JPS62278005A - Apparatus for manufacturing intermediate product of vinyl chloride - Google Patents
Apparatus for manufacturing intermediate product of vinyl chlorideInfo
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は塩化ビニール中間製品の製造装置に関する。[Detailed description of the invention] 3. Detailed description of the invention Industrial applications The present invention relates to an apparatus for producing intermediate vinyl chloride products.
従来の技術
軟質塩化ビニール中間製品の製造工程は、最初に加熱さ
れた粉状の塩化ビニール原材料をスチームローラに通し
、薄いフィルム状に整形する。次に、この薄いフィルム
を繰り返しスチームローラに通して次第に厚いフィルム
へと混Ｈ整形踵中間製品に成形される。上記工程におい
て、スチームローヲ聞のピッチ調整、スチームローラか
う押し出されるフィルム状原材料の受け収り、および原
材料のスチームローラへの再供給は人手によって行われ
ていた。Prior Art In the manufacturing process of soft vinyl chloride intermediate products, heated powdered vinyl chloride raw materials are first passed through a steam roller and shaped into a thin film. This thin film is then repeatedly passed through steam rollers to form an increasingly thick film into a blended H-shaped heel intermediate product. In the above process, the pitch adjustment of the steam roller, the reception of the film-like raw material extruded by the steam roller, and the resupply of the raw material to the steam roller were performed manually.
発明が解決しようとする問題点
上記従来の製造工程のフィルム状原材料の受け収りにお
いては、不規則に重なり合い、着色用添加剤が均一に分
散されなかったり、また原材料の再供給においては作業
員に悪環境の中で単純作業を強いるものであり、さらに
スチームローラのピッチ調整等はその都度行わねばなら
ず手数のかかるものであった。Problems to be Solved by the Invention In the conventional manufacturing process mentioned above, when film-like raw materials are received, they overlap irregularly, and coloring additives are not evenly dispersed, and when resupplying raw materials, workers In addition, the pitch adjustment of the steam rollers had to be adjusted each time, which was time-consuming.
本発明は上記問題点を解決して、塩化ビニールの中間製
品の製造工程を全自動化して省力化を計れ、良好な混練
整形を央現できる塩化ビニール中間製品の製造装置を提
供することを目的とする。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide an apparatus for manufacturing vinyl chloride intermediate products that can fully automate the manufacturing process of vinyl chloride intermediate products, save labor, and achieve excellent kneading and shaping. shall be.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、一対のスチーム
ローラ及び該スチームローラ聞の１ｌｊｊ 隔”ｅ調整
するピッチ調整用モータを有するスチーム口一う装置と
、前記スチームローフ下方に位置し、前記スチームロー
フにより整形されたフィルム原材料を受け取シ折シたた
むための正逆転駆動可能なベルトコンベアを有する折り
たたみ装置と、前記スチームローフとベルトコンベアの
間に配置されて、前記スチームローフがら整形されて押
し出されるフィルム状の原材料を検出するフィルム押出
検出器と、前記ベルトコンベアの正転時の下流端近傍か
らスチームローラ上方の原材料投入位置に至る湾曲した
ガイドフレームに沿って移動するとともに、姿勢制御さ
れるバケット装置を有して前記原材料をスチームローラ
に再供給する原材料再供給装置と、これら装置を制御す
る制御装置とを備え、前記制御装置は、前記スチームロ
ーラのピッチの組み合わせの設定及びスチームローフに
よる原材料の整形の繰シ返し回数の設定を行うとともに
、前記フィルム押出検出器の検出信号により前記ベルト
コンベアを正逆転駆動又は逆転駆動し、フィルム押出検
出信号消滅によりベルトコンベアを正転駆動するととも
に、前記ピッチ調整用モータを駆動するように構成した
ものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a steam mouth connecting device having a pair of steam rollers and a pitch adjusting motor for adjusting the pitch between the steam rollers; a folding device located below the steam loaf and having a belt conveyor that can be driven in forward and reverse directions for receiving and folding the film raw material shaped by the steam loaf, and disposed between the steam loaf and the belt conveyor; a film extrusion detector that detects a film-like raw material that is shaped and extruded from the steam loaf; and a curved guide frame that extends from near the downstream end of the belt conveyor during normal rotation to a raw material input position above the steam roller. A raw material refeeding device includes a bucket device that moves and whose attitude is controlled to refeed the raw material to the steam roller, and a control device that controls these devices, the control device controlling the pitch of the steam roller. In addition to setting the combination of The conveyor is driven in normal rotation and the pitch adjustment motor is also driven.
