DE2631573C3 - Method and device for warping threads - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulengatters auf einer Konusschärmaschine nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 sowie eine Konusschärmaschine zur Durchführung der Verfahren.The invention relates to a method for warping threads from bobbins of a creel on a cone warping machine according to the preamble of claims 1 and 2 and a cone warping machine for implementation the procedure.

Bei dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent 25 10 517 erfolgt beim Schären der weiteren Bänder der Vorschub entsprechend den zuvor gemessenen Momentanwerten des Wickeldickenzuwachses; als Fählwalze kann eine Anpreßwalze verwendet werden, die sich beim Schären der weiteren Bänder unter dem Einfluß der sich zwischen dem Wickel und der Walze einstellenden Druckverhältnisse zurückbewegt. Hierdurch soll die Aufgabe gelöst werden, ein Schärverfahren zu schaffen, bei dem die einander benachbarten Bänder unabhängig von der Art der Fäden und deren Zufuhr zur Schärtrommel gleichmäßig geschärt werden.In the method according to the main patent 25 10 517 When warping the other strips, the feed is carried out according to the previously measured instantaneous values the increase in winding thickness; A pressure roller can be used as a folding roller, which is used during warping of the other belts under the influence of the pressure conditions established between the roll and the roller moved back. This is to solve the problem of creating a warping process in which the Adjacent bands regardless of the type of threads and their feed to the warping drum evenly be sharpened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schärverfahren nach dem Hauptpatent 25 10 517 im Sinne von dessen Aufgabezu verbessern.The invention is based on the object of the warping process according to the main patent 25 10 517 within the meaning of to improve its task.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnendenTeil des Anspruchs 1 oder 2 angegebenen Merkmale gelöst. Weil beim Schären der weiteren Bänder die Fühlwalze entsprechend dem zuvor beim Abtasten gemessenen Mittelwert zurückgenommen wird, ergibt sich ein gleichmäßigerer Wickelaufbau. Dabei wirkt die Fühlwalze als Anpreßwalze, denn der Mittelwert wurde bei auf dem Wickelumfang unter Druck aufliegender Fühlwalze gemessen; die Fühlwalze hält den Wickel beim Kopieren auf dem durch den Mittelwert vorgegebenen Umfang.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 or 2. Because when the other strips are warped, the feeler roller corresponds to the one previously measured when scanning If the mean value is reduced, the result is a more even build-up of the lap. The feeler roller acts here as a pressure roller, because the mean value was obtained when the pressure roller was applied to the circumference of the winding measured; the feeler roller keeps the roll at the value given by the mean value when copying Scope.

Da das Zurücknehmen der Fühlwalze bei allen Bändern gleichmäßig erfolgt, haben diese stets den gleichen Wikkeldurchmesser bzw. die gleiche Wickellänge, und zwar nicht nur am Ende des Wickelvorgangs, sondern auch im gesamten Wickelaufbau. Das trägt wesentlich zur Ver-Since the retraction of the feeler roller takes place uniformly on all belts, they always have the same winding diameter or the same winding length, not only at the end of the winding process, but also in the entire winding structure. This contributes significantly to the

glcichmäßigungderQualitälderWebketicbei.equalization of the quality of the web ketic.

Durch den Druck der Föhlwalzc auf den Fadenwickel spielensich in gewissen Grenzen haltende Schwankungen der Fadenspannung keine Rolle. Zum Beispiel können in der Regel diejenigen Fadenspannungserhöhungen beim Schären unberücksichtigt bleiben, die sich infolge des abnehmenden Durchmessers der Spulen des Spulengatters ergeben.Due to the pressure of the Föhlwalzc on the thread winding, fluctuations are kept within certain limits thread tension is irrelevant. For example, those thread tension increases in the rule Skerries are not taken into account, which arise as a result of the decreasing diameter of the bobbins of the creel result.

