JPS62264167A - 可撓長尺物の連続、分断搬送装置 - Google Patents
可撓長尺物の連続、分断搬送装置Info
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- JPS62264167A JPS62264167A JP10741286A JP10741286A JPS62264167A JP S62264167 A JPS62264167 A JP S62264167A JP 10741286 A JP10741286 A JP 10741286A JP 10741286 A JP10741286 A JP 10741286A JP S62264167 A JPS62264167 A JP S62264167A
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- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 3
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、可撓長尺物をある位置で速度合せ搬送する搬
送装置に関し、例えば印画紙やフィルムと云ったロール
状感光材料を副走査としである位置で速度合せ搬送しな
がら、その速度合せ搬送される部分に映像信号とじての
レーザ光を主走査状態で当てて作像し、多数駒を連続的
に記録していくのに利用される。
送装置に関し、例えば印画紙やフィルムと云ったロール
状感光材料を副走査としである位置で速度合せ搬送しな
がら、その速度合せ搬送される部分に映像信号とじての
レーザ光を主走査状態で当てて作像し、多数駒を連続的
に記録していくのに利用される。
(従来の技術)
従来、可撓長尺物をある位置で速度合せをして搬送する
ものとして、写真用プリンターや自動現像機と云った装
置で露光部や現象部にフィルムを送り込む(間欠的)の
に、露光部や現像部の手前でフィルムにループを形成し
、露光部や現像部でのフィルムの速度合せ搬送に、露光
部や現像部手前でのフィルムの搬送誤差やバラツキが影
響しないようにしたものが知られている。
ものとして、写真用プリンターや自動現像機と云った装
置で露光部や現象部にフィルムを送り込む(間欠的)の
に、露光部や現像部の手前でフィルムにループを形成し
、露光部や現像部でのフィルムの速度合せ搬送に、露光
部や現像部手前でのフィルムの搬送誤差やバラツキが影
響しないようにしたものが知られている。
前記のように可撓長尺物を副走査として速度合せ搬送し
、その速度合せ搬送部にレーザ光を主走査状態で当てて
作像し記録するような場合、前記速度合せ搬送に高精度
が要求される。
、その速度合せ搬送部にレーザ光を主走査状態で当てて
作像し記録するような場合、前記速度合せ搬送に高精度
が要求される。
そこで、可撓長尺物を露光部で速度合せ搬送するのに、
露光に先立ち可撓長尺物に露光部の前後2箇所でループ
を形成し、速度合せ搬送にその前後での可撓長尺物の搬
送状態が影響しないようにすることが考えられる。
露光に先立ち可撓長尺物に露光部の前後2箇所でループ
を形成し、速度合せ搬送にその前後での可撓長尺物の搬
送状態が影響しないようにすることが考えられる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし露光に先立って可撓長尺物に露光部の前後2箇所
でループを形成すると、露光の都度ループのほぼ1つ分
が無駄に消費される。一方露光がテスト的に一駒分と云
った短い単処理状態でなされるような場合、前記無駄な
消費分がテスト的に行う二駒の露光部分以上となり、露
光が多数駒分連続的に行われるような連続処理の場合に
比し、可撓長尺物の無駄発生率が格段に高い、しかも露
光部後方でのループの形成をやめれば、露光部での速度