作 用
上記構成において、まず制御装置によりスチームローラ
による整形繰返し回数及びスチームローフのピッチの組
合せを設定する。スチームローラ上に原材料が供給され
るとともに、制御装置によりピッチ調整用モータを駆動
して原材料の整形厚さを調整した後、スチームローラを
回転して原材ｌｆ４をフィルム状に整形する。スチーム
ローラから押出された原材料をフィルム押出検知器が検
出し、その検出信号によってベルトコンベアを所定回転
毎に正転及び逆転を繰返すように回転駆動させて、前記
フィルム状原材料を折りたたんで受けとる。Operation In the above configuration, first, the combination of the number of repetitions of shaping by the steam roller and the pitch of the steam loaf is set by the control device. The raw material is supplied onto the steam roller, and after adjusting the shaping thickness of the raw material by driving the pitch adjustment motor by the control device, the steam roller is rotated to shape the raw material lf4 into a film shape. A film extrusion detector detects the raw material extruded from the steam roller, and in response to the detection signal, the belt conveyor is rotated so as to repeat forward and reverse rotations at predetermined rotations, thereby folding and receiving the film-like raw material.
次にフィルム押出検知信号の検出信号の消滅によりベル
トコンベアを正転駆動させ、積載した原材料をバケット
装置に供給するとともに、ピッチ調整用モータを駆動し
、スチームローラの間隔を調整して次回の原材料の整形
に備える。次に、原材料を受け収ったバケット装置をレ
ールに沿って上昇させるとともにバケットが水平姿勢を
保持するように姿勢制御してスチームローラ上方の原材
料投入位置まで移動させ、原材料をスチームローラ上に
再供給し、再び原材料を混線整形する。上記工程が所定
回数繰り返され、最後のスチームローラによる整形押出
しが終了すると、フィルム押出検出信号によシベルトコ
ンベアを逆転させ、ベルトコンベア他端側に成形された
塩化ビニール中間製品を順次送り出す。Next, when the detection signal of the film extrusion detection signal disappears, the belt conveyor is driven in forward rotation to supply the loaded raw materials to the bucket device, and the pitch adjustment motor is driven to adjust the interval between the steam rollers to prepare the next raw material. Prepare for plastic surgery. Next, the bucket device that received the raw materials is raised along the rail, and the bucket is controlled to maintain a horizontal posture, and moved to the raw material input position above the steam roller, and the raw materials are returned onto the steam roller. Supply and cross-cut the raw materials again. The above process is repeated a predetermined number of times, and when the final shaping extrusion by the steam roller is completed, the belt conveyor is reversed by a film extrusion detection signal, and the formed vinyl chloride intermediate products are sequentially delivered to the other end of the belt conveyor.
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Example An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図〜第６図において、（１）は水平方向でかつ平行
に配置されて、塩化ビニール原材料（２）を混線整形す
る１対のスチームローラ（３）と、該スチームローラ（
３）間の間隔（以下ピッチｔという）を調整するための
ピッチ調整用モータ（４）を有するスチームローラ装置
であって、それぞれのスチームローラ（３）には該スチ
ームローラ（３）を回転駆動するスチームローラ用モー
タ（５）が設けられ、前記ピッチ調整用モータ（４）に
は、ピッチ精度が要求されるためにサーボモータが使用
され、スチームローラ（３） 移動距離をその回転数に
よシ検出するためのパルスジェネレータ（４ａ）が設け
られる。In FIGS. 1 to 6, (1) is a pair of steam rollers (3) arranged horizontally and parallel to each other for cross-shaping the vinyl chloride raw material (2), and the steam roller (
3) A steam roller device having a pitch adjustment motor (4) for adjusting the interval (hereinafter referred to as pitch t) between the steam rollers (3), wherein each steam roller (3) has a motor (4) for rotating the steam roller (3). A servo motor is used as the pitch adjustment motor (4) because pitch accuracy is required, and the distance traveled by the steam roller (3) is determined by its rotation speed. A pulse generator (4a) is provided for detection.
