JPS62269855A - Method of winding yarn on bobbin winding drum for winding machine and yarn winding machine - Google Patents
Method of winding yarn on bobbin winding drum for winding machine and yarn winding machineInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
- D02H13/02—Stop motions
- D02H13/10—Stop motions responsive to thread-measuring devices, e.g. stopping the machine when required length of warp has been wound
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/02—Sectional warpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、糸を糸巻き機の糸巻きドラムに巻く方法およ
び糸巻き機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 3. Detailed Description of the Invention Field of Industrial Application The present invention relates to a method for winding thread onto a thread winding drum of a thread winder and a thread winder.
従来技術とその問題点
***−特許第１５９．５７１号明細書には、糸巻き格子
の糸巻きから円錐糸巻き機に糸を巻く方法か記載されて
おり、円錐糸巻き機は糸を糸巻きから引き離し、帯状糸
束にして糸巻きドラムに巻取るようになっている。糸巻
きドラムと糸道筬の支持具が、円錐角度を考慮して、巻
取りにつれて増大する巻厚に比例して、横手方向に押し
合い、このとき巻取りは接触ローラにより走査され走査
された巻厚に対応して、送り装置が勧くようになされて
いる。接触ローラは、走査により抑圧ローラに変わる。PRIOR ART AND ITS PROBLEMS German Patent No. 159.571 describes a method for winding thread from a spool of a thread-wound lattice onto a conical spool, which separates the thread from the spool and forms a strip of thread. It is designed to be bundled and wound onto a thread winding drum. The supports for the thread winding drum and the thread guide reed are pressed against each other in the transverse direction in proportion to the winding thickness, taking into account the cone angle, and at this time the winding is scanned by the contact roller and the scanned winding thickness increases. In response to this, the feeding device is designed to encourage. The contact roller turns into a suppression roller by scanning.
走査と、走査に対応する送り装置の運動が、すべての帯
状糸束に一様に発生する。この装置の欠点としては、各
帯状糸束において、この走査したばかりの巻取り物の巻
厚に対応する送りか発生することである。かくして、す
べての巻取り糸が同一の構成を備えることを保証すべき
基準化を期待できないため、個々の糸の巻きつきが相互
に比較して不均一となってしまう。The scanning and the corresponding movement of the feed device occur uniformly on all the web bundles. A disadvantage of this device is that in each yarn bundle a feed is generated that corresponds to the thickness of the winding that has just been scanned. Thus, the windings of the individual threads become non-uniform compared to each other, since no standardization can be expected to ensure that all wound threads have the same configuration.
***国特許第２，５１０，５１７号明細書により、糸巻
き格子の糸巻きから円錐糸巻き機に帯状糸束を巻く方法
が周知となっており、円錐糸巻き機は糸を糸巻きから繰
り出し、帯状糸束の形で糸巻きドラムに巻取る。糸巻き
ドラムと糸道筬の支持具が、円錐の角度を考慮して、巻
取りにつれて増大する巻厚に比例して、横手方向に押し
合い、このとき巻取り糸は接触ローラにより走査され、
走査された巻厚に対応して、送り装置が働くようになさ
れている。さらにその都度最初の帯状糸束が丁べて接触
ローラにより走査され、接触ローラの移動行程が、糸巻
きドラムの回転数に従って測定される。２番目以降の−
１１）状糸束を巻く場合は、最初の糸束の巻取りにより
測定された接触ローラの移動行程に対応して、送り装置
が働く。接触ローラは、同時に、抑圧ローラとしての構
造を儒えることもできるので、糸巻き軸に作用している
糸束のしめつけ荷重が、最初の糸束を巻く際の接触ロー
ラの移動に対応して調整される。German Patent No. 2,510,517 discloses a method for winding a bundle of thread from a spool of a thread-wound lattice onto a conical thread winder, which unwinds the thread from the spool and winds the thread from the spool of a thread-wound lattice. Wind it onto a thread winding drum. The thread winding drum and the support for the thread guide reed are pushed together in the transverse direction in proportion to the increasing thickness of the thread as it is wound, taking into account the angle of the cone, and at this time the winding thread is scanned by a contact roller,
The feeding device operates in accordance with the scanned winding thickness. Furthermore, the first thread bundle in each case is scanned together by a contact roller, and the travel distance of the contact roller is measured in accordance with the rotational speed of the winding drum. Second and subsequent −
11) When winding a shaped yarn bundle, the feeding device operates in accordance with the travel distance of the contact roller measured by winding the first yarn bundle. The contact roller can also function as a suppression roller, so the tightening load of the yarn bundle acting on the bobbin winding shaft is adjusted in response to the movement of the contact roller when winding the first yarn bundle. be done.
***国特許第２，６３１，５７３号明細書により、糸巻
き格子の糸巻きから円錐糸巻き機に糸を巻く方法が周知
であるが、原則的に***国特許第２，５１０，５１７号
明細書による方法に一致しており、同様に最初の帯状糸
束を巻取ることにより、最初の帯状糸束がすべて走査さ
れるか、または糸束の一部が走査される。最初の糸束の
残部ないし２番目以降の糸束を巻くと、予め測定された
巻厚の増大度の平均値に対応した送りが行なわれる。接
触ローラは、走査ならびに２番目以降の糸束または最初
の糸束の残部を巻くに当たって、抑圧ローラとして働き
、予め走査により測定された平均値に対応して２番目以
降の帯状糸束を巻くことにより、もとの位置に戻る。Although it is well known from West German Patent No. 2,631,573 to wind thread from a spool of a thread-wound lattice onto a conical winder, in principle the method according to West German Patent No. 2,510,517 Similarly, by winding up the first yarn bundle, either the entire initial yarn bundle or a part of the yarn bundle is scanned. When the remainder of the first yarn bundle or the second and subsequent yarn bundles are wound, feeding is performed in accordance with the average value of the increase in winding thickness measured in advance. The contact roller functions as a suppression roller when scanning and winding the second and subsequent yarn bundles or the remainder of the first yarn bundle, and winds the second and subsequent belt-shaped yarn bundles in accordance with the average value measured in advance by scanning. This will return you to your original position.
***国特許第２，５１０，５１７号明細書及び***国特
許第２．６３１，５７３号明細書に記載の方法は、たし
かに一様の巻取り（１′４造を狙いとしている。しかし
、究極的には、最初の糸束の巻取りｈｊ’ｊ造が、２番
口以降の糸束の巻取り構造とはかなり相違してしまう。The methods described in West German Patent No. 2,510,517 and West German Patent No. 2,631,573 are certainly aimed at uniform winding (1'4 winding). Specifically, the winding structure of the first yarn bundle hj'j is quite different from the winding structure of the yarn bundles from the second opening onwards.
さらに、個々の巻くべき帯状糸束に関して、順序上しい
巻取。Furthermore, sequential winding is performed for the individual yarn bundles to be wound.
り構造になるよう益視すべき規僧化を望むことができな
い。We cannot hope for a system of priesthood, which should be seen as beneficial, in order to create a structure that can be improved.
