JPS62273833A - 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン - Google Patents
超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ンInfo
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- JPS62273833A JPS62273833A JP11873386A JP11873386A JPS62273833A JP S62273833 A JPS62273833 A JP S62273833A JP 11873386 A JP11873386 A JP 11873386A JP 11873386 A JP11873386 A JP 11873386A JP S62273833 A JPS62273833 A JP S62273833A
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- Japan
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- horn
- tool horn
- slits
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックの溶着に使用する超音波プラスチ
ックウエルダー用ホーンに関する。
ックウエルダー用ホーンに関する。
プラスチックの超音波による溶着は、接着剤カ不要であ
り、溶着速度が早く、溶着面がきれいに仕上る等、多く
の特徴を有し、工業製品から食品包装に至るまで多方面
に利用されている。
り、溶着速度が早く、溶着面がきれいに仕上る等、多く
の特徴を有し、工業製品から食品包装に至るまで多方面
に利用されている。
このような溶着に使用する超音波プラスチックウエルダ
ーは第５図ないし第７図に示すように、所定周波数の振
動を発生する振動子１と、振動子１に固定されて振動を
伝達する固定ホーン２と、固定ホーン２の先端に取付け
た板状、直方体状又は円柱状の工具ホーン３を具えてい
る。この超音波プラスチックウエルダーで現在使用され
ている周波数は２０ ＫＨｚを主流に１５ＫＨ２〜４０
ＫＨ２程度であるが、溶着面の仕上りや精度の向上及び
新材料や異種材料との強固な接合等の要望を達成するた
め、また騒音低減等の点からも一層高い周波数の使用が
検討され、使用周波数は６０ ＫＨｚ〜７Ｑ ＫＨｚ更
にはそれ以上へと高周波化される傾向にある。
ーは第５図ないし第７図に示すように、所定周波数の振
動を発生する振動子１と、振動子１に固定されて振動を
伝達する固定ホーン２と、固定ホーン２の先端に取付け
た板状、直方体状又は円柱状の工具ホーン３を具えてい
る。この超音波プラスチックウエルダーで現在使用され
ている周波数は２０ ＫＨｚを主流に１５ＫＨ２〜４０
ＫＨ２程度であるが、溶着面の仕上りや精度の向上及び
新材料や異種材料との強固な接合等の要望を達成するた
め、また騒音低減等の点からも一層高い周波数の使用が
検討され、使用周波数は６０ ＫＨｚ〜７Ｑ ＫＨｚ更
にはそれ以上へと高周波化される傾向にある。
しかし、工具ホーン３には、その先端面即ち出力価端面
で同相で均一な振動振幅を得るために、超音波の入出力
方向に直角に加振波長λの１７４以下の等しい間隔で配
置され工具ホーン３の側面間を貫通し入出力方向に細長
く伸びる複数のスロット４が形成しであるが、使用する
周波数が高くなるに従って、各スロット４の間隔を狭く
する必要があり、工具ホーン３の寸法が同じであればス
ロット４の本数を増加することになる。
で同相で均一な振動振幅を得るために、超音波の入出力
方向に直角に加振波長λの１７４以下の等しい間隔で配
置され工具ホーン３の側面間を貫通し入出力方向に細長
く伸びる複数のスロット４が形成しであるが、使用する
周波数が高くなるに従って、各スロット４の間隔を狭く
する必要があり、工具ホーン３の寸法が同じであればス
ロット４の本数を増加することになる。
スロット４の増加に伴なって、第５図に示すように、振
動子１直下の柱部６ （ｌｉＩ接するスロット４の間）
と両端の柱部６とでは振動の立ち上りの時間差（スロッ
ト４本で２５０μ日）が大きくなり、１秒以下で操作が
終了するプラスチック溶着では大きな問題となる。又、
橋部７（スロット４の両端と工具ホーン３の入出力端面
との間）はλ／８程度の狭い間隔になっているので、ス
ロット４が増加するほど工具ホーン３の振動子１直下か
ら両端側へのエネルギー補給が困難となり、出力側端面
で振動振幅が不均一になる等して、溶着むらの原因とな
る。
動子１直下の柱部６ （ｌｉＩ接するスロット４の間）
