JP2508731B2 - Composite magnetic head - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はVTR等に使用して好適な複合磁気ヘッドに関
する。The present invention relates to a composite magnetic head suitable for use in a VTR or the like.

〔発明の概要〕[Outline of Invention]

本発明はVTR等に使用して好適な複合磁気ヘッドであ
って、基板に金属磁性膜を形成した磁気コア半体対を突
き合わせてなる複合磁気ヘッドにおいて、基板のフロン
ト側及びバック側を夫々酸化物磁性材及び非磁性材で形
成すると共に金属磁性膜が閉磁路を構成する様になすこ
とにより、変調ノイズを低減し、S/N比の良好な再生信
号を得ることができる様にすると共に、磁路のインピー
ダンスを下げ、その分、コイルの巻数を増加できる様に
し、高レベルの再生信号を得ることができる様にしたも
のである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a composite magnetic head suitable for use in a VTR or the like. By forming the magnetic magnetic film and the non-magnetic material and forming the closed magnetic path by the metal magnetic film, it is possible to reduce modulation noise and obtain a reproduction signal with a good S / N ratio. The impedance of the magnetic path is lowered, and the number of turns of the coil can be increased accordingly, so that a high-level reproduction signal can be obtained.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、VTR等に使用し得る様になされた複合磁気ヘッ
ドとして第７図にその斜視図を示す様なものが提案され
ている。Conventionally, as a composite magnetic head adapted for use in a VTR or the like, a composite magnetic head whose perspective view is shown in FIG. 7 has been proposed.

この複合磁気ヘッドは、酸化物磁性材、例えばフェラ
イトからなる基板（１），（１）に夫々例えばセンダス
トからなる金属磁性膜（２），（２）を作動ギャップ面
に対して所定角度、例えば45°傾斜させて形成すると共
にこの金属磁性膜（２），（２）上に補強用のガラス層
（３），（３）を形成してなる磁気コア半体（４），
（４）を突き合わせ、これら磁気コア半体（４），
（４）を低融点ガラスによって接着して固定し、金属磁
性膜（２），（２）の接合面に作動ギャップ（５）を形
成して構成されている。（33）は巻き線溝である。In this composite magnetic head, substrates (1) and (1) made of an oxide magnetic material such as ferrite are provided with metal magnetic films (2) and (2) made of sendust, respectively, at a predetermined angle with respect to the working gap surface. Magnetic core halves (4), which are formed at an angle of 45 ° and on which reinforcing glass layers (3), (3) are formed on the metal magnetic films (2), (2),
Butt (4), these magnetic core halves (4),
(4) is adhered and fixed by a low melting point glass, and an operation gap (5) is formed on the joint surface of the metal magnetic films (2) and (2). (33) is a winding groove.

斯る複合磁気ヘッドは、基板（１），（１）に金属磁
性膜（２），（２）を形成し、この金属磁性膜（２），
（２）の接合面に作動ギャップ（５）を形成する様にさ
れているので、斯る複合磁気ヘッドを使用するときは、
高磁束密度の記録再生を行うことができるという利益が
ある。In such a composite magnetic head, metal magnetic films (2) and (2) are formed on substrates (1) and (1), and the metal magnetic films (2) and (2) are formed.
Since the working gap (5) is formed on the joint surface of (2), when using such a composite magnetic head,
There is an advantage that recording and reproduction with high magnetic flux density can be performed.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、斯る従来の複合磁気ヘッドにおいて
は、基板（１），（１）をフェライト等の酸化物磁性材
により形成する様にされているため、変調ノイズが発生
し、S/N比の良好な再生信号を得ることができないとい
う不都合があると共に、磁路のインピーダンスが高くな
ることより、コイルの巻数を多くすることができず、こ
のため、高レベルの再生信号を得ることができないとい
う不都合があった。However, in such a conventional composite magnetic head, since the substrates (1) and (1) are made of an oxide magnetic material such as ferrite, modulation noise occurs and the S / N ratio is good. In addition to the inconvenience that it is not possible to obtain a high level reproduction signal, it is impossible to increase the number of turns of the coil due to the high impedance of the magnetic path. was there.