（６）は前記スチームローラ（３）の下方に設けられた
ベルトコンベア（７）を有する折りたたみ装置で、前記
ベルトコンベア（７）は、その正逆回転駆動可能なベル
トコンベア用モータ（８）によす、前記スチームローフ
（３）の軸心方向とは直角な方向に往復移動可能に構成
される。前記スチームローラ用モータ（５）及ヒベルト
コンベア用モータ（８）はインバータ制御による可変速
モータが使用される。(6) is a folding device having a belt conveyor (7) provided below the steam roller (3), and the belt conveyor (7) is driven by a belt conveyor motor (8) that can be driven in forward and reverse rotation. Yes, it is configured to be able to reciprocate in a direction perpendicular to the axial direction of the steam loaf (3). The steam roller motor (5) and the Hibert conveyor motor (8) are variable speed motors controlled by an inverter.
（９） ハＵ Ｅスチームローラ（３） トベルトコン
ペ７ （７）との間に配置されるフィルム押出検出器で
、光電スイッチからなシ前記ヌチームローラ（３）から
のフィルム状原材ＩＩ（２ａ）の押出しを検出する。(9) A film extrusion detector placed between the steam roller (3) and the belt competition 7 (7), which does not include a photoelectric switch.The film material II (2a) from the steam roller (3) is Detect extrusion.
四はガイドレールαυと該ガイドレールα刀に沿−）て
昇降移動するバケット装置＠からなる原材判再供ｉ装置
ｔであって、前記ガイドレールαυはベルトコンベア（
７）の正転時の下流端近傍の基端部の材料供給位置（イ
）から、前記スチームローラ（３）上方の材料排出位置
Ｃ口）に至るまで湾曲して、内側および外側の一対のか
つ湾曲半径方向に所定間隔をあけて配設されたレール（
ＩＩＡＸＩＩＢ）で構成され、このガイドレール（ロ）
のうち外側のレール（ＩＩＢ）にはその外側面に沿って
チェーン（至）が固着されている。一方バケット装置（
２）は、装置本体（１２ａ）の−側面に取付けられた昇
降用モータα尋の駆動軸（至）に固定されて前記チェー
ン（至）と噛合する駆動用スプロケットａＱと、装置本
体（１２ａ）の前面の上下２ケ所に回転自在に設けられ
てレール（ＩＩＡ）ＱｔＢ）間に案内される２個のロー
ラαηによりガイドレールαυに昇降可能に支持される
。前記昇降用モータＱ４にはパルスジェネレータ（１４
ｂ）が設けられておル、昇降用モータａ＜の回転数を検
知する。前記ローラαηは第５図および第６図に示すよ
うに、バケット装置本体（１２ａ）の前面のスライダ挿
入孔（ト）内に位置するスフィダ四に突設された軸翰に
回転自在に支持されており、前記スライダ（至）はその
上面および下面に設けられた溝部（１９ａ）がスライダ
挿入孔（至）の上下位置に横方向に配設された案内レー
ルｃ２υに摺動自在に嵌合され、またスライダαｌの両
側面にはバケット装置本体（１２ａ）の両側面の内側に
それぞれ一端が固定されたスプリングに）の他端が固定
されて、バケット装置（２）の第３図に示す中心線（ａ
ｔ上に位置するように支持されるとともに、第３図に示
すように前記ガイドレールＱｌ）が一点鎖線で示す湾曲
状であっても、ローラαηを横方向に摺動させて追随可
能に構成される。4 is a raw material resupply device t consisting of a guide rail αυ and a bucket device that moves up and down along the guide rail αυ;
A pair of inner and outer and rails (
IIAXIIB), and this guide rail (B)
A chain (to) is fixed to the outer rail (IIB) along its outer surface. On the other hand, the bucket device (
2) is a driving sprocket aQ that is fixed to the drive shaft (to) of the lifting motor α-hiro attached to the negative side of the device body (12a) and meshes with the chain (to), and the device body (12a). It is supported so as to be movable up and down on the guide rail αυ by two rollers αη which are rotatably provided at two locations above and below the front surface of the guide rail (IIA) and guided between the rails (IIA) and QtB). The lifting motor Q4 is equipped with a pulse generator (14
b) is provided to detect the rotational speed of the lifting motor a<. As shown in FIGS. 5 and 6, the roller αη is rotatably supported by a shaft protruding from the slider 4 located in the slider insertion hole (G) on the front surface of the bucket device main body (12a). The grooves (19a) provided on the upper and lower surfaces of the slider (to) are slidably fitted into guide rails c2υ disposed laterally at the upper and lower positions of the slider insertion hole (to). , and the other end of the slider αl is fixed to a spring (one end of which is fixed to the inner side of both sides of the bucket device main body (12a), respectively), and the other end of the slider αl is fixed to the center of the bucket device (2) as shown in FIG. Line (a
t, and as shown in FIG. 3, even if the guide rail Ql) has a curved shape as shown by the dashed line, the roller αη can be slid laterally to follow the guide rail Ql). be done.