と両端の柱部６とでは振動の立ち上りの時間差（スロッ
ト４本で２５０μ日）が大きくなり、１秒以下で操作が
終了するプラスチック溶着では大きな問題となる。又、
橋部７（スロット４の両端と工具ホーン３の入出力端面
との間）はλ／８程度の狭い間隔になっているので、ス
ロット４が増加するほど工具ホーン３の振動子１直下か
ら両端側へのエネルギー補給が困難となり、出力側端面
で振動振幅が不均一になる等して、溶着むらの原因とな
る。
更に、第７図のような円柱状の工具ホーン３では出力側
端面での同相で均一な振動振幅を得る為に、工具ホーン
３の入力側端面の中心に１本の振動子１を取付け、しか
も工具ホーン３の直径上のスロット４で分割された円周
距離は共に２λ／３以下とする必要があり、工具ホーン
３の大きさに制限があった。
端面での同相で均一な振動振幅を得る為に、工具ホーン
３の入力側端面の中心に１本の振動子１を取付け、しか
も工具ホーン３の直径上のスロット４で分割された円周
距離は共に２λ／３以下とする必要があり、工具ホーン
３の大きさに制限があった。
又、周波数が高くなるほど、直径の大きな振動子１の作
製が困難になるので、１本の振動子１からの入力電力が
小さくなる問題もあった。
製が困難になるので、１本の振動子１からの入力電力が
小さくなる問題もあった。
このようなスリットの増加に伴なう問題を解決するため
に、第６図に図示するように、各スロット４で分割され
た柱部６に固定ホーン２及び小電力の振動子１を夫々１
本づつ取付けたウェルダーが提案されている。しかし、
この場合にはスロット４の増加に応じて振動子１の数が
増加するので装置が高価になり、更に多数本の振動子１
及び固定ホーン２の工具ホーン３への取付けが困難であ
り、場合によってはホーンを加圧装置に取付けるために
第５図のように従来から固定ホーン２に設けていたフラ
ンジ８の形成が無理になる。
に、第６図に図示するように、各スロット４で分割され
た柱部６に固定ホーン２及び小電力の振動子１を夫々１
本づつ取付けたウェルダーが提案されている。しかし、
この場合にはスロット４の増加に応じて振動子１の数が
増加するので装置が高価になり、更に多数本の振動子１
及び固定ホーン２の工具ホーン３への取付けが困難であ
り、場合によってはホーンを加圧装置に取付けるために
第５図のように従来から固定ホーン２に設けていたフラ
ンジ８の形成が無理になる。
本発明は、使用周波数の高周波化により工具ホーンのス
ロット本数が増加しても、振動子の数を必要電力に応じ
て任意に調整でき、しかも工具ホーンの出力側端面で同
相で均一な振動振幅を得ることができる、超音波プラス
チックウエルダー用ホーンを提供することを目的とする
。
ロット本数が増加しても、振動子の数を必要電力に応じ
て任意に調整でき、しかも工具ホーンの出力側端面で同
相で均一な振動振幅を得ることができる、超音波プラス
チックウエルダー用ホーンを提供することを目的とする
。
本発明の超音波プラスチックウエルダー用ホーンは複数
の振動子に夫々一端を取付けた複数の固定ホーンと、複
数の固定ホーンの他端に取付けた工具ホーンとからなり
、この工具ホーンは超音波の入出力方向に対して直角方
向に等しい間隔で配置され入出力方向に細長く伸びる工
具ホーンを貫通して形成された複数のスロットと、全ス
ロット中で対称的な位置にある少なくとも一つのスロッ
トの長さ方向両端からスロットよりも細い幅で入出力方
向に伸び工具ホーンを貫通するスリットとを具えており
、複数の固定ホーンを工具ホーンの入力側端面に上記ス
リットを挾んで対称的に取付けだものである。
の振動子に夫々一端を取付けた複数の固定ホーンと、複
数の固定ホーンの他端に取付けた工具ホーンとからなり
、この工具ホーンは超音波の入出力方向に対して直角方
向に等しい間隔で配置され入出力方向に細長く伸びる工
具ホーンを貫通して形成された複数のスロットと、全ス
ロット中で対称的な位置にある少なくとも一つのスロッ
トの長さ方向両端からスロットよりも細い幅で入出力方
向に伸び工具ホーンを貫通するスリットとを具えており
、複数の固定ホーンを工具ホーンの入力側端面に上記ス
リットを挾んで対称的に取付けだものである。
第１図は本発明の超音波プラスチックウエルダー用ホー
ンの一具体例であり、板状の工具ホーン３ａには超音波
の入出力方向に対して直角方向（板の幅方向）に等しい
間隔で配置され入出力方向に細長く延長させて形成され
た５本のスロット４が工具ホーン３ａを厚さ方向に貫通
して設けである。各スロット４間の柱部６の距離ｄ は
約λ／４以下であり、スロット４両端の橋部７の距離ｄ
２は約λ／８になっている。又、２番目と４番目のスロ
ット４には、その両端からスロット４よりも細い幅で入