本発明は、斯る点に鑑み、レベルの大きいS/N比の良
好な再生信号を得ることができる様にした複合磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a composite magnetic head capable of obtaining a reproduction signal having a large level and a favorable S / N ratio.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明に依る複合磁気ヘッドは、例えば第１図及び第
２図に示す様にフロント側が酸化物磁性材（６），
（６）、バック側が非磁性材（７），（７）よりなる複
合基板（８），（８）に金属磁性膜（９），（９）が形
成されてなる磁気コア半体対（10），（10）が突き合わ
されてなり、金属磁性膜（９），（９）により作動ギャ
ップ（11）が構成されてなる複合磁気ヘッドであって、
金属磁性膜（９），（９）が閉磁路を構成しているもの
である。The composite magnetic head according to the present invention is provided with an oxide magnetic material (6) on the front side as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
(6) A pair of magnetic core halves (10) in which metal magnetic films (9) and (9) are formed on composite substrates (8) and (8) whose back side is made of non-magnetic material (7) and (7), respectively. ), (10) are butted against each other, and the working gap (11) is constituted by the metal magnetic films (9), (9).
The metal magnetic films (9) and (9) form a closed magnetic circuit.

〔作用〕[Action]

斯る本発明においては、フロント側のみを酸化物磁性
材（６），（６）で形成し、バック側は非磁性材
（７），（７）とする複合基板（８），（８）が用いら
れて磁気コア半体（10），（10）が形成されているの
で、酸化物磁性部材のみからなる基板を用いて磁気コア
半体が形成される場合に比し、変調ノイズが大幅に減少
し、S/N比の良好な再生信号が得られると共に磁路のイ
ンピーダンスが低くなることより、コイルの巻数を多く
することができ、これによって高レベルの再生信号を得
ることができる。In the present invention, the composite substrates (8) and (8) are formed by forming the oxide magnetic materials (6) and (6) only on the front side and using the non-magnetic materials (7) and (7) on the back side. Since the magnetic core halves (10) and (10) are formed by using, the modulation noise is significantly larger than that in the case where the magnetic core halves are formed by using the substrate made of only the oxide magnetic member. Since the reproduced signal having a good S / N ratio can be obtained, and the impedance of the magnetic path is lowered, the number of turns of the coil can be increased, whereby a high-level reproduced signal can be obtained.

また本発明においては、フロント側に酸化物磁性材
（６），（６）が配されるので、従来同様の耐摩耗性が
確保されると共に、フロント側を非磁性材で形成する場
合に生ずる形状効果を回避することができる。Further, in the present invention, since the oxide magnetic materials (6) and (6) are arranged on the front side, the same abrasion resistance as the conventional one is ensured and it occurs when the front side is made of a non-magnetic material. Shape effects can be avoided.

〔実施例〕 以下、第１図及び第２図を参照して本発明複合磁気ヘ
ッドの一実施例につき説明しよう。[Embodiment] An embodiment of the composite magnetic head of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.

本例の複合磁気ヘッドは、フロント側すなわちテープ
摺動面側をMn-Znフェライト部材（６），（６）、バッ
ク側をチタン酸カルシウム部材（７），（７）で構成し
た複合基板（８），（８）に夫々センダスト膜（９），
（９）を作動ギャップ形成面に対して所定角度、例えば
45°傾斜させて形成し、これらセンダスト膜（９），
（９）上に補強用の中融点ガラス層（12），（12）を設
けると共に、作動ギャップ形成面側に巻き線溝（13），
（13）を設けた磁気コア半体（10），（10）を突き合わ
せ、これら磁気コア半体（10），（10）を低融点ガラス
によって接着して一体化することによって構成されてい
る。この場合、センダスト膜（９），（９）はフロント
側及びバック側において夫々接合され、これらセンダス
ト膜（９），（９）によって閉磁路が構成されると共に
これらセンダスト膜（９），（９）のフロント側の接合
面に作動ギャップ（11）が構成される。The composite magnetic head of this example has a composite substrate (Mn-Zn ferrite members (6) and (6) on the front side, that is, the tape sliding surface side, and calcium titanate members (7) and (7) on the back side ( 8) and (8) respectively, sendust film (9),
(9) is a predetermined angle with respect to the working gap forming surface, for example,
These sendust films (9), which are formed with an inclination of 45 °,
The reinforcing medium-melting-point glass layers (12) and (12) are provided on (9), and the winding groove (13) and
The magnetic core halves (10) and (10) provided with (13) are butted against each other, and these magnetic core halves (10) and (10) are bonded and integrated by a low melting glass. In this case, the sendust films (9) and (9) are bonded on the front side and the back side, respectively, and a closed magnetic path is formed by the sendust films (9) and (9) and the sendust films (9) and (9) are formed. ), An operating gap (11) is formed on the front joint surface.

