JPS62274511A

JPS62274511A - 耐雷碍子

Info

Publication number: JPS62274511A
Application number: JP11832086A
Authority: JP
Inventors: 入江　孝; 博藤田
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1987-11-28
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06103609B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明発明の目的（産業上の利用分野）この発明は送電線路に使用される送電線支持機能を備え
た耐雷碍子に関するものである。

（従来の技術）従来の送電線用耐雷碍子として例えば実開昭５５−３５
７３６号公報に開示されたものがあった。

この耐雷碍子は第８図に示すように筒状の絶縁体４１に
貫通されて両端を該絶縁体４１の両端より突出させた細
長の強化プラスチック体４２の中間に短円筒状の非直線
抵抗素子４３を適当数遊嵌するとともに、該強化プラス
チック体４２の両端にはキャップ金具４５．４６により
両端が閉塞され、かつ前記絶縁体４１内において前記強
化プラスチック体４２に遊嵌された非直線抵抗素子４３
を該キャップ金具４５．４６間に弾性体４７を介して保
持させている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記従来の耐雷碍子は複数個の非直線抵抗素
子４３を隙間なく直列に積層している・ので、絶縁体４
１をゴムモールドにより成形しようとすると、非直線抵
抗素子４３と強化プラスチック４２間にゴムが進入しに
くく生産効率が悪いばかりでなく、非直線抵抗素子４３
に雷撃による異常電流が流れ素子内面で閃絡を生じると
、内部圧力が上昇して非直線抵抗素子４３が破損し易い
という問題があった。

発明の構成（問題点を解決するための手段）第１発明は前記問題点を解消するため、筒状の非直線抵
抗素子を直列に連結した縦長筒状の非直線抵抗素子群の
中心孔に耐張絶縁棒を貫通し、咳耐張絶縁棒の上下両端
部には把持金具をそれぞれ連結し、前記非直線抵抗素子
の連結部に非直線抵抗素子群の内外を連通ずる注入・放
圧路を備えた環状のスペーサを介装し、前記耐張絶縁棒
、非直線抵抗素子群、及びスペーサをゴムモールドによ
り一体に包蔵し、さらに前記両把持金具にはアーキング
リングをそれぞれ設けるという手段を採っている。

第２発明は前記問題端を解消するため、筒状の非直線抵
抗素子を直列に連結した縦長筒状の非直線抵抗素子群の
中心孔に耐張絶縁棒を貫通し、該耐張絶縁棒の上下両端
部には把持金具をそれぞれ連結し、前記非直線抵抗素子
の連結部に非直線抵抗素子群の内外を連通ずる注入・放
圧路を備えた環状のスペーサを介装し、前記非直線抵抗
素子群の外周部には前記把持金具を利用して該非直線抵
抗素子群の外周面に若干の間隙をもって多数の注入・放
圧孔をほぼ平均に設けた耐張絶縁筒を配設し、前記耐張
絶縁棒、非直線抵抗素子群、及びスペーサをゴムモール
ドにより一体に包蔵し、さらに前記両把持金具にはアー
キングリングをそれぞれ設けるという手段を採っている
。

（作用）第１発明は上記手段を採ったので、次のように作用する
。

ゴムモールド成形時にゴムがスペーサの注入放圧路から
耐張絶縁棒の外周面と非直線抵抗素子群の内周面との間
隙に進入するため、ゴムの充電が簡単、かつ迅速に行わ
れ、ゴムモールドが行い易くなる。又、非直線抵抗素子
群に雷撃による異常電流が流れて、内部圧力が上昇した
場合にも前記スペーサの注入・放圧路から外部へ圧力が
逃げるため、放圧がスムーズに行われ、非直線抵抗素子
群の破損が防止される。

第２発明は前述した第１発明の作用に加えて、耐張絶縁
筒により非直線抵抗素子群の万一の破損においても、該
素子群の飛散を防止して安全性を向上することができる
。

（実施例）以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜第７図に
基づいて説明する。

第７図に示すように、鉄塔ｌの吊下金具２には連結ピン
３を介して耐雷碍子４が揺動可能に取着されている。又
、該耐雷碍子４の下端部には連結ピン５及び吊下金具６
を介して送電線りが把持されている。

