JPS62276083A - ポリエステル繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリエステル繊維の処理方法に関し、その目
的とするところは該繊維とゴムとの耐熱嵌着性を飛躍的
に向上せしめたポリエステル繊維の処理方法を提供する
ことにある。

特に本発明は、ポリエステル繊維補強ゴム複合体が高負
荷、高温状態で使用されたときの補強ポリエステル繊維
とゴムとの接着性能を向上せしめる新規な処理方法に関
するものである。

〈従来技術〉 ポリエチレンテレフタレート繊維で代表されるポリエス
テル繊維は、その強度、ヤング率などが大きく、伸度、
クリープが小さく、かつ疲労性に優れているなどの物理
的特性を有しており、ゴム補強用複合体などの用途に汎
用されている。

しかしながら、ポリエステル繊維は、ナイロン６、ナイ
ロン６６などのポリアミド繊維と比較して、ゴム類との
接着性が悪く、通常の接着処理では、該ポリエステル繊
維の物理特性を十分に発揮するに必要な強固な嵌着性能
は得られない。これはポリニスデル中のエステル結合の
水素結合能力がナイロンのアミド結合の水素結合能力に
比べて小さいことが主因と考えられている。この為、ポ
リエステル繊維の表面、例えば、エポキシ化合物、イン
シアネート化合物などの反応性の強い化合物で処理し、
接着性を付与する方法が提案されている（例えば、特公
昭６４１−５５６３２号公報、特公昭４７−４９７６８
号公報〔日本特許第６９２７６９号〕など）。

しかしながら、ポリエステル繊維のゴムへの接着性を向
上させようとすると、処理した該繊維材料は硬くなり、
成型加工が困＠になると共に耐疲労性が低下するという
問題が生じてくる。

〈発明の目的〉 本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり
、本発明の目的は、ポリエステル繊維とゴム類との接着
性、特に耐熱原着性におい【優れた性成な付与すること
くある。

〈発明の構成〉 すなわち、本発明は、 （１）　　線状芳香族ポリエステル繊維を下記一般式囚
）で表わされるクレゾールノボラック型エポキシ化合物
および水溶性ナイロン（Ｂｌを含む前処理剤で処理し、
次いで、ポリエポキシド化合物（０）、ブロックトポリ
イソシアネート化合物（ｌおよびゴムラテックス俤）を
含む第１処理剤で処理し、引き続き、レゾルシン、・ホ
ルマリン、−ゴムラテックス（ＲＰＬ）に下記一般式（
Ｆ）で表わされるエチレン尿素化合物と上述したクレゾ
ールノボラック型エポキシ化合物（ｋＪ　トラｖｌ　／
　（ＡＪ　＝　４０　／　６ｏ　〜８０／２０の重量比
で添加した第２処理剤で処理することを特徴とするポリ
エステル繊維の処理方法。

・・・・・・・・・・・・（Ａ） 本発明は、線状芳香族ポリエステルのいかなるものにも
適用でき、とくに一般式 （ｎは２〜６の！ｌ数な示す。　　〕 で表わされる繰り返し単位を主たる構成成分とするポリ
エステルが好ましく用いられ、特にエチレングリコール
及びテトラメチレンクリコールから選ばれた少（とも一
種のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルが好ましく用いられる。

本発明のポリエステル繊維の前処理剤並びに第２処理剤
において使用するクレゾールノボラック型エポキシ化合
物は次に示す一般式％式％ 上記体）を満足する化合−Ｇ工種々考えられるが、分子
ｊｉ１２００〜１３００、エポキシ価４．０〜４．５２
ｉ／に９のものを使用したものが良好結果を与える。

次に本発明の前処理剤に使用する水溶性メチルナイロン
（Ｂｌは、ポリアミド樹脂の溶液にや 親水性ビニール七ツマ−を加え重合させ、該ポリアミド
樹脂を水溶性にしたものである。

