JPS6226607A - Magnetic head and its manufacture - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To execute the magnetic recording to the high-reluctance force magnetic tape without fail by burying the core part composed of the metallic magnetic substance through the nonmagnetic material at the edge surface contacting slidable to the magnetic tape of the core main body composed of the oxide type magnetic substance and providing the gap part at the core part. CONSTITUTION:At a curved sliding surface 1A side to slide with the magnetic tape of a core main body 1, a core part 6 composed of the metallic magnetic material is buried and a nonmagnetic layer 7 is laid between the core part 6 and core main bodies 2A and 2B. By the prescribed azimuth angle, a gap part 8 is provided at the center of the core part 6. Thus, when the core part 6 composed of the metallic magnetic material is provided at the core main body 1 composed of the ferrite, the saturated magnetic flux density of the core part 6 is large, and therefore, even when the large recording electric current is supplied to a winding 12, the magnetic flux of the core part 6 will not be saturated. Thus, even in case of the high-reluctant force magnetic tape, the magnetic recording can be executed without fail.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用性ｇｆ） 本発明は、磁気ヘッド及びその製造方法に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial applicability gf) The present invention relates to a magnetic head and a method of manufacturing the same.

（従来の技術とその問題点） ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと称す）の記録媒
体として、最近では耐外部磁界に優れている高抗磁力の
磁気テープが用いられている。(Prior Art and its Problems) Recently, magnetic tapes with high coercive force and excellent resistance to external magnetic fields have been used as recording media for video tape recorders (hereinafter referred to as VTRs).

ところで、ＶＴＲの磁気ヘッドはフェライトの如き酸化
物系磁性材から成るコアより構成されているが、当該コ
アの飽和磁束密度は約４０００〜５０００ガウスと比較
的小さい。このため、高抗磁力の磁気テープを磁化すべ
く磁気ヘッドに大きな記録電流を供給すると、磁気テー
プｔＳ化する前にコアの磁束が飽和し、磁気テープへの
記録が不完全になってしまう虞れがある。Incidentally, the magnetic head of a VTR is composed of a core made of an oxide-based magnetic material such as ferrite, but the saturation magnetic flux density of the core is relatively small at about 4,000 to 5,000 Gauss. Therefore, if a large recording current is supplied to the magnetic head in order to magnetize a magnetic tape with high coercive force, the magnetic flux in the core may become saturated before the magnetic tape becomes tS, leading to incomplete recording on the magnetic tape. There is.

そこで、最近では磁気ヘッドのコアを飽和磁束密度の大
きい金属磁性材より形成するこ”とが提案されている。Therefore, it has recently been proposed to form the core of the magnetic head from a metallic magnetic material with a high saturation magnetic flux density.

しかし、コアを金属磁性材より形成すると、ち該コアの
固有抵抗が小さくなってしまうため、ビデオ帯域、即ち
、高周波信号帯域での透磁率が低下してしまう。また、
金属磁性材より成るコアは耐摩耗性の点でも劣るという
欠点を有している。However, when the core is made of a metallic magnetic material, the specific resistance of the core becomes small, resulting in a decrease in magnetic permeability in the video band, that is, the high frequency signal band. Also,
A core made of a magnetic metal material also has the disadvantage of poor wear resistance.

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、酸化物系磁性体から成るコア本体の磁気テ
ープに摺接される端面側に金属磁性体から成るコア部を
非磁性材を介して埋設し、該コア部にギャップ部を設け
た磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的と
する。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above problems, and includes a core body made of an oxide-based magnetic material on the end surface side that is in sliding contact with the magnetic tape. It is an object of the present invention to provide a magnetic head in which a core made of a magnetic metal material is embedded through a non-magnetic material and a gap is provided in the core, and a method for manufacturing the same.