***国特許出願公開第３，４３２，２７６号明！ＩＴ書
により、糸巻き機の糸巻きスライダのかじ取り方法が周
知となっている。並存するように連続的に糸巻きドラム
に巻取られた若干の帯状糸束から糸巻きを行なうだめの
糸巻き機の、糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダの
運動が、スライダの駆動方向を制御する処理装置を利用
して、与えられたプログラムに従って方向を定められる
。最初の帯状糸束を巻くと、まず１つの段階において、
個々の糸束の巻取りに関する処理装置から予め与えられ
たデータに基づいて、スライダの運動が始まる。この段
階中に、対応する巻取り糸と、処理装置中に蓄えられた
データとの間の差異の測定およびこの比較の評価か行な
われる。この段階の終りに、糸巻きスライダの正しい配
置と、処理装置中にスライダの運動用として蓄えられた
プログラムの修正が、この段階から行なわれる。その後
帯状糸束がすぐに巻かれ、次いて後続の帯状糸束すべて
の巻取りにより、これらに対応するスライダの運動が最
＞ｌｌの帯状糸束をすべて巻き取るさいに、継続するこ
とになる。この周知の方法により、はぼすべての糸束の
一様な巻取り構造が糸巻き機の糸巻きドラム上に形成さ
れる。すなわち、最初の帯状糸束に続く２番目以降の帯
状糸束が、次々と最初の糸束と同様に巻かれ、従って最
初の帯状糸束の測定段階の範囲における負荷の構成も、
後続の糸束全体にわたって繰返される。West German Patent Application No. 3,432,276! IT books have made it well known how to steer the spool slider of a spool machine. The movement of a thread winding slider equipped with a thread winding blade of a thread winding machine that winds threads from several band-shaped thread bundles that are continuously wound on a thread winding drum in parallel, causes a processing device that controls the driving direction of the slider to move. can be used to orient according to a given program. When winding the first ribbon bundle, in one step,
The movement of the slider begins on the basis of data previously provided by the processing device regarding the winding of the individual yarn bundles. During this phase, a measurement of the differences between the corresponding winding yarn and the data stored in the processing device and an evaluation of this comparison are carried out. At the end of this step, the correct positioning of the thread-wound slider and the modification of the program stored in the processing device for the movement of the slider are carried out from this step. Thereafter, the band-like yarn bundle is immediately wound, and then all subsequent band-like yarn bundles are wound up, so that the corresponding movement of the slider continues until all the most >ll web-like yarn bundles are wound. . By this known method, a uniform winding structure of all yarn bundles is created on the winding drum of the yarn winder. That is, the second and subsequent yarn bundles following the first yarn bundle are wound one after another in the same manner as the first yarn bundle, and therefore the load configuration in the range of the measurement stage of the first yarn bundle also becomes
Repeated throughout subsequent bundles.
しかしながら、この方法といえどもなお、完璧な成果を
挙げ得るとは言い難いことがわかっている。糸巻きドラ
ムの表面が固いこと、およびその他帯状糸東巻取りの諸
要素が、巻取り開始につき予想されるＡ１１ｌ定段階の
測定結果に重大な影響を及ぼすことが確認された。この
欠陥は、***国特許第２，５１０，５１７号明細書およ
び第２，６３１，５７３号明細書記載の方法にも存在す
る。これら要素のこうした不利な影響を補うため、周知
の方法にあっては、少なくとも１つの余分な測定段階と
、同時に１つの余分な送り修正装置が予め設けられてい
た。さらに個々の帯状糸束が順序正しく巻取り構造を形
成するよう監視するための規準化は行なわれていない。However, it has been found that even with this method, it is difficult to say that it can produce perfect results. It has been confirmed that the hard surface of the winding drum and other factors of winding the belt-shaped yarn east have a significant influence on the measurement results of the expected A111 steady stage at the start of winding. This deficiency also exists in the methods described in German Patent Nos. 2,510,517 and 2,631,573. In order to compensate for this negative influence of these factors, in the known method at least one extra measuring stage and at the same time one extra feed correction device was provided. Furthermore, there is no standardization for monitoring that the individual yarn bundles form a winding structure in an orderly manner.
本発明の目的は、上に挙げた方法を改良して、糸巻きス
ライダの送りを適性ならしめるため補氾された、コスト
高を招来する測定段階を省き、しかもすべての糸束につ
いて同一の巻取り構造を保持する糸巻き方法および糸巻
き機を提供することにある。The object of the invention is to improve the above-mentioned method by eliminating an additional and costly measuring step in order to optimize the feed of the thread winding slider, while also ensuring that the same winding is carried out for all thread bundles. An object of the present invention is to provide a thread winding method and a thread winding machine that maintain the structure.
問題点を解決するための手段
この発明の１つの糸を糸巻き機の糸巻きドラムに巻く方
法は、糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダを、複数
の巻取り用帯状糸束を巻取ることにより増大する巻厚に
依存して糸巻きドラムと＋ｌ対的に移動させ、一方糸巻
きスライダの所定の送りによる最初の帯状糸束の巻取り
の後この巻取り物の外周を接触式センサにより走査し、
またそれとともに、それに続く測定巻き段階の接触式セ
ンサの移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、
次に最初の糸巻き帯状糸束の残存部を巻き取り、さらに
後続帯状糸束の巻取りのさいにも上記と同様な測定巻き
を行なった後、該後続帯状糸束の残存部を巻取るさいの
糸巻きスライダの送りを、測定された移動行程に対応し
た後続帯状糸束の残存部の巻取りによって修正する方法
であって、最初の帯状糸束の巻取りのさいに、測定巻き
に先立って糸巻きスライダの所定の送りによって最初の
帯状糸束の一部を基礎巻きして巻取り、基礎巻きの巻き
外周を接触式センサにより走査し、センサの移動行程を
糸巻きドラムの回転数により測定し、接触式センサを、
基礎巻きを巻取ることによりｉｎ＋＋定された移動値に
対応して調整し、測定巻きを巻くことにより測定された
移動行程と、基礎巻きを巻くことにより測定された移動
行程との差異から、最初の帯状糸束の残部を巻取るさい
の修正された糸巻きスライダの送り度を見出し、すべて
の後続の帯状糸束を、糸巻きスライダの所定の送りによ
り巻かれた基礎巻きおよび測定巻き、ならびに残存巻き
を備えた最初の帯状糸束と同様に、糸巻きスライダの修
正された送りによって巻取ることを特徴とするものであ
る。Means for Solving the Problems The method of the present invention for winding one thread on a thread winding drum of a thread winder is such that a thread winding slider equipped with a thread winding blade is used to increase the winding by winding a plurality of belt-shaped thread bundles for winding. is moved relative to the thread winding drum depending on the thickness, while after winding the first band-shaped thread bundle by a predetermined feed of the thread winding slider, the outer circumference of this wound material is scanned by a contact sensor;
At the same time, the movement stroke of the contact sensor during the subsequent measuring winding stage is measured by the rotational speed of the thread winding drum.
Next, the remaining portion of the first bobbin-shaped yarn bundle is wound up, and the same measuring winding as described above is performed when winding the subsequent band-shaped yarn bundle. A method for correcting the feed of a thread winding slider by winding the remaining part of a subsequent thread bundle corresponding to a measured travel stroke, the method comprising A part of the first band-like yarn bundle is basic-wound and wound by a predetermined feed of the thread-winding slider, the outer periphery of the basic winding is scanned by a contact sensor, and the travel distance of the sensor is measured by the rotational speed of the thread-winding drum. contact sensor,
By winding the basic winding, in++ is adjusted according to the determined travel value, and from the difference between the travel stroke measured by winding the measuring winding and the travel stroke measured by winding the basic winding, the first Find the modified feed rate of the thread winding slider when winding the remainder of the thread bundle, and calculate the basic winding and measuring winding, as well as the remaining windings, of all subsequent thread bundles wound with the predetermined feed of the thread winding slider. Like the first ribbon bundle with , it is characterized by winding by a modified feed of the thread winding slider.