出力方向に伸びたスリット５が橋部７に貫通して形成し
である。このスリットの長さはλ／１６程度、従ってス
リット５先端と工具ホーン３の入出力側端面との距＠ａ
は約λ／１６が好ましく、スリット５の横幅はスロット
４より狭ければ特に制限はない。
ンの一具体例であり、板状の工具ホーン３ａには超音波
の入出力方向に対して直角方向（板の幅方向）に等しい
間隔で配置され入出力方向に細長く延長させて形成され
た５本のスロット４が工具ホーン３ａを厚さ方向に貫通
して設けである。各スロット４間の柱部６の距離ｄ は
約λ／４以下であり、スロット４両端の橋部７の距離ｄ
２は約λ／８になっている。又、２番目と４番目のスロ
ット４には、その両端からスロット４よりも細い幅で入
出力方向に伸びたスリット５が橋部７に貫通して形成し
である。このスリットの長さはλ／１６程度、従ってス
リット５先端と工具ホーン３の入出力側端面との距＠ａ
は約λ／１６が好ましく、スリット５の横幅はスロット
４より狭ければ特に制限はない。
工具ホーン３ａの入力側端面上には上記スリット５を挾
んで対称的な位置に３本の固定ホーン２が固定してあり
、各固定ホーン２の上端には夫々振動子１が取付けであ
る。固定ホーン２には７ランジ８が形成してあり、加圧
装置（図示せず）にホーン全体を取付けられるようにな
っている。
んで対称的な位置に３本の固定ホーン２が固定してあり
、各固定ホーン２の上端には夫々振動子１が取付けであ
る。固定ホーン２には７ランジ８が形成してあり、加圧
装置（図示せず）にホーン全体を取付けられるようにな
っている。
スリットの本数と配置はこの具体例に限定されるもので
はなく、入力電力に応じて必要な振動子の本数に合せて
決めることができる。例えば、第２図はスリット５の配
置を変えた別の具体例であり、板状の工具ホーン３ｂＧ
こ５本のスロット４が形成してあり、中央のスロット４
の長さ方向両端にのみスリット５を形成しである。この
場合には、スリット５を中心に２本の固定ホーン２を対
称的に取付ければ良く、固定ホーン２及び振動子の本数
が最も少ない例である。
はなく、入力電力に応じて必要な振動子の本数に合せて
決めることができる。例えば、第２図はスリット５の配
置を変えた別の具体例であり、板状の工具ホーン３ｂＧ
こ５本のスロット４が形成してあり、中央のスロット４
の長さ方向両端にのみスリット５を形成しである。この
場合には、スリット５を中心に２本の固定ホーン２を対
称的に取付ければ良く、固定ホーン２及び振動子の本数
が最も少ない例である。
第３図は長尺の板状の工具ホーンを湾曲し両端を結合し
た円環状の工具ホーン３Ｃであり、その内外側面を直径
線上で貫通した１２本のスロット４のうち一つおきに６
本のスロット４の長さ方向両端にスリット５を形成しで
ある。固定ホーン２−（力 は工具ホーン３の入力側端面のスリット５で分割された
部分の中央に、即ちスリット５を有しないスロット４の
直上に夫々取付けである。この円環状の工具ホーン３Ｃ
でもスリット５の数を２本以上何本にでも調整できるの
で、先に説明した如くスロット４で分割された円周距離
が２λ／３以下という制限があっても、スロット４とス
リット５の数を増やすことによっていくらでも大きい半
径の工具ホーン３Ｃを作製できる。
た円環状の工具ホーン３Ｃであり、その内外側面を直径
線上で貫通した１２本のスロット４のうち一つおきに６
本のスロット４の長さ方向両端にスリット５を形成しで
ある。固定ホーン２−（力 は工具ホーン３の入力側端面のスリット５で分割された
部分の中央に、即ちスリット５を有しないスロット４の
直上に夫々取付けである。この円環状の工具ホーン３Ｃ
でもスリット５の数を２本以上何本にでも調整できるの
で、先に説明した如くスロット４で分割された円周距離
が２λ／３以下という制限があっても、スロット４とス
リット５の数を増やすことによっていくらでも大きい半
径の工具ホーン３Ｃを作製できる。
第４図は長尺で且つ奥行がある直方体状の工具ホーン３
ｄの例であり、横側面に５本及び縦側面に３本のスロッ
ト４が貫通して形成してあり、縦横夫々中央のスロット
４の長さ方向両端にスリット５が各側面を貫通して穿設
しである０従って、従来ならば各スロット４により分割
された部分毎に２４本の固定ホーンを取付ける必要があ
ったが、スリット５で分割された部分毎に４本の固定ホ
ーン２を取付ければ良い。
ｄの例であり、横側面に５本及び縦側面に３本のスロッ
ト４が貫通して形成してあり、縦横夫々中央のスロット
４の長さ方向両端にスリット５が各側面を貫通して穿設
しである０従って、従来ならば各スロット４により分割
された部分毎に２４本の固定ホーンを取付ける必要があ
ったが、スリット５で分割された部分毎に４本の固定ホ
ーン２を取付ければ良い。
