JPS622736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、リフテイングマグネツト等に用いら
れるコイル、特に帯状導体を用いたコイルの通電
用端子の取付構造に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a structure for attaching a current-carrying terminal to a coil used in a lifting magnet or the like, and particularly to a coil using a strip-shaped conductor.

帯状導体を巻重ねて作られたコイル（以下、単
にコイルという）は、導体が帯状であるために比
較的製造が容易であり、また均一に巻くことがで
きるので、磁気的特性が良好であるという利点を
有している。 A coil made by winding a strip-shaped conductor (hereinafter simply referred to as a coil) is relatively easy to manufacture because the conductor is strip-shaped, and it can be wound evenly, so it has good magnetic properties. It has the advantage of

しかしながら、このコイルは帯状導体を用いる
ため、特にコイル内周側の導体端部（巻始め）と
通電用ケーブルとの接続に難点がある。すなわ
ち、帯状導体の場合はコイル内周側の導体端部
（以下、内周側導体端部という）を延長してその
ままコイル外周側に引出すのが困難だからであ
る。 However, since this coil uses a band-shaped conductor, there are difficulties in connecting the conductor end (start of winding) on the inner circumferential side of the coil to the current-carrying cable. That is, in the case of a band-shaped conductor, it is difficult to extend the conductor end on the inner circumferential side of the coil (hereinafter referred to as the inner circumferential conductor end) and draw it out to the outer circumferential side of the coil.

ここで、通電用ケーブルを接続するための通電
用端子の取付構造の例を第１図ａ，ｂに示す。第
１図ａに示すように、まず、内周側導体端部１に
引出し銅板２０（厚さ２〜４「mm」程度）を銀ろ
う付けする。次いで、この引出し銅板２０をコイ
ル３の端面に添つて折曲げ、コイル３の外周面側
において適当な絶縁処理を施した状態にて端子台
４を設けてある。この端子台４に通電用ケーブル
が接続される。４′は外周側導体端部２に設けら
れた端子台受台を示している。 Here, an example of a mounting structure of a current-carrying terminal for connecting a current-carrying cable is shown in FIGS. 1a and 1b. As shown in FIG. 1a, first, a lead-out copper plate 20 (about 2 to 4 mm thick) is soldered with silver to the inner conductor end 1. As shown in FIG. Next, this drawn-out copper plate 20 is bent along the end face of the coil 3, and the terminal block 4 is provided with a suitable insulation treatment applied to the outer peripheral surface of the coil 3. A power supply cable is connected to this terminal block 4. Reference numeral 4' indicates a terminal block holder provided at the outer conductor end portion 2.

このように、従来の取付構造は組立てに多大な
手間を要することに加えて次のような問題も生じ
る。コイル３をリフテイングマグネツトに用いる
場合、コイル３はヨーク内に納められるのである
が、ヨークとコイル３の端面との対向面間に充分
なスペースがない場合には引出し銅板２０の配設
が困難になる。しかし、引出し銅板３をリフテイ
ングマグネツトの下面側（吸着面側）から引出す
のは好ましくない。それゆえ、従来この種のコイ
ルを用いてのリフテイングマグネツト等の設計、
製作、保守には細心の注意を払う必要があつた。 As described above, the conventional mounting structure requires a great deal of effort to assemble, and also causes the following problems. When the coil 3 is used in a lifting magnet, the coil 3 is housed in the yoke, but if there is not enough space between the yoke and the end face of the coil 3, the drawer copper plate 20 may not be placed. It becomes difficult. However, it is not preferable to pull out the drawer copper plate 3 from the lower surface side (adsorption surface side) of the lifting magnet. Therefore, the design of lifting magnets using this type of coil,
It was necessary to pay close attention to manufacturing and maintenance.

そこで、本考案はかかる問題点を解決するとと
もに、簡単な構造で、コイル端面に引出し銅板等
による突部を形成することなく、しかも端子の取
付位置に自由度をもたせた通電用端子の取付構造
を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves these problems, and has a simple structure for attaching current-carrying terminals, which does not require the formation of protrusions such as drawn-out copper plates on the end faces of the coils, and also allows flexibility in the attachment position of the terminals. The purpose is to provide

以下本考案を図示する一実施例に基づいて詳述
する。本考案による通電用端子の取付構造の一実
施例を第２図〜第４図に示す。なお、図中におい
て第１図ａ，ｂと同一の部分には同一の符号を付
して説明は省略する。 The present invention will be described in detail below based on an illustrative embodiment. An embodiment of the current-carrying terminal mounting structure according to the present invention is shown in FIGS. 2 to 4. In the drawings, the same parts as in FIGS. 1a and 1b are denoted by the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.