（発明の実施例） 以ｒ、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。(Embodiments of the Invention) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明に係る磁気ヘッドを示す。この磁気ヘッ
ドはフェライト製のコア本体ｌを備えている。コア本体
１はコア半体２Ａ、２Ｂより成り、コア半体２Ａ、２Ｂ
の対向する端面には接合溝３．３が設けられている。そ
して、コア半体２Ａ、２Ｂは接合溝３．３に充填された
ガラス材４及びその対向する端面間に位置するガラス層
５を介して接合されている。コア本体１の磁気テープと
（合接する湾曲した摺接面ＬＡ側には金属磁性材より成
るコア部６が埋設されている。このコア部６とコア半体
２Ａ、２Ｂとの間には非磁性層７が介在している。コア
部６の中央には所定のアジマス角でギャップ部８が設け
られている。このギャップ部８は略半円錐形の規制凹部
９．９により図示しない磁気テープのトラック幅に対応
した長さ寸法に設定されている。これら規制凹部９．９
はコア部６とコア半体２Ａ、２Ｂとに跨って設けられ、
ガラス材１０が充填されている。FIG. 1 shows a magnetic head according to the present invention. This magnetic head includes a core body l made of ferrite. The core body 1 consists of core halves 2A and 2B.
A joining groove 3.3 is provided on the opposite end face of the. The core halves 2A and 2B are joined via a glass material 4 filled in the joining groove 3.3 and a glass layer 5 located between the opposing end surfaces. A core part 6 made of a metal magnetic material is embedded in the curved sliding contact surface LA side of the core body 1 that joins with the magnetic tape. A magnetic layer 7 is interposed therebetween.A gap portion 8 is provided in the center of the core portion 6 at a predetermined azimuth angle.This gap portion 8 is formed by a substantially semi-conical regulating recess 9.9 to prevent a magnetic tape (not shown) from being formed. The length dimension is set to correspond to the track width of these regulating recesses 9.9.
is provided across the core portion 6 and the core halves 2A, 2B,
A glass material 10 is filled.

尚、一方のコア半体２Ａには巻線窓１１が形成されてお
り、コア半体２Ａ、２Ｂにはこの巻線窓１１を介して巻
線１２が巻き付けられている。A winding window 11 is formed in one of the core halves 2A, and a winding 12 is wound around the core halves 2A and 2B through the winding window 11.

このように、フェライトより成るコア本体１に金属磁性
材より成るコア部６を設けると、当該コア部６の飽和磁
束密度が大きいことから、巻線１２に大きな記録電流を
供給してもコア部６の磁束が飽和することがない、従っ
て、高抗磁力の磁気テープであっても確実に磁気記録を
行うことができる。またフェライト製のコア本体１は大
きな透／ａ率を有しているので、ビデオ信号であっても
効率的に再生することができる。更に、フェライト製の
コア本体１の磁気テープとの摺接面ＬＡの一部にコア部
６を設けるだけなので、磁気ヘッドの＃摩耗性も保持す
ることができる。In this way, when the core body 1 made of ferrite is provided with the core part 6 made of a metal magnetic material, the saturation magnetic flux density of the core part 6 is large, so even if a large recording current is supplied to the winding 12, the core part 6 Therefore, magnetic recording can be performed reliably even on a magnetic tape with high coercive force. Furthermore, since the core body 1 made of ferrite has a high transmittance/a ratio, even video signals can be efficiently reproduced. Furthermore, since the core portion 6 is only provided on a part of the sliding surface LA of the ferrite core body 1 with the magnetic tape, the abrasion resistance of the magnetic head can also be maintained.

次に、本発明に係る製造方法を説明する。Next, a manufacturing method according to the present invention will be explained.

即ち、第２［Δ（ａ）に示すように、直方体のフェライ
ト材２Ａ’、２Ｂ’を用危し、これらのフェライト材に
段部２０を設ける。That is, as shown in the second Δ(a), rectangular parallelepiped ferrite materials 2A' and 2B' are used, and a stepped portion 20 is provided on these ferrite materials.

一方、同図（ｂ）に示すように、段部２０に嵌着するた
めの金属磁性材６′を用意する。そして、この金属磁性
材６′の隣接する二面を鏡面仕とげし、これら二面に高
融点の非磁性膜１例えば、５ｉＯｚやＡｌ２Ｏ２等から
成る非磁性膜７Ａをスパッタリングにより約０．１〜０
．２ｇｍの厚さで設ける。On the other hand, as shown in FIG. 2B, a metal magnetic material 6' to be fitted onto the stepped portion 20 is prepared. Then, two adjacent surfaces of this metal magnetic material 6' are polished to a mirror finish, and a high melting point nonmagnetic film 1, for example, a nonmagnetic film 7A made of 5iOz, Al2O2, etc., is sputtered on these two surfaces to a thickness of about 0.1 to 0
．． Provided with a thickness of 2 gm.