脅は折シたたまれたフィルム状の塩化ビニール材料を積
載する上面が開口する箱型形状のバケットで、その正面
中央に突設されたバケット回転軸（ハ）が前記バケット
装置本体（１２ａ）の軸孔□□□に回転自在に内嵌され
支持される。（ハ）はバケット装置本体（１２ａ）の他
側面に収付けられたバケット回転モータで、その回転軸
−に固定された原動歯車（ホ）をバケット回転軸（ハ）
の基端部に外嵌固定された受動歯車−に噛合させてバケ
ット回転軸■を回転させ、バケットＱを回転させてバケ
ット［株］の姿勢を制御する。前記バケット回転モータ
（ホ）にはパルスジェネレータ（２６ａ）が設けられて
お９、バケット回転モータ（ホ）の回転数を検知する。The bucket is a box-shaped bucket with an open top for loading folded film-like vinyl chloride material, and the bucket rotation shaft (c) protruding from the center of the front is connected to the bucket device main body (12a). It is rotatably fitted and supported in the shaft hole □□□. (c) is a bucket rotation motor housed on the other side of the bucket device main body (12a), and the driving gear (e) fixed to its rotation shaft is connected to the bucket rotation shaft (c).
The bucket Q is rotated by meshing with a passive gear externally fitted and fixed to the base end of the bucket Q, thereby controlling the attitude of the bucket Q. The bucket rotation motor (E) is provided with a pulse generator (26a) 9, which detects the rotation speed of the bucket rotation motor (E).
前記舛降用モータα滲及びバケット回転モータ翰にはイ
ンバータ制（２）により速度設定が可能なモータが使用
される。Motors whose speeds can be set by an inverter control (2) are used for the lowering motor α and the bucket rotation motor.
前記材料供給位置（イ）及び材料排出位置（ロ）の外側
レール（ＩＩＢ）の外側面にはそれぞれ前記バケット装
置（２）の昇降移動を停止させる下部リミットスイッチ
（３ＱＡ）および上部リミットスイッチ（３（Ｂ）が設
けられる。また、前記バケット装置（２）の各モータα
４（ホ）およヒ各パルスジェネレータ（１４ａＸ２６ａ
）への電源はケーブルペア等の公知の手段により供給さ
れる。A lower limit switch (3QA) and an upper limit switch (3QA) for stopping the vertical movement of the bucket device (2) are installed on the outer surface of the outer rail (IIB) at the material supply position (a) and the material discharge position (b), respectively. (B).In addition, each motor α of the bucket device (2)
4 (E) and H each pulse generator (14aX26a
) is supplied by known means such as cable pairs.
田）は前記ベルトコンベア（７）の逆転時の下流端側方
に配置された製品払出し検出器で、光電ヌイッチからな
シ、所定回数の整形を終えた中間製品をベルトコンベア
（７）による送り出しを検出する。2) is a product delivery detector placed on the side of the downstream end when the belt conveyor (7) is reversed, and the intermediate product that has been shaped a predetermined number of times is sent out by the belt conveyor (7). Detect.