尚、第１図のように固定ホーン２に形成したフランジ８
で加圧装置に取付けることが寸法的又は強度的に無理な
場合には、工具ホーンの外側面に溝を設け、この溝に嵌
合する突起を有する半円状又はコ字状等の工具ホーンの
外形に対応する形状の取付金具を用いて工具ホーンを締
付けて保持し、加圧装置に取付けることも可能である。
で加圧装置に取付けることが寸法的又は強度的に無理な
場合には、工具ホーンの外側面に溝を設け、この溝に嵌
合する突起を有する半円状又はコ字状等の工具ホーンの
外形に対応する形状の取付金具を用いて工具ホーンを締
付けて保持し、加圧装置に取付けることも可能である。
固定ホーン２を介して各振動子１から工具ホーン３ａの
スリット５で分割された部分毎に伝えられた振動は、ス
リット５で分割された部分毎に出力側に伝達され、しか
も各スリット５の間には少なくとも１本のスロット４が
設けであるので、振動子１の本数を最小限度に抑えても
同相で均一な振動振幅が固定ホーン３ａの出力側端面か
ら得られる。又、使用される振動子の共振周波が多少違
っていても、工具ホーン３を含めた合成の共振周波数は
一つとなり単一共振となるので一台の発振機で駆動する
ことも出来る。発振機の数も最大振動子数から最小一台
迄と小出力、中出力、大出力のものを選択して対応させ
ることが出来る。但し複数の発振機で駆動するときは各
振動子で同相の電圧（電流）で駆動するようにしないと
同相均一な振動が出力面で得られない０ 〔発明の効果〕 本発明によれば、使用周波数の高周波化により工具ホー
ンのスロット本数が増加しても、その内の任意の本数の
スロットの長さ方向両端に細長いスリットを形成するこ
とにより、スリットにより分割された部分毎に同数の振
動子を固定ホーンを介して取付ければ良いので、振動子
の数を必要電力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホ
ーンの出力側端面で同相で均一な振動振幅を得ることが
できる。
スリット５で分割された部分毎に伝えられた振動は、ス
リット５で分割された部分毎に出力側に伝達され、しか
も各スリット５の間には少なくとも１本のスロット４が
設けであるので、振動子１の本数を最小限度に抑えても
同相で均一な振動振幅が固定ホーン３ａの出力側端面か
ら得られる。又、使用される振動子の共振周波が多少違
っていても、工具ホーン３を含めた合成の共振周波数は
一つとなり単一共振となるので一台の発振機で駆動する
ことも出来る。発振機の数も最大振動子数から最小一台
迄と小出力、中出力、大出力のものを選択して対応させ
ることが出来る。但し複数の発振機で駆動するときは各
振動子で同相の電圧（電流）で駆動するようにしないと
同相均一な振動が出力面で得られない０ 〔発明の効果〕 本発明によれば、使用周波数の高周波化により工具ホー
ンのスロット本数が増加しても、その内の任意の本数の
スロットの長さ方向両端に細長いスリットを形成するこ
とにより、スリットにより分割された部分毎に同数の振
動子を固定ホーンを介して取付ければ良いので、振動子
の数を必要電力に応じて任意に調整でき、しかも工具ホ
ーンの出力側端面で同相で均一な振動振幅を得ることが
できる。
従って、６０ ＫＨｚ帯の高い周波数でも２００Ｗ近い
出力の振動系を構成でき、アクリル樹脂の大面積の溶着
でも透明度が改善でき、従来炭化発泡してしまった軟質
塩ビの溶着が可能になり、粉末飛散の問題な（ＰＢＴの
多点同時かしめが可能になる等超音波プラスチックウエ
ルダーの応用範囲を多くの分野に拡大できる予期せぬ効
果がある。
出力の振動系を構成でき、アクリル樹脂の大面積の溶着
でも透明度が改善でき、従来炭化発泡してしまった軟質
塩ビの溶着が可能になり、粉末飛散の問題な（ＰＢＴの
多点同時かしめが可能になる等超音波プラスチックウエ
ルダーの応用範囲を多くの分野に拡大できる予期せぬ効
果がある。
第１図は本発明の超音波プラスチックウエルダー用ホー
ンの一具体例であり、（ａ）はその正面図及び（ｂ）は
（ａ）のエーエ線に沿って一部を切り欠いた側面図であ
る。第２図はスリットの配置を変更した本発明の別の具
体例の正面図である。第３図は本発明の別の具体例で円
環状工具ホーンの入力側端面での平面図であり、第４図
は本発明の更に別の具体例で直方体状工具ホーンの入力
側端面での平面図である。第５図及び第６図は従来の板
状工具ホーンを具えた超音波プラスチックウエルダー用
ホーンの正面図である。第７図は従来の円柱状工具ホー
ンを具えたホーンであって、（ａ）はその正面図及び（
ｂ）はその工具ホーンの入力側端面での平面図である。 １・・振動子 ２・・固定ホーン ３．３ａｓ ３ｂｓ ３ｃ、 ａａ −・工具ホーン４
・・スロット ５・・スリット ６・・柱部７・・橋部