この発明の他の１つの糸巻き機は、糸巻きブレードを備
えた糸巻きスライダと、複数の帯状糸束を巻取ることに
より大きくなる巻厚に対応して、糸巻きスライダを糸巻
きドラムと相対的に移動させる手段と、最初の帯状糸束
の基礎巻きおよび測定巻き段階において糸巻きドラムの
回転数により巻厚を測定する接触式センサおよび回転数
計数装置と、スライダの修正された送りを求めるととも
に、複数の帯状糸束の基礎巻き、測定巻きおよび残存巻
き段階を糸巻きスライダの所定のまたは修正された送り
に対応して調整するための処理装置とを備えており、接
触式センサが、測定巻きを走査するようになされている
とともに、糸巻きスライダに設けられ、かつ流体圧で移
動可能な行程読取り部材を儒え、行程読取り部材の検出
信号が処理装置に供給されるようになされていることを
特徴とするものである。Another thread winding machine of the present invention has a thread winding slider equipped with a thread winding blade, and moves the thread winding slider relative to a thread winding drum in response to the increasing winding thickness by winding a plurality of band-shaped thread bundles. means, a contact sensor and a rotational speed counting device for measuring the winding thickness by the rotational speed of the thread winding drum during the basic winding and measuring winding stages of the first band-like yarn bundle; a processing device for adjusting the basic winding, measuring winding and remaining winding stages of the yarn bundle in response to a predetermined or modified feed of the winding slider, the contact sensor being adapted to scan the measuring winding; and a stroke reading member provided on the thread-wound slider and movable by fluid pressure, and a detection signal from the stroke reading member being supplied to the processing device. It is.
実 施 例 本発明を、以下別添図面により更に詳■■に説明する。Example The present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
図面中、同一の構成部分は、同一番号で表わす。In the drawings, the same components are represented by the same numbers.
第１図では、糸巻き用スライダ（１）かローラ（２）に
よって長尺のビーム（３）に沿って糸巻きドラム（１４
）の軸方向に移動させられるようになっている。この移
動はスライダ（１）の主軸（４）により行なわれる。主
軸（４）には雄ねじが形成されている。主軸（４）に対
する糸巻きスライダ（１）の移動は、雌ねじ部材（５）
によって行なわれる。In FIG. 1, the thread winding drum (14) is moved along the long beam (3) by the thread winding slider (1) or roller (2).
) can be moved in the axial direction. This movement is performed by the main shaft (4) of the slider (1). The main shaft (4) is formed with a male thread. The movement of the bobbin slider (1) with respect to the main shaft (4) is performed using the internally threaded member (5).
It is carried out by
ビーム（３）は、第２図に示すごとく、ラック（６）を
備えている。ラック（６）には、歯車（７）が噛み合っ
ている。歯車（７）の反対側において同軸上に歯付きベ
ルト車（８）があり、歯付きベルト（９）により、その
上方の歯付きベルト車（１０）を駆動している。この歯
付きベルＩ・車（１０）は、軸（４）と直角をなす軸（
１１）に設けられている。The beam (3) is equipped with a rack (6) as shown in FIG. A gear (7) meshes with the rack (6). Coaxially on the opposite side of the gear (7) is a toothed belt wheel (8), with a toothed belt (9) driving a toothed belt wheel (10) above it. This toothed bell I/wheel (10) has an axis (
11).
軸（１１）には雄ねじが形成されている。軸（１１）は
雌ねじ部材（１２）により、糸巻きサドル（１３）と接
続されている。第５図に関して後述する駆動手段によっ
て、スライダの主軸（４）が駆動され、主軸（４）の駆
動により雌ねじ部材（５）によって、ビーム（３）に沿
って動く糸巻き用スライダ（１）が、糸巻きドラム（１
４）の軸線方向に移動する。The shaft (11) is formed with a male thread. The shaft (11) is connected to a bobbin saddle (13) by an internally threaded member (12). The main shaft (4) of the slider is driven by the driving means described later with reference to FIG. Thread winding drum (1
4) move in the axial direction.
スライダ（１）のドラム（１４）軸線方向の移動により
、歯車（７）がランクク８）上を転動し、軸（１１）か
歯付きベルト伝動装置（８） （９） （１０）により
回転し、かくして雌ねじ部材（１２）により、糸巻きサ
ドル（１３）が横に、即ち糸巻きドラムの径方向に移動
する。Due to the movement of the slider (1) in the axial direction of the drum (14), the gear (7) rolls on the rank crank 8) and is rotated by the shaft (11) or the toothed belt transmission (8) (9) (10). The internally threaded member (12) thus causes the bobbin saddle (13) to move laterally, ie in the radial direction of the bobbin drum.
糸巻きサドル（１３）は、糸巻きブレード（１５）の近
くに案内ローラ（１６）を備え、ローラ（１Ｇ）により
、糸巻き格子（図示略）からの糸（１７）が方向を変え
て帯状糸束（１８）となり、糸巻きドラム（１４）に巻
き取られる。The thread winding saddle (13) is equipped with a guide roller (16) near the thread winding blade (15), and the roller (1G) changes the direction of the thread (17) from the thread winding lattice (not shown) to form a band-like thread bundle ( 18) and is wound onto the thread winding drum (14).
案内ローラ（１６）は、糸巻きブレード（１５）により
調整された帯状糸束（１８）を、直接案内ローラ（１Ｇ
）から糸巻きドラム（１４）に到達せしめるように調整
されている。The guide roller (16) directs the band-shaped yarn bundle (18) adjusted by the thread winding blade (15) to the guide roller (1G
) to reach the thread winding drum (14).
糸巻きサドル（１３）には、さらにならしローラ（１９
）が設けられ、このならしローラ（１９）は曲がりでこ
（２０）を介してエアシリンダ（２１）に接続されてい
る。ならしローラ（１９）の使命は、帯状糸束（１８）
の巻付きを均一にすることにある。ならしローラフ１９
）は、基本的に主軸（４）によるスライダ（１）の送り
と、この送りから派生する輔（Ｙｌ）によるサドル（１
３）のドラムの径方向の移動に対応してのみ働く状態を
常に保っている。がくして、ならしローラ（１９）が帯
状糸束の巻きっきを修正して、帯状糸束を巻取る間にこ
れを一様にする役目を果たす。The thread winding saddle (13) is further equipped with a leveling roller (19).
) is provided, and this leveling roller (19) is connected to an air cylinder (21) via a bent lever (20). The mission of the leveling roller (19) is to smooth the belt-like yarn bundle (18)
The purpose is to make the winding even. Break-in roller rough 19
) is basically the feed of the slider (1) by the main shaft (4) and the saddle (1) by the support (Yl) derived from this feed.
3) It always remains in a state where it only works in response to the radial movement of the drum. After that, the leveling roller (19) serves to correct the winding of the yarn bundle and to make it uniform during winding of the yarn bundle.