Durch die DE-PS1 59 571 ist ein Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulengatters au/ einer Konusschärmaschine, die die Fäden von den Spulen abzieht und bandweise auf eine Schärtrommel aufwickelt, bei dem die Schärtrommel und ein Support für ein Fadenleitriet unter Berücksichtigung des Konuswinkels und proportional der beim Aufwickeln anwachsenden Wik- '·> keldicke seitlich zueinander verschoben werden, indem der Wickel von einer Fühlwalze abgetastet und der Vorschubantrieb der abgetasteten Wickeldicke entsprechend beaufschlagt wird, bekannt, bei dem die Fühlwalze beim Abtasten als Anpreßwalze verwendet wird. Die Abtastung und entsprechende Beaufschlagung des Vorschubantriebes erfolgt bei allen Wickeln in gleicher Weise. Es sind keine Maßnahmen vorgesehen, um sicherzustellen, daß alle Wickel den gleichen Aufbau haben. DE-PS1 59 571 describes a method for warping of threads from bobbins of a creel au / a cone warping machine, which pulls the threads from the bobbins and winds it band by band on a warping drum, in which the warping drum and a support for a thread guide reed taking into account the cone angle and proportional to the wik- '·> which grows during winding Knuckle thickness can be shifted laterally to each other by the lap being scanned by a feeler roller and the feed drive the scanned roll thickness is applied accordingly, known in which the sensing roller is used as a pressure roller when scanning. The scanning and corresponding application of the feed drive takes place in the same way for all wraps. No measures are foreseen to ensure that all wraps have the same structure.

Durch Ramsthaler»Die Schärerei und Zettlerei« 1943, S. 43—45 ist ein Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulengatters auf eine Konusschärmaschine, die die Fäden von den Spulen abzieht und bandweise auf eine Schärtrommel aufwickelt, bei dem die Schärtrommel oder ein Support für ein Fadenleitriet unter Berücksichtigung des Konuswinkels und proportional der beim Aufwickeln anwachsenden Wickeldicke seitlich zueinander verschoben werden, indem der Wickel abgetastet und der Vorschubantrieb der abgetasteten Wickeldicke entsprechend beaufschlagt wird, bei dem ferner bei der Abtastung des ersten Bandes dessen Dickenzuwachs in Abhängigkeit von der Anzahl der Umdrehungen der Schärtrommel gemessen wird und beim Schären der weiteren Bänder der Vorschubantrieb unabhängig von dem jeweiligen tatsächlichen Anwachsen der Wickeldikke entsprechend dem beim Schären des ersten Bandes gemessenen Dickenzuwachs beaufschlagt wird, bekannt, bei dem beim Schären der weiteren Bänder del Vorschub entsprechend dem zuvor gemessenen Mittelwert des Wickeldickenzuwachses erfolgt. Die Abtastung wird manuell mit Hilfe eines Auftragsmessers durchgeführt Ein solches Verfahren ist zeitaufwendig. Maßnahmen zur Vergleichmäßigung des Wickelaufbaus sind nicht vorgesehen. By Ramsthaler "Die Schärerei und Zettlerei" 1943, pp. 43-45 is a method for warping threads from bobbins of a creel on a cone warping machine, which pulls the threads from the bobbins and winds them band by band on a warping drum, in which the warping drum or a Support for a thread guide reed, taking into account the cone angle and proportionally to the winding thickness that increases during winding, are shifted laterally to one another by scanning the winding and applying the feed drive corresponding to the scanned winding thickness, in which, when the first band is scanned, its increase in thickness depending on the number the revolutions of the warping drum is measured and when warping the other bands, the feed drive is applied regardless of the actual increase in the winding thickness in accordance with the increase in thickness measured during warping of the first band, known in which the further bands del feed when warping takes place in accordance with the previously measured mean value of the increase in lap thickness. The scanning is carried out manually with the aid of a job knife. Such a process is time-consuming. Measures to even out the build-up of the lap are not provided.

Die DE-OS 17 74 229 beschreibt ein Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulengatters auf einer Maschine, die die Fäden von den Spulen abzieht und bandweise aufgewickelt; die Anzahl der Umdrehungen beim Wickeln des ersten Bandes wird gemessen. Die weiteren Bänder «'erden unter Berücksichtigung der Meßdaten gewickelt; es kann eine Pressung des Wickels erfolgen. Bei diesem Verfahren wird die Anzahl der Umdrehungen in Beziehung zu der ebenfalls gemessenen Fadenlänge gebracht, mit dem Ziel,daß die Wickel jeweils gleichen Aufbau haben. Das Verfahren dient aber zur Herstellung von Wickelkörpern mit rechteckigem Wikkclaufbau. DE-OS 17 74 229 describes a method for warping threads from bobbins of a creel a machine that pulls the threads from the bobbins and wound them up in bands; the number of revolutions while winding the first tape is measured. The other bands «'are grounded, taking into account the Measurement data wound; the winding can be pressed. In this procedure, the number of revolutions brought in relation to the also measured thread length, with the aim that the winding each have the same structure. The process is used, however, to produce wound bodies with a rectangular winding structure.