そこで、第１図〜第６図に基づいて耐雷碍子４の構成を
詳細に説明すると、強化プラスチック（ＦＲＰ）よりな
る細長円柱状の耐張絶縁棒７の上下両端外周部には円筒
状をなす把持金具８．９がそれらの薄肉部８ａ、９ａに
おいて強固にかしめ付け固定されている。前記把持金具
８，９の間には電圧−電流特性が非直線性の例えば酸化
亜鉛よりなる円筒状をなす複数個の非直線抵抗素子１０
〜１０が直列に積層状態で介在され、全体として非直線
抵抗素子群１０Ａが形成されている。各非直線抵抗素子
１０〜１０の上下両端面には第２図及び第４図に示すよ
うに金属溶射により薄いメタリコン１１が形成され、相
隣るメタリコン１１゜１１の間にはそれぞれ銅、アルミ
ニウム等よりなる円環状をなすスペーサ１２と、上下二
枚の鉛よりなる薄板電極１３が介在されている。前記ス
ペーサ１２には前記耐張絶縁棒７の外周面と非直線抵抗
素子群１０Ａの内周面との間隙Ｇと、外部とを連通ずる
注入・放圧路としての注入・放圧：ａ１２ａが複数箇所
（この実施例では４箇所）に形成され、後述するゴムモ
ールド２１の成形時に外部から前記間隙Ｇへ浸入するよ
うにするとともに、間隙Ｇ内の圧力が上昇した時、放圧
が円滑に行なわれるようにしている。又、非直線抵抗素
子１０と薄板電極１３との間には前記メタリコン１１の
外周を囲繞するようにゴム製のシールリング１４が介在
され、ゴムモールド２１の成形時にゴムがメタリコン１
１と薄板電極１３との間に浸入しないようにしている。

さらに、前記最上段及び最下段の非直線抵抗素子１０に
接合したスペーサ１２と前記把持金具８゜９との間には
、上部電極Ｉ５、下部電極１６が介装されている。これ
らの上下両電極１５．１６に形成した複数の係合凹部１
５ａ、１６ａと前記把持金具８．９との間には各非直線
抵抗素子１０〜ｌＯを把持金具８．９の間で互いに押圧
接触させるためのコイル状の圧縮バネ１７．１８が介在
され、各圧縮バネ１７．１８には導電性を有するシャン
ト１９が取着されている。

前記非直線抵抗素子群ＩＯＡの外周部には、前記注入・
放圧溝１２ａと同様の機能を有する多数の注入・放圧孔
２０ａを透設した円筒状をなす第２発明の要部としての
耐圧絶縁筒２ｏが非直線抵抗素子群ＩＯＡと若干の間隙
をもって覆うように配置され、前記上下部両電極１５．
１６の外周に一体形成したフランジ部１５ｂ、１６ｂに
より位置規制されている。前記耐圧絶縁筒２０の外周部
にはＥＰＤＭゴムよりなるゴムモールド２１が一体に形
成され、その外周部にはひだ２１ａが形成されている。

又、耐張絶縁棒７と非直線抵抗素子群１０Ａとの間隙Ｇ
及び非直線抵抗素子群１０Ａと耐圧絶縁筒２０との間隙
Ｇ″にも前記注入・放圧孔２０ａ及び注入・放圧溝１２
ａから進入したゴムモールド２１が充填されている。前
記耐張絶縁棒７、非直線抵抗素子群１０Ａ及び把持金具
８゜９の表面にはゴムモールド２１を形成する以前に接
着材２２を塗布して、ゴムの加硫時に接着材２２が反応
して接着効果が向上するようにしている。

前記把持金具８．９には一対のブラケット２３により支
持アーム２４が固定され、該支持アームの先端部間には
電界集中により気中コロナ、ゴムモールド２１内のコロ
ナを回避するための切り欠き環状のアーキングリング２
５．２６が取着されている。又、前記支持アーム２４に
は補助アーキングリング２７．２８が支持され、前記圧
縮バネ１７．１８と対応する位置に近接配置されている
。

そして、想定をこえる雷撃により素子が導通状態となり
商用周波電圧の異常電流が把持金具９及びシャント１９
を介して非直線抵抗素子群１０Ａに流れて短絡状態とな
り、前記圧縮バネ１７．１８付近から高温・高圧のアー
クが吹き出したとき、このアークを前記補助アーキング
リング２７，２８によって短時間のうちにとらえ、前記
アーキングリング２５．２６へ速やかに移行することに
より、把持金具８，９への通電時間を短くして、該把持
金具８．９の加熱を防止し、ひいては把持金具８．９の
熱膨張による耐張絶縁棒７とのかしめ付けによる固着力
の低減を抑制するようにしている。

次に、前記のように構成した耐雷碍子について、その作
用を説明する。

今、送電線りに雷撃によるサージ電流が流れ、これが吊
下金具６を介して耐雷碍子４の下部把持金具９に入ると
、この電流はシャント１９、下部電極１６、非直線抵抗
素子群１０Ａ１上部電極１５、及び上部把持金具８へ流
れ、さらに吊下金具２を経て、鉄塔１に流れ接地される
。その後、生じる続流は非直線抵抗素子１０が抵抗値を
回復するため速やかに遮断される。

さて、第１発明実施例では各非直線抵抗素子ｌＯ〜１０
の間に注入・放圧溝１２ａを有するスペーサ・１２を介
在したので、ゴムモールド２１の成形時に注入・放圧溝
１２ａからゴムモールド２１が各部材の間隙に確実に充
填されるとともに、想定をこえる雷撃による異常電流が
非直線抵抗素子１０に流れて、該素子１０が導通状態と
なっても放圧を円滑に行うことができるため、素子１０
の破損を抑制することができる。