次に第３図を参照してこの第１図例の複合磁気ヘッド
を製造する場合につき説明しよう。Next, the case of manufacturing the composite magnetic head shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.

先ず第３図Ａに示す様にMn-Znフェライトブロック（1
4）とチタン酸カルシウムブロック（15）とを高融点ガ
ラスで接着して複合基板形成用ブロック（16）を形成
し、続いて第３図Ｂに示す様にこの複合基板形成用ブロ
ック（16）に断面形状Ｖ字形の溝（17）を形成する。First, as shown in Fig. 3A, Mn-Zn ferrite block (1
4) and the calcium titanate block (15) are adhered with a high melting point glass to form a composite substrate forming block (16), and subsequently, as shown in FIG. 3B, this composite substrate forming block (16). A groove (17) having a V-shaped cross section is formed in the groove.

次に第３図Ｃに示す様にスパッタリングにより全面に
センダスト膜（９）を積層形成した後、第３図Ｄに示す
様にセンダスト膜（９）に覆われたＶ溝（17）に中融点
ガラス（12）を熔融充填する。尚、センダスト膜（９）
の積層形成はSiO₂等の高硬度の絶縁膜を介して行なう。Next, as shown in FIG. 3C, a sendust film (9) is laminated on the entire surface by sputtering, and then, as shown in FIG. 3D, the V groove (17) covered with the sendust film (9) has an intermediate melting point. Melt and fill the glass (12). The sendust film (9)
Is formed through a high-hardness insulating film such as SiO ₂ .

次に第３図Ｅに示す様に平面研磨を行い、Ｖ溝（17）
内にのみセンダスト膜（９）及び中融点ガラス（12）が
残る様にした後、続いて第３図Ｆに示す様にＶ溝（17）
に直交する様に巻き線溝（13）を形成し、磁気コア半体
形成用ブロック（18）を形成する。この場合、巻き線溝
（13）は、Mn-Znフェライトブロック（14）とチタン酸
カルシウムブロック（15）に跨って形成すると共に、こ
の巻き線溝（13）の深さはＶ溝（17）の深さよりも浅く
する。Next, as shown in FIG. 3E, planar polishing is performed to form a V groove (17).
After leaving the sendust film (9) and the medium melting point glass (12) only in the inside, the V groove (17) is continuously formed as shown in FIG. 3F.
A winding groove (13) is formed so as to be orthogonal to, and a magnetic core half-forming block (18) is formed. In this case, the winding groove (13) is formed so as to extend over the Mn-Zn ferrite block (14) and the calcium titanate block (15), and the depth of the winding groove (13) is the V groove (17). Shallower than the depth of.

次に第３図Ｇに示す様に２個の磁気コア半体形成用ブ
ロック（18），（18）を、Mn-Znフェライトブロック（1
4），（14）同士、チタン酸カルシウムブロック（1
5），（15）同士が対接し、且つセンダスト膜（９），
（９）がジグザグになる様に突き合わせ、これら２個の
磁気コア半体形成用ブロック（18），（18）を低融点ガ
ラスによって接着して一体化し、複合磁気ヘッド形成用
ブロック（19）を形成する。Next, as shown in FIG. 3G, the two magnetic core half-forming blocks (18) and (18) are connected to the Mn-Zn ferrite block (1
4), (14) to each other, calcium titanate block (1
5) and (15) are in contact with each other, and the sendust film (9),
Butt (9) so as to form a zigzag, and these two magnetic core half body forming blocks (18) and (18) are bonded and integrated by a low melting point glass to form a composite magnetic head forming block (19). Form.