第５図には、前述の駆動装置の実際の作動状態を、より
詳細に図示している。FIG. 5 shows the actual operating state of the drive described above in more detail.
糸巻きドラムク１４）と主軸（４）とは、１対の側壁（
２２）間に配置されている。糸巻きドラム（１４）と主
軸（４）との間には、伝動継手（２３）が設けられ、図
に示す減速歯車装置（２４）がこれに連結されている。The thread winding drum 14) and the main shaft (4) are connected to a pair of side walls (
22) Located between. A transmission joint (23) is provided between the thread winding drum (14) and the main shaft (4), and a reduction gear device (24) shown in the figure is connected to this.
糸巻きドラム（１４）は駆動モーター（２５）により駆
動される。それに対応するように、伝動継手（２３）、
減速歯車装置（２４）および主軸（４）により、スライ
ダ（１）か糸巻きドラム（１４）の軸線に平行に動かさ
れる。また伝動装置（８）（９）（１０）、および軸（
１１）により、糸巻きサドル（１３）が矢印（２７）方
向に動かされる。スライダ主軸（４）と横手方向軸（１
１）とは、ならしローラ（１９）が円錐状部（２６）の
円錐状輪郭（２６ａ）に沿って動き、しかも、ドラム上
に形成される帯状糸束の円錐から遠い方の輪郭（１７ａ
）がその円錐状輪郭（２６ａ）に対応するごとく、すな
わち輪郭（１７ａ）が円錐状輪郭（２６ａ）に平行して
走るごとく形成されるように配置される。これがすぐれ
た帯状糸束り１８）の前提となるのである。The thread winding drum (14) is driven by a drive motor (25). Correspondingly, a transmission joint (23),
A reduction gear (24) and a main shaft (4) cause the slider (1) to be moved parallel to the axis of the winding drum (14). In addition, the transmission devices (8) (9) (10) and the shaft (
11) moves the bobbin saddle (13) in the direction of the arrow (27). Slider main axis (4) and transverse direction axis (1)
1) means that the leveling roller (19) moves along the conical contour (26a) of the conical portion (26), and furthermore, the leveling roller (19) moves along the conical contour (26a) of the band-like yarn bundle formed on the drum, and also moves along the contour (17a) of the belt-like yarn bundle formed on the drum, which is farther from the cone.
) is arranged in such a way that it corresponds to its conical contour (26a), ie the contour (17a) is formed so as to run parallel to the conical contour (26a). This is the prerequisite for an excellent band-like yarn bundle 18).
正しい糸巻取り状態を保持するため、第１図および第２
図で明らかなように、糸巻きサドル（１３）上に接触式
センサ（２８）か設けられている。In order to maintain the correct line winding condition, please refer to Figures 1 and 2.
As is clear from the figure, a contact sensor (28) is provided on the bobbin saddle (13).
接触式センサ（２８）は、帯状糸束の巻取り状態を所定
の糸巻きドラムの回転に依存して検出する。The contact sensor (28) detects the winding state of the band-shaped yarn bundle depending on the rotation of a predetermined thread winding drum.
糸巻きドラムの回転に依存して検出された帯状糸束の巻
取り状態は、所定の目標値と比較される。目標値と相違
している場合は、輪郭（１７ａ）と輪郭（２８ａ）とが
再び一致するように、減速歯車装置（２４）中で減速機
能が働き変速される。The winding state of the band-shaped yarn bundle detected depending on the rotation of the thread winding drum is compared with a predetermined target value. If it is different from the target value, a speed reduction function is activated in the reduction gear device (24) to change the speed so that the contour (17a) and the contour (28a) match again.
第３ａ図ないし第３Ｃ図には、接触式センサの構造と機
能を詳細に示す。接触式センサはピストン筒体（２９）
を備え、ピストン筒体（２９）中には行程読取り部４４
（Ｗ ｅｇａｕｒｎｅｈｌＩｌｅｒ） （３０）が嵌
入されている。ピストン筒体（２９）は、滑りブシュ（
３１）によりケーシング（３２）中を長手方向に移動可
能なごとく設置されている。ケーシング（３２）は糸巻
き用スライダ（１）または糸巻きサドル〈１３）の−構
成要素であり、糸巻きサドル（１３）と−緒に移動する
。筒体（２９）は密閉パツキンリング（２９ａ）を備え
、リング（２９ａ）はピストン孔（３２ａ）中を漏洩を
防ぎながら長手方向に移動可能なごとく調整されている
。Figures 3a to 3c show the structure and function of the contact sensor in detail. The contact sensor is a piston cylinder (29)
A stroke reading section 44 is provided in the piston cylinder body (29).
(W egaurnehller) (30) is inset. The piston cylinder body (29) has a sliding bush (
31) so as to be movable in the longitudinal direction within the casing (32). The casing (32) is a component of the peg slide (1) or the peg saddle (13) and moves together with the peg saddle (13). The cylindrical body (29) is provided with a sealing packing ring (29a), and the ring (29a) is adjusted to be movable in the longitudinal direction in the piston hole (32a) while preventing leakage.
継手り３３）から供給される圧搾空気を使用し、ピスト
ン筒体（２９）と行程読取り部材（３０）とが、矢印（
３４ａ）の方向に滑りブシュ（３１）内を巻取られた帯
状糸束（１８）まで移動することができる。Using compressed air supplied from the joint 33), the piston cylinder body (29) and the stroke reading member (30) are moved in the direction of the arrow (
It is possible to move in the direction 34a) in the sliding bush (31) as far as the wound ribbon bundle (18).
圧搾空気供給を遮断すると、圧縮されたばね（３５）か
筒体（２９）と部材（３０）とを反対の矢印（３４ｂ）
の方向に元の位置まで押し戻す。When the compressed air supply is cut off, the compressed spring (35) or cylinder (29) and member (30) move in the opposite direction (34b).
Push it back to its original position in the direction of .
行程読取り部材（３０）の先端には、防護板（３７）内
に位置する接触板（３６）か設けられている。接触板（
３Ｂ）は休止状態（第３ａ図）、すなわち糸巻き機の作
動中、糸かもつれ込まないようになされている。A contact plate (36) located within the protection plate (37) is provided at the tip of the stroke reading member (30). Contact plate (
3B) is arranged so that the thread does not become tangled in the rest state (FIG. 3a), i.e. when the thread winder is in operation.
第６図は、行程読取り部材（３０）の作動状態を示す。FIG. 6 shows the operating state of the stroke reading member (30).
部材（３０）は進退自在の凸子（３０ａ）を備え、凸子
（３０ａ）は全体行程（３８ａ）と、有効行程（３８ｂ
）とをとることができる。有効行程（３８ｂ）により電
圧信号が発生し、例えば中間状態（４０ｂ）をＯボルト
とすると、矢印（３９ｂ）の方向にはプラスの電圧値か
、矢印（３９ａ）の方向にはマイナスの電圧値が発生す
る。The member (30) includes a protrusion (30a) that can move forward and backward, and the protrusion (30a) has a total stroke (38a) and an effective stroke (38b).
) can be taken. A voltage signal is generated by the effective stroke (38b). For example, if the intermediate state (40b) is O volts, a positive voltage value is generated in the direction of the arrow (39b), or a negative voltage value is generated in the direction of the arrow (39a). occurs.
