JPS6227212A - Belt conveyor box - Google Patents
Belt conveyor boxInfo
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- JPS6227212A JPS6227212A JP16637885A JP16637885A JPS6227212A JP S6227212 A JPS6227212 A JP S6227212A JP 16637885 A JP16637885 A JP 16637885A JP 16637885 A JP16637885 A JP 16637885A JP S6227212 A JPS6227212 A JP S6227212A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- belt
- rollers
- belt conveyor
- box
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この出願の発明は、ベルトコンベアーボックスに関する
ものであって、特に荷物をトラックに入れたりトラック
から荷物を出したりするために使用するベルトコンベア
ーをボックスの中に内蔵してその全体的形状をボックス
状にしたベルトコンベアーボックスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention of this application relates to a belt conveyor box, and in particular, a belt conveyor used for putting cargo into a truck and taking cargo out from a truck is built into the box. This invention relates to a belt conveyor box whose overall shape is box-like.
従来、荷物等を運ぶ場合ベルトコンベアーを使用し、そ
のベルトコンベアーのベルトの上に荷物を載置し、ベル
トの移動とともに荷物が一方から他方に移動させること
が行われてきた。Conventionally, when conveying baggage, a belt conveyor has been used, the baggage is placed on the belt of the belt conveyor, and the baggage is moved from one side to the other as the belt moves.
しかし、その荷物は郵便物とか郵便小包程度のきわめて
小さいものか或いは軽いものであった。そこで、比較的
大きくかつ重い物を移動させるためのベルトコンベアー
の開発は行われていないのである。However, the baggage was extremely small or light, about the size of mail or a postal parcel. Therefore, no belt conveyor has been developed to move relatively large and heavy objects.
また、一般にベルトコンベアーは比較的口径が大きい駆
動モーターを使用する関係上、ベルトコンベアー自体が
厚味のあるものとなり、トラック等の荷台上に荷物を入
れたり或いはその逆にトラック等の荷台上から外方に荷
物を出すことには不便であったり、最悪の場合は不能と
なったりする欠点があった。In addition, because belt conveyors generally use drive motors with relatively large diameters, the belt conveyor itself is thick, and it is possible to load cargo onto the loading platform of a truck or vice versa, or vice versa. There were drawbacks to sending luggage overseas, such as inconvenience or, in the worst case, impossibility.
この出願の発明は、上記欠点を除去することを目的とす
るものである。The invention of this application aims to eliminate the above-mentioned drawbacks.
次に、上記目的を達成するための具体的構成を図面に従
い説明すると、ベルトコンベアーボックス本体１９の前
壁部に近い位置の両側壁面部の間に駆動モーター９を配
設し、その駆動モーター９と同軸的に駆動ローラー１０
を配設し、その駆動ローラー１０の端部を前記ベアリン
グボックス１３のベアリングで支持し、かつ前記駆動モ
ーター９の端部を駆動モーター止めボルト１１によって
ベルトコンベアーボックス本体１９の壁面部に固着し、
前記コンベアーボックス本体１９の後壁部に近い位置の
両側壁面部の間に遊動ローラー１２を配設し、その遊動
ローラー１２と前記駆動モーター９と同軸的にベルトコ
ンベアーボックス本体１９の前壁部に近い位置の両側壁
面部の間に配設した駆動ローラー１０との間にベルト１
を巻回し、そのベルト１の上面を前記ベルトコンベアー
ボックス本体１９の上面と一致させるか、或いはわずか
高くなるように配設し、前記駆動ローラー１０と前記遊
動ローラー１２との間に本体ローラーベルト受けローラ
ー６を互いに適宜間隔をあけて１個づつ複数個配設し、
それらのベルト受けローラー６の上面でベルト１の裏面