第１図に示すように、コイル３の内周側導体端
部１と外周側導体端部２とがコイル３の積層部１
９を介して互に適当な長さだけ対面して位置され
ている。内周側導体端部１と外周側導体端部２間
に亘つてコイル積層部１９に貫通孔５が設けられ
ている。この貫通孔５は導体の電流容量に影響を
与えることのないような径を考慮して設けられて
いる。 As shown in FIG. 1, the inner circumferential conductor end 1 and the outer circumferential conductor end 2 of the coil 3
They are positioned facing each other by an appropriate length via 9. A through hole 5 is provided in the coil laminated portion 19 between the inner conductor end 1 and the outer conductor end 2. The through hole 5 is provided with a diameter that does not affect the current capacity of the conductor.

第４図は、取付構造を詳細に示す断面図であ
る。外周側導体端部２の外面に第１の通電用端子
６（以下、第１端子という）の基部７が配置され
ている。この第１端子６の基部７と外周側導体端
部２とは導電性を有して接触している。また、基
部７には透孔が設けられ、この透孔と貫通孔５と
は同心的に配置されている。 FIG. 4 is a sectional view showing the mounting structure in detail. A base portion 7 of a first current-carrying terminal 6 (hereinafter referred to as a first terminal) is arranged on the outer surface of the outer conductor end portion 2 . The base 7 of the first terminal 6 and the outer conductor end 2 are electrically conductive and in contact with each other. Further, a through hole is provided in the base 7, and this through hole and the through hole 5 are arranged concentrically.

さらに、基部７の外面には絶縁体８を介して第
２の通電用端子９（以下、第２端子という）の基
部１０が重ねて配置されている。絶縁体８および
基部１０には貫通孔５に同心的な透孔がそれぞれ
設けられている。 Further, on the outer surface of the base 7, a base 10 of a second current-carrying terminal 9 (hereinafter referred to as a second terminal) is placed overlappingly with an insulator 8 interposed therebetween. A through hole concentric with the through hole 5 is provided in the insulator 8 and the base 10, respectively.

以上の状態で、貫通孔５、各透孔には一体に導
電性連結棒１１が挿通され、その先端がコイル外
周面側に突出されている。連結棒１１の基端部は
銅板１２に固着され、銅板１２は内周側導体端部
１に固着されている。連結棒１１の突出部分には
雌ねじ１３が切られており、この雌ねじ１３にナ
ツト１４を螺合して締付けることにより、第１端
子６、絶縁体８、第２端子９がサンドイツチ状を
なして連結棒１１とともに固定されている。ま
た、連結棒１１は絶縁スリーブ１５により覆われ
ており、コイル３、外周側導体端部２および第１
端子６に対して絶縁されている。 In the above state, the conductive connecting rod 11 is integrally inserted into the through hole 5 and each through hole, and the tip thereof is projected toward the outer peripheral surface of the coil. The base end of the connecting rod 11 is fixed to a copper plate 12, and the copper plate 12 is fixed to the inner conductor end 1. A female thread 13 is cut in the protruding portion of the connecting rod 11, and by screwing a nut 14 into this female thread 13 and tightening it, the first terminal 6, insulator 8, and second terminal 9 form a sandwich-like structure. It is fixed together with the connecting rod 11. Further, the connecting rod 11 is covered with an insulating sleeve 15, and includes the coil 3, the outer conductor end 2 and the first
It is insulated from the terminal 6.