なお、この第１発明実施例では、素子１０−１０及び耐
張絶縁棒７の外周全体を覆うように、かつ把持金具８．
９の外周一部に延在するようにゴムモールド２１を形成
したが、この場合には、ゴムモールド２１により全体が
包蔵されているので、気密性が向上し非直線抵抗素子ｌ
Ｏの水分による劣化を抑制することができる。

又、第２発明実施例では非直線抵抗素子１０〜１０の外
周部に多数の注入・放圧孔２０ａをほぼ平均に備えた耐
圧絶縁筒２０を配置したので、万−非直線抵素子ｌＯ〜
１０が爆発飛散しようとしても耐圧絶縁筒２０によりそ
の飛散を防止することができるとともに、注入・放圧孔
２Ｑａにより圧力上昇を抑制して耐圧絶縁筒２０自体の
損傷を防止することができる。

なお、本発明は次のように具体化することもできる。

（１）前記スペーサ１２に形成した注入・放圧溝１２ａ
に代えて、注入・放圧孔（図示路）を透設してもよい。

（２）前記非直線抵抗素子１０を楕円筒状に形成するこ
と。

発明の効果以上詳述したように、第１発明は耐張絶縁棒及び非直線
抵抗素子の外周部及び各部材の間隙にゴムモールドを確
実、かつ容易に一体成形することができるとともに、想
定をこえる雷撃により非直線抵抗素子が導通状態となっ
たときまでも放圧を容易に行い、非直線抵抗素子あ破損
を防止して、安全性を高めることができる効果がある。

又、第２発明は第１発明の効果に加えて、万−非直線抵
抗素子が爆尭飛・敗しようとしても、耐圧絶縁筒により
防止することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す重縮断面図、′８２図
は非直線抵抗素子の接合部のゴムモールド前の状態を示
す拡大縦断面図、第３図は非直線抵抗素子と下部電極と
の接合部のゴムモールド前の状態を示す拡大断面図、第
４図はスペーサ、薄板電極及び非直線抵抗素子の接合部
の拡大分解斜視図、第５ＦｙＪは上部及び下部の電極を
示す拡大斜視図、第６図は耐圧絶縁筒のみの斜視図、第
７図は耐雷碍子の使用状態を示す正面図、第８図は従来
例を示す縦断面図である。４・・・耐雷碍子、７・・・耐張絶縁棒、８（９）・・
・上部（下部）把持金■５．１０・・・非直線抵抗素子
、ｌＯＡ・・・非直線抵抗素子群、１２・・・注入・放
圧路としてのスペーサ、１４・・・シールリング、１５
　（１６）・・・上部（下部）電極、２０・・・耐圧絶
縁筒、２Ｑａ・・・注入・放圧孔、２１・・・ゴムモー
ルド、２５゜２６・・・アーキングリング。

Claims

【特許請求の範囲】１、筒状の非直線抵抗素子を直列に連結した縦長筒状の
非直線抵抗素子群の中心孔に耐張絶縁棒を貫通し、該耐
張絶縁棒の上下両端部には把持金具をそれぞれ連結し、
前記非直線抵抗素子の連結部に非直線抵抗素子群の内外
を連通する注入・放圧路を備えた環状のスペーサを介装
し、前記耐張絶縁棒、非直線抵抗素子群、及びスペーサ
をゴムモールドにより一体に包蔵し、さらに前記両把持
金具にはアーキングリングをそれぞれ設けたことを特徴
とする耐雷碍子。２、前記ゴムモールドは把持金具の外周一部に延在する
ように設けられている特許請求の範囲第１項に記載の耐
雷碍子。３、前記把持金具は耐張絶縁棒の端部外周にかしめ付け
固定されている特許請求の範囲第１項に記載の耐雷碍子
。４、前記非直線抵抗素子とスペーサとの間には両者間に
ゴムモールドが侵入するのを防止するためのシールリン
グが介在されている特許請求の範囲第１項に記載の耐雷
碍子。５、筒状の非直線抵抗素子を直列に連結した縦長筒状の
非直線抵抗素子群の中心孔に耐張絶縁棒を貫通し、該耐
張絶縁棒の上下両端部には把持金具をそれぞれ連結し、
前記非直線抵抗素子の連結部に非直線抵抗素子群の内外
を連通する注入・放圧路を備えた環状のスペーサを介装
し、前記非直線抵抗素子群の外周部には前記把持金具を
利用して該非直線抵抗素子群の外周面に若干の間隙をも
って多数の注入・放圧孔をほぼ平均に設けた耐張絶縁筒
を配設し、前記耐張絶縁棒、非直線抵抗素子群、及びス
ペーサをゴムモールドにより一体に包蔵し、さらに前記
両把持金具にはアーキングリングをそれぞれ設けたこと
を特徴とする耐雷碍子。