上記これらの各装置は第２図の制御系統図に示すように
、パターン設定恭敬及び繰返し回数設定器Ｑが演算装置
（財）に接続されるとともに、前記フィルム押出し検出
器（９）、ピッチ調整用モータ（４）のパルスジェネレ
ータ（４ａ）、バケット昇降用モータ圓のパルスジェネ
レータ（１４ａ） 、バケット回転モータ翰のパルスジ
ェネレータ（２６ａ）、下部リミットス（ｌＯ）
イッチ（１）及び上部リミットスイッチ印）が演算装置
（支）にそれぞれ接続されて、それぞれの信号を演算装
置例に入力し、また該演算装置（８）１；が、スチーム
ローラ用モータ（５）、ピッチ調整用モータ（４）、ベ
ルトコンベア用モータ（８） 、バケット昇降用モータ
０４）及びバケット回転そ一夕（イ）にそれぞれのモー
タドライバ（３５Ａ）〜（３５Ｅ）を介して接続され、
該演算装置賄）から前記入力信号に基づいて各モータに
出力信号が出され、各装置が駆動制御される。尚、第２
図において、（３６Ａ）はスチームローフ用モータ（５
）及びベルトコンベア用モータ（８）の回転速度を設定
する第１速度設定器、（３６Ｂ）は昇降用モータＱ４及
びバケット回転モータ（ホ）の回転速度を設定する第２
速度設定器、０力は運転指令スイッチ、期）は入力イン
ターフェイス、０９）は出力インターフェイス、１４Ｄ
ｉはフロッピーディスクによる記憶装置である。As shown in the control system diagram in Fig. 2, each of these devices is connected to a pattern setting device Q and a repeat number setting device Q, and also to the film extrusion detector (9) and pitch adjustment device Q. pulse generator (4a) for the bucket lifting motor (4), pulse generator (14a) for the bucket lifting motor (26a), lower limit switch (lO) switch (1) and upper limit switch mark) are respectively connected to a computing device (support) to input respective signals to the computing device, and the computing device (8) 1; is connected to a steam roller motor (5), a pitch adjustment motor (4), It is connected to the belt conveyor motor (8), the bucket lifting motor 04), and the bucket rotation motor (A) via respective motor drivers (35A) to (35E),
An output signal is output from the arithmetic unit to each motor based on the input signal, and each device is driven and controlled. Furthermore, the second
In the figure, (36A) is the steam loaf motor (5
) and a first speed setting device for setting the rotational speed of the belt conveyor motor (8), and (36B) is a second speed setting device for setting the rotational speed of the lifting motor Q4 and the bucket rotation motor (e).
Speed setting device, 0 force is the operation command switch, period) is the input interface, 09) is the output interface, 14D
i is a storage device using a floppy disk.
次に第２図の制御系統図、第７図及び第８図のフローチ
ャートに基づいて木装協の作用について説明する。Next, the operation of the wood fitting system will be explained based on the control system diagram in FIG. 2 and the flowcharts in FIGS. 7 and 8.
まず、第１速度設定器（３６Ａ）にスチームローフ用−
Ｉｌニー タ（５） 及ヒベルトコンベア用モータ（８
）の速度を指示するように設定する。First, set the first speed setting device (36A) to the
Ilneeter (5) and Hibert conveyor motor (8
) to indicate the speed.
スチームローフ（３）及ヒベルトコンベア（７） Ｈ−
すれそれのモータ（５） （８）が同一の速度設定器（
３６Ａ）により速度設定されて同調運転を行う。次に、
第２速度設定器（３６Ｂ）に昇降用モータα滲及びバケ
ット回転モータ（ホ）の速度を指示するように設定する
。さらに混線整形の繰返し回数ｎ及びピッチパターンを
繰返し回数設定器間及びピッチパターン設定器（３２）
にそれぞれ設定する。前記ピッチパターンは予めピッチ
ｔの種類が決められており繰返し回数ｎに対してピッチ
パターンを指示する。即ち、１回目の混練整形時にはス
チームローフ（３）のピッチセフ、２回目はｔ２・・・
というように、演算装置−からの信号によυピッチ調整
用モータ（４）が駆動されてスチームローフ（３）のピ
ッチｔが設定される。また、このピッチｔは精度を要す
るため、パルスジェネレータ（４ａ）によシ移動距離の
検出が行われる。また、このような繰返し回数ｎに対す
るピッチパターンは演算装置を介して記憶装置（フロッ
ピーダイスり）（４αに記憶される。（ステップＡ）原
材料（２）をスチームローラ（３）上に投入し、運転指
令スイッチ闇を入れると、第１回目のスチームローフ（
３）のピッチｔ１をピッチ調整用モータ（４）が駆動さ
れて設定され（ステップＢ）、次にスチームローラ用モ
ータ（５）を駆動し、スチームローラ（３）を回転させ
て原材料（２）の混ｌ整形を開始する（ステップＣ）。Steam loaf (3) and Hibert conveyor (7) H-
The two motors (5) and (8) have the same speed setting device (
36A) to perform synchronized operation. next,
The second speed setter (36B) is set to instruct the speed of the lifting motor α and the bucket rotation motor (E). Furthermore, the number of repetitions n of crosstalk shaping and the pitch pattern are set between the number of repetitions setting device and the pitch pattern setting device (32).
Set each. In the pitch pattern, the type of pitch t is determined in advance, and the pitch pattern is specified for the number of repetitions n. That is, the pitch safe of the steam loaf (3) is used for the first kneading and shaping, and the second time is t2...