合せ搬送に後方搬送部での可撓長尺物搬送状態が影響し
、精度よい作像は望めない。
でループを形成すると、露光の都度ループのほぼ1つ分
が無駄に消費される。一方露光がテスト的に一駒分と云
った短い単処理状態でなされるような場合、前記無駄な
消費分がテスト的に行う二駒の露光部分以上となり、露
光が多数駒分連続的に行われるような連続処理の場合に
比し、可撓長尺物の無駄発生率が格段に高い、しかも露
光部後方でのループの形成をやめれば、露光部での速度
合せ搬送に後方搬送部での可撓長尺物搬送状態が影響し
、精度よい作像は望めない。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、前記のような問題点を解決するために、第1
図に示すように、可撓長尺物Fを処理位置で速度合せ搬
送する隣接した前後の各速度合せ搬送ローラ対A、Bと
、この各速度合せ搬送ローラ対A、Bの手前側と後方側
とに可撓長尺物の単位処理における分断長さよりも小さ
く有効単位処理長さより短い搬送距離を隔てて配した手
前搬送ローラ対Cおよび後方搬送ローラ対りと、手前搬
送ローラ対Cの手前に設けられた可撓長尺物切断用のカ
ッタEおよびその手前から可撓長尺物Fを手前搬送ロー
ラ対Cに送り着け可能な予備搬送手段■と、可撓長尺物
Fを連Vt伏態で搬送するか分断して搬送するかの搬送
モードを選択する搬送モード設定手段Gと、前記各搬送
ローラ対A、B、C,D、予i!I’U送手段■および
カッタEの作動を制御する制御手段Hとを備え、制御手
段Hは、搬送モード設定手段Gにより連続搬送モード設
定の信号を受けたとき、可撓長尺物Fを速度合せ搬送ロ
ーラ対A、Bとその前後の手前搬送ローラ対Cおよび後
方搬送ローラ対りとの間の各2箇所でループF、、 F
、を形成された後、そのループF1、F2を維持しなが
ら速度合せ搬送を行わせるように各搬送ローラ対A、B
および予備搬送手段Iを制御し、分断搬送モード設定の
信号を受けたとき、可撓長尺物FをカッタEの位置から
所定分断長さ分を送り出した状態でカッタEにより分断
させ、分断後各搬送ローラ対A、B、C,Dを再駆動し
て分断可撓物F、を搬送させ、速度合せ搬送ローラ対A
、B部で速度合せ搬送するように、カッタEおよび各搬
送ローラ対A、B5C1Dと予備搬送手段■を制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
図に示すように、可撓長尺物Fを処理位置で速度合せ搬
送する隣接した前後の各速度合せ搬送ローラ対A、Bと
、この各速度合せ搬送ローラ対A、Bの手前側と後方側
とに可撓長尺物の単位処理における分断長さよりも小さ
く有効単位処理長さより短い搬送距離を隔てて配した手
前搬送ローラ対Cおよび後方搬送ローラ対りと、手前搬
送ローラ対Cの手前に設けられた可撓長尺物切断用のカ
ッタEおよびその手前から可撓長尺物Fを手前搬送ロー
ラ対Cに送り着け可能な予備搬送手段■と、可撓長尺物
Fを連Vt伏態で搬送するか分断して搬送するかの搬送
モードを選択する搬送モード設定手段Gと、前記各搬送
ローラ対A、B、C,D、予i!I’U送手段■および
カッタEの作動を制御する制御手段Hとを備え、制御手
段Hは、搬送モード設定手段Gにより連続搬送モード設
定の信号を受けたとき、可撓長尺物Fを速度合せ搬送ロ
ーラ対A、Bとその前後の手前搬送ローラ対Cおよび後
方搬送ローラ対りとの間の各2箇所でループF、、 F
、を形成された後、そのループF1、F2を維持しなが
ら速度合せ搬送を行わせるように各搬送ローラ対A、B
および予備搬送手段Iを制御し、分断搬送モード設定の
信号を受けたとき、可撓長尺物FをカッタEの位置から
所定分断長さ分を送り出した状態でカッタEにより分断
させ、分断後各搬送ローラ対A、B、C,Dを再駆動し
て分断可撓物F、を搬送させ、速度合せ搬送ローラ対A
、B部で速度合せ搬送するように、カッタEおよび各搬