Eine bevorzugte Weiterbildung der beiden Verfahren ergibtsichausAnspruch3.A preferred further development of the two methods results from claim 3.

Die Ansprüche 4 und 5 betreffen Vorrichtungen zur Üurchführungderbecnspruchten Verfahren.Claims 4 and 5 relate to devices for performing the claimed method.

Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigtThe invention is explained in the drawing using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine schemalische Seitenansicht einer verfahrbaren Schärtrommel,F i g. 1 is a schematic side view of a movable one Warping drum,

Fig.2 eine schematische Stirnseitenansicht mit Fadenzuführung vom Spulengatter und Einzelheiten des Supports,2 shows a schematic end view with thread feed from the creel and details of the Supports,

F i g. 3 eine Aufsicht auf eine Schärtrommel mit einem teilweise geschärten Band undF i g. 3 shows a plan view of a warping drum with a partially warped belt and

Fig.4 eine schematische Darstellung einer Steuervorrichtung für die Konusschärmaschine.4 shows a schematic representation of a control device for the cone warping machine.

Gemäß F i g. 1 besitzt die Konusschärmaschine eine Schärtromme! 12 mit Konus 14, der nicht verstellbar ist Die Schärtrommel 12 ist drehbar im Maschinengestell 15 gelagert. Der Wickelantrieb zum Aufwickeln der Fäden 13 (Fig.2) ist nicht dargestellt Das Maschinengestell 15 hat Räder 18, auf die ein nicht dargestellter Fahrantrieb einwirktAccording to FIG. 1 the cone warping machine has a warping drum! 12 with cone 14, which is not adjustable The warping drum 12 is rotatably mounted in the machine frame 15. The winding drive for winding the Threads 13 (Fig.2) is not shown. The machine frame 15 has wheels 18 on which a travel drive (not shown) acts

Die Konusschärmaschine hat einen Support 19, der an dem Maschinengestell 15 seitlich verschieblich ist Dieser Support 19 trägt das Fadenleitriet 20, durch welches die von den nicht dargestellten Spulen eines Spulengestells 82 ablaufenden Fäden-J3 der Schärtrommel 12 geordnet zugeführt werden. Zwis.iien Fadenleitriet 20 und dem Auflaufpunkt 45 der Fäden 13 auf die Schärtrommel 12 ist eine Fadenleitwalze 83 vorhanden, die dafür sorgt daß die freie Fadenlänge vor dem Auflauf;:·-:! der Fäden 13 auf die Schärtrommel 12 gering ist Wäre das nicht der Fall, so würden die Fäden 13 spreizen, und es würde sich ein ungleichmäßiges Fadenband ergeben. Die Fadenleitwalze 83 wird vom Support 19 getragen.The cone warping machine has a support 19 which is laterally displaceable on the machine frame 15 This support 19 carries the Fadenleitriet 20, through which the one of the bobbins, not shown Spool rack 82 running threads-J3 of the warping drum 12 are fed in an orderly manner. Between Fadenleitriet 20 and the run-up point 45 of the threads 13 on the Warping drum 12 is a thread guide roller 83, which ensures that the free length of thread before Casserole;:·-:! of the threads 13 on the warping drum 12 is low If that were not the case, the threads 13 would spread apart and an uneven one would result Thread ribbon yield. The thread guide roller 83 is carried by the support 19.

Der Support 19 hat ein als Fühlwalze 29 ausgebildetes Tastorgan, das senkrecht zur Schärtrommel 12 verschieblich gelagert ist Fühlwalze 29 und Fadenleitwalze 83 sind von parallelen Zahnstangen 84,85 gehalten, die über Zahnräder 86 mit der Kupplungsachse 87 starr verbunden sind. Die Zahnstange 85 trägt das Fadenleitriet 20.The support 19 has a feeler roller 29 Sensing element, which is mounted displaceably perpendicular to the warping drum 12, feeler roller 29 and thread guide roller 83 are held by parallel toothed racks 84, 85 which are rigidly connected to the coupling axis 87 via toothed wheels 86 are connected. The toothed rack 85 carries the thread guide 20.

