JPS6227281Y2 - - Google Patents
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- JPS6227281Y2 JPS6227281Y2 JP1982156213U JP15621382U JPS6227281Y2 JP S6227281 Y2 JPS6227281 Y2 JP S6227281Y2 JP 1982156213 U JP1982156213 U JP 1982156213U JP 15621382 U JP15621382 U JP 15621382U JP S6227281 Y2 JPS6227281 Y2 JP S6227281Y2
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- Japan
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- flange
- roll
- cross
- rolling
- movable
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、素材に挿入されたマンドレル棒と交
叉ロールによつて管壁を減厚する、薄肉管特に薄
肉鋼管の製造に係り、特に素材がその前端から被
圧延管外径の1/11よりも小さい壁厚に圧延さ
れ、素材後端の圧延領域内進入の直前に、交叉ロ
ールの回転軸線と被圧延管の軸線との間の調整角
が、それぞれ直接の圧延領域すなわち段付きロー
ルの高点から圧延方向に離れた点を中心とする前
記回転軸線の揺動によつて減少する薄肉管製造装
置に関するものであつて、その出発点となる薄肉
鋼管製造方法(***国特許出願公告第1527750号
明細書)では、素材後端の圧延領域への進入直前
に、被圧延管端部の壁厚増加のために、交叉ロー
ルの回転軸線と被圧延管の軸線とのなす角を急激
に減少させている。この増径はなるほど管を被圧
延管外径の1/11よりも小さい壁厚に圧延すること
を可能にするが、この壁厚の維持は公知の方法で
は端末部の圧延に困難を招いて管断面がクローバ
ー形になりやすく、そのために素材がたちまち閉
塞したり裂けたりし、また交叉ロール圧延機の損
傷をも起しかねなかつた。そこで、公知の方法で
は、圧延の円滑な進行のためには管端の肥厚化と
それに伴うむだも止むを得ないものとされてい
る。
叉ロールによつて管壁を減厚する、薄肉管特に薄
肉鋼管の製造に係り、特に素材がその前端から被
圧延管外径の1/11よりも小さい壁厚に圧延さ
れ、素材後端の圧延領域内進入の直前に、交叉ロ
ールの回転軸線と被圧延管の軸線との間の調整角
が、それぞれ直接の圧延領域すなわち段付きロー
ルの高点から圧延方向に離れた点を中心とする前
記回転軸線の揺動によつて減少する薄肉管製造装
置に関するものであつて、その出発点となる薄肉
鋼管製造方法(***国特許出願公告第1527750号
明細書)では、素材後端の圧延領域への進入直前
に、被圧延管端部の壁厚増加のために、交叉ロー
ルの回転軸線と被圧延管の軸線とのなす角を急激
に減少させている。この増径はなるほど管を被圧
延管外径の1/11よりも小さい壁厚に圧延すること
を可能にするが、この壁厚の維持は公知の方法で
は端末部の圧延に困難を招いて管断面がクローバ
ー形になりやすく、そのために素材がたちまち閉
塞したり裂けたりし、また交叉ロール圧延機の損
傷をも起しかねなかつた。そこで、公知の方法で
は、圧延の円滑な進行のためには管端の肥厚化と
それに伴うむだも止むを得ないものとされてい
る。
しかし、肥厚端はいかなる場合もむだと見なさ
るべきものではなく、肥厚端付きの管が用いられ
る場合もある。このような要求は油田用管の製造
に対してあり得るが、その場合肥厚端には米国特
許第2336397号明細書にも示されているように外
ねじまたは内ねじが設けられる。しかし、これに
は***国特許出願公告第1527750号明細書の方法
は充分でない。その端部の壁厚増加は2.2mmがせ
い一杯のところだからである。従つて端部に所望
範囲の肥厚化を行うには他の手段を講じなければ
ならない。ここで考えられるのは、***国特許出
願公告第1752349号明細書に提唱されているよう
に、ロール開口の増大である。その一例は***国
特許出願公開1939778号明細書による管の延伸圧
延用の段付きロール圧延機における迅速調整可能
なスピンドルの形の装置で知られている。