特にアルコールに溶けるポリアミド樹脂、例えば、タイ
プ８ナイロンと呼ばれるＮ−メトキシメチル化ナイロン
、共重合ナイロンなどでもよいが、親水性ビニールモノ
マーをポリアミド樹脂１部に対し０．１部以上加え、重
合触媒を加え、加熱撹拌して重合することによって寿ら
れる。本発明において用いられるポリアミド樹脂は、ア
ルコール可溶性のポリアミド樹脂、例えば、Ｎ−エトキ
シメチル化ナイロン、Ｎ−エトキシメチル化ナイロン、
Ｎ−ブトキシメチル化ナイロンなどＯＮ−フルコキシメ
チル化ナイロン、共重合ナイロン、アルコール／塩化カ
ルシウムｏＪ溶のポリアミド樹脂、例えば、ナイロン６
、ナイロン６６などがあげられる。親水性ビニルモノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ポリエチレングリコールモノメタクリレート、イタコン
酸、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリルアマイ
ド又はこれらの混合物などがあげられる。

重合触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル、ベン
ゾイルパーオキシドなど通常ラジカル重合反応を行うた
めに使用されているものでよい。該水篩性ナイロンは、
カルボキシル基、ヒドロキシル基などをＨしているので
エポキシ基などとも反応する。

具体的には、例えば、次の化学式で表わされるものであ
る。

これを更にアクリル酸、アク１１ルアミドなどでグラフ
トしカルボキシル基を付加させて水溶性にしたものでも
良い。これに先に述べたクレゾールノボラック型エポキ
シ化合物を添加配合するか、水溶性ナイロン（Ｂ１／ク
レゾールノボラック型エポキシ化合物（蜀な崖凰比（Ｂ
）／囚がｔｏｏ／１ｏ−１ｔｌ（Ｊ／８０で配合する。

特に１００／１０〜１０１５０（ｉｔ比）で配合するの
が好ましい。ここで（Ｂ）／（４）が上記範囲をはずれ
るとポリエステル繊維への水溶性ナイμンの付着が悪く
なり、炭着性が低下するかまたは硬（なり耐疲労性が低
下することになる。水溶性ナイロン＋Ｂｌとクレゾール
ノボラック型エポキシ化合物（４）とを含む総固型分濃
度は繊維重量に対し１〜３　（Ｉ　ｗｔチ、好ましくは
３〜２０　ｗｔ　％　　とする。濃度が低すぎると接着
性が低下し濃度が高すぎると硬くなり、耐疲労性が低下
する。

第１処理剤において使用するポリエポキシド化合物（Ｃ
１は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を該
化合物１００１１当り０．２１当１１以上含有する化合
物であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビ
トール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコー
ル等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハ
ロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン、
ビス（４−ヒトルキシフェニル）ジメチルメタン、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムア
ルデヒド樹脂等の多価フェノール類と前記ハロゲン含有
エポキシド類との反応生成物、過酢酸又は過酸化水素等
で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合
物、叩ち３．４−エポキシシクロヘキセンエポキシド、
３．４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキセンカルボキシレート。

ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシル
メチル）アジペートなどを挙げることができる。これら
のうち、特に多価アルコールとエピクロルヒドリンとの
反応生成物、即ち、多価アルコールのポリグリシジルエ
ーテル化合物が優れた性能を発現するので好ましい。か
かるポリエポキシド化合物は通常乳化液として使用に供
するのがよい 乳化液又は溶液にするには、例えば、かかるポリエポキ
シド化合物をそのまま或は必要に応じて少量の溶媒に溶
解したものを、公知の乳化剤、例えば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナ
トリ、ラム塩、ノニルフェノールエチレンオ中サイド付
加物等を用いて乳化又は溶解する。

、次に本発明の第１処理剤に使用するブロックトポリイ
ソシアネート化合物帳）はポリイソシアネート化合物と
ブロック化剤との付加化合物であり、加熱によりブロッ
ク成分が遊離して活性なポリインシアネート化合物を生
せしめるものである。ポリイソシアネート化合物として
は、例えば、トリレンジイソシアネート、メタフェニレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジインシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリイ
ソシアネート等のポリインシアネート、あるいはこれら
ポリイソシアネートと活性水素原子を２個以上有する化
合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール等とをインシアネート基（−Ｎｅｏ）とヒトーキ
シル基（−ＯＨ）との比が１を越えるモル比で反応させ
て得られる末端インシアネート基含有のポリアルキレン
グリコールアダクトポリイソシアネートなどが挙げられ
る。

特にトリレンジインシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
トの如き芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現
するので好ましい。

ブロック化剤とし【は、例えば、フェノール、チオフェ
ノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類
、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミ
ン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラク
タム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケト
ンオキシ人、シクロヘキサンオキシム等のオキシム類及
び酸性亜硫酸ソーダなどがある。

本発明の第１処理剤に使用するゴムラテックス（ト））
としては、例えば、天然ゴムラテックス、スチレン、ｌ
ブタジェン・コポリマーラテックス、ビニルピリジン・
スチレン畳ブタジェン拳ターポリマーラテックス、ニト
リルゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス等が
あり、これらを単独又は併用して使用する。これらの中
では、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェン・ターポ
リマーラテックスを単独使用又は１／２４１以上使用し
た場合が優れた性能を示す。

第１処理剤は、上記ポリエポキシド化合物（０）、ブロ
ックトポリインシアネート化合物（Ｅｌ）反びゴムラテ
ックス俤）を含み、（０）、（２）、俤）各成分の配合
型に比かり）／〔す）十勧）〕は０．０５〜０．９、（
Ｂ）　／　（（ｏ）　＋　（ＤＪ　）は０．５〜１５と
なるようにして使用するのが望ましい。特Ｋ　（０１／
〔（０）＋（９）〕が０．１〜０．５、幹１／　（（０
１＋　（ＤＪ　）が１〜１０の範囲となるように配合す
るのが好ましい。ここで（０１／　（（ｏｌ＋（２）〕
が上記範囲をはずれると、ポリエステル繊維へのゴム付
着率が悪（なり、接着性が低下する傾向があり、又、（
Ｂ１　／　（（０１＋　（ＤＪ　）が上記範囲より小さ
くなると処理したポリエステル繊維が硬（なり、耐疲労
性の低下を招（おそれがあり、一方、上記範囲より太き
（なると接着性が低下してくる。

ポリエキシト化合物り）、ブロックトポリインシアネー
ト化合物（Ｄｉ反びゴムラテックス（ト））を含む総固
形分譲度は、繊維型皿に対し１〜３０　ｗｔ％、好まし
くは３〜２０　ｗｔチ　になるようにして使用する。濃
度が低すぎると接着性が低下し、濃度が高すぎると硬（
なり、耐疲労性が低下する。

第１処理剤組成物を水分散物として用いる際の分散剤、
即ち、界面活性剤の適当な量は、第１処理剤の全固形分
に対し、０〜１５　ｗｔ％好ましくは１０ｗｔチ以下で
あり、上記範囲を越えると接着性が若干低下する傾向に
ある。

本発明の第２処理剤は、レゾルシン・ホルマリン中ゴム
ラテックスを含む組成物であるが、ここに使用するレゾ
ルシン・ホルマリンゴムラテックスは通常ＲＦＬと呼ば
れているものであり、レゾルシンとホルムアルデヒドと
のモル比がｌ二０．１〜１：８、好ましくは１　：　０
．５〜１：５、更に好ましくはｌ：１〜ｌ：４の範囲で
用いられる。

ゴムラテックスとしては、例えば、天然ゴムラテックス
、スチレン拳ゲタジエン・コポリマーラテックス、ビニ
ルピリジン・スチレン・ゲタジエン畳ターポリマーラテ
ックス、ニトリルゴムラテックス、クロロプレンゴムラ
テックス等があり、これらを単独又は併用して使用する
。これらの中ではビニルピリジン・スチレン骨ブタジェ
ン９ターポリマーラテックスを単独使用又は１／２量以
上使用した場合が優れた性能を示す。

レゾルシンやホルマリンとゴムラテックスとの配合比率
は、後述のエチレン尿素化合物（Ｆ）並びにタレゾール
ノボラック型エポキシ化合物体）の添加割合にもよるが
、固形分量比で１＝１〜１：１５、好ましくは１：３〜
ｌ：１２の範Ｈにあるのが望ましい。