そして、その後、この複合磁気ヘッド形成用ブロック
図（19）を第３図Ｇに２点鎖線で示す位置で切断し、続
いてMn-Znフェライトブロック側すなわちフロント側を
円筒面状に研磨することによって第１図に示す複合磁気
ヘッドを得ることができる。Then, thereafter, the block diagram (19) for forming the composite magnetic head is cut at a position indicated by a chain double-dashed line in FIG. 3G, and subsequently, the Mn-Zn ferrite block side, that is, the front side is polished into a cylindrical surface shape. Thus, the composite magnetic head shown in FIG. 1 can be obtained.

この第１図例の複合磁気ヘッドにおいては、フロント
側のみを酸化物磁性材であるMn-Znフェライト部材
（６），（６）で形成し、バック側は非磁性材であるチ
タン酸カルシウム部材（７），（７）とする複合基板
（８），（８）を用いて磁気コア半体（10），（10）を
構成する様にしているので、酸化物磁性材であるMn-Zn
フェライト部材のみからなる基板を用いて磁気コア半体
（10），（10）が形成される場合に比し、変調ノイズが
大幅に減少し、S/N比の良好な再生信号が得られるとい
う利益があると共に、磁路のインピーダンスが低くなる
ことより、コイルの巻き数を多くすることができ、これ
によって高レベルの再生信号を得ることができるという
利益がある。In the composite magnetic head of the example of FIG. 1, only the front side is formed of Mn-Zn ferrite members (6) and (6) which are oxide magnetic materials, and the back side is a non-magnetic material calcium titanate member. Since the magnetic core halves (10) and (10) are configured using the composite substrates (8) and (8) as (7) and (7), Mn-Zn that is an oxide magnetic material is used.
Compared to the case where the magnetic core halves (10) and (10) are formed using a substrate made of only ferrite material, the modulation noise is significantly reduced, and a reproduced signal with a good S / N ratio can be obtained. In addition to the advantages, there is an advantage that the number of turns of the coil can be increased by lowering the impedance of the magnetic path, and thus a high level reproduction signal can be obtained.

また、この第１図例の複合磁気ヘッドにおいては、フ
ロント側に酸化物磁性材であるMn-Znのフェライト部材
（６），（６）が配されるので、従来同様の耐摩耗性を
確保できると共に、フロント側を非磁性材であるチタン
酸カルシウムで形成する場合に生ずる形状効果を回避す
ることができるという利益がある。Further, in the composite magnetic head of this FIG. 1 example, since the ferrite members (6) and (6) of Mn-Zn, which is an oxide magnetic material, are arranged on the front side, the same wear resistance as the conventional one is secured. At the same time, there is an advantage that the shape effect that occurs when the front side is made of non-magnetic material calcium titanate can be avoided.

次に第４図及び第５図を参照して本発明複合磁気ヘッ
ドの他の実施例につき説明しよう。Next, another embodiment of the composite magnetic head of the present invention will be described with reference to FIGS.

この第４図及び第５図に示す複合磁気ヘッドは、フロ
ント側をMn-Znフェライト部材（20），（20）、バック
側をチタン酸カルシウム部材（21），（21）で構成した
複合基板（22），（22）の作動ギャップ形成面側に作動
ギャップ規制溝（23）（23），（23）（23）、巻き線溝
（24），（24）を形成し、これら作動ギャップ規制溝
（23）（23），（23）（23）、巻き線溝（24），（2
4）、フロント側の対向面（25），（25）及びバック側
の対向面（26），（26）にセンダスト膜（27），（27）
を形成すると共にセンダスト膜（27），（27）で覆われ
た作動ギャップ規制溝（23），（23）に中融点ガラス
（28）（28），（28）（28）を充填した磁気コア半体
（29），（29）を低融点ガラスによって接着して一体化
することによって構成されている。この場合、センダス
ト膜（27），（27）はフロント側の対向面（25），（2
5）及びバック側の対向面（26），（26）において夫々
接合され、これらセンダスト膜（27），（27）によって
閉磁路が構成されると共にこれらセンダスト膜（27），
（27）のフロント側の接合面に作動ギャップ（30）が構
成される。The composite magnetic head shown in FIGS. 4 and 5 is a composite substrate in which the front side is composed of Mn-Zn ferrite members (20) and (20) and the back side is composed of calcium titanate members (21) and (21). Working gap regulating grooves (23), (23), (23) and (23) and winding grooves (24) and (24) are formed on the working gap forming surface side of (22) and (22), and these working gap regulating grooves are formed. Grooves (23) (23), (23) (23), winding grooves (24), (2
4), the front side facing surfaces (25), (25) and the back side facing surfaces (26), (26) on the sendust films (27), (27).
Magnetic core in which medium-melting-point glass (28), (28), (28), (28) is filled in the working gap regulating grooves (23), (23) that are formed with the sendust film (27), and are covered with the (27) The halves (29) and (29) are bonded and integrated with a low melting glass. In this case, the sendust films (27) and (27) are attached to the front facing surfaces (25) and (2
5) and the back-side facing surfaces (26), (26) are respectively joined, and the sendust films (27), (27) form a closed magnetic path and the sendust films (27),
An operating gap (30) is formed on the front joint surface of (27).