るべきものではなく、肥厚端付きの管が用いられ
る場合もある。このような要求は油田用管の製造
に対してあり得るが、その場合肥厚端には米国特
許第2336397号明細書にも示されているように外
ねじまたは内ねじが設けられる。しかし、これに
は***国特許出願公告第1527750号明細書の方法
は充分でない。その端部の壁厚増加は2.2mmがせ
い一杯のところだからである。従つて端部に所望
範囲の肥厚化を行うには他の手段を講じなければ
ならない。ここで考えられるのは、***国特許出
願公告第1752349号明細書に提唱されているよう
に、ロール開口の増大である。その一例は***国
特許出願公開1939778号明細書による管の延伸圧
延用の段付きロール圧延機における迅速調整可能
なスピンドルの形の装置で知られている。
なお、本考案の型の交叉ロール圧延機、いわゆ
るアツセル(Assel)圧延機は中間の管圧延機に
多く見られその場合は広範囲の完成管寸法に対応
し得なければならない。
るアツセル(Assel)圧延機は中間の管圧延機に
多く見られその場合は広範囲の完成管寸法に対応
し得なければならない。
本考案の課題は、このような現状に鑑み、原則
として端部を肥厚させることがなく、従つて管圧
延機の生産能力の著しい増大をもたらす、薄肉管
製造用の交叉ロール圧延機を供するにある。ただ
し、その圧延機は必要に応じて端部を特に肥厚さ
せた管の製造もできるような柔軟性を具えていな
ければならない。
として端部を肥厚させることがなく、従つて管圧
延機の生産能力の著しい増大をもたらす、薄肉管
製造用の交叉ロール圧延機を供するにある。ただ
し、その圧延機は必要に応じて端部を特に肥厚さ
せた管の製造もできるような柔軟性を具えていな
ければならない。
よつて本考案は交叉ロール圧延機において、交
叉ロール回転軸線の揺動中、これに基くロール開
口の増大に、圧延方向を横断する方向の調整運動
の形で段付きロールのロール開口変更運動が付加
重畳されるようにすることを提唱する。
叉ロール回転軸線の揺動中、これに基くロール開
口の増大に、圧延方向を横断する方向の調整運動
の形で段付きロールのロール開口変更運動が付加
重畳されるようにすることを提唱する。
本考案の交叉ロール圧延機は薄肉管の製造特に
端部を肥厚化しない薄肉管の量産に好適であつ
て、その圧延機では交叉ロールの調整角の減少に
伴う管径の増加が、交叉ロールの圧延機中心方向
への同時調整によつて補正される。この方式は、
段部を具えた交叉ロールのいわゆる高点、すなわ
ち被圧延管外径を規定する交叉ロールの口径領
域、のロール軸線に対する相対位置が実質的に一
定に維持される。一方、交叉度の減少は素材の送
りを落としてその広がりが少なくなるので、管端
域におけるさきに述べた管断面形状の好ましくな
い変形はこの種の方法では考えられない範囲に納
められる。
端部を肥厚化しない薄肉管の量産に好適であつ
て、その圧延機では交叉ロールの調整角の減少に
伴う管径の増加が、交叉ロールの圧延機中心方向
への同時調整によつて補正される。この方式は、
段部を具えた交叉ロールのいわゆる高点、すなわ
ち被圧延管外径を規定する交叉ロールの口径領
域、のロール軸線に対する相対位置が実質的に一
定に維持される。一方、交叉度の減少は素材の送
りを落としてその広がりが少なくなるので、管端
域におけるさきに述べた管断面形状の好ましくな
い変形はこの種の方法では考えられない範囲に納
められる。
本考案の実施態様については実用新案登録請求
の範囲従属項を参照されたい。なお、実用新案登
録請求の範囲第1項の装置は端部の肥厚されない
管のみならず端部を余分に肥厚させた管の製造を
も可能ならしめるものである。
の範囲従属項を参照されたい。なお、実用新案登
録請求の範囲第1項の装置は端部の肥厚されない
管のみならず端部を余分に肥厚させた管の製造を
も可能ならしめるものである。
以下、本考案の実施例を添付図面について説明
する。第2図はその三ロール式交叉ロール圧延機
の全体を示すが、初めに本考案による構成が明瞭
に示されている第1図について本考案を説明す
る。
する。第2図はその三ロール式交叉ロール圧延機
の全体を示すが、初めに本考案による構成が明瞭
に示されている第1図について本考案を説明す
る。
三ロール式交叉ロール圧延機の断面図第1図に
は、段付きロールになつている三交叉ロールの一
つ1が示されている。この交叉ロール1には高点
38の位置を示すが、素材の管への変形はここで
完了する。交叉ロール1に付属するロール軸2は