In this way, the pitch adjustment motor (4) is driven by the signal from the arithmetic unit, and the pitch t of the steam loaf (3) is set. Moreover, since this pitch t requires precision, the movement distance is detected by the pulse generator (4a). Further, the pitch pattern for the number of repetitions n is stored in the storage device (floppy die) (4α) via the calculation device. (Step A) Raw material (2) is placed on the steam roller (3), When the operation command switch is turned on, the first steam loaf (
The pitch t1 of step 3) is set by driving the pitch adjustment motor (4) (step B), and then the steam roller motor (5) is driven to rotate the steam roller (3) and set the pitch t1 of the raw material (2). (Step C).
その後フィルム押出検出器（９）がフィルム状原材料を
検出すると（ステップＤ）、その検出信号によりベルト
コンベア用モータ（８）全所定回転数毎に、正転、逆転
を繰り返すように駆動しくステップＥ）、ベルトコンベ
ア（７）上に前記フィルム状原材料（２ａ）を蜆、則的
に折りたたんで受け収る。After that, when the film extrusion detector (9) detects a film-like raw material (step D), the detection signal drives the belt conveyor motor (8) to repeat forward and reverse rotations at every predetermined number of revolutions.Step E ), the film-like raw material (2a) is received on the belt conveyor (7) by folding it in a regular manner.
スチームローラ（３）による混練整形が終了し、フィル
ム押出検出器（９）の検出信号が消滅すると（ステップ
Ｅ）、スチームローラ用モータ（５）を停止させ、整形
回数が設定繰返し回数ｎに達するまではピ・フチ調整用
モータ（４）全駆動させて次回の混練整形のスチームロ
ーラ（３）のピッチｔに調整する（ヌテ・ンプＢ）。ま
た、前記検出信号消滅と同時にベル１−（］３）
コンベア用モータ（７）を−已停止させ、下部リミット
スイッチ（３ＱＡ）の信号によりバケット装置＠がレー
ルａ刀下限の材料供給位置（イ）にあるのを確認した後
、ベルトコンイア用モータ（８）を一定量正転駆動させ
てベルトコンベア（７）上の折シたたまれた原材料（２
）全バケット脅に投入する。When the kneading and shaping by the steam roller (3) is completed and the detection signal of the film extrusion detector (9) disappears (step E), the steam roller motor (5) is stopped and the number of shaping reaches the set number of repetitions n. Until then, the pitch/edge adjustment motor (4) is fully driven to adjust the pitch t of the steam roller (3) for the next kneading/shaping (nute pump B). Also, at the same time as the detection signal disappears, the bell 1-(]3) conveyor motor (7) is stopped, and the bucket device @ is moved to the material supply position (I) at the lower limit of the rail by the signal from the lower limit switch (3QA). ), the belt conveyor motor (8) is driven forward by a certain amount to remove the folded raw material (2) on the belt conveyor (7).
) inject into all buckets.
その後昇降用モータ（ロ）を駆動する（ステップＨ）と
ともに、昇降用モータａ４のパルスジェネレータ（１４
ａ）の信号に基づいて演算装置図によりモータードライ
バ（３５Ｅ）を介してバケツ１回転モータ翰を駆動し、
バケット翰を常に水平になるように姿勢を保持して（ス
テップ■）バケット装置ａ２を上昇させる。バケット装
置ｉｉａがＶ−ル０υ上限の材料排出位置（ロ）に達す
ると、上部リミットスイッチ（３０１３）の信号゛によ
り昇降用モータα（イ）及びバケット回転モータ曽の駆
動を停止させ、次に演算装置図からの信号によりバケッ
ト回転モータ（ホ）を逆転駆動しくステップＪ）、バケ
ットｎ ｅ １８０’反転し、バケット（至）内の原材
料（２）をスチームローラ（３）上に再供給する。その
後、バケット回転モータ翰を正転駆動しく１４）
て（ステップＫ）バケツ）Ｉの位置を復帰させ、昇降用
モータα４を駆動する（ステップＬ）とともにバケツ１
回転モータ（４）を駆動しくステップＭ）、バケット（
ハ）の姿勢制御を行いながらレール０℃下限の材料供給
位置（イ）までバケット装置（２）の位置復帰を行う。After that, the lifting motor (B) is driven (step H), and the pulse generator (14) of the lifting motor a4 is driven.