送ローラ対A、B5C1Dと予備搬送手段■を制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
(作 用)
制御手段Hは、搬送モード設定手段Gによって連続搬送
モードが設定されていると、速度合せ搬送ローラ対AS
Bと、その前後の搬送ローラ対CおよびDとの間の2箇
所で可撓長尺物FにループF1、F2を形成し、そのル
ープFいF2を維持しなから可撓長尺物Fを速度合せ搬
送するように搬送制御する。これによって各搬送ローラ
対A、B、C,Dおよび予備搬送手段■は、可撓長尺物
FをそのループF、、 F、によへ前後の搬送ローラ対
C,Dの搬送影響を受けない速度合せ搬送ローラ対A、
B間での速度合せ搬送状態で、連続処理に供することが
できる。
モードが設定されていると、速度合せ搬送ローラ対AS
Bと、その前後の搬送ローラ対CおよびDとの間の2箇
所で可撓長尺物FにループF1、F2を形成し、そのル
ープFいF2を維持しなから可撓長尺物Fを速度合せ搬
送するように搬送制御する。これによって各搬送ローラ
対A、B、C,Dおよび予備搬送手段■は、可撓長尺物
FをそのループF、、 F、によへ前後の搬送ローラ対
C,Dの搬送影響を受けない速度合せ搬送ローラ対A、
B間での速度合せ搬送状態で、連続処理に供することが
できる。
制御手段Hはまた、搬送モード設定手段Gによって分断
搬送モードが設定されていると、可撓長尺物Fに処理を
行うに当って、可撓長尺物Fをカッタ手段Eから所定分
断長さ分搬送する都度カッタEにより分断し、その分断
した所定長さの分断可撓物を各搬送ローラ対A、B、C
1Dで搬送させるように、カッタ手段E、各搬送ローラ
対A、B、C,Dおよび予備搬送手段■を制御する。こ
れによって予備搬送手段■は可撓長尺物Fに処理を行う
に当って可撓長尺物FをカッタEから所定分断長さ分を
搬送して手前搬送ローラ対Cに送り着け、この送り着け
られた分断可撓物は、各搬送ローラ対A、B、C1Dに
よって単独搬送し、速度合せ搬送ローラ対A、B間では
、各搬送ローラ対A、B、C1Dの配置間隔と、可撓長
尺物Fを分断する長さおよび有効処理長さとの関係で、
分断可撓物を手前搬送ローラ対Cから確実に受は取って
、後方搬送ローラ対りに確実に渡すことができるし、分
断可撓物の有効処理長さ分の少なくともほとんどが速度
合せ搬送ローラ対A、B間にある間、分断可撓物が手前
および後方の各搬送ローラ対C,Dから外れた状態にあ
って、前後での搬送状態の影響を受けない速度合せ状態
で分断可撓物の有効処理範囲を必要な処理に供すること
ができる。
搬送モードが設定されていると、可撓長尺物Fに処理を
行うに当って、可撓長尺物Fをカッタ手段Eから所定分
断長さ分搬送する都度カッタEにより分断し、その分断
した所定長さの分断可撓物を各搬送ローラ対A、B、C
1Dで搬送させるように、カッタ手段E、各搬送ローラ
対A、B、C,Dおよび予備搬送手段■を制御する。こ
れによって予備搬送手段■は可撓長尺物Fに処理を行う
に当って可撓長尺物FをカッタEから所定分断長さ分を
搬送して手前搬送ローラ対Cに送り着け、この送り着け
られた分断可撓物は、各搬送ローラ対A、B、C1Dに
よって単独搬送し、速度合せ搬送ローラ対A、B間では
、各搬送ローラ対A、B、C1Dの配置間隔と、可撓長
尺物Fを分断する長さおよび有効処理長さとの関係で、
分断可撓物を手前搬送ローラ対Cから確実に受は取って
、後方搬送ローラ対りに確実に渡すことができるし、分
断可撓物の有効処理長さ分の少なくともほとんどが速度
合せ搬送ローラ対A、B間にある間、分断可撓物が手前
および後方の各搬送ローラ対C,Dから外れた状態にあ
って、前後での搬送状態の影響を受けない速度合せ状態
で分断可撓物の有効処理範囲を必要な処理に供すること
ができる。
(実施例)
第2図、第3図に示す本発明の一実施例について説明す