と接触してベルト１を移動可能に支持し、ベルト受けロ
ーラー６の両側端部に設けたベアリングボックス７′
をベアリングボックス止めボルト８によりベルトコンベ
アーボックス本体１９の側壁面部に固着し、前記駆動ロ
ーラー１０および遊動ローラー１２の口径をベルトコン
ベアーボックス本体１９の側壁部および前壁部および後
壁部によって形成された壁面の部分とその高さをほぼ同
じか或いはわずか小さく形成して、それらの大口径のロ
ーラーの間に大口径のローラーの部分の一前後から部分
の三筒後の口径のローラーによってベルト受けローラー
６を形成し、前記駆動ローラー１０の後方で、かつベル
ト受ローラ−６の最前部位置のローラーの前方下部位置
にベルトを押圧しうるようにしてなる前部テンションロ
ーラー５を配設し駆動ローラー１０とベルト１との接触
角を大きくして摩擦接触面を大きくし、かつベルト１が
前部テンションローラー５に接触しうるようにし、前記
遊動ローラー１２の前方でかつベルト受けローラーの最
後部位置のローラーの後方下部位置にベルトを押圧しう
るようにしてなる後部テンションローラー５′を配設し
て、ベルト１と遊動ローラー１２との摩擦接触面を大き
くし、前記遊動ローラー１２の両側端部軸を後部ベアリ
ングボックス１３′ のベアリングによって支持し、
２つの前記ベアリングボックス１３１３′ヲベルトコン
ベアーボツクス本体１９の両側壁面部のそれぞれに取り
付け、遊動ローラー１２を支持する後部ベアリングボッ
クス１３′ のベアリングによる遊動ローラー１２の
支持位置をベルト１の進行方向に向けて前後方向に移動
させつるように遊動ローラー移動用ねじ式調整装置１４
を配設し、そのねじ式調整装置１４にはナツト１５およ
びナツト固定体１５′ を配設し、前部テンションロ
ーラー５も後部テンションローラー５′ もともに、ベ
アリングボックス２によって支持されておりそれぞれの
ベアリングボックス２をベアリングボックス止めボルト
２′ によってテンションローラー支持体４′ に固
着し、そのテンションローラー支持体４′の中央部の適
宜位置にローラー支持体止めボルト２０によってベルト
コンベアーボックス本体１９の底壁前部に固着し、ベル
ト受けローラー６の最前端部のローラーと駆動ローラー
１０との間の適宜位置および駆動ローラー１０と前部テ
ンションローラー５との間の適宜位置およびベルト受け
ローラー６の最後端部のローラーとの間の適宜位置のそ
れぞれの位置にぶれ止めローラー３を配設し、前記ねじ
式調整装置１４によって位置調整をすることによって前
後方向に移動可能な遊動ローラーの軸の前後移動のため
に寄設された開口部であってベアリングボックス受部１
８を設け、前記テンションローラー支持体４′ の前後
位置に一体的に起立片を突設し、その起立片の高い起立
片の上部位置にブラシ１７を取り付け、それらのブラシ
１７の先端部をベルト１の表面に接触して、はこり取り
用とし、ベルトコンベアーボックス前壁面部の裏側にブ
ラシ１７の先端部により駆動ローラー１０の表面を移動
するベルト１の表面を掃ってほこりを取り得るようにし
、駆動ローラー１０の１側端軸の軸受用の前部ベアリン
グボックス１３を配設し、前記駆動ローラー１０の他側
端にはベアリングボックス１６を配設し、本体ローラー
ベルト受けローラー６の１つおきにベルト１の下方移動
部のベルトの部分を介して前記ベルト受ローラ−６の直
下位置であって左右両側の適宜位置でありベルトの長手
方向の中心線を基準にして対向する位置に部分的に受け
ローラー即ち支持ローラー７を配設し、それらの受けロ
ーラー即ち支持ローラー７をベアリングボックス２によ
り支持し、そのベアリングボックス２をベアリングボッ
クス止めボルト２ によってローラー支持体４に固着し
、そのローラー支持体４の中央部の適宜位置に設けた通
孔にローラー支持体止めボルト２０を挿入してその先端
をベルトコンベアーボックス本体１９に設けた通孔に挿
通し、ナツトによって螺着してなるベルトコンベアーボ
ックスである。Next, a specific configuration for achieving the above object will be described with reference to the drawings. A drive motor 9 is disposed between both side wall surfaces of the belt conveyor box main body 19 at a position close to the front wall. drive roller 10 coaxially with
, the end of the drive roller 10 is supported by the bearing of the bearing box 13, and the end of the drive motor 9 is fixed to the wall of the belt conveyor box main body 19 with a drive motor fixing bolt 11,
A floating roller 12 is disposed between both side wall surfaces near the rear wall of the conveyor box body 19, and a floating roller 12 is disposed coaxially with the driving motor 9 on the front wall of the belt conveyor box body 19. The belt 1 is placed between the drive roller 10 disposed between the side wall portions located close to each other.