第３ｂ図は作動位置の部材（３０）を示す。部材（３０
）は、ピストン筒体（２９）とともに継手（３３）から
供給される圧搾空気の作用でこの位置まで前進し、接触
板（３６）の凸子（３０ａ）が、巻取られた帯状糸束（
Ｌ８）の外周に沿うスライダの送り中に糸束の外周部に
達して一１材（３０）内に入り、凸子（３０ａ）の移動
が部材（３０）に読取られる。Figure 3b shows the member (30) in the activated position. Parts (30
) is advanced to this position by the action of compressed air supplied from the joint (33) together with the piston cylinder body (29), and the convex element (30a) of the contact plate (36) moves the wound band-like yarn bundle (
While the slider is feeding along the outer circumference of L8), it reaches the outer circumference of the yarn bundle and enters the member (30), and the movement of the convex element (30a) is read by the member (30).
以下に詳説するごとく、第３ｂ図に則って、巻取り糸の
一部を接触式センサの予備接触のための始動の基礎また
は端緒とみなす場合は、凸子（３０ａ）は、第６図に則
った曲線の中間に位置するように、すなわち中間状態（
４０ｂ）の位置に動く。凸子（３０ａ）はかくして当初
位置（４０ａ）、すなわち、凸子の休止状態（４１ａ）
（第３ａ図）に対応した位置から、帯状糸束（１８
）により、中間状態（４０ｂ） （第６図）に対応し
た行程のほぼ中間に押し動かされる。上述のごと＜ 、
第３ ｂ図に則った状態を巻取りのための当１刀状態と
みなす場合は、巻取り構造が変わらぬ限り、接触式セン
サによりさらに走査することによって、凸子（３０ａ）
か第３ｂ図に示された状態（４１ｂ）を保持する。接触
式センサ（２８）が糸巻き用スライダとともに動くから
である。As will be explained in more detail below, if a part of the winding yarn is considered as the starting basis or starting point for the preliminary contact of the contact sensor according to FIG. 3b, the protrusion (30a) is In other words, the intermediate state (
40b). The convex (30a) is thus in its initial position (40a), i.e. in its resting state (41a)
(Fig. 3a), from the position corresponding to
), it is pushed to approximately the middle of the stroke corresponding to the intermediate state (40b) (FIG. 6). As mentioned above,
If the state shown in Fig. 3b is considered to be the current state for winding, as long as the winding structure remains unchanged, the convex element (30a) can be further scanned by the contact sensor.
The state (41b) shown in FIG. 3b is maintained. This is because the contact sensor (28) moves together with the thread winding slider.
帯状糸束の巻取り構造か、第３Ｃ図に例示したごとく、
糸巻きスライダの移動と同調せずに変化した場合は、凸
子（３０ａ）の行程は、第３ｂ図に示された、巻取り構
造か変わらない場合の行程に比べて変化し、行程は状態
（４１ｂ）にはもはや対応せず、第３ｃ図に示す状態（
４１ｃ）に対応する。状態（４１ｃ）は、第３図に挙げ
た例により、行程読取り部材の凸子の行程の減少に対応
し、行程の変化量に従った電圧信号が発生し、信号はデ
ータ処理装置（４７）に供給される。この例では、これ
は第６図（４示された電圧曲線」二の位置（４０ｂ）と
位置（４０ｃ）の中間の値である。As illustrated in Fig. 3C, the winding structure of the band-like yarn bundle is as follows.
If the movement of the thread-winding slider changes out of synchrony with the movement of the thread-winding slider, the stroke of the protrusion (30a) will change compared to the stroke shown in FIG. 3b when the winding structure remains unchanged, and the stroke will change to state ( 41b) no longer corresponds to the situation shown in FIG. 3c (
41c). According to the example shown in FIG. 3, the state (41c) corresponds to a decrease in the stroke of the protrusion of the stroke reading member, a voltage signal is generated according to the amount of change in stroke, and the signal is sent to the data processing device (47). supplied to In this example, this is a value intermediate between positions (40b) and (40c) in FIG. 6 (voltage curve shown in Figure 4).
第５図には糸巻きサドルと並んで、人力ステーションク
４２）が図示されている。入カスチージョン（４２）で
は、種々の糸のデータに関する選択キー（４４）か選ば
れ、抑圧キー（４３）により決定されて表示部（４５）
に表示され、入カキ−（４６）により入力されることが
できるようになっている。In FIG. 5, a manual station 42) is shown alongside the bobbin saddle. At the input custition (42), a selection key (44) related to various thread data is selected, determined by the suppression key (43), and displayed on the display section (45).
is displayed and can be input using the input key (46).
データは処理装置（４７）に送られ、装置（４７）は減
速山車装置（２４）の変速を発見して、この装置を然る
べく調整する。The data is sent to a processing device (47) which detects the speed change of the reduction float device (24) and adjusts the device accordingly.
糸巻き工程開始前に、糸のデータまたは糸巻きデータか
入カステーンヨン（４２）により処理装置に入力される
。糸巻きスライダの送りに関する正確なデータが不足し
ている際には、過去の工程から得られた近似値を人力す
る場合もある。Before starting the thread winding process, thread data or thread winding data is input to the processing device by an input caster string (42). When accurate data regarding the feed of the thread-wound slider is lacking, approximations obtained from past processes may be used manually.
この近似値は、経験的データから派生する場合と、理論
的に発見される場合とがある。他の残りの調節と、繊維
技術上の準備がすべて完遂されると、最初の帯状糸束の
巻きつけを近似値により開始でき、以下述べる経過を辿
る。This approximation may be derived from empirical data or discovered theoretically. Once all other remaining adjustments and textile-technical preparations have been completed, winding of the first ribbon bundle can begin approximately, following the sequence described below.
糸巻きドラムの表面の固さ、およびその他糸巻き開始に
関するａｌ１１定作業上の諸要素の影響排除のため、基
礎巻き帯状糸束（４８）を数回巻回する。基礎巻き帯状
糸束のｑ備ができると、接触式センサ（２８）により所
定の高さが検出され、接触式センサ（２８）においては
、その時の位置に対応する電圧値が、後続の測定巻き帯
状糸束（５０）のための接触式センサ調整値として与え
られる。In order to eliminate the influence of the hardness of the surface of the thread winding drum and other various operational factors related to the start of thread winding, the base winding band-shaped thread bundle (48) is wound several times. When the base winding band yarn bundle is ready, a predetermined height is detected by the contact sensor (28), and the voltage value corresponding to the position at that time is detected by the contact sensor (28). It is given as a contact sensor adjustment value for the ribbon bundle (50).
調整値は後続の測定段階のための、接触式センサの作動
開始位置を決定する。基礎巻きが、ならしローラ（１９
）なして行なわれるのが好ましいことは明らかである。The adjustment value determines the starting position of the contact sensor for the subsequent measuring step. The basic winding is done using a leveling roller (19
) is clearly preferred.