次に、フェライト材２Ａ’　（２Ｂ’）の段部２０に、
同図（Ｃ）に示すように、高融点かつフェライトと略同
一の熱膨張係数を有するガラス層７Ｂをスパッタリング
（又は塗布）にて約ＩＩＬｍの厚さで設ける。そして、
この段部２０に、同図（ｄ）に示すように、非磁性膜７
Ａをガラス層７Ｂに接触させた状態で金属磁性材６′を
嵌合し。Next, on the step part 20 of the ferrite material 2A'(2B'),
As shown in FIG. 3C, a glass layer 7B having a high melting point and approximately the same coefficient of thermal expansion as ferrite is provided by sputtering (or coating) to a thickness of about IILm. and,
As shown in FIG. 2(d), a nonmagnetic film 7
The metal magnetic material 6' is fitted with A in contact with the glass layer 7B.

約７５０°Ｃに加熱しつつ金属磁性材６′を段部２０に
押し付け、該段部２０に非磁性膜７Ａ及びカラス層７Ｂ
を介して固着する。これによりコア半体ブロック２１．
２２が得られる。The metal magnetic material 6' is pressed onto the stepped portion 20 while being heated to approximately 750° C., and the non-magnetic film 7A and the glass layer 7B are applied to the stepped portion 20.
It is fixed through. As a result, the core half block 21.
22 is obtained.

次いで、同図（ｅ）に示すように、コア半体ブロック２
１（２２）の接合面２１ａ（２２ａ）に、金属磁性材６
′とフェライト材２Ａ′　（２Ｂ′）とに跨る半円錐状
の規制凹部９ａ〜９ｄを形成する。規制凹部９ａ、９ｂ
及び９Ｃ１９ｄの金属磁性材６′での間隔ｔは磁気テー
プのトラック幅に対応した長さ寸法を有している。また
、一方のコア半体ブロック２１の接合面２１ａに、同図
（ｆ）に示すように、接合溝３及び巻線窓１１を形成す
ると共に、他方のコア半体ブロック２２の接合面２２ａ
に接合溝３のみを形成する。そして、各コア半体ブロッ
ク２１．２２の接合溝３．３と規制凹部９ａ〜９ｄとに
、低融点（約４５０’Ｃ）かつフェライトと略同一の熱
膨張係数を有するガラス材４′及び１０′をそれぞれ充
填する。Next, as shown in the same figure (e), the core half block 2
The metal magnetic material 6 is attached to the joint surface 21a (22a) of 1 (22).
Semi-conical regulating recesses 9a to 9d are formed spanning the ferrite material 2A'(2B') and the ferrite material 2A'(2B'). Regulation recesses 9a, 9b
The distance t between the metal magnetic material 6' and 9C19d has a length dimension corresponding to the track width of the magnetic tape. In addition, as shown in FIG. 3(f), a joint groove 3 and a winding window 11 are formed on the joint surface 21a of one core half block 21, and a joint surface 22a of the other core half block 22 is formed.
Only the bonding groove 3 is formed in. Glass materials 4' and 10 having a low melting point (approximately 450'C) and approximately the same coefficient of thermal expansion as ferrite are provided in the joint grooves 3.3 and regulating recesses 9a to 9d of each core half block 21.22. ′ respectively.

このようにガラス材４′、１０′を充填した後は、コア
半体ブロック２１，２２を鏡面仕上げし、同図（ｇ）に
示すように、フェライト材２Ａ′　（２Ｂ’＞に低融点
のカラス層５′をスパッタリングにより形成すると共に
、金属磁性材６′に石英ガラスより成るギャップ層８′
をスパッタリングにより形成する。このギャップ層８′
は所望するギャップ幅の１／２の厚さに形成されている
。After filling the glass materials 4' and 10' in this manner, the core half blocks 21 and 22 are mirror-finished, and as shown in FIG. A glass layer 5' is formed by sputtering, and a gap layer 8' made of quartz glass is formed on a metal magnetic material 6'.
is formed by sputtering. This gap layer 8'
is formed to have a thickness 1/2 of the desired gap width.