The upper surface of the belt 1 is aligned with or slightly higher than the upper surface of the belt conveyor box main body 19, and a main roller belt receiver is provided between the drive roller 10 and the idle roller 12. A plurality of rollers 6 are arranged, one each at appropriate intervals,
The upper surfaces of these belt receiving rollers 6 contact the back surface of the belt 1 to movably support the belt 1, and bearing boxes 7' are provided at both ends of the belt receiving rollers 6.
is fixed to the side wall surface of the belt conveyor box main body 19 by a bearing box fixing bolt 8, and the diameter of the driving roller 10 and the floating roller 12 is set by the side wall, front wall, and rear wall of the belt conveyor box main body 19. The height of the wall part is approximately the same as that of the wall part, or the height thereof is slightly smaller, and between the large-diameter rollers, a belt receiving roller is installed between the large-diameter rollers by rollers with diameters from one front of the large-diameter roller part to three cylinders after the large-diameter roller part. 6, and a front tension roller 5 capable of pressing the belt is disposed behind the drive roller 10 and at a lower front position of the roller at the frontmost position of the belt receiving roller 6. 10 and the belt 1 to increase the frictional contact surface and to allow the belt 1 to contact the front tension roller 5, in front of the idler roller 12 and at the rearmost position of the belt receiving roller. A rear tension roller 5' capable of pressing the belt is disposed at a lower rear position of the roller to increase the frictional contact surface between the belt 1 and the idler roller 12, and to increase the frictional contact surface between the belt 1 and the idler roller 12. the shaft is supported by a bearing in a rear bearing box 13';
The two bearing boxes 1313' are attached to both side walls of the belt conveyor box main body 19, and the supporting position of the idler roller 12 by the bearing of the rear bearing box 13' that supports the idler roller 12 is oriented in the traveling direction of the belt 1. Screw-type adjustment device 14 for moving the idle roller in a swinging manner.
The screw type adjustment device 14 is provided with a nut 15 and a nut fixing body 15', and both the front tension roller 5 and the rear tension roller 5' are supported by the bearing box 2, and the respective The bearing box 2 is fixed to the tension roller support 4' by a bearing box fixing bolt 2', and the bottom wall of the belt conveyor box main body 19 is attached to an appropriate position in the center of the tension roller support 4' by a roller support fixing bolt 20. It is fixed to the front part, at an appropriate position between the frontmost roller of the belt receiving roller 6 and the drive roller 10, at an appropriate position between the driving roller 10 and the front tension roller 5, and at the rearmost end of the belt receiving roller 6. Anti-shake rollers 3 are disposed at appropriate positions between the rollers of the section, and the shafts of the floating rollers, which are movable in the front-rear direction, can be moved back and forth by adjusting their positions using the screw type adjustment device 14. It is an opening provided for the purpose of bearing box receiving part 1.
8, and upright pieces are integrally provided at the front and back positions of the tension roller support 4', brushes 17 are attached to the upper positions of the high upright pieces, and the tips of these brushes 17 are attached to the belt. A brush 17 is placed on the back side of the front wall of the belt conveyor box to sweep the surface of the belt 1 moving on the surface of the drive roller 10 to remove dust. A front bearing box 13 for bearing the shaft at one end of the drive roller 10 is disposed, a bearing box 16 is disposed at the other end of the drive roller 10, and a front bearing box 13 is disposed for bearing the shaft at one end of the drive roller 10. Every second time, the belt 1 is placed directly under the belt receiving roller 6 through the belt portion of the downward moving part of the belt 1, at an appropriate position on both the left and right sides, and at a position facing the center line in the longitudinal direction of the belt. The receiving rollers or support rollers 7 are partially arranged, and the receiving rollers or support rollers 7 are supported by a bearing box 2, and the bearing box 2 is fixed to the roller support 4 by a bearing box fixing bolt 2. A roller support fixing bolt 20 is inserted into a through hole provided at an appropriate position in the center of the roller support 4, its tip is inserted into a through hole provided in the belt conveyor box body 19, and screwed with a nut. It is a belt conveyor box.