An die Kupplungsachse 87 ist die eine Kupplungshälfte einer Trennkupplung 88 angeschlossen, deren andere Hälfte über das Kegelradgetriebe 89 mit dem Zahnrad 37' in antriebsmäßiger Verbindung steht Das Zahnrad 37' kämmt mit der Zahnstange 38', die am Maschinengestell 15 befestigt ist. Parallel zur Zahnstange 38' ist eine Gewindespindel 90 angeordnet, die vom Motor M des Vorschubantriebs 81 rechts oder links herum drehbar ist. Die auf der Spindel 90 befindliche Spindelmutter 91 ist mit dem Support 19 gemäß F i g. 2 starr verbunden.One coupling half of a separating coupling 88 is connected to the coupling axis 87, the other half of which is in driving connection with the gear 37 'via the bevel gear 89. A threaded spindle 90 is arranged parallel to the rack 38 'and can be rotated to the right or to the left by the motor M of the feed drive 81. The spindle nut 91 located on the spindle 90 is connected to the support 19 according to FIG. 2 rigidly connected.

Wenn die Gewindespindel 90 gedreht wird, verschiebt sich die Spindelmutter 91 in F i g. 3 nach rechts oder links und trifft dabei auf die Steuerschalter 52, 53, die von einer feststehenden Schaltsäule 54 getragen werden. Die Steuerschalter 52, 53 betätigen den nicht dargestellten Fahrantrieb. Infolgedessen bleibt der Süppoi't 19 und damit das Fadenleitriet 20 relativ zum Spulengatter 82 immer an derselben Stelle, während die Schärtrommel 12 nach rechts verschoben wkd, so daß die Fäden 13 stets unter demselben Winkel auf die Schärtrommel 12 auflaufen.When the threaded spindle 90 is rotated, the spindle nut 91 shifts in FIG. 3 to the right or on the left and meets the control switches 52, 53, which are carried by a fixed switching column 54 will. The control switches 52, 53 operate the drive, not shown. As a result, the Süppoi't 19 and thus the Fadenleitriet 20 relative to the Bobbin creel 82 always in the same place, while the warping drum 12 wkd shifted to the right, so that the threads 13 always run onto the warping drum 12 at the same angle.

Die in F i g. 4 schematisch dargestellte Steuervorrichtung ist über mehrere Wirkverbindungen mit der Konusschärmaschine bzw, deren Aggregaten verbunden. Die Wirkverbindung 1 führt zum Motor M des Vorschubantriebs 81. Die Wirkverbindung 2 führt zur Tachomaschine T, die zur Steuerung des Motors A/über das Thyristorspeise.^erät 100 benötigt wird. Über die Wirkverbindung 3 wird mit dem Geber G die Umdrehung der Gewindespindel 90 bzw. der Verstell·The in F i g. 4 schematically illustrated control device is connected to the cone warping machine or its units via several operative connections. The operative connection 1 leads to the motor M of the feed drive 81. The operative connection 2 leads to the tachometer machine T, which is required to control the motor A / via the thyristor feeder 100. Via the operative connection 3, the rotation of the lead screw 90 and the adjustment is to the donor G ·

weg der Spindelmutter 91 und damit der Supportweg gemessen. Ober die Wirkverbindung 4 wird mit Hilfe des auf der Trommelachse angeordneten Gebers G gemessen, wieviel Umdrehungen bzw. Teilumdrehungen die Schärtrommel 12 ausgeführt hat. Über die Wirkverbindung 5 wird die Freigabe der Trennkupplung 88 gesteuert. Die Wirkverbindung 6 dient dem Start des Aufwickelvorganges und über die Wirkverbindung 7 wird die Verschiebung der Fühlwalze 29 gemessen. Der in der Wirkverbindung 7 vorhandene Geber G ist gemäß Fig.2 mit der Zahnstange 85 gekuppelt, da diese mit der Zahnstange 84 starr gekuppelt ist. Entfällt diese starre Kupplung, muß der Geber G des Supports 19 an der Zahnstange 84 angelenkt werden, damit die Verschiebungen der Zahnstange 84, die unter Überwindung des von der Einstellvorrichtung 92 einstellbaren Bewegungswiderstandes erfolgen, zutreffend erfaßt werden können. Der Bewegungswiderstand ist der Reibungswiderstand der Fühlwalzenlagerung.away from the spindle nut 91 and thus the support path is measured. Via the operative connection 4, with the aid of the encoder G arranged on the drum axis, it is measured how many revolutions or partial revolutions the warping drum 12 has made. The release of the separating clutch 88 is controlled via the operative connection 5. The operative connection 6 is used to start the winding process and the displacement of the sensing roller 29 is measured via the operative connection 7. The transmitter G present in the operative connection 7 is coupled to the rack 85 according to FIG. 2, since this is rigidly coupled to the rack 84. If this rigid coupling is omitted, the encoder G of the support 19 must be articulated on the rack 84 so that the displacements of the rack 84, which are carried out by overcoming the movement resistance adjustable by the setting device 92, can be correctly detected. The movement resistance is the frictional resistance of the feeler roller bearing.