Based on the signal in a), drive the bucket motor for one rotation via the motor driver (35E) using the arithmetic unit diagram;
The bucket device a2 is raised while maintaining the attitude of the bucket so that it is always horizontal (step ①). When the bucket device IIA reaches the material discharge position (B) of the V-rule 0υ upper limit, the driving of the lifting motor α (A) and the bucket rotation motor Z is stopped by the signal from the upper limit switch (3013), and then In step J), the bucket rotation motor (E) is reversely driven by the signal from the computing device, and the bucket n e 180' is reversed, and the raw material (2) in the bucket (to) is re-supplied onto the steam roller (3). . Thereafter, the bucket rotation motor is driven in normal rotation (step K) to restore the position of bucket I, and the lifting motor α4 is driven (step L).
To drive the rotary motor (4), step M) and bucket (
While controlling the attitude of c), the bucket device (2) is returned to the material supply position (a) at the lower limit of 0°C on the rail.
バケット装置（６）が下降し上部リミットスイッチ（３
１Ｂ）の信号が消滅すると、再びスチームローラ（３）
ば駆動され（ステップＣ）、２度目の混線整形が開始さ
れる。The bucket device (6) descends and the upper limit switch (3)
When the signal of 1B) disappears, the steam roller (3)
(step C), and the second cross line shaping is started.
上記の工程を繰シ返して、繰シ返し回数ｎ＝ｎに達する
と、フィルム押出検出器（９）の検出信号にょシベルト
コンベア（７）で折シたたむことなくベルトコンベア用
モータを逆転駆動しくステップＮ）、フィルム状原材料
を中間製品としてベルトコンベア（７）の他端側へ送出
す。送出し終了後、製品払出し検出器ｒ３１１の検出信
号の消滅によりベルトコンベア用モータ（８）の駆動を
停止しくステップｏ）、全工程が終了する。The above process is repeated, and when the number of repetitions reaches n = n, the detection signal from the film extrusion detector (9) drives the belt conveyor motor in reverse without folding the film on the belt conveyor (7). In step N), the film-like raw material is sent to the other end of the belt conveyor (7) as an intermediate product. After the delivery is completed, the detection signal of the product delivery detector r311 disappears, and the drive of the belt conveyor motor (8) is stopped, step o), and the entire process is completed.
発明の効果
以上に述べた如く本発明によれば、塩化ビニール中間製
品の製造工程を全自動化することができて省力化が計れ
、またフィルム状原材料を整形後の受け取り位置で規則
的に折りたたんで受け取るので、良好な混線整形が可能
となる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, it is possible to fully automate the manufacturing process of vinyl chloride intermediate products, saving labor, and folding the film-like raw material regularly at the receiving position after shaping. Since the signal is received, good cross-wire shaping is possible.
第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図、第２図は
その制御系統図、第３図はバケット装置を示す正面図、
第４図はバケット装置を示す平面図、第５図は第３図に
示すＩ−１断面図、第６図は第４図に示す１部分拡大子
面図、第７図及び第８図は本装置のフローチャートを示
し、第７図はその混線整形から折りたたみ及び再供給装
置への供給までのフローチャート、第８図は再供給装置
のフローチャートである。
（１）・・・スチームローラ装置、（２）・・・塩化ビ
ニール原材料、（３）・・・スチームローラ、（４）・
・・ピッチ調整用モータ、（５）・・・スチームローラ
用モータ、（６）・・・折すタタミ装置ｉｌ、（７）・
・・ベルトコンベア、（８）・・・ベルトコンベア用モ
ータ、（９）・・・フィルム押出検出器、Ｑ□・・・原
材料再供給装置、０υ・・・レール、（２）・・・バケ
ット装置、α滲・・・昇降用モータ、（ホ）・・・バケ
ット回転モータ、す２・・・パターン設定器、６３）・
・・繰返し回数設定器、制・・・演算装置
代理人 森 本 義 弘第ｔ
第８区
第２図FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a control system diagram thereof, and FIG. 3 is a front view showing a bucket device.
Fig. 4 is a plan view showing the bucket device, Fig. 5 is a sectional view taken along line I-1 shown in Fig. 3, Fig. 6 is a partially enlarged side view shown in Fig. 4, and Figs. 7 and 8 are A flowchart of the present device is shown, and FIG. 7 is a flowchart from cross line shaping to folding and supplying to the resupply device, and FIG. 8 is a flowchart of the resupply device. (1) Steam roller device, (2) Vinyl chloride raw material, (3) Steam roller, (4)
... Pitch adjustment motor, (5) ... Steam roller motor, (6) ... Tatami device for folding, (7) ...