その上さらに、回転数計数装置（４９）により計数され
た基礎巻き帯状糸来春取りの際の糸巻きドラムの回転数
が、処理装置（４７）に供給される。こうして供給され
たデータから、後の巻取り作動に対する開始位置を、処
理装置により決定できる。上述の４１す定実施に際して
は、糸巻き機を止めておく。Furthermore, the number of revolutions of the thread winding drum when the basic winding strip yarn is removed next spring, which is counted by the number of revolutions counting device (49), is supplied to the processing device (47). From the data thus supplied, the starting position for a subsequent winding operation can be determined by the processing device. When carrying out the above-mentioned step 41, the thread winding machine is stopped.
４１１１定データか得られ、処理装置に送られた後、糸
巻き機は再び作動を開始し、測定巻き帯状糸束（５０）
が巻かれたさいに、さらに最初に供給されたか、または
算出された糸巻きスライダの送りとともに使用される。After the 4111 constant data have been obtained and sent to the processing device, the winding machine starts working again and the measuring winding band bundle (50)
is also used in conjunction with the initially supplied or calculated feed of the spool slider when it is wound.
測定巻き帯状糸束（５０）の形成後、糸巻き機は再び停
止され、接触式センサ（２８）により糸の高さが検出さ
れ、その値と、同時に測定された糸巻きドラムの回転数
とが、処理装置（４７）に送られる。After forming the measuring band-shaped yarn bundle (50), the yarn winding machine is stopped again, the height of the yarn is detected by the contact sensor (28), and the value and the rotational speed of the yarn winding drum measured at the same time are It is sent to a processing device (47).
処理装置（４７）では、Ｊｌｌｌｌｌｌ段巻で検出され
た値を、基礎巻きの巻取りにより検出されたシ！１整値
と比較する。比較値から、糸巻きスライダの送りか正し
く算出され、表示部（４５）に表示される。この修正済
の送りによって、糸巻き機は新たに作動を開始する。In the processing device (47), the value detected by the Jllllllll stage winding is converted into the value detected by the winding of the basic winding! 1 Compare with integer value. From the comparison value, the feed of the bobbin slider is correctly calculated and displayed on the display section (45). With this modified feed, the thread winder starts operation anew.
後続の残存巻き段階（５１）において、残存帯状糸束の
巻取りは新たな修正清適りにより、容易に行なわれる。In the subsequent residual winding step (51), the winding of the residual ribbon bundle is facilitated by the new correction clearance.
測定巻き用帯状糸束の巻取り、およびに残存巻き用帯状
糸束の巻取りは、ならしローラ（１９）を用いて行なう
。Winding of the belt-shaped yarn bundle for measurement winding and winding of the belt-shaped yarn bundle for remaining winding is performed using a leveling roller (19).
最初の帯状糸束の巻取り完成後、後続の帯状糸束が巻か
れる。しかも、その都度、糸巻きスライダ用として最初
に与えられた送りによって巻かれる基礎巻きおよび測定
巻き、ならびに最初の帯状糸束を巻くことによって発見
された修正清適りによって巻かれる残存巻きも同時に巻
かれる。２！礎巻きまたは測定巻き段階から残存巻き段
階への移行の際の、当初の送りの変更は後続糸束（５２
ｂ）ないしく５２ｎ）を巻く場合、糸巻き機を止めるこ
となく行なうことができる。After completing the winding of the first band-like yarn bundle, subsequent band-like yarn bundles are wound. Moreover, in each case, the basic winding and measuring winding, which are wound with the initially given feed for the thread winding slider, as well as the residual winding, which is wound according to the corrected suitability found by winding the first band-like yarn bundle, are also wound at the same time. . 2! When transitioning from the foundation winding or measuring winding stage to the remaining winding stage, the initial feed change is applied to the subsequent yarn bundle (52
When winding b) to 52n), it can be done without stopping the thread winder.
要約すれば、最初の帯状糸束の巻き取り工程は次の通り
である。To summarize, the initial winding process of the band-like yarn bundle is as follows.
一糸巻きスライダに予め選択した送りを与えて、糸巻き
機の作動を開始する。Start operation of the spool by applying a preselected feed to the single spool slider.
−ならしローラなしで基礎巻きを巻き取る。- Winding the base roll without a leveling roller.
−系巻き機を止める。- Stop the system winding machine.
一回転数に基いて巻取られた糸を調査する。Examine the wound yarn based on the number of revolutions.
−センサを調整する。- Adjust the sensor.
一新たに糸巻き機の作動を開始する。The thread winding machine starts operating anew.
−ならしローラを使用して、測定巻きを巻取る。- Wind the measuring roll using a leveling roller.
−再び糸巻き機を止める。- Stop the thread winder again.
一回転数に基いて、測定巻きの巻き取られた糸をｔ測定
する。Based on the number of revolutions, t is measured for the wound yarn of the measurement winding.
一基礎巻きのデータと、ａｌ１１定巻きのデータとの比
較、および新たな修正送りを見い出す。Compare the data for one base winding with the data for al11 fixed winding, and find a new corrected feed.
−修正清適りにより、新たに糸巻き磯の作動を開始する
。- After the correction, the operation of the thread winding beach will start anew.
−ならしローラを使用して、残存帯状糸束を巻 く 。- Wind the remaining band-like yarn bundle using a leveling roller.
後続シ；シ状糸束（５２ｂ） （５２ｎ）は、次のごと
く巻く。The subsequent Shi; Shi-shaped yarn bundles (52b) (52n) are wound as follows.
−最初の選択された送りによって、糸巻き機の作動を開
始する。- start operation of the thread winder with the first selected feed;
−ならしコーラなしで基礎巻きを巻取る。- Wind the basic roll without breaking in the cola.
−系巻き機を止めずに、ならしローラを使用してβｊ定
巻きを巻き取る。- Wind the βj fixed roll using the leveling roller without stopping the system winding machine.
一系巻き機を止めずに、最初のスライダの送りを修正方
送りに変更する。To change the feed of the first slider to correction feed without stopping the winding machine.
−ならしローラを使用して、新たな修正方送りにより、
残存帯状糸束を巻く。-Using a leveling roller and a new corrective method of feeding,
Wind the remaining band-like thread bundle.
現実の巻きつき強さが、予定の巻きつき強さと著しく相
違していて不利な場合を発見し、要すれば糸巻き機を止
めるため、第１図に示すように、スイッチ（５３）と実
際は協動するならしローラ（１９）の曲がりでこぐ２ｏ
）が設けられており、スイッチ（５３）が作動すると、
糸巻き機は止まる。In order to detect a disadvantageous case where the actual winding strength is significantly different from the planned winding strength, and to stop the thread winding machine if necessary, the switch (53) and the Rowing with the bending of the moving leveling roller (19) 2o
) is provided, and when the switch (53) is activated,
The thread winder stops.
基端を圧迫するような圧力を受けたならしローラ（１９
）の曲かりてこ（２０）の旋回は、巻厚の増大が糸巻き
スライダの送りに対応していない場合に、巻き構造が一
様で、ならしローラが糸巻きスライダと全く一致して移
動する場合にのみ発生する。The leveling roller (19
) turns the curved lever (20) when the increase in the winding thickness does not correspond to the feed of the winding slider, when the winding structure is uniform and the leveling roller moves exactly in unison with the winding slider. Occurs only in
発明の効果
本発明の方法により、糸巻きドラムの表面の固さ、その
他測定段階において発生する一１ｌ＋定結果に基く、糸
巻き開始時に特有の要素の影響が阻止され、測定データ
から、必要なスライダの送りの正確な値が発見てきる。Effects of the Invention The method of the present invention prevents the effects of factors specific to the start of winding, such as the hardness of the surface of the winding drum and other constant results that occur during the measurement stage, and allows the necessary slider adjustment to be performed from the measurement data. The exact value of feed will be found.