る。本実施例は印画紙やフィルムと云ったロール状感光
材料(可撓長尺物F)1に、レーザ光2によって作像し
、多数駒を連続記録する作像記録装置の場合を示してい
る。
る。本実施例は印画紙やフィルムと云ったロール状感光
材料(可撓長尺物F)1に、レーザ光2によって作像し
、多数駒を連続記録する作像記録装置の場合を示してい
る。
本体3はキャスタ4によって移動しやす(されている。
本体3内の上部および下部の右側にサプライマガジン5
、ティクアップマガジン6を着脱できるようになってお
り、サプライマガジン5の装着部とティクアップマガジ
ン6の装着部との間に、サプライマガジン5から供給し
たロール状感光材料lを途中で速度合せ搬送した後ティ
クアップマガジン6に送込む搬送手段7が設けられてい
る。
、ティクアップマガジン6を着脱できるようになってお
り、サプライマガジン5の装着部とティクアップマガジ
ン6の装着部との間に、サプライマガジン5から供給し
たロール状感光材料lを途中で速度合せ搬送した後ティ
クアップマガジン6に送込む搬送手段7が設けられてい
る。
搬送手段7は、サプライマガジン5の送出口近くに位置
する予備搬送ローラ対(予備搬送手段I)23および第
1搬送ローラ対(速度合せ搬送部手前の搬送部C)8と
、ティクアップマガジン6の受入口近くに位置する第2
*送ローラ対(速度合せ搬送部後方の搬送部B)9と、
第1搬送ローラ対8および第2′#L送ローラ対9間に
位置して前後に配された第3.4各搬送ローラ対(速度
合せ搬送部A、 B) 10.11とを備え、第3、第
4各搬送ローラ対10.11間でロール状感光材料lを
副走査として高精度に速度合せ搬送するようにしである
。
する予備搬送ローラ対(予備搬送手段I)23および第
1搬送ローラ対(速度合せ搬送部手前の搬送部C)8と
、ティクアップマガジン6の受入口近くに位置する第2
*送ローラ対(速度合せ搬送部後方の搬送部B)9と、
第1搬送ローラ対8および第2′#L送ローラ対9間に
位置して前後に配された第3.4各搬送ローラ対(速度
合せ搬送部A、 B) 10.11とを備え、第3、第
4各搬送ローラ対10.11間でロール状感光材料lを
副走査として高精度に速度合せ搬送するようにしである
。
第1搬送ローラ対8と第3搬送ローラ対10との間、第
2搬送ローラ対9と第4Va送ローラ対11との間が、
ロール状感光材料lに速度合せ搬送部前後でループ1a
、1bを形成させる部分となる。
2搬送ローラ対9と第4Va送ローラ対11との間が、
ロール状感光材料lに速度合せ搬送部前後でループ1a
、1bを形成させる部分となる。
搬送手段7左側方にレーザ光2を発生するレーザ光学系
13が設けられている。レーザ光学系13は、例えば断
層写真装置といった外部機器からの像信号をレーザ光2
に代えて出力し、ロール状感光材料1の第3、第4各搬
送ローラ対10.11間での速度合せ搬送される部分に
、ロール状感光材料1の搬送方向と直交する方向に主走
査する状態で照射してロール状感光材料1上に多数駒を
連続的に作像し記録するようにしである。
13が設けられている。レーザ光学系13は、例えば断
層写真装置といった外部機器からの像信号をレーザ光2
に代えて出力し、ロール状感光材料1の第3、第4各搬
送ローラ対10.11間での速度合せ搬送される部分に
、ロール状感光材料1の搬送方向と直交する方向に主走
査する状態で照射してロール状感光材料1上に多数駒を
連続的に作像し記録するようにしである。
また、各ループ1a、1bを形成する部分の左側には、
それぞれ開閉可能な搬送ガイド仮18a、18bが設け
られ、第2図仮想線のように橋渡した状態では、ロール
状感光材料1を次の搬送ローラ対9までガイドをする一
方、実線のように開かれると、ロール状感光材料1のル
ープ1a、1bの形成を可能にする。
それぞれ開閉可能な搬送ガイド仮18a、18bが設け
られ、第2図仮想線のように橋渡した状態では、ロール