ゴムラテックスの比率が少なすぎると処理されたポリエ
ステル繊維材料が硬（なり、耐疲労性が悪くなる。逆に
多すぎるとｍ足すべき嵌着力、ゴム付着率が得られない
。

エチレン尿素化合物（Ｆ）とクレゾールノボラック型エ
ポキシ化合物（４）との混合割合は４０／６０〜８０／
２０（型皿比）が好ましく、該混合物は上記ＲＦＬに対
し、０．５〜３０ｗｌチ、好ましくは１．０〜２０　ｗ
ｔ　％　添加される。

該混合物の添加量が少なすぎると良好な嵌着力、ゴム付
着率が得られない。一方、添加量が多すぎると処理剤の
粘度が著しく上昇して繊維材料の処理操作が内錐となる
。そのうえ嵌着力、ゴム付着率が飽和値に達して、該混
合物の添加量をタタ（シただけの効果が上らずコストが
上昇するだけであり、処理後の繊維材料は着しく硬くな
り、強力が低下して（るという欠点が生ずる。

第２処理剤に添加するエチレン原案化合物は次に示す一
般式（Ｆ）で表わされるものである。

ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イン
ホーンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
メタキシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、トリフエ
応生成物があげられ、特にジフェニルメタンジエチレン
尿素等の芳香族エチレン尿素化合物が艮好な結果を与え
るＯ 本発明においては、エチレン尿素化合物（１’）とクレ
ゾールノボラック型エポキシ化合物（Ｇｌとは相互に触
媒作用をなし、エチレン尿素化合物は、エチレンイミン
塀が囲発し、またタレゾールノボラック型エポキシ化合
物では、エポキシ環が開環して反応し接着性を高めると
同時に慣看剤自身の凝集力を高めその結果ゴム中より発
生するアミン類に対しても強固な化学結合を作り、載着
劣化を防止するものである。さらに、第１処理剤として
付与したティ１ｙ樹脂の耐熱性との相乗効果罠より依庸
劣化を最少＠に抑え、よって良好な耐熱接着性を発現す
るものである。

上記の第２処理剤は通常、固型分を１０〜２５重量％含
有するようにｔＪｊ４整される。

第１処理剤及び第２処理剤をポリエステル繊維材料へ付
着せしめるＫは、ローラーとの接触もしくはノズルから
の噴霧による塗布又は溶液への浸漬などの任意の方法を
採用することができる。ポリエステル繊維に対する固型
分村Ｉｆ皺は、第１処理剤組成物としては、０．１〜１
０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、第２処理剤組
成物としては０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重
量重量着付しめるのが好適である。該繊維に対する固型
分付着量を制御する為に、圧接ローラーによる絞り。

スフレバー尋によるかき落し、空気吹付けによる吹き飛
ばし、吸引ビータ−による叩き等の手段を用いてもよい
。

本発明においては、ポリエステル繊維を第１処理剤で処
理した後、５０℃以上で該ポリエステル繊維の融点より
１０℃以上低い温度好ましくは２２０〜２６０℃の温度
で乾燥、熱処理し、次いで第２処理剤で処理して、１２
０℃以上であって該ポリエステル繊維の融点以下、好ま
しくは１８０〜２５０℃の温度で乾燥、熱処理する。乾
燥・熱処理温度が低すぎるとゴム類との接着が不十分と
なり、一方、温度が高すぎるとポリエステル繊維が溶融
、融着したり、著しい強力低下を起したりして実用に供
し得なくなる。

〈発明の効果〉 本発明の方法により処理した繊維は、従来方法に比べ、
ゴム類との成型加工性を損うことなく、耐熱載着性が向
上し、剥離強力、引き抜き強力の耐久性が向上する。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。

なお、実施例においてゴム中耐熱性、コード剥離嵌着力
、Ｔ接着力、プライ閣剥離力は次のようにして求めた値
である。

くゴム中耐熱性〉 ゴム中での加硫後の強力保持率を示すものである。ゴム
中で１７０℃、３ｈｒｓ加硫後ゴム中よりコードを取り
出し、２００ｍ／−の速度で引張破断強力を求め、初期
強力との対−比で保持率を求めたものである。

くコード剥離接着力〉 処理コードとゴムとの接着力を示すものである。ゴムシ
ート表層近くに５本のコードを埋め、加圧下１５０℃、
３０分加硫し、次いしたものである。

くＴ接着力〉 処理フードとゴムとの接着力を示すものである。コード
をゴムブロック中に埋め込み、加圧下で１５０℃、３０
分加硫し、次いでコードをゴムブロックから２００■／
麿の速度で引き抜き、引抜きに要した力をｋｇ／　＜Ｉ
Ｎで表示したものである。