最初の帯状糸束の３部分、すなわち基礎巻き部分、測定
巻き部分および残存巻き部分よりなる構造が、後続の帯
状糸束全部にわたって繰返されるので、極めて均一で、
しかも全帯状糸束にわたり均一な巻取り構造が保証され
る。The structure of the three parts of the first yarn bundle, namely the basic winding, the measuring winding and the remaining winding, is repeated over all the subsequent yarn bundles, so that it is very uniform and
Moreover, a uniform winding structure is ensured over the entire belt-like yarn bundle.
特許請求の範囲第２に則った実施態様により、各帯状糸
束を、糸巻き機の糸巻きドラムに、すべて一層均一に巻
取ることかできる。With the embodiment according to the second claim, it is possible to wind each band-like yarn bundle onto the thread winding drum of the thread winder more uniformly.
特許請求の範囲第３項に則った実施態様により、７（Ｉ
ＩＩ定段階において、基礎巻きが適正正確に参照できる
。その上、測定段階の開始と終了か正確に限定され、か
くして測定ミスは極めて低く抑えることができる。7(I) according to the embodiment according to claim 3.
In the II fixed stage, the base winding can be referenced properly and accurately. Moreover, the beginning and end of the measuring phase can be precisely defined, and thus measurement errors can be kept very low.
特許請求の範囲第４項の実施態様により、後続の帯状糸
束におけるスライダの送りの変換が迅速に行なわれるこ
とがわがる。このことは、後続の帯状糸束を連続的に巻
取る利点を持つ。It can be seen that according to the embodiment of claim 4, the feed of the slider in the subsequent band-like yarn bundle can be quickly changed. This has the advantage of continuously winding the following bundle of yarn strips.
また、本発明の糸巻き機によれば、本発明の１つの上記
方法を容易に実施することができる。Moreover, according to the thread winding machine of the present invention, one of the above methods of the present invention can be easily carried out.
確実性と損耗抑止の観点から、ならしローラの利用が個
々の帯状糸束が順序正しく巻き軸を＋１Ｍ成するよう監
視するための装置と同時に行なわれることで、これは特
許請求の範囲第１１項、第１２項に示してあり、要すれ
ば糸巻き機のスイッチを切り、現実の巻きっきが所定の
巻きっきと甚だしくｔ０違する場合に対処する。From the point of view of reliability and wear prevention, the use of leveling rollers is carried out simultaneously with the device for monitoring that the individual bundles of yarn are arranged in an orderly manner on the winding axis +1M, which is explained in claim 11. If necessary, the thread winding machine is switched off to deal with the case where the actual winding differs significantly from the predetermined winding.
第１図は、糸巻きスライダと、糸巻きドラムとを備えた
糸巻き機の一部を示す側面図、第２図は第１図の垂直断
面図、第３ａ図は第１図による糸巻きに使用される接触
式センサの非作動状態を示す図、第３ｂ図は接触式Ｚン
サの中間状態を示す図、第３ｃ図接触式センサの作動状
態を示す図、第４ａ図は最初に糸巻ドラムに巻かれた帯
状糸束のｆ＋’４成を示す図、第４ｂ図は糸巻きドラム
に巻かれた全ての１）シ状糸束のｈＶｉ成を示す図、第
５図は糸巻き機の平面図、第６図はｍ Ｂ ａ図〜第３
ｃ図に示す接触式センサのシグナルダイアグラムである
。
（＋、）・・・糸巻きスライダ、（１４）・・糸巻きド
ラム、り１５）・・糸巻きブレード、（１８） （５１
） （５２ａ）・・・帯状糸束、り２８）・・接触式セ
ンサ、（４８）・・・基礎巻き帯状糸束、（５０）・・
測定巻き帯状糸束。
以上1 is a side view showing part of a spool winding machine equipped with a spool slider and a spool drum, FIG. 2 is a vertical sectional view of FIG. 1, and FIG. 3a is a spool used for winding a spool according to FIG. 1. Figure 3b is a diagram showing the contact type sensor in its non-operating state, Figure 3c is a diagram showing the contact type sensor in its activated state, Figure 4a is a diagram showing the contact type Z sensor in its activated state, and Figure 4a is a diagram showing the contact type Z sensor in its non-operating state. Figure 4b is a diagram showing the hVi composition of all 1) strip-shaped yarn bundles wound on the thread winding drum. Figure 5 is a plan view of the thread winding machine. Figures are m B a ~ 3rd
It is a signal diagram of the contact type sensor shown in figure c. (+,)...Spindle winding slider, (14)...Spin winding drum, 15)...Spin winding blade, (18) (51
) (52a)... Band-shaped yarn bundle, 28)... Contact type sensor, (48)... Basic winding band-shaped yarn bundle, (50)...
Measuring wrapped ribbon bundle. that's all
Claims (12)
の巻取り用帯状糸束を巻取ることにより増大する巻厚に
依存して糸巻きドラムと相対的に移動させ、一方糸巻き
スライダの所定の送りによる最初の帯状糸束の巻取りの
後この巻取り物の外周を接触式センサにより走査し、ま
たそれとともに、それに続く測定巻き段階の接触式セン
サの移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、次
に最初の糸巻き帯状糸束の残存部を巻き取り、さらに後
続帯状糸束の巻取りのさいにも上記と同様な測定巻きを
行なった後、該後続帯状糸束の残存部を巻取るさいの糸
巻きスライダの送りを、測定された移動行程に対応した
後続帯状糸束の残存部の巻取りによって修正する方法で
あって、最初の帯状糸束（５１）（５２ａ）（１８）の
巻取りのさいに、測定巻き（５０）に先立って糸巻きス
ライダの所定の送りによって最初の帯状糸束の一部を基
礎巻き（４８）として巻取り、基礎巻き（４８）の巻き
外周を接触式センサ（２８）により走査し、センサ（２
８）の移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、
接触式センサ（２８）を、基礎巻きを巻取ることにより
測定された移動値に対応して調整し、測定巻き（５０）
を巻くことにより測定された移動行程と、基礎巻き（４
８）を巻くことにより測定された移動行程との差異から
、最初の帯状糸束の残部（５１）を巻取るさいの修正さ
れた糸巻きスライダの送り度を見出し、すべての後続の
帯状糸束（５２ｂ）〜（５２ｎ）を、糸巻きスライダの
所定の送りにより巻かれた基礎巻きおよび測定巻き、な
らびに残存巻きを備えた最初の帯状糸束と同様に、糸巻
きスライダの修正された送りによって巻取ることを特徴
とする糸巻き機の糸巻きドラムに糸を巻く方法。(1) A spool slider equipped with a spool blade is moved relative to a spool drum depending on the increasing winding thickness by winding a plurality of winding strips, while a predetermined feed of the spool slider After winding the first belt-like yarn bundle, the outer circumference of the wound yarn is scanned by a contact sensor, and at the same time, the travel distance of the contact sensor in the subsequent measurement winding stage is measured by the rotational speed of the thread winding drum; Next, the remaining portion of the first bobbin-shaped yarn bundle is wound up, and the same measuring winding as described above is performed when winding the subsequent band-shaped yarn bundle. A method for correcting the feed of a thread winding slider by winding up the remaining part of the subsequent thread bundle corresponding to the measured travel stroke, the method comprising: winding the first thread bundle (51), (52a), and (18); At this time, prior to measurement winding (50), a part of the first band-like yarn bundle is wound as a basic winding (48) by a predetermined feed of the thread winding slider, and the outer periphery of the basic winding (48) is measured by a contact sensor ( 28) and the sensor (2
8) Measure the moving stroke by the number of rotations of the thread winding drum,
The contact sensor (28) is adjusted corresponding to the movement value measured by winding the basic winding, and the measuring winding (50)
The travel distance measured by winding the basic winding (4
From the difference from the travel stroke measured by winding the first yarn bundle (51), the modified feed rate of the thread winding slider when winding the remainder (51) of the first yarn bundle is found, and all subsequent yarn bundles (51) are found. 52b) to (52n) are wound with a modified feed of the pincushion slider, as well as with a base winding and a measuring winding, and with a residual winding of the first ribbon bundle, wound with a predetermined feed of the pincushion slider. A method for winding thread on a thread winding drum of a thread winding machine.