可動フランジ9側および固定フランジ8側でそれ
ぞれ自動調心軸受3,4を介してチヨツク6,7
に軸支されている。継手5には図示されていない
関節軸が連結され、これを介して交叉ロール1の
回転駆動が行われる。
は、段付きロールになつている三交叉ロールの一
つ1が示されている。この交叉ロール1には高点
38の位置を示すが、素材の管への変形はここで
完了する。交叉ロール1に付属するロール軸2は
可動フランジ9側および固定フランジ8側でそれ
ぞれ自動調心軸受3,4を介してチヨツク6,7
に軸支されている。継手5には図示されていない
関節軸が連結され、これを介して交叉ロール1の
回転駆動が行われる。
ロール架構は固定フランジ8と、環状のフレー
ム部分26に回動可能に支承された可動フランジ
9とで構成され、フランジ8,9にはチヨツク
6,7が圧延軸線に直角な螺杆11,14を介し
て圧延軸線に直角に即ち半径方向に移動できるよ
うに支承されている。螺杆11,14の駆動は、
それぞれ駆動軸12,15を取付けられている調
整装置10,13によつて行われ、固定フランジ
8の螺杆11は固定フランジ8に結合された筒状
のナツト16内で調整装置10により回転可能で
あり、その回転によつてチヨツク7を移動させ
る。圧延中は螺杆11は一度調整された位置に保
たれる。
ム部分26に回動可能に支承された可動フランジ
9とで構成され、フランジ8,9にはチヨツク
6,7が圧延軸線に直角な螺杆11,14を介し
て圧延軸線に直角に即ち半径方向に移動できるよ
うに支承されている。螺杆11,14の駆動は、
それぞれ駆動軸12,15を取付けられている調
整装置10,13によつて行われ、固定フランジ
8の螺杆11は固定フランジ8に結合された筒状
のナツト16内で調整装置10により回転可能で
あり、その回転によつてチヨツク7を移動させ
る。圧延中は螺杆11は一度調整された位置に保
たれる。
同様に、チヨツク6の基本調整は可動フランジ
9に取付けられた螺杆14を介して行われ、その
際螺筒17が螺杆案内ナツトとして役立つ。
9に取付けられた螺杆14を介して行われ、その
際螺筒17が螺杆案内ナツトとして役立つ。
しかし、螺筒17は外面歯形18を具えてこれ
で歯車19と噛合つており、歯車19は軸23を
介して可動フランジ9に回転可能に軸支され円弧
状ラツク21の歯形20と噛合つている。ラツク
21は中間リング22を介して固定フランジ8に
固定されている。なお、螺筒17はラジアル軸受
25とラジアルアキシヤル軸受24を介して可動
フランジ9内に支承されている。
で歯車19と噛合つており、歯車19は軸23を
介して可動フランジ9に回転可能に軸支され円弧
状ラツク21の歯形20と噛合つている。ラツク
21は中間リング22を介して固定フランジ8に
固定されている。なお、螺筒17はラジアル軸受
25とラジアルアキシヤル軸受24を介して可動
フランジ9内に支承されている。
可動フランジ9はこのように歯車19を含む歯
車機構を介して固定フランジ8と連結している。
この伝動結合は第3図に明瞭に示される。第3図
は第1図のC−D線による断面図であつて、歯車
19は二つの別々の扇形歯車部分30,31から
成り、歯車部分30は螺筒17に、歯車部分31
はラツク21に噛合つている。
車機構を介して固定フランジ8と連結している。
この伝動結合は第3図に明瞭に示される。第3図
は第1図のC−D線による断面図であつて、歯車
19は二つの別々の扇形歯車部分30,31から
成り、歯車部分30は螺筒17に、歯車部分31
はラツク21に噛合つている。
第2図はこの三ロール式交叉ロール圧延機、す
なわちアツセル型圧延機とも称される段付き圧延
機の立面図であつて、固定フランジ8と固定フレ
ーム部分26は、架台27に固定結合されてい
る。判りやすいように重複図示した可動フランジ
9の回動は、空気または流体シリンダーの形の回
動装置28によつて行われ、その調整プランジヤ
ー29が可動フランジ9に関着されている。第2
図には、第一交叉ロール1の自動調心軸受3とチ
ヨツク6ばかりでなく、他の交叉ロールの対応す
る自動調心軸受3′とチヨツク6′も見られる。1
4′はこれら他交叉ロールの螺杆を示す。
なわちアツセル型圧延機とも称される段付き圧延
機の立面図であつて、固定フランジ8と固定フレ
ーム部分26は、架台27に固定結合されてい
る。判りやすいように重複図示した可動フランジ
9の回動は、空気または流体シリンダーの形の回
動装置28によつて行われ、その調整プランジヤ
ー29が可動フランジ9に関着されている。第2