Gemäß Fig.4 sind Endbegrenzungen vorhanden, damit der Support 19 nach rechts oder links nicht über ein bestimmtes Maß hinaus verschoben werden kann. Außerdem ist eine Netzspannungsversorgung für die elektronische Steuervorrichtung vorhanden, die die zu messenden Größen impulsweise mißt und dementsprechend steuert.According to Fig. 4 there are end boundaries, so that the support 19 cannot be moved to the right or left beyond a certain amount. In addition, there is a mains voltage supply for the electronic control device, which the to Measures measuring variables in pulses and controls accordingly.

Fig.4 zeigt den Knebelschalter 94, über den der Motor M des Vorschubantriebes 81 eingeschaltet werden kann, damit der Support 19 entsprechend den dargestellten Pfeilen jeweils nach rechts oder links bewegt werden kann. Die jeweils erste Schalterstellung ist dabei der Langsamgang, während die jeweils zweite Stellung der Schnellgang ist. Die Anzeigevorrichtung 95 zeigt die Zahl der Trommelumdrehungen an. Unter der Anzeigevorrichtung 95 ist die Anzeigevorrichtung 94' für den Supportweg dargestellt. Über den rechts daneben befindlichen Druckknopf 94" kann die Anzeigevorrichtung 94' auf Null gestellt werden.4 shows the toggle switch 94 via which the motor M of the feed drive 81 can be switched on so that the support 19 can be moved to the right or left in accordance with the arrows shown. The first switch position is the slow gear, while the second position is the overdrive. The display device 95 displays the number of revolutions of the drum. The display device 94 'for the support path is shown below the display device 95. The display device 94 'can be set to zero via the push button 94 ″ located to the right.

Ein weiterer Knebelschalter 96 dient der Steuerung des Vorschubantriebs 81 bzw. der Fühlwalze 29. In der Mittelstellung erfolgt das Abtasten des Wickels der Schärtrommel 12. Wird der Knebelschalter 96 nach links verdreht, so kann kopien werden, während in seiner rechten Stellung der Bäumbetrieb freigegeben wird. Links oberhalb des Knebelschalters 96 ist eine Störungsleuchte 97 angeordnet, während rechts daneben das Einstellwerk 98 und rechts darunter ein Druckknopf 99 für die Endfreigabe der Steuervorrichtung vorgesehen ist.Another toggle switch 96 is used to control the feed drive 81 or the feeler roller 29. In FIG In the middle position, the lap of the warping drum 12 is scanned. If the toggle switch 96 is turned to the left twisted so it can be copied while in its right position the tree operation is released. To the left above the toggle switch 96 is one Fault light 97 is arranged, while to the right of it the setting mechanism 98 and to the right below it Push button 99 is provided for the final release of the control device.