８・・フランジ 第１図 （ａ）（ｂ） 第２図 第３図 ｂスリット
ンの一具体例であり、（ａ）はその正面図及び（ｂ）は
（ａ）のエーエ線に沿って一部を切り欠いた側面図であ
る。第２図はスリットの配置を変更した本発明の別の具
体例の正面図である。第３図は本発明の別の具体例で円
環状工具ホーンの入力側端面での平面図であり、第４図
は本発明の更に別の具体例で直方体状工具ホーンの入力
側端面での平面図である。第５図及び第６図は従来の板
状工具ホーンを具えた超音波プラスチックウエルダー用
ホーンの正面図である。第７図は従来の円柱状工具ホー
ンを具えたホーンであって、（ａ）はその正面図及び（
ｂ）はその工具ホーンの入力側端面での平面図である。 １・・振動子 ２・・固定ホーン ３．３ａｓ ３ｂｓ ３ｃ、 ａａ −・工具ホーン４
・・スロット ５・・スリット ６・・柱部７・・橋部
８・・フランジ 第１図 （ａ）（ｂ） 第２図 第３図 ｂスリット
Claims (1)
- （１）複数の振動子に夫々一端を取付けた複数の固定ホ
ーンと、複数の固定ホーンの他端に取付けた工具ホーン
とからなり、工具ホーンは超音波の入出力方向に対して
直角方向に等しい間隔で配置され入出力方向に細長く伸
び該工具ホーンを貫通して形成された複数のスロットと
、全スロット中の対称的な位置にある少なくとも一つの
スロットの長さ方向両端からスロットよりも細い幅で入
出力方向に伸び該工具ホーンを貫通するスリットとを具
え、複数の固定ホーンを工具ホーンの入力側端面に上記
スリットを挾んで対称的に取付けた超音波プラスチック
ウエルダー用ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873386A JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873386A JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273833A true JPS62273833A (ja) | 1987-11-27 |
| JPH0422422B2 JPH0422422B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=14743725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11873386A Granted JPS62273833A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 超音波プラスチツクウエルダ−用ホ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828156A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-27 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic apparatus |
| US11584090B2 (en) * | 2019-03-05 | 2023-02-21 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing display device and method of manufacturing display device |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11873386A patent/JPS62273833A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828156A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-27 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic apparatus |
| US11584090B2 (en) * | 2019-03-05 | 2023-02-21 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing display device and method of manufacturing display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422422B2 (ja) | 1992-04-17 |
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