図には、第一交叉ロール1の自動調心軸受3とチ
ヨツク6ばかりでなく、他の交叉ロールの対応す
る自動調心軸受3′とチヨツク6′も見られる。1
4′はこれら他交叉ロールの螺杆を示す。
次に、第1ないし第3図に示した交叉ロール圧
延機の作用について説明する。
延機の作用について説明する。
素材の圧延中、交叉ロール圧延機は例えば第1
図に示す位置にあつて、高点38は管軸線に最も
近い位置を占めており、管を薄肉に圧延するが、
このときロール軸2の軸線の交叉度は比較的大で
あり、そのために比較的大きな圧延送りが与えら
れる。素材の後端が到達する直前には、ロール軸
交叉度は回動装置28に駆動されて可動フランジ
9が回動することにより減少する。可動フランジ
9が回動すると、歯車19は固定フランジ8のラ
ツク21上を転動すると共に螺筒17を回転させ
る。螺筒17は可動フランジ9内に軸線方向移動
不可能に支承されているので、回転するとチヨツ
ク6を圧延線の方に移動させる。このようにし
て、ロール軸線2の交叉度の減少によつて与えら
れる高点38の圧延線からの偏位が充分に補正さ
れる。
図に示す位置にあつて、高点38は管軸線に最も
近い位置を占めており、管を薄肉に圧延するが、
このときロール軸2の軸線の交叉度は比較的大で
あり、そのために比較的大きな圧延送りが与えら
れる。素材の後端が到達する直前には、ロール軸
交叉度は回動装置28に駆動されて可動フランジ
9が回動することにより減少する。可動フランジ
9が回動すると、歯車19は固定フランジ8のラ
ツク21上を転動すると共に螺筒17を回転させ
る。螺筒17は可動フランジ9内に軸線方向移動
不可能に支承されているので、回転するとチヨツ
ク6を圧延線の方に移動させる。このようにし
て、ロール軸線2の交叉度の減少によつて与えら
れる高点38の圧延線からの偏位が充分に補正さ
れる。
この歯車伝動のメカニズムすなわちこの機械的
連動は、二つの別々の扇形歯車部分30,31に
よつて、交叉度の変化に基く高点の偏位が第4図
に鎖線Aで示す曲線に沿つて進むように配慮され
ている。曲線Aには、同図に符号Bで示す、螺筒
の回転による直線反対運動が重畳される。両運動
の重畳からもう一つの曲線Cが得られ、被圧延管
の壁厚に幾分の偏差それも0.3〜0.4mm程度の大き
さの偏差を生ずる。このような僅小な偏差は格別
の手段を講じないでも被圧延管を完成管にする後
加工で補正される。結局、本考案によれば実質的
に端部の肥厚しない管が圧延されることになる。
連動は、二つの別々の扇形歯車部分30,31に
よつて、交叉度の変化に基く高点の偏位が第4図
に鎖線Aで示す曲線に沿つて進むように配慮され
ている。曲線Aには、同図に符号Bで示す、螺筒
の回転による直線反対運動が重畳される。両運動
の重畳からもう一つの曲線Cが得られ、被圧延管
の壁厚に幾分の偏差それも0.3〜0.4mm程度の大き
さの偏差を生ずる。このような僅小な偏差は格別
の手段を講じないでも被圧延管を完成管にする後
加工で補正される。結局、本考案によれば実質的
に端部の肥厚しない管が圧延されることになる。
第5図に示す三ロール式交叉ロール圧延機は、
第1図ないし第4図に示す圧延機と同様に作動し
て端部を肥厚させずに管を圧延することができ、
また端部を普通に或いは余分に肥厚させた管を圧
延することも可能である。端部の肥厚化は、ラツ
ク21自体を可動の回動リング35に固定し、後
者が回動装置36により種々の位置を採り或いは
所定の運動を成し得るようにすることによつて達
成される。この場合も、可動フランジ9の螺筒1
7と固定フランジ8との連結は、第6図に示すよ
うに、やはり一種の歯車機構を介して行われる。
すなわち、螺筒17は可動フランジ9内の軸34
上に支えられた歯車32と噛合つており、歯車3
2はラツク21の歯形20と噛合つた他の歯車3
3と一体に結合されている。ラツク21は回動装
置36に結合された可動リング35に取付けられ
ている。
第1図ないし第4図に示す圧延機と同様に作動し
て端部を肥厚させずに管を圧延することができ、
また端部を普通に或いは余分に肥厚させた管を圧
延することも可能である。端部の肥厚化は、ラツ
ク21自体を可動の回動リング35に固定し、後
者が回動装置36により種々の位置を採り或いは
所定の運動を成し得るようにすることによつて達
成される。この場合も、可動フランジ9の螺筒1
7と固定フランジ8との連結は、第6図に示すよ
うに、やはり一種の歯車機構を介して行われる。