次に第６図を参照してこの第４図例の複合磁気ヘッド
を製造する場合につき説明しよう。Next, with reference to FIG. 6, a case of manufacturing the composite magnetic head shown in FIG. 4 will be described.

先ず第６図Ａに示す様にMn-Znフェライトブロック（1
4）とチタン酸カルシウムブロック（15）とを高融点ガ
ラスで接着して複合基板形成用ブロック（16）を形成し
た後、続いて第６図Ｂに示す様にこの複合基板形成用ブ
ロック（16）に断面形状略Ｕ字形を有する作動ギャップ
規制溝（23）を形成する。First, as shown in Fig. 6A, Mn-Zn ferrite block (1
4) and the calcium titanate block (15) are adhered with a high melting point glass to form a composite substrate forming block (16), and then, as shown in FIG. 6B, the composite substrate forming block (16) is formed. ), An operation gap regulating groove (23) having a substantially U-shaped cross section is formed.

次に第６図Ｃに示す様に作動ギャップ規制溝（23）に
直交する巻き線溝（24）を形成する。この場合、巻き線
溝（24）は、Mn-Znフェライトブロック（14）とチタン
酸カルシウムブロック（15）とに跨って形成すると共
に、巻き線溝（24）の深さは作動ギャップ規制溝（23）
の深さよりも浅くする。Next, as shown in FIG. 6C, a winding groove (24) orthogonal to the working gap regulating groove (23) is formed. In this case, the winding groove (24) is formed so as to straddle the Mn-Zn ferrite block (14) and the calcium titanate block (15), and the depth of the winding groove (24) is the operation gap regulating groove ( twenty three)
Shallower than the depth of.

次に第６図Ｄに示す様にスパッタリングにより全面に
センダスト膜（27）を形成した後、続いて第６図Ｅに示
す様に２個の磁気コア半体形成用ブロック（31），（3
1）を突き合わせ、これら２個の磁気コア半体形成用ブ
ロック（31），（31）を低融点ガラスによって接着して
一体化し、複合磁気ヘッド形成用ブロック（32）を形成
する。Next, as shown in FIG. 6D, a sendust film (27) is formed on the entire surface by sputtering, and subsequently, as shown in FIG. 6E, two magnetic core half blocks (31), (3) are formed.
1) are abutted, and these two magnetic core half body forming blocks (31) and (31) are adhered and integrated by a low melting point glass to form a composite magnetic head forming block (32).

そして、この後、この複合磁気ヘッド形成用ブロック
（32）を第６図Ｅに２点鎖線で示す位置で切断し、続い
てフロント側を円筒面状に研磨することによって第４図
に示す複合磁気ヘッドを得ることができる。Then, after this, the composite magnetic head forming block (32) is cut at a position shown by a chain double-dashed line in FIG. 6E, and subsequently, the front side is ground into a cylindrical surface to form the composite magnetic head shown in FIG. A magnetic head can be obtained.

斯る第４図例の複合磁気ヘッドにおいても、フロント
側を酸化物磁性材であるMn-Znフェライト部材（20），
（20）で形成し、バック側は非磁性材であるチタン酸カ
ルシウム部材（21），（21）とする複合基板（22），
（22）を用いて磁気コア半体（29），（29）を構成する
様にされているので、第１図例と同様の作用効果を得る
ことができる。Also in such a composite magnetic head of FIG. 4, the front side is an Mn-Zn ferrite member (20) which is an oxide magnetic material,
A composite substrate (22), which is formed of (20) and whose back side is a non-magnetic material, calcium titanate members (21), (21).
Since the magnetic core halves (29) and (29) are formed by using (22), the same operational effect as that of the example of FIG. 1 can be obtained.