が圧迫なしで行なわれ、最初の帯状糸束の測定巻き（５
０）および残存巻き（５１）、ならびに後続帯状糸束の
巻取りが、圧迫を加えられて行なわれることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の糸巻き機の糸巻きドラム
に糸を巻く方法。(2) Basic winding when winding the first belt-like yarn bundle (48)
is carried out without compression, and the first measuring winding (5
0) and the remaining winding (51), as well as the winding of the subsequent band-like yarn bundle, is carried out under pressure. .
接触式センサの移動行程を糸巻きドラムの回転数により
測定するために最初の帯状糸束を巻取るさいの巻取り工
程を中断することを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の糸巻き機の糸巻きドラムに糸を巻く方
法。(3) Each time the basic winding and measuring winding are completed,
Claim 1 or 2, characterized in that the winding process is interrupted when winding the first belt-like yarn bundle in order to measure the movement stroke of the contact sensor based on the rotational speed of the thread winding drum. How to wind thread on the thread winding drum of a thread winding machine.
糸巻き工程を中断することなく、糸巻きスライダにおけ
る見い出された修正送りに対応した迅速な送りの変化に
よる、基礎巻きまたは測定巻き段階から残存巻き段階へ
の移行によって巻取ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第３項記載の糸巻き機の糸巻きドラムに糸
を巻く方法。(4) Each of the subsequent band-shaped yarn bundles (52b) to (52n),
Winding by means of a transition from a basic winding or measuring winding phase to a residual winding phase by means of a rapid feed change corresponding to the found corrective feed in the winding slider, without interrupting the winding process. A method for winding a thread on a thread winding drum of a thread winding machine according to item 1 or 3.
の帯状糸束を巻取ることにより大きくなる巻厚に対応し
て、糸巻きスライダを糸巻きドラムと相対的に移動させ
る手段と、最初の帯状糸束の基礎巻きおよび測定巻き段
階において糸巻きドラムの回転数により巻厚を測定する
接触式センサおよび回転数計数装置と、スライダの修正
された送りを求めるとともに、複数の帯状糸束の基礎巻
き、測定巻きおよび残存巻き段階を糸巻きスライダの所
定のまたは修正された送りに対応して調整するための処
理装置とを備えており、接触式センサ（２８）が、測定
巻きを走査するようになされているとともに、糸巻きス
ライダ（１）に設けられ、かつ流体圧で移動可能な行程
読取り部材（３０）（Ｗｅｇａｕｆｎｅｈｍｅｒ）を備
え、行程読取り部材（３０）の検出信号が処理装置（４
７）に供給されるようになされていることを特徴とする
糸巻き機。(5) A spool slider equipped with a spool blade, a means for moving the spool slider relative to the spool drum in response to the increased winding thickness by winding a plurality of spool bundles, and a first spool bundle. A contact sensor and a rotation speed counting device that measure the winding thickness by the number of revolutions of the thread winding drum during the basic winding and measurement winding stages, and determine the corrected feed of the slider. and a processing device for adjusting the remaining winding stage in response to a predetermined or modified feed of the spool slider, a contact sensor (28) being adapted to scan the measuring winding; , a stroke reading member (30) is provided on the thread-wound slider (1) and movable by fluid pressure, and the detection signal of the stroke reading member (30) is transmitted to the processing device (4).
7) A thread winding machine which is adapted to be supplied to a thread winder.
取り部材（３０）が、調整可能な力により、巻かれたも
のに向かって移動可能であるようになされたことを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の糸巻き機。(6) A patent claim characterized in that, in the step of measuring and winding the first belt-like yarn bundle, the stroke reading member (30) is movable toward the wound object by an adjustable force. The thread winding machine according to item 5.
）の一部をなすケーシング（３２）に内蔵されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の糸巻き機。(7) The stroke reading member (30) is connected to the bobbin saddle (13).
7. The thread winding machine according to claim 6, wherein the thread winding machine is built in a casing (32) forming a part of the thread winding machine.
）の同心円上に装備されかつ凸子（３０ａ）の先端に設
けられた接触板（３６）を備え、接触板（３６）が糸の
進入を防ぐ防護板（３７）内に設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第７項記載の糸巻き機。(8) The stroke reading member (30) is connected to the thread winding drum (14).
) and provided with a contact plate (36) provided at the tip of the convex element (30a), and the contact plate (36) is provided within a protective plate (37) that prevents the entry of threads. A thread winding machine according to claim 7, characterized in that:
移動可能なならしローラ（１９）を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第５項〜第８項のうちいずれか
１つに記載の糸巻き機。(9) Any one of claims 5 to 8, characterized in that a leveling roller (19) movable in the winding direction is provided to move the wound band-like yarn bundle. The thread winding machine described in item 1.
ローラ（１９）が糸巻きサドル（１３）に設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の糸巻き
機。(10) A thread winding machine according to claim 9, characterized in that a leveling roller (19) actuated by adjustable pressure is provided on the thread winding saddle (13).
巻厚と相違する場合、糸巻き機のスイッチを切るための
スイッチ（５３）を作動させることを特徴とする特許請
求の範囲第９項または第１０項記載の糸巻き機。(11) The leveling roller (19) operates a switch (53) for switching off the thread winding machine when the actual winding thickness differs from the predetermined winding thickness. The thread winding machine according to item 9 or 10.
より加圧シリンダ（２１）に接続され、曲がりてこ（２
０）が、実際の巻厚が所定の巻厚と相違する場合、調整
済の標準状態から動いて、スイッチ（５３）を作動させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の糸巻
き機。(12) The leveling roller (19) is connected to the pressure cylinder (21) by the bent lever (20), and the leveling roller (19) is connected to the pressure cylinder (21) by the bent lever (20).
0) moves from the adjusted standard state and operates the switch (53) when the actual winding thickness differs from the predetermined winding thickness. .
Applications Claiming Priority (2)
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| CH792/86-7 | 1986-02-27 | ||
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- 1987-02-26 IT IT19503/87A patent/IT1202583B/en active
- 1987-02-27 JP JP62046631A patent/JPS62269855A/en active Granted
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