すなわち、螺筒17は可動フランジ9内の軸34
上に支えられた歯車32と噛合つており、歯車3
2はラツク21の歯形20と噛合つた他の歯車3
3と一体に結合されている。ラツク21は回動装
置36に結合された可動リング35に取付けられ
ている。
回動装置36がいわば遊動の状態にあると、可
動フランジ9の回動に伴い歯車33がラツク21
を移動させて可動リング35を回動させるが、螺
筒17は動かない。可動フランジ9の回動中に可
動リング35が調整装置36を介して同方向或い
は反対方向に回動駆動されると、端部の余分に肥
厚した管或いは端部の肥厚しない管が得られる。
このことは第7図ないし第9図から明瞭に理解さ
れる。第7図は第4図と対応する図形である。な
お、ここで、第1図ないし第3図の交叉ロール圧
延機において第3図の扇形歯車部分30,31の
径を互に異ならせ、また第6図における歯車3
2,33の径を互に異ならせれば、曲線Aの直線
Bからの偏差を補正して正しい位置の曲線Cを得
ることができる。また、この場合、通常はロール
の送り角8度で圧延されこれが管端域では3度に
減少することになる。
動フランジ9の回動に伴い歯車33がラツク21
を移動させて可動リング35を回動させるが、螺
筒17は動かない。可動フランジ9の回動中に可
動リング35が調整装置36を介して同方向或い
は反対方向に回動駆動されると、端部の余分に肥
厚した管或いは端部の肥厚しない管が得られる。
このことは第7図ないし第9図から明瞭に理解さ
れる。第7図は第4図と対応する図形である。な
お、ここで、第1図ないし第3図の交叉ロール圧
延機において第3図の扇形歯車部分30,31の
径を互に異ならせ、また第6図における歯車3
2,33の径を互に異ならせれば、曲線Aの直線
Bからの偏差を補正して正しい位置の曲線Cを得
ることができる。また、この場合、通常はロール
の送り角8度で圧延されこれが管端域では3度に
減少することになる。
第5第6両図の交叉ロール圧延機で第7図或い
は第4図に示す条件を得るためには、可動リング
35を回動装置36の鎖止によつて固定すればよ
い。
は第4図に示す条件を得るためには、可動リング
35を回動装置36の鎖止によつて固定すればよ
い。
通常の肥厚端すなわち端部肥厚度約2.2〜2.4mm
の管を得るには、可動リング35を回動装置36
により可動フランジ9の回動と同方向且つ同角量
に制御してこの種の装置での通例の条件を具えさ
せる。
の管を得るには、可動リング35を回動装置36
により可動フランジ9の回動と同方向且つ同角量
に制御してこの種の装置での通例の条件を具えさ
せる。
第9図は余分に管端を肥厚させた管の製造を示
すが、この場合は第8図に示す鎖曲線Aにもう一
つの曲線Bが重畳して曲線Cを生じる。そのため
には、可動リング35を可動フランジ9の回動中
その回動方向と同方向に一定量移動させる。その
際リング35の移動は、第9図に示すように、若
干遅れて開始させると共に可動フランジ9の回動
停止と同時に停止させることができる。
すが、この場合は第8図に示す鎖曲線Aにもう一
つの曲線Bが重畳して曲線Cを生じる。そのため
には、可動リング35を可動フランジ9の回動中
その回動方向と同方向に一定量移動させる。その
際リング35の移動は、第9図に示すように、若
干遅れて開始させると共に可動フランジ9の回動
停止と同時に停止させることができる。
通常の圧延作業には二次的な意義しかないが、
図示を省略した本考案の一変型では、可動リング
35の対応する逆移動によつて管端の縮小も可能
である。
図示を省略した本考案の一変型では、可動リング
35の対応する逆移動によつて管端の縮小も可能
である。
図面は本考案の実施例を図式的に示したもので
あつて、第1図は第2図の線A−Bによる交叉ロ
ール圧延機の一部断面図、第2図は三ロール式交
叉ロール圧延機を圧延方向から見た図、第3図は
第1第2両図中の一ユニツトを第1図の線C−D
で切断した断面図、第4図は交叉ロールの高点の
動程線図である。第5図は調整範囲の拡大された
三ロール式交叉ロール圧延機の第2図と同様の
図、第6図は第5図の線A−Bによる一部断面
図、第7第8および第9図はこの交叉ロール圧延
機の高点動程線図である。 1……交叉ロール圧延機、2……ロール軸線、
3,3′4,4′……自動調心型軸受、5……継
手、6,6′,7……チヨツク、8……固定フラ
ンジ、9……可動フランジ、10……調整装置、
11,14……螺杆、12,15……駆動軸、1
6……筒状ナツト、17,18……螺筒とその外