次いで、同図（ｈ）に示すように、コア半体ブロック２
１．２２の接合面２１ａ、２２ａ、即ち、ガラス層５′
、５′を突き合わせると共に、巻線窓１１に低融点かつ
フェライトと略同一の熱膨張係数を有するガラスｔ４２
３を挿入する。そして、これらのコア半体ブロック２１
．２２を約４５０°Ｃで加熱し、相互に押し付けること
により接合溝３に充填した低融点ガラス材４′、規制凹
部９ａ〜９ｄに充填した低融点ガラス材１０′、低融点
ガラス層５′及び上記ガラス棒２３を介してコア半体ブ
ロック２１．２２を接合する。これにより、同図（ｉ）
に示す複合ブロック２４が得られる。Next, as shown in the same figure (h), the core half block 2
1.22 joint surfaces 21a, 22a, that is, glass layer 5'
, 5' are butted against each other, and a glass t42 having a low melting point and approximately the same coefficient of thermal expansion as ferrite is placed in the winding window 11.
Insert 3. And these core half blocks 21
．． 22 at about 450° C. and pressed against each other, the low melting point glass material 4' filled in the bonding groove 3, the low melting point glass material 10' filled in the regulating recesses 9a to 9d, the low melting point glass layer 5' and The core half blocks 21, 22 are joined via the glass rod 23 mentioned above. As a result, (i)
A composite block 24 shown in is obtained.

次に、同図（ｉ）の点線で示すように、複合ブロック２
４を所定のアジマス角θで切断し、同図（ｊ）に示す一
対のヘッド素体２５．２５を作製する。Next, as shown by the dotted line in Figure (i), the composite block 2
4 at a predetermined azimuth angle θ to produce a pair of head bodies 25 and 25 shown in FIG.

最後に、同図（Ｄに示すように、金属磁性材６′の位置
するフェライト材２Ａ’、２Ｂ’の端面を研磨し、かつ
巻線窓１１を介して巻線１２を巻き付け、これによりギ
ヤ、ンプ深さ文が所定寸法になり、かつ湾曲した摺接面
ＬＡを有する本発明の磁気ヘッド（第１図参照）が得ら
れる。Finally, as shown in FIG. , a magnetic head of the present invention (see FIG. 1) is obtained which has a predetermined pump depth and a curved sliding contact surface LA.

以上説明したように、コア半体ブロック２１゜２２を低
融点のガラス材を介して低温度（約４５０’０）にて接
合すると、フェライト材２Ａ’（２ＢＮの段部２０に金
属磁性材６′を固着するための高融点の非磁性膜７Ａ及
びガラス層７Ｂがブロック２１．２２の接合時に溶融す
るのを防止することができる。従って、コア部６がコア
本体１に完全に固着されている磁気ヘッドを得ることが
できる。また、Ｅ記ガラス層７Ｂ及び低融点の接合用ガ
ラス材としてフェライト材２Ａ’、２Ｂ’と同一の熱膨
張係数を有するものを用いているので、温度変化によっ
てコア本体ｌとコア部６及びフェライト材２Ａ’、２Ｂ
′相互の接合状態が不完全になるのを防止することもで
きる。従って、磁気ヘッドの耐温度特性も著しく向上す
る。As explained above, when the core half blocks 21 and 22 are joined at a low temperature (approximately 450'0) through a glass material with a low melting point, the metal magnetic material 6 is attached to the stepped portion 20 of the ferrite material 2A' (2BN It is possible to prevent the high melting point non-magnetic film 7A and the glass layer 7B for fixing the blocks 21 and 22 from melting when the blocks 21 and 22 are bonded.Therefore, the core part 6 is completely fixed to the core body 1. In addition, since the E glass layer 7B and the low melting point bonding glass material have the same coefficient of thermal expansion as the ferrite materials 2A' and 2B', Core body l, core part 6, and ferrite materials 2A', 2B
'It is also possible to prevent the mutual bonding state from becoming incomplete. Therefore, the temperature resistance characteristics of the magnetic head are also significantly improved.