次に上記構成から生じる作用効果を述べるとトラック等
の荷台の上にこの出願の発明のベルトコンベアーボック
スを配設して荷物を前記ベルトコンベアーボックス上に
載置して駆動モーターを駆動させると、前記ベルトコン
ベアーボックスの一方から他方へ向けてベルトが移動し
、そのベルトとともにベルト上に位置させられた荷物等
の載置体が確実に一方から他方へ移動させられるのであ
る。そこで荷物等の載置体がある一定の大きさのものば
かりでなく大小様々であり、またその重量も色々相違し
、さらに形状も色々であるから荷物の重心の位置が必ず
しも特定の位置にならないのであるが、−この出願の発
明は、比較的横幅が広くかつ比較的薄形にその全体的形
状を構成し、そのボックス本体の内部にベルトコンベア
ー装置をきわめてコンパクトに内蔵したので、比較的広
幅の荷物でも容易に運搬することができる効果がありま
た比較的重い荷物でも広幅のベルト全体に荷物の重量が
分散してベルトの移動が困難になることがない効果があ
る。また前部テンションローラーおよび後部テンション
ローラーによってベルトを常時緊張させうるとともに大
口径のローラーの表面にベルトが比較的長い距離にわた
り接触するので摩擦角を比較的太き、（することができ
大きい力を伝えることが容易となり、ベルトによる荷物
等の載置物の運搬を確実になしうる効果がある。Next, the effects resulting from the above configuration will be described. When the belt conveyor box of the invention of this application is disposed on the loading platform of a truck or the like, and a load is placed on the belt conveyor box, the drive motor is driven. The belt moves from one side of the belt conveyor box to the other, and the object placed on the belt, such as a load, is reliably moved from one side to the other. Therefore, the objects on which luggage is placed are not only of a certain size, but also vary in size, their weights vary, and their shapes vary, so the center of gravity of the luggage is not necessarily in a specific position. However, the invention of this application has a relatively wide width and a relatively thin overall shape, and the belt conveyor device is built very compactly inside the box body, so it has a relatively wide width. This has the effect that even relatively heavy loads can be easily transported, and even for relatively heavy loads, the weight of the load is distributed over the entire wide belt so that the belt does not become difficult to move. In addition, the front tension roller and the rear tension roller keep the belt under constant tension, and since the belt contacts the surface of the large-diameter roller over a relatively long distance, the friction angle can be relatively thick (and a large force can be applied). This has the effect of making it easier to convey information and ensuring that objects such as luggage can be transported using belts.
また下端式に巻回されたベルトコンベアーのベルトの上
方を移動するベルトの部分とベルトの下方を移動するベ
ルトの部分との間に介在する受ローラーの直下位置に下
方のベルトの部分を介してさらにもう１つの受けローラ
ーを位置させたので、上方の受けローラーにかかる荷物
等の載置体の重量をさらにその下の受ローラーによって
支持しつるので、比較的重い荷物を運搬することも容易
となり確実にベルトを移動させうる効果がある。In addition, the belt conveyor is wound in a lower end manner, and the lower belt part is placed directly below the receiving roller that is interposed between the part of the belt that moves above the belt and the part of the belt that moves below the belt. Furthermore, since another receiving roller is positioned, the weight of the object placed on the upper receiving roller is further supported by the receiving roller below, making it easier to transport relatively heavy loads. This has the effect of reliably moving the belt.
第１図はこの出願の発明を施したベルトコンベアーボッ
クスの平面図であり、第２図は第１図に示したベルトコ
ンベアーボックスの前端部および前端部に近い位置の部
分の縦断面図であり、第３図は第２図の部分の反対側の
部分の縦断面図であって、ねじ式調整装置の部分を含ん
だ断面図であって第４図は第１図のベルトコンベアーボ
ックスの受ローラー６および７とが上下に並んだ位置に
おける部分の縦断面図であり、第５図は第４図に示した
部分を水平面の方向において９０′回転した位置での縦
断面図である。
１ ベルト
２ ベアリングボックス
２′ ベアリングボックス止めボルト３ ぶれ止め
ローラー
４ ローラー支持体
４′ テンションローラー支持体
５ 前部テンションローラー
５′ 後部テンションローラー
６ 本体ローラーベルト受けローラー７ 受ローラ
−（支持ローラー）
７′ ベアリングボックス
８ ベアリングボックス止めボルト
９ 駆動モーター
１０ 駆動ローラー
１１ 駆動モーター止めボルト
１２ 遊動ローラー
１３ 前部ベアリングボックス
１３’ 後Ｉベアリングボックス
１４ 遊動ローラー位置調整移動用ねじ式調整装置
１５ ナツト
１５′ ナツト固定体
１６ ベアリングボックス
１７ ブラシ
１７′ ブラシFIG. 1 is a plan view of a belt conveyor box according to the invention of this application, and FIG. 2 is a vertical sectional view of the front end and a portion near the front end of the belt conveyor box shown in FIG. , FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a portion opposite to the portion shown in FIG. 2, including the screw type adjustment device, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the belt conveyor box receiver of FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a portion where rollers 6 and 7 are arranged one above the other; FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the portion shown in FIG. 4 at a position rotated 90' in the horizontal direction. 1 Belt 2 Bearing box 2' Bearing box retaining bolt 3 Anti-shake roller 4 Roller support 4' Tension roller support 5 Front tension roller 5' Rear tension roller 6 Main roller belt support roller 7 Reception roller (support roller) 7 ' Bearing box 8 Bearing box fixing bolt 9 Drive motor 10 Drive roller 11 Drive motor fixing bolt 12 Idle roller 13 Front bearing box 13' Rear I bearing box 14 Idle roller position adjustment screw type adjustment device 15 Nut 15' Nut fixing Body 16 Bearing box 17 Brush 17' Brush