面歯形、19……歯車、21……ラツク、22…
…中間リング、24……ラジアルアキシヤル軸
受、25……ラジアル軸受、26……固定フレー
ム部分、27……架台、28……回動装置、29
……調整プランジヤー、30,31……歯車19
の扇形歯車部分、32,33……歯車、35……
可動リング、36……回動装置、38……交叉ロ
ール/の高点。
あつて、第1図は第2図の線A−Bによる交叉ロ
ール圧延機の一部断面図、第2図は三ロール式交
叉ロール圧延機を圧延方向から見た図、第3図は
第1第2両図中の一ユニツトを第1図の線C−D
で切断した断面図、第4図は交叉ロールの高点の
動程線図である。第5図は調整範囲の拡大された
三ロール式交叉ロール圧延機の第2図と同様の
図、第6図は第5図の線A−Bによる一部断面
図、第7第8および第9図はこの交叉ロール圧延
機の高点動程線図である。 1……交叉ロール圧延機、2……ロール軸線、
3,3′4,4′……自動調心型軸受、5……継
手、6,6′,7……チヨツク、8……固定フラ
ンジ、9……可動フランジ、10……調整装置、
11,14……螺杆、12,15……駆動軸、1
6……筒状ナツト、17,18……螺筒とその外
面歯形、19……歯車、21……ラツク、22…
…中間リング、24……ラジアルアキシヤル軸
受、25……ラジアル軸受、26……固定フレー
ム部分、27……架台、28……回動装置、29
……調整プランジヤー、30,31……歯車19
の扇形歯車部分、32,33……歯車、35……
可動リング、36……回動装置、38……交叉ロ
ール/の高点。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 各交叉ロールにその半径方向位置を調整する
調整装置が設けられ、これらの交叉ロールが一
方で固定フランジに他方で可動フランジにそれ
ぞれ自動調心軸受を介して軸支され、前記可動
フランジの前記固定フランジに対する相対角位
置が、前記可動フランジの素材軸線と一致する
軸線を中心とする圧延中の回動によつて可変で
ある、薄肉管製造用の交叉ロール圧延機にし
て、前記調整装置は各交叉ロール軸支用の前記
可動フランジ9側自動調心軸受3の圧延軸線に
直角に移動可能なチヨツク6に係合する圧延軸
線に直角な螺杆14と、前記可動フランジ9内
に回転可能に支承され前記螺杆14と螺合する
螺筒17とを含み、該螺筒17の外面に設けた
歯形18を前記可動フランジ9に回転可能に取
付けられた歯車19と噛合させ、該歯車19を
前記固定フランジ8に取付けられた円弧状ラツ
ク21と噛合させて成り、これにより前記調整
装置が前記可動フランジ9の回動と連動するよ
うにしたことを特徴とする交叉ロール圧延機。 2 前記歯車19が異なる円弧径の二つの扇形歯
車部分30,31を有し、前記螺筒17に係合
する扇形歯車部分30の円弧径が前記ラツク2
1に係合する扇形歯車部分31の円弧径よりも
約5%大であることを特徴とする、実用新案登
録請求の範囲第1項に記載の交叉ロール圧延
機。 3 前記ラツク21が圧延軸線と同心のリング3
5に結合され、該リングが前記固定フランジ8
に回転自在に支承され、該フランジには前記リ
ング35を限られた範囲内で回転させる調整可
能の回動装置36が結合されていることを特徴
とする、実用新案登録請求の範囲第1項に記載
の交叉ロール圧延機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2814493.6 | 1978-03-31 | ||
DE2814493A DE2814493C3 (de) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Schrägwalzwerk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58102203U JPS58102203U (ja) | 1983-07-12 |
JPS6227281Y2 true JPS6227281Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=6036126
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3768279A Pending JPS54132456A (en) | 1978-03-31 | 1979-03-29 | Manufacture of thin walled pipe and cross rolling mill for this purpose |