（発明の効果） 本発明によれば、酸化物系磁性体から成るコア本体の磁
気テープに摺接される端面側に金属磁性体から成るコア
部を非磁性を介して埋設し、該コア部にギャップ部を設
けたので、高抗磁力の磁気テープに確実に磁気記録を行
い、しかもビデオ信号を効率的に再生できる耐摩耗性の
優れた磁気ヘッドを提供することができる。また、コア
部をコア本体に高融点でかつコア本体の熱膨張係数と同
一の非磁性材を介して固着し、コア本体を形成するコア
半部相互を低融点の非磁性材にて接合するので、接続状
態の優れた信頼性を有する磁気ヘッドが得られる。(Effects of the Invention) According to the present invention, a core portion made of a metal magnetic material is embedded via a nonmagnetic material on the end surface side of the core body made of an oxide-based magnetic material that comes into sliding contact with a magnetic tape, and the core portion Since the gap portion is provided in the head, it is possible to provide a magnetic head with excellent wear resistance that can reliably perform magnetic recording on a magnetic tape with high coercive force and can efficiently reproduce video signals. In addition, the core part is fixed to the core body through a non-magnetic material with a high melting point and the same coefficient of thermal expansion as the core body, and the core halves forming the core body are joined together with a low-melting point non-magnetic material. Therefore, a magnetic head with excellent connection reliability can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る磁ヌヘ・）・ドの斜視図、第２図
（ａ）乃至（ｊ）は本発明の製造方法の各製造工程を説
明するための図である。 １・・・コア本体。 ４・・・ガラス材、 ５・・・ガラス層、 ６・・・コア部、 ６′・・・金属磁性材、 ７Ａ・・・磁性膜、 ７Ｂ・・・ガラス層、 ８・・・ギャップ部、 ２０・・・段部、 ２１．２２・・・コア半体ブロック。 第１囚 ２Ｂ 第２ｖＡFIG. 1 is a perspective view of a magnetic tube according to the present invention, and FIGS. 2(a) to (j) are diagrams for explaining each manufacturing process of the manufacturing method of the present invention. 1... Core body. 4...Glass material, 5...Glass layer, 6...Core part, 6'...Metal magnetic material, 7A...Magnetic film, 7B...Glass layer, 8...Gap part , 20... Step part, 21.22... Core half block. 1st prisoner 2B 2nd vA

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、酸化物系磁性体から成るコア本体と、該コア本体の
一端側に設けられるギャップ部とを備える磁気ヘッドで
あって、前記コア本体の一端側に金属磁性体から成るコ
ア部が非磁性材を介して埋設され、該コア部に前記ギャ
ップ部が位置していることを特徴とする磁気ヘッド。 ２、コア半体を形成するための酸化物系磁性材に段部を
設ける工程と、前記段部に金属磁性材を高融点でかつ前
記酸化物系磁性材と略同一の熱膨張係数を有する非磁性
層を介して固着してコア半体ブロックを形成する工程と
、一対の前記コア半体ブロックの前記金属磁性材を有す
る各接合面を突き合わせ、低融点非磁性材を介して接合
する工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。 ３、該酸化物系磁性材はフェライトであることを特徴と
する特許請求の範囲第２項に記載の磁気ヘッドの製造方
法。[Claims] 1. A magnetic head comprising a core body made of an oxide-based magnetic material and a gap portion provided at one end side of the core body, the magnetic head comprising a core body made of a metal magnetic material at one end side of the core body. 1. A magnetic head, characterized in that a core portion made of the same material is embedded through a non-magnetic material, and the gap portion is located in the core portion. 2. Providing a stepped portion in the oxide-based magnetic material for forming the core half, and forming a metal magnetic material in the stepped portion with a high melting point and approximately the same coefficient of thermal expansion as the oxide-based magnetic material. a step of fixing via a non-magnetic layer to form a core half block, and a step of butting each bonding surface of the pair of core half blocks having the metal magnetic material and joining via a low melting point non-magnetic material. A method of manufacturing a magnetic head, comprising: 3. The method of manufacturing a magnetic head according to claim 2, wherein the oxide-based magnetic material is ferrite.