状感光材料1を次の搬送ローラ対9までガイドをする一
方、実線のように開かれると、ロール状感光材料1のル
ープ1a、1bの形成を可能にする。
本体3にはさらに動作制御用のマイクロコンピュータ(
制御手段H)21が設けられ、その一部の機能で、ロー
ル状感光材料lの速度合せ搬送を前後にループla、
lbを形成した状態で連続して行い、処理に供する連続
搬送モードでの制御と、ロール状感光材料1の速度合せ
搬送を所定長さの分断状態で行い、単独で処理に供する
分断搬送モードでの制御とを行うようになっている。
制御手段H)21が設けられ、その一部の機能で、ロー
ル状感光材料lの速度合せ搬送を前後にループla、
lbを形成した状態で連続して行い、処理に供する連続
搬送モードでの制御と、ロール状感光材料1の速度合せ
搬送を所定長さの分断状態で行い、単独で処理に供する
分断搬送モードでの制御とを行うようになっている。
なお、所定分断長さは、1駒分の画像長さに対応する例
えば200龍程度であって、第1搬送ローラ対8と第3
搬送ローラ対10の間隔、および第2搬送ローラ対9と
第4搬送ローラ対11の間隔は、前記所定分断長さより
も小さく有効露光長さよりも大きく設定され、第3搬送
ローラ対10と第4*送ローラ対11との間隔はレーザ
光2による露光可能な程度の離間状態とされている。各
搬送ローラ対8.9.10.11の分断搬送モードでの
速度関係は、第1搬送ローラ対8≧第3、第46送ロー
ラ対10.11≧第2R送ローラ対9とされる。
えば200龍程度であって、第1搬送ローラ対8と第3
搬送ローラ対10の間隔、および第2搬送ローラ対9と
第4搬送ローラ対11の間隔は、前記所定分断長さより
も小さく有効露光長さよりも大きく設定され、第3搬送
ローラ対10と第4*送ローラ対11との間隔はレーザ
光2による露光可能な程度の離間状態とされている。各
搬送ローラ対8.9.10.11の分断搬送モードでの
速度関係は、第1搬送ローラ対8≧第3、第46送ロー
ラ対10.11≧第2R送ローラ対9とされる。
本体3には、第2図の巻取式ティクアップマガジン6に
代えて、第3図に示すような分断感光材料1cをそのま
ま収容し得る分断処理マガジン22を装着することがで
き、その装着、未装着がマガジン検出スイッチ24によ
って検出するようになっている。
代えて、第3図に示すような分断感光材料1cをそのま
ま収容し得る分断処理マガジン22を装着することがで
き、その装着、未装着がマガジン検出スイッチ24によ
って検出するようになっている。
以下一連の動作について説明する。
第1に連Vt!Il送モードでのノーマルプリントの場
合について第4図に示す動作制御フローチャートに基づ
き説明すれば、先ず本体3をロール状感光材料1の装填
のために開いてサプライマガジン5を本体3に装填、セ
ットし、その送出口から引き出されているロール状感光
材料lのリード部を、予備搬送ローラ対23に噛み込ま
せる。このとき予備搬送ローラ対23の例えば上ローラ
の圧接解除または離脱を行ってお(と作業しやすい、サ
プライマガジン5はロール状感光材料1のリード部が引
き出されているものの搬送口は閉じたままで内部遮光状
態にあって、リード部分のみ外光にさらされている。
合について第4図に示す動作制御フローチャートに基づ
き説明すれば、先ず本体3をロール状感光材料1の装填
のために開いてサプライマガジン5を本体3に装填、セ
ットし、その送出口から引き出されているロール状感光
材料lのリード部を、予備搬送ローラ対23に噛み込ま
せる。このとき予備搬送ローラ対23の例えば上ローラ
の圧接解除または離脱を行ってお(と作業しやすい、サ
プライマガジン5はロール状感光材料1のリード部が引
き出されているものの搬送口は閉じたままで内部遮光状
態にあって、リード部分のみ外光にさらされている。
次いで予備搬送ローラ対23を圧接状態に戻した後本体