JP1982156213U Granted JPS58102203U (ja) | 1978-03-31 | 1982-10-15 | 薄肉管製造用の交叉ロ−ル圧延機 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3768279A Pending JPS54132456A (en) | 1978-03-31 | 1979-03-29 | Manufacture of thin walled pipe and cross rolling mill for this purpose |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4242894A (ja) |
JP (2) | JPS54132456A (ja) |
AT (1) | AT365482B (ja) |
CA (1) | CA1110884A (ja) |
DE (1) | DE2814493C3 (ja) |
FR (1) | FR2421006A1 (ja) |
GB (1) | GB2017555B (ja) |
IT (1) | IT1110051B (ja) |
PL (1) | PL212210A1 (ja) |
SU (1) | SU969143A3 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5816717A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼管圧延機 |
JPS58184004A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管延伸装置 |
FR2561950B1 (fr) * | 1984-03-28 | 1987-11-13 | Vallourec | Procede de reglage d'un laminoir a cylindres obliques et laminoir pour la mise en oeuvre de ce procede |
JP2703814B2 (ja) * | 1989-12-04 | 1998-01-26 | 住友重機械工業株式会社 | インナーハウジング式複数ロール圧延機 |
AU2003903206A0 (en) * | 2003-06-23 | 2003-07-10 | Anthony Kastropil | Apparatus for reducing the diameter of round pipe and tubing |
CN101947554B (zh) * | 2010-08-05 | 2012-04-18 | 太原通泽重工有限公司 | 一种三辊式斜轧机的送进角调整装置 |
CN103042366B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-04-08 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 磁控管用铜管的生产工艺 |
CN105598170A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种钢管定径工艺 |
CN105499272A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 林州凤宝管业有限公司 | 薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备 |
DE102016219723A1 (de) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | Sms Group Gmbh | Schrägwalzwerk |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2060768A (en) * | 1936-08-07 | 1936-11-10 | Timken Roller Bearing Co | Tube mill |
DE846384C (de) * | 1941-05-24 | 1952-08-11 | Demag Ag | Schraegwalzwerk mit drei oder mehr Walzen fuer die Herstellung nahtloser Rohre |