〈プライ間剥離力〉 処理コーＦとの接着力を示すものである。

２プライの処理コードを９０度の角度をなすようにクロ
スプライ（コード密度２７本／インチ）としてゴム中に
埋め込み１５０℃、３０分加硫した後、両プライを２０
０Ｈ／ｍの引張り速度で剥離させるに要する力をｋｆ／
１ｎｃｈで表示したものである。

〈ゴム付着帯〉 繊維に対するゴムの嵌着性を示す尺度である。上記のプ
ライ間剥離力測定の際にゴムから剥離されたコードを肉
眼で観察し、コード表面のうち、ゴムが付量している部
分を百分率で表示したものである。

実施ガ１〜６　比較例１〜７ ■ トレジン　Ｆ８−ｓｏｏ（帝国化学離業■製；メトキシ
メチル化度３０％のＮ−メトキシメチル化ナイロンのア
クリル７ミドグラフト化合物；グラフト率２５％）２０
’％浴液１０（１’に、ｇＯＮ−１２９９（チバ・ガイ
ギー■糾；フェノールホルマリン樹脂縮合物のエポキシ
化合物）８Ｉを予めトルエンに１＠解しておキ、ネオコ
ールＦ？＜第−工業製薬■製；ジオクチルスルホサクシ
ネートナトリウム塩）　（１，１ｌＩとメチルセルロー
ス０．６９とを加えて溶解しておいた水２８Ｉに撹拌し
ながら添加し分散したものを加えて混合し、これを水１
５ＵＩＩに撹拌しながら加え均一に溶解し、前処理剤と
する。

ブナコール■ｇＸ−６１１（長瀬産業■製；ソルビトー
ルポリグリシジルエーテル）６ｊｌに界面活性剤として
、ネオコール０８Ｗ−３０（ＩＮ４−工業！ｌｌｌ桑ｆ
ＩＩＪ製；ジオクチルスルフオサクシネートナトリウム
塩３０チ水溶液）４Ｉを加え均一に溶解する。これを水
５ｏｓｙに撹拌しながら加え、ブナコール■ＦｉＸ−６
１１を水に均一に溶解する。次いで、・・イレン■ｕｐ
（７”ｚポン■製；　４．４−ジフェニルメタン・ジイ
ソシアネートの７工ノールプρツク体）１４ｇ１ネオ＝
−ル■８Ｗ−３０４ＪＦ反び水４２Ｎをポールミ〃中で
２４時間混合して得られた分散物並びに＝ツポール■２
５１８ＧＬ（日本ゼオン■製；ビニルピリジン・スチレ
ン−ブタジェンターポリマーの４０重量−水乳化物）１
２５４Ｆを加え均一に混合する。得られた配合液を第１
処理剤とする。

また、ｌＯチ苛性ソーダ水溶液１０１，２８チアンモニ
ア水溶液３°ＯＩｉを水２６０Ｉに加えよく撹拌して得
られた水溶液中に、酸性触媒で反応せしめたレゾルシン
・ホルマリン初期縮合＃（４０チアセトン溶液）６０Ｉ
を添加して十分圧撹拌し分散させる。次に＝ツポール■
２５１８ＧＬ　（日本ゼオン■製、ビニルピリジン・ス
チレン・ゲタジエン−ターポリマーラテックス４０チ水
乳化液）２４０．９及びニラポールＬ、−１１２（日本
ゼオン＠製、スチレン・ブタジェン・コポリマー４０％
水乳化液）１００．９を水２００ＩＩで希釈する。この
希釈液の中に上記レゾルシン・ホルマリン初期縮へ敗液
をゆっくりかきまぜながら加えてゆき、更にホルマリン
（３７チ水溶液）２０ＪＦを添加して均一に混合する。