Die Wirkungsweise beim Schären ist wie folgt: Zunächst werden die Schärtrommel 12 und der Support 19 über den Knebelschalter 94 in eine Stellung gebracht, in der die Fäden des ersten Bandes 22' an der Schärtrommel 12 befestigt werden können. Danach werden die Anzeigevorrichtungen 94', 95 auf Null gestellt Die Fühlwalze 29 wird gegen die Schärtrommel 12 gefahren und der Knebelschalter % in Mittelstellung gebracht. Dabei ist die Fühlwalze 29 um einen Teilbetrag ihrer Breite vom Konus 14 der Schärtrommel 12 abgerückt, damit ein Andrücken der Fühlwalze 29 nicht zu einer Anlage am Konus 14 führt. Danach erfolgt die Freigabe durch den Druckknopf 99 und ein Teil des ersten Bandes 22' kann durch Einschalten des Wickelantriebes der Schärtrommel 12 geschärt werden. Dabei mißt der Geber G der Wirkverbindung 7 den Fadenauftrag bzw. die Wickeldicke. Dementsprechend wird der Motor M über die Wirkverbindung 3 gesteuert und es erfolgt die oben geschilderte Verschiebung der Schärtrommel 12 bzw. des Supports 19. Nach z. B. 100 Umdrehungen wird die Schärtrommel 12 zum Stillstand gebracht, so daß das Band 22' z. B. die in F i g. 3 dargestellte Dicke hat Während des Schärens wurde der Supportweg gemessen, also die Verschiebung des Supports 19. Dieser Weg wird von der Anzeigevorrichtung 94' angezeigt. Entsprechend dieser Anzeige erfolgt die Übertragung auf das Einstellwerk 98. Wurde z. B. bei 100 Trommelumdrehungen ein Supportweg von 99,99 mm gemessen, so erfolgt am Einstellwerk 98 die Einstellung des Vorschubs 0,999 mm/Umdrehung. Dementsprechend wird der Vorschubantrieb 81 bzw. dessen Motor M beim weiteren Schären mit Hilfe des Quotienten des gemessenen Support- bzw. Schärtrommelweges und der gemessenen Anzahl der Schärtrommelumdrehungen gesteuert. Der Knebelschalter % wird nach links umgelegt, so daß die Trennkupplung 88 n wirrj. Danach erfolgt die F.ndfreigabe durchThe mode of operation during warping is as follows: First, the warping drum 12 and the support 19 are brought into a position via the toggle switch 94 in which the threads of the first band 22 ′ can be attached to the warping drum 12. The display devices 94 ', 95 are then set to zero. The feeler roller 29 is moved against the warping drum 12 and the toggle switch% is brought into the middle position. In this case, the sensing roller 29 is moved away from the cone 14 of the warping drum 12 by a partial amount of its width, so that pressing the sensing roller 29 does not lead to a contact with the cone 14. Then the release takes place by the push button 99 and part of the first band 22 'can be warped by switching on the winding drive of the warping drum 12. The transmitter G of the operative connection 7 measures the thread application or the winding thickness. Accordingly, the motor M is controlled via the operative connection 3 and the above-described displacement of the warping drum 12 or the support 19 takes place. B. 100 revolutions, the warping drum 12 is brought to a standstill so that the belt 22 'z. B. the in F i g. 3 has the thickness shown. During the warping, the support path was measured, that is to say the displacement of the support 19. This path is displayed by the display device 94 '. The transfer to the setting unit 98 takes place in accordance with this display. If, for example, a support travel of 99.99 mm is measured at 100 drum revolutions, the adjustment mechanism 98 adjusts the feed to 0.999 mm / rev. Accordingly, the feed drive 81 or its motor M is controlled during further warping with the aid of the quotient of the measured support or warping drum path and the measured number of warping drum revolutions. The toggle switch% is turned to the left, so that the separating clutch 88 n wirrj. The final release is then carried out