... Belt conveyor, (8) ... Belt conveyor motor, (9) ... Film extrusion detector, Q□ ... Raw material resupply device, 0υ ... Rail, (2) ... Bucket Equipment, α... Lifting motor, (E)... Bucket rotating motor, S2... Pattern setting device, 63).
...Repetition count setter, control...Arithmetic unit agent Yoshihiro Morimoto 8th ward, Figure 2
Claims (1)
隔を調整するピッチ調整用モータを有するスチームロー
ラ装置と、前記スチームローラ下方に位置し、前記スチ
ームローラにより整形されたフィルム原材料を受け取り
折りたたむための正逆転駆動可能なベルトコンベアを有
する折りたたみ装置と、前記スチームローラとベルトコ
ンベアの間に配置されて、前記スチームローラから整形
されて押し出されるフィルム状の原材料を検出するフィ
ルム押出検出器と、前記ベルトコンベアの正転時の下流
端近傍からスチームローラ上方の原材料投入位置に至る
湾曲したガイドフレームに沿って移動するとともに、姿
勢制御されるバケット装置を有して前記原材料をスチー
ムローラに再供給する原材料再供給装置と、これら装置
を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記ス
チームローラのピッチの組み合わせの設定及びスチーム
ローラによる原材料の整形の繰り返し回数の設定を行う
とともに、前記フィルム押出検出器の検出信号により前
記ベルトコンベアを正逆転駆動又は逆転駆動し、フィル
ム検出信号消滅によりベルトコンベアを正転駆動すると
ともに前記ピッチ調整用モータを駆動するように構成し
たことを特徴とする塩化ビニール中間製品の製造装置。1. A steam roller device having a pair of steam rollers and a pitch adjustment motor that adjusts the interval between the steam rollers; and a steam roller device located below the steam rollers for receiving and folding the film raw material shaped by the steam rollers. a folding device having a belt conveyor that can be driven in reverse; a film extrusion detector disposed between the steam roller and the belt conveyor to detect a film-like raw material that is shaped and extruded from the steam roller; and the belt conveyor. The raw material recycler moves along a curved guide frame from near the downstream end during normal rotation to the raw material input position above the steam roller, and has a bucket device whose attitude is controlled to re-supply the raw material to the steam roller. It includes a supply device and a control device that controls these devices, and the control device sets the combination of pitches of the steam rollers and the number of repetitions of shaping the raw material by the steam rollers, and also controls the film extrusion detector. A vinyl chloride intermediate product characterized in that the belt conveyor is driven in forward and reverse directions or reversely in response to the detection signal, and when the film detection signal disappears, the belt conveyor is driven in forward rotation and the pitch adjustment motor is driven. manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144686A JPS62278005A (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Apparatus for manufacturing intermediate product of vinyl chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144686A JPS62278005A (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Apparatus for manufacturing intermediate product of vinyl chloride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278005A true JPS62278005A (en) | 1987-12-02 |
Family
ID=14811338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12144686A Pending JPS62278005A (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Apparatus for manufacturing intermediate product of vinyl chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278005A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679719A (en) * | 1992-07-02 | 1994-03-22 | Nikkiso Co Ltd | Kneading apparatus and dropped-material returning apparatus |
| WO1994019160A1 (en) * | 1993-02-25 | 1994-09-01 | Nikkiso Company Limited | Mixing mill and inspection machine for a mixing sheet |
| FR2975034A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Michelin Soc Tech | METHOD FOR PRODUCING A TIRE GUM COMPRISING A MIXING STEP |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP12144686A patent/JPS62278005A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679719A (en) * | 1992-07-02 | 1994-03-22 | Nikkiso Co Ltd | Kneading apparatus and dropped-material returning apparatus |
| WO1994019160A1 (en) * | 1993-02-25 | 1994-09-01 | Nikkiso Company Limited | Mixing mill and inspection machine for a mixing sheet |
| AU672242B2 (en) * | 1993-02-25 | 1996-09-26 | Nikkiso Company Limited | Mixing mill and inspection machine for a mixing sheet |
| FR2975034A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Michelin Soc Tech | METHOD FOR PRODUCING A TIRE GUM COMPRISING A MIXING STEP |
| WO2012156623A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Process and equipment for producing a rubber for a tyre comprising a kneading step |
| US9533431B2 (en) | 2011-05-13 | 2017-01-03 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Process and equipment for producing a rubber for a tire comprising a kneading step |
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