US2336397A (en) * | 1941-08-16 | 1943-12-07 | Reed Roller Bit Co | Method of forming tubes |
CA919958A (en) * | 1969-11-05 | 1973-01-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing rolling apparatus for producing rolled material free from surface torsion |
FR2181096B1 (ja) * | 1972-04-20 | 1977-02-04 | Mannesmann Meer Ag | |
JPS4924792A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-05 | ||
SU623595A1 (ru) * | 1977-01-28 | 1978-08-20 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ винтовой раскатки труб на трехвалковом стане |
-
1978
- 1978-03-31 DE DE2814493A patent/DE2814493C3/de not_active Expired
- 1978-12-12 AT AT0882978A patent/AT365482B/de active
- 1978-12-28 PL PL21221078A patent/PL212210A1/xx unknown
-
1979
- 1979-01-11 IT IT19208/79A patent/IT1110051B/it active
- 1979-01-17 SU SU792712951A patent/SU969143A3/ru active
- 1979-01-22 GB GB7902183A patent/GB2017555B/en not_active Expired
- 1979-03-16 US US06/021,367 patent/US4242894A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-29 JP JP3768279A patent/JPS54132456A/ja active Pending
- 1979-03-29 FR FR7907931A patent/FR2421006A1/fr active Granted
- 1979-03-30 CA CA324,717A patent/CA1110884A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-10-15 JP JP1982156213U patent/JPS58102203U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4242894A (en) | 1981-01-06 |
SU969143A3 (ru) | 1982-10-23 |
PL212210A1 (ja) | 1979-11-05 |
AT365482B (de) | 1982-01-25 |
DE2814493C3 (de) | 1980-12-18 |
FR2421006A1 (fr) | 1979-10-26 |
IT7919208A0 (it) | 1979-01-11 |
ATA882978A (de) | 1981-06-15 |
FR2421006B1 (ja) | 1982-11-05 |
DE2814493A1 (de) | 1979-10-04 |
GB2017555B (en) | 1982-05-06 |
IT1110051B (it) | 1985-12-23 |
CA1110884A (en) | 1981-10-20 |
GB2017555A (en) | 1979-10-10 |
DE2814493B2 (de) | 1980-04-17 |
JPS58102203U (ja) | 1983-07-12 |
JPS54132456A (en) | 1979-10-15 |
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