Claims (1)
に駆動ローラーを横向きに配設し、前記ボックス本体の
後壁部に近い位置に遊動ローラーを横向きに配設し、こ
れらの両ローラーの間にベルトを巻回し、前記駆動ロー
ラーと遊動ローラーとの間にこれらの両ローラーよりも
口径が小さいローラーを互いに適宜間隔をあけて配設し
、それらの小さいローラーの最前位置のローラーと駆動
ローラーの間の位置でベルトの下方位置から上方位置へ
向けてベルトを押圧しうるようにしてなる前部テンショ
ンローラーを配設し、前記小さいローラーの最後位置の
ローラーと遊動ローラーの間の位置でベルトの下方位置
から上方位置に向けてベルトを押圧しうるようにしてな
る後部テンションローラーを配設し、本体ローラベルト
受けローラーの直下位置にさらにもう１つの受けローラ
ーを配設し、その受ローラーとベルト受けローラーとの
間にベルトを介在してなるベルトコンベアーボックス ２、受ローラーをベルトの進行方向の中心線の両側に対
向して配設してなることを特許請求の範囲第１項の構成
に包含してなるベルトコンベアーボックス ３、ベルトの所望位置にぶれ止めローラーを複数個配設
してなることを特許請求の範囲第１項の構成に包含して
なるベルトコンベアーボックス ４、ベルトの所望位置にブラシを複数個配設してなるこ
とを特許請求の範囲第１項の構成に包含してなるベルト
コンベアーボックス ５、遊動ローラー位置調整移動用ねじ式調整装置を配設
してなることを特許請求の範囲第１項の構成に包含して
なるベルトコンベアーボックス[Claims] 1. A drive roller is disposed horizontally at a position close to the front wall of the belt conveyor box body, an idle roller is disposed horizontally at a position close to the rear wall of the box body, and these A belt is wound between the two rollers, and rollers having a diameter smaller than those of the two rollers are arranged between the driving roller and the idler roller at an appropriate distance from each other, and a roller at the frontmost position of the small rollers is arranged between the driving roller and the idler roller. and a front tension roller adapted to press the belt from a lower position to an upper position at a position between the roller and the drive roller, and between the rearmost roller of the small rollers and the idler roller. A rear tension roller that can press the belt from a lower position to an upper position is provided, and another support roller is provided directly below the belt support roller of the main body roller. Claim 1: A belt conveyor box 2 in which a belt is interposed between a receiving roller and a belt receiving roller, and the receiving rollers are disposed opposite to each other on both sides of a center line in the traveling direction of the belt. A belt conveyor box 3 included in the structure of claim 1, a belt conveyor box 4 including a plurality of anti-shake rollers arranged at desired positions of the belt in the structure of claim 1, A belt conveyor box 5 including a plurality of brushes disposed at desired positions on the belt in the structure set forth in claim 1, and a screw type adjusting device for adjusting and moving the idle roller position is disposed. A belt conveyor box that includes the following in the structure of claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637885A JPS6227212A (en) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Belt conveyor box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637885A JPS6227212A (en) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Belt conveyor box |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24375090A Division JPH03205206A (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Belt conveyer box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227212A true JPS6227212A (en) | 1987-02-05 |
Family
ID=15830303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637885A Pending JPS6227212A (en) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Belt conveyor box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227212A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314059A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-24 | Tekno, Inc. | Conveyor frame for chain conveyor |
| US5685056A (en) * | 1994-02-22 | 1997-11-11 | Trw Repa Gmbh | Method of mounting an emblem to the cover of a gas bag restraining system in vehicles |
| US6705433B2 (en) * | 2002-01-15 | 2004-03-16 | Selkirk Industries, Llc | Modular conveyor for checkstand |
| JP2013154233A (en) * | 2013-05-20 | 2013-08-15 | Takeya Co Ltd | Ball lifting device |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16637885A patent/JPS6227212A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314059A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-24 | Tekno, Inc. | Conveyor frame for chain conveyor |
| US5685056A (en) * | 1994-02-22 | 1997-11-11 | Trw Repa Gmbh | Method of mounting an emblem to the cover of a gas bag restraining system in vehicles |
| US6705433B2 (en) * | 2002-01-15 | 2004-03-16 | Selkirk Industries, Llc | Modular conveyor for checkstand |
| JP2013154233A (en) * | 2013-05-20 | 2013-08-15 | Takeya Co Ltd | Ball lifting device |
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