このようにして、第１端子６、第２端子９は共
にコイル３の外周面側に一体に設けられている。
そして、この第１端子６、第２端子９に通電用ケ
ーブル１６，１７を接続することにより、電流は
第１、第２端子６，９および連結棒１１を介して
コイル３に流れることができる。なお１８は外周
側導体端部２に添接された銅板であり、外周側導
体端部２に固着されている。 In this way, the first terminal 6 and the second terminal 9 are both integrally provided on the outer peripheral surface side of the coil 3.
By connecting the current-carrying cables 16 and 17 to the first terminal 6 and the second terminal 9, current can flow to the coil 3 via the first and second terminals 6 and 9 and the connecting rod 11. . Note that 18 is a copper plate attached to the outer conductor end 2 and is fixed to the outer conductor end 2.

以上の通り、本考案によれば、連結棒がコイル
積層部を貫通してコイル外周側に引出されること
となるので、コイル端面には通電ケーブル接続用
の器具は一切突出することがない。しかも、この
連結棒は内周側導体端部との通電路の役目を果た
すとともに、通電端子の固定具の役目を果たすこ
とになるので構造が簡単になる。 As described above, according to the present invention, the connecting rod passes through the coil laminated portion and is pulled out to the outer circumferential side of the coil, so that no device for connecting the energized cable protrudes from the end face of the coil. Moreover, this connecting rod serves as a current-carrying path with the inner conductor end and also serves as a fixture for the current-carrying terminal, which simplifies the structure.

また、本考案によれば従来のように引出し銅板
をコイル端面にオーバーラツプさせて引出す必要
がなく、連結棒がコイルを貫通するだけなので、
コイルの平坦部分に限らず、例えば曲つた角部に
設けることができる。したがつて、通電用端子の
設置位置が制限されることがなく、このことは例
えばリフテイングマグネツト等の形状、構造の設
計において自由度を増すこととなる。 In addition, according to the present invention, there is no need to overlap the lead-out copper plate with the end face of the coil as in the past, and the connecting rod simply passes through the coil.
It can be provided not only on the flat part of the coil but also on a curved corner, for example. Therefore, the installation position of the current-carrying terminal is not restricted, and this increases the degree of freedom in designing the shape and structure of, for example, the lifting magnet.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａ，ｂは従来の通電端子取付構造を示す
部分拡大斜視図、第２図は本考案にかかるコイル
とその内・外周側導体端部の配置状態を示す平面
図、第３図はその正面図、第４図は本考案による
通電端子取付構造の一実施例を示す部分拡大断面
図である。 １……内周側導体端部、２……外周側導体端
部、３……コイル、６……第１通電用端子、８…
…絶縁体、９……第２通電用端子、１９……コイ
ル積層部。 Figures 1a and b are partially enlarged perspective views showing a conventional current-carrying terminal mounting structure, Figure 2 is a plan view showing the arrangement of the coil according to the present invention and its inner and outer conductor ends, and Figure 3 is a The front view and FIG. 4 are partially enlarged cross-sectional views showing one embodiment of the current-carrying terminal mounting structure according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Inner circumferential conductor end, 2... Outer circumferential conductor end, 3... Coil, 6... First energizing terminal, 8...
...Insulator, 9...Second energizing terminal, 19...Coil laminated portion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 コイルを形成する帯状導体のコイル内周側端部
とコイル外周側端部とがコイルの積層を介して互
に適当な長さだけ対面して位置され、 基端部がコイル内周側端部に導電性を有して固
定され、かつコイルの積層と絶縁された状態の導
電性連結棒がコイル積層を貫通してコイル外周面
側に突出され、 前記連結棒の突出部に、コイル外周側端部に導
電性を有して接着された第１の通電用端子および
この端子とは絶縁されかつ連結棒とは導電性を有
して第２の通電用端子が固定されていることを特
徴とする帯状導体コイルの通電用端子取付構造。[Claim for Utility Model Registration] The inner end of the coil and the outer end of the coil of a strip-shaped conductor forming the coil are positioned facing each other by an appropriate length through the stacked coils, and the base end A conductive connecting rod is electrically conductive and fixed to the inner end of the coil and is insulated from the coil stack, and extends through the coil stack and protrudes toward the coil outer circumferential surface, and the connecting rod A first current-carrying terminal is electrically conductive and adhered to the outer end of the coil, and a second current-carrying terminal is electrically conductive and insulated from this terminal and is electrically conductive from the connecting rod. A current-carrying terminal mounting structure for a band-shaped conductor coil, characterized in that: is fixed.