Drücken des Druckknopfes 99 und beim Starten der Konusschärmaschine über die Wirkverbindung 6 erfolgt das Kopieren bzw. weitere Schären derart, daß der Supportweg nur 0,999 mm pro Umdrehung beträgt. Währenddessen ist die Trennkupplung 88 in der mechanischen Wirkverbindung zwischen dem Vorschubantrieb 81 und der Fühlwalze 29 geschlossen, so daß die Fühlwalze 29 in einem dem Konuswinkel entsprechenden festen Verhältnis zurückgenommen wird, das dem zuvor gemessenen und zur Einstellung des Vorschubs benutzten Mittelwert entspricht. Da dieser Mittelwert bei auf dem Wickekunfang unter Druck aufliegender Fühlwalze 29 gemessen wurde, wird diese auch beim nunmehrigen Kopieren auf die auflaufenden Fäden 13 drücken und auf den Wickel auf dem jeweils gewünschten Umfang halten. Das ist lediglich dann nicht mehr der Fall, wenn die Fadenspannung zu groß wird. In diesem Falle muß die Fadenspannung verringert werden, z. B. durch eine zentrale Spannungssteuerung am Gatterausgang oder durch eine zentrale Fadenbremsenregelung, oder durch ein Herabsetzen der Fadengeschwindigkeit.Pressing the push button 99 and when starting the cone warping machine via the operative connection 6 takes place copying or further warping in such a way that the support path is only 0.999 mm per revolution. Meanwhile, the separating clutch 88 is in the mechanical operative connection between the feed drive 81 and the sensing roller 29 closed, so that the sensing roller 29 is in one of the cone angles corresponding fixed ratio is withdrawn, which is the previously measured and for setting the Feed corresponds to the mean value used. Because this mean value when on the Wickekunfang under pressure lying on the sensing roller 29 was measured, this is also when copying now on the accumulating Press threads 13 and hold them on the roll to the desired extent. That's just not then more the case if the thread tension is too great. In this case, the thread tension must be reduced be e.g. B. by a central tension control at the gate output or by a central thread brake control, or by reducing the thread speed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulengatters auf eine Konusschärmaschine.die die Fäden von den Spulen abzieht und bandweise auf eine Schärtrommel aufwickelt, bei dem die Schärtrommel und/oder ein Support für ein Fadenleitriet unter Berücksichtigung des Konuswinkels und proportional der beim Aufwickeln anwachsenden Wikkeldicke seitlich zueinander verschoben werden, indem der Wickel von einer Fühlwalze abgetastet und der Vorschubantrieb der abgetasteten Wickeldicke entsprechend beaufschlagt wird, bei dem ferner bei der Abtastung des ersten Bandes durch die Fühlwalze deren Verstellweg in Abhängigkeit von der Anzahlder Umdrehungen der Schärtrommel gemessen wird und beim Schären der weiteren Bänder der Vorschubantrieb unabhängig von dem jeweiligen tatsächlichen Anwachsen der Wickeldicke entsprechend dem beim Schären de» ersten Bandes gemessenen Verstellweg der Fühlwäize beaufschlagt wird, nach Patent 2510517, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schären der weiteren Bänder der Vorschub entsprechend dem zuvor gemessenen Mittelwert des Wickeldickenzuwachseserfolgt.unddaßdieFühlwalze beim Abtasten als Anpreßwalze verwendet wird, die beim Schären der weiteren "Bänder entsprechend dem zuvor beim Abtasten gemessenen Mittelwert zurückgenommen wird.1. A method for warping threads from bobbins of a creel on a cone warping machine pulls the threads off the bobbins and winds them band by band on a warping drum, in which the warping drum and / or a support for a thread guide reed taking into account the cone angle and proportional to the winding thickness that increases during winding be shifted laterally to each other by the roll being scanned by a feeler roller and the feed drive of the scanned roll thickness is acted upon accordingly, in which further at the scanning of the first band by the sensing roller, its adjustment path as a function of the number of The number of revolutions of the warping drum is measured and the feed drive when the other belts are warped regardless of the respective actual increase in the winding thickness according to the Schären de »first band measured adjustment path of the Fühlwäize is acted upon, according to patent 2510517, characterized in that the feed when warping the other bands corresponding to the previously measured mean value of the increase in lap thickness, and that the feeler roller when scanning is used as a pressure roller, which corresponds to the warping of the other "bands the mean value previously measured during scanning is withdrawn. 2. Verfahren zum Schären von Fäden von Spulen eines Spulerjatters auf eine Konusschärmaschine, die die Fäden von den Spulen abzieht und bandweise auf eine Schärtrommel aufwickelt, bei dem die Schärtrommel und/oder ein Support für ein Fadenleitriet unter Berücksichtigung des Ko.,uswinkels und proportional der beim Aufwickeln anwachsenden Wikkeldicke seitlich zueinander verschoben werden, indem der Wickel von einer Fühlwalze abgetastet und der Vorschubantrieb der abgetasteten Wickeldicke entsprechend beaufschlagt wird, bei dem ferner bei der Abtastung des ersten Bandes durch die Fühlwalze deren VerstellweginAbhängigkeitvonder Anzahl der Umdrehungen der Schärtrommel gemessen wird und* beim Schären der weiteren Bänder der Vorschubantrieb unabhängig von dem jeweiligen tatsächlichen Anwachsen der Wickeldicke entsprechend dem beim Schären