次にこの混合液中にジフェニルメタンジーチレン尿素１
４１１、ネオ・−ル■８Ｗ−３０５，９，水３６ｇをボ
ールミル中で２４　ｈｒｓ撹拌混合させて得た水分散液
を加えて混合する。次いでＦｉＯＮ１２９９　　（チパ
・ガイギー■製、フェノール・ホルマリン樹脂綿金物の
エポキシ化合物）　７．２　Ｎを予めトルエンに溶解し
ておき、ネオ・−ル■Ｐ（第一工業製薬■製、ジオクチ
ルスルホサクシネートナトリウム塩）　０．１　ｇとメ
□ チルセルツース０．６１を加えて溶解しておいた水２８
ＪＦに撹拌しながら添加し分散したものを加えて混合し
、得られた配合液を第２処理剤とする。

〔η）　＝　０．８９のポリエチレンテレフタレートを
常法に従って溶融紡糸、延伸し、１５００デニール／１
９２フイラメントのマルチフィラメントを得た。

引き続き該マルチフィラメント２木を４０×４０’ｌ’
／１０儂で撚糸し、３０００デニール／３８４フイラメ
ントのコードを得た。

これらの＝−ドを・ンピーートリーター■処理機（０人
すッラー１１タイヤコード処理機）を用いて前記前処理
剤中に浸漬した後１３０℃で３分間乾燥、キユアリング
を実施した。

前処理剤処理は裏糸時に実施することも可能である。前
処理剤の付着量は３，５　ｗｔ％　であった。

引き続き、前記第１処理剤中に浸漬した後、１５０℃で
２分間乾燥し、引き続き２３０℃で１分間熱処理する。

次いで、第２処理剤に浸漬した後、１５０℃で２分間乾
燥し、続いて２３０℃で１分間熱処理する。該処理ポリ
エステルタイヤコードには、第１処理剤の固形分が２．
２ｗｔチ、第２処理剤の固形分がＬ５　ｗｔチ付着して
いた。

かくして得られた処理コードを天然ゴムを主成分とする
カーカス配合の未加硫ゴム中に埋め込み、１５０℃、３
０分（初期値）および１７０℃、９０分（耐熱ｉ）加硫
した。

上記実験を第１表に示すとおり、前処理剤のＮ−メトキ
シメチル化ナイロンアクリルアミドグラフト化合物の）
とタレゾールノボラック型エポキシ化合物（イ）との重
量比を種々変更し、さらに第２処理剤のエチレン尿素化
合物←゛）とタレゾールノボラック型エポキシ化合＠（
Ｉｔｓ重量比を種々変更して繰り返した。

実験結果を第１表に示す。

初期値：処理コードを天然ゴムを主成分とするカーカス
配合の未加硫ゴム中に埋め込 み、１５０℃、３０分加硫したのちの 値

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）線状芳香族ポリエステル繊維を下記一般式（Ａ）
   で表わされるクレゾールノボラック型エポキシ化合物お
   よび水溶性ナイロン（Ｂ）を含む前処理剤で処理し、次
   いでポリエポキシド化合物（Ｃ）、ブロツクドポリイリ
   シアネート化合物（２）およびゴムラテックス（Ｅ）を
   含む第１処理剤で処理し、引き続きレゾルシン、ホルマ
   リン、ゴムラテックス（ＲＦＬ）に下記一般式（Ｆ）で
   表わされるエチレン尿素化合物と上述したクレゾールノ
   ボラック型エポキシ化合物（Ａ）とを（Ｆ）／（Ａ）＝
   ４０／６０〜８０／２０の重量比で添加した第２処理剤
   で処理することを特徴とするポリエステル繊維の処理方
   法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（Ａ） 〔ここにＲ′は−Ｏ■ＣＨ＿２）＿ｋ−Ｃｌ、−Ｏ■Ｃ
   Ｈ＿２■＿ｌＯＨまたは〔Ｏ■ＣＨ＿２）＿ｍ〕＿ｍ＿
   ′ＯＨ、Ｒ″はＨ、ＣＨ＿３、Ｃ＿２Ｈ＿５のいずれか
   であり、Ｋ、ｌ、ｍは１〜４の整数、ｍは１〜５の整数
   、ａ、ｂは１〜５の整数であり、ａ＋ｂ≦６である。〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（Ｆ） 〔ここにＲは芳香族または脂肪族の炭化水素残基、ｎは
   ０、１または２である。 ｎ＝０のとき末端基は水素である。〕