尚、上述実施例においては非磁性材としてチタン酸カ
ルシムを用いた場合につき述べたが、この代わりに結晶
化ガラス等種々の非磁性材を適用することができ、この
場合にも上述同様の作用効果を得ることができる。In the above-mentioned embodiments, the case where calcium titanate is used as the non-magnetic material has been described, but various non-magnetic materials such as crystallized glass can be applied instead, and the same action as described above can be applied in this case as well. The effect can be obtained.

また本発明は上述実施例に限らず、本発明の要旨を逸
脱することなくその他種々の構成が取り得ることは勿論
である。Further, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various other configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば、フロント側のみを酸化物磁性材で形
成し、バック側は非磁性材とする複合基板が用いられて
磁気コア半体が形成されるので、酸化物磁性材のみから
なる基板を用いて磁気コア半体が形成される場合に比
し、変調ノイズが大幅に減少し、S/N比の良好な再生信
号が得られると共に磁路のインピーダンスが低くなるこ
とより、コイルの巻数を多くすることができ、これによ
って高レベルの再生信号を得ることができるという利益
がある。According to the present invention, since the magnetic core half is formed by using the composite substrate in which only the front side is made of the oxide magnetic material and the back side is made of the non-magnetic material, the substrate made of only the oxide magnetic material is formed. Compared to the case where the magnetic core half is formed using, the modulation noise is greatly reduced, a reproduction signal with a good S / N ratio is obtained, and the impedance of the magnetic path is lowered, so the number of turns of the coil is reduced. The advantage is that a high level reproduction signal can be obtained.

また、本発明に依れば、フロント側に酸化物磁性材
（６），（６）が配されるので、従来同様の耐摩耗性が
確保されると共に、フロント側を非磁性材で形成する場
合に生ずる形状効果を回避することができるという利益
がある。Further, according to the present invention, since the oxide magnetic materials (6) and (6) are arranged on the front side, the same abrasion resistance as the conventional one is ensured and the front side is formed of the non-magnetic material. The advantage is that the shape effects that occur in some cases can be avoided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図及び第２図は夫々本発明複合磁気ヘッドの一実施
例を示す斜視図及び分解斜視図、第３図は第１図例の複
合磁気ヘッドの製造工程例を示す線図、第４図は本発明
複合磁気ヘッドの他の実施例を示す斜視図、第５図は第
４図のV-V′線断面図、第６図は第４図例の複合磁気ヘ
ッドの製造工程例を示す線図、第７図は従来の複合磁気
ヘッドの一例を示す斜視図である。 （６）及び（20）は夫々Mn-Znフェライト部材、（７）
及び（21）は夫々チタン酸カルシム部材、（８）及び
（22）は夫々複合基板、（９）及び（27）は夫々センダ
スト膜、（11）及び（30）は夫々作動ギャップである。1 and 2 are respectively a perspective view and an exploded perspective view showing an embodiment of the composite magnetic head of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing an example of a manufacturing process of the composite magnetic head of FIG. FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the composite magnetic head of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV 'of FIG. 4, and FIG. 6 is a line showing an example of a manufacturing process of the composite magnetic head of FIG. FIG. 7 and FIG. 7 are perspective views showing an example of a conventional composite magnetic head. (6) and (20) are Mn-Zn ferrite members, respectively (7)
And (21) are calcium titanate members, (8) and (22) are composite substrates, (9) and (27) are sendust films, and (11) and (30) are operating gaps.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】フロント側が酸化物磁性材、バック側が非
磁性材よりなる複合基板と金属磁性膜が形成されてなる
磁気コア半体対が突き合わされてなり、前記金属磁性膜
により作動ギャップが構成されてなる複合磁気ヘッドで
あって、前記金属磁性膜が閉磁路を構成していることを
特徴とする複合磁気ヘッド。1. A composite substrate comprising an oxide magnetic material on the front side and a non-magnetic material on the back side, and a magnetic core half body pair formed with a metal magnetic film are abutted against each other, and the metal magnetic film constitutes an operating gap. A composite magnetic head comprising the above, wherein the metal magnetic film forms a closed magnetic path.