des ersten Bandes gemessenen Verstellwcg der Fühlwalze beaufschlagt wird, nach Patent 25 10 517,dadurch gekennzeichnet.daß beim Schären des ersten Bandes nur ein Teil desselben abgetastet 5a wird, und daß beim Schären des Restes des ersten Bandes und der weiteren Bänder der Vorschub entsprechend dem zuvor gemessenen Mittelwert des Wickeldickenzuwachses erfolgt, und daß die Fühlwalze beim Abtasten als Anpreßwalze verwendet wird. die beim Schären der weiteren Bänder entsprechend dem zuvor beim Abtasten gemessenen Mittelwert zurückgenommen wird.2. Method for warping threads from bobbins of a Spulerjatter on a cone warping machine, which pulls the threads from the bobbins and winds them band by band on a warping drum, in which the warping drum and / or a support for a Fadenleitriet taking into account the Ko., uswinkel and proportional the winding thickness, which increases during winding, are shifted laterally to one another by the roll is scanned by a sensing roller and the feed drive of the scanned roll thickness is acted upon accordingly, in which further during the scanning of the first strip by the sensing roller whose adjustment path is measured as a function of the number of revolutions of the warping drum and * when warping the other bands, the feed drive is independent of the actual one Increase in the winding thickness according to the adjustment distance measured when the first strip was warped the feeler roller is acted upon, according to patent 25 10 517, characterized in that when warping of the first band only a part of the same is scanned 5a is, and that when warping the remainder of the first band and the other bands, the feed rate accordingly the previously measured mean value of the increase in winding thickness takes place, and that the feeler roller is used as a pressure roller when scanning. when warping the other bands accordingly the mean value previously measured during scanning is withdrawn. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vor Schärbeginn eingestellte Druck der Fühlwalze (29) auf den Fadenwickel (22) bis zum Ende des Abtastensder Wickeldikke eines Teiles oder des gesamten ersten Bandes (22') unveränderteingestellt bleibt.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the start of shearing set pressure of the feeler roller (29) on the thread roll (22) until the end of the scanning of the roll thickness a part or the entire first band (22 ') remains unchanged. 4. Konusschärmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 3. mit einem ein Fadenleitriet tragenden Support, der an einem Maschinengestell verschiebbar ist. mit einem von einerSteuervorrichtungsteuerbaren.motorischen Vorschubantrieb zur Erzeugungvonseitlichen Relativbewegungen zwischen der Schärtrommel und dem Support und mit einem den Wickelumfang abtastenden Tastorgan, durch das der Vorschubantrieb über die Steuervorrichtung proportional der anwachsenden Wickeldicke steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem motorischen Vorschubantrieb (81) undderFühlwalze(29)eine mechanische Antriebsverbindung (15,19,37', 38', 84 bis 91) vorgesehen ist, die eine von der Steuervorrichtung (Fig.4) schaltbare Trennkupplung (88) aufweist, daß die Fühlwalze (29) von einer am Support(19)gelagertenZahnstange(84) dermeehanischenAntriebsverbindung(15,19,37',38', 84 bis 91) getragen und über ein in diese Zahnstange (84) eingreifendes Zahnrad (86) mit einer Kupplungsachse (87) der Trennkupplung (88) verbunden ist, und daß die mechanische Antriebsverbindung (15,19,37', 38', 84 bis 91) einearn Maschinengestell ^15) fest angebrachte Zahnstange (38') aufweist, mit der ein die Kupplungsachse (87) über die Trennkupplung (88) antreibendesZahnrad(37')kämmt.4. Cone warping machine for performing the method according to one of claims I to 3. with a a support carrying a thread guide which can be moved on a machine frame. with a motor controlled by a control device Feed drive for generating lateral relative movements between the warping drum and the support and with a feeler element that scans the circumference of the winding, through which the feed drive via the Control device is controllable proportionally to the increasing roll thickness, characterized in that that between the motorized feed drive (81) and the sensing roller (29) there is a mechanical drive connection (15,19,37 ', 38', 84 to 91) is provided, the one of the control device (Fig.4) switchable Separating clutch (88) has that the feeler roller (29) is supported by a rack (84) mounted on the support (19) the mechanical drive connection (15, 19, 37 ', 38', 84 to 91) carried and via a in this rack (84) engaging gear (86) is connected to a coupling axis (87) of the separating clutch (88), and that the mechanical drive connection (15,19,37 ', 38', 84 to 91) a machine frame ^ 15) firmly attached rack (38 '), with which the coupling axis (87) via the separating coupling (88) driving gear (37 ') meshes. 5. Konusschärmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daßdieFühlwaize(29)beimAbtasten des Wickelumfangs des Fadenwickels (22) entgegen einem einsteilbaren Bewegungswiderstand der mechanischen AntriiAsverbindung (15,19,37', 38', 84 bis 91)verstellbarisL5. Cone warping machine according to claim 4, characterized in that the feeler roller (29) is scanned of the winding circumference of the thread winding (22) against an adjustable resistance to movement of the mechanical Drive compound (15,19,37 ', 38', 84 bis 91) adjustable