3を閉じ、本体3の全体を遮光状態にする。このときテ
ィクアップマガジン6が装填され正しくセットされてい
れば、分断処理マガジン22が未装着であることによっ
てマイクロコンピュータ21はスイッチ24のオン信号
を受けていないため、即ステップ#1での” READ
Y ”表示が操作パネル上で行われる。
3を閉じ、本体3の全体を遮光状態にする。このときテ
ィクアップマガジン6が装填され正しくセットされてい
れば、分断処理マガジン22が未装着であることによっ
てマイクロコンピュータ21はスイッチ24のオン信号
を受けていないため、即ステップ#1での” READ
Y ”表示が操作パネル上で行われる。
そこでプリントスイッチをオンすると、それがステップ
#2で検出され、ステップ#3に移行する。ここで、サ
プライマガジン5およびティクアップマガジン6の各搬
送口のシャッタが開くと共に、本体3の搬送手段7と各
マガジン5.6とのつなぎ部のシャッターによる遮光も
解除される。
#2で検出され、ステップ#3に移行する。ここで、サ
プライマガジン5およびティクアップマガジン6の各搬
送口のシャッタが開くと共に、本体3の搬送手段7と各
マガジン5.6とのつなぎ部のシャッターによる遮光も
解除される。
このときサプライマガジン5からティクアップマガジン
6までの搬送手段7による搬送路が形成され、搬送ガイ
ド板18a 、18bが第1図仮想線のように橋渡し状
態にされる。
6までの搬送手段7による搬送路が形成され、搬送ガイ
ド板18a 、18bが第1図仮想線のように橋渡し状
態にされる。
この状態でステップ#4での第1、第2、第3、第4各
搬送ローラ対8.9.10.11および予備搬送ローラ
対23の駆動が基本的に同期状態で行われる。これによ
りリード部を第1搬送ローラ対8に噛み込まされている
ロール状感光材料1は、搬送手段7により一直線上で搬
送される。ロール状感光材料1゛が第2搬送ローラ対9
に達したとき感光材料検出スイッチ14がオンする。こ
のスイッチ14のオンをステ・ノブ#5で検出すると、
ステップ#6に移行し第2、第3、第4各搬送ローラ対
9.10.11を停止させる。
搬送ローラ対8.9.10.11および予備搬送ローラ
対23の駆動が基本的に同期状態で行われる。これによ
りリード部を第1搬送ローラ対8に噛み込まされている
ロール状感光材料1は、搬送手段7により一直線上で搬
送される。ロール状感光材料1゛が第2搬送ローラ対9
に達したとき感光材料検出スイッチ14がオンする。こ
のスイッチ14のオンをステ・ノブ#5で検出すると、
ステップ#6に移行し第2、第3、第4各搬送ローラ対
9.10.11を停止させる。
これに次いでステップ#7で第11第3各搬送ローラ対
8.10間に橋渡している搬送ガイド板18aを実線状
態に開く。
8.10間に橋渡している搬送ガイド板18aを実線状
態に開く。
これによって、予備搬送ローラ対23および第1搬送ロ
ーラ対8によって搬送され続けるロール状感光材料1は
、第1!11送ローラ対8と搬送を停止した第3!gl
送ローラ対1oとの間で徐々に垂み、ループ1aを左方
への張出し状態で形成されていく。ループ1aが所定の
大きさに達すると、ループ検出スイッチ15が働く、ス
イッチ15の作動でステップ#8でのループ1aの形成
確認が行われる。
ーラ対8によって搬送され続けるロール状感光材料1は
、第1!11送ローラ対8と搬送を停止した第3!gl
送ローラ対1oとの間で徐々に垂み、ループ1aを左方
への張出し状態で形成されていく。ループ1aが所定の
大きさに達すると、ループ検出スイッチ15が働く、ス
イッチ15の作動でステップ#8でのループ1aの形成
確認が行われる。
ループ1aの形成を確認すると、ステップ#9に移行し
第3、第4各搬送ローラ対10.11の駆動を第1搬送
ローラ対8と同期をとって再開し、またステップ#10
で第2、第4111送ローラ対9.11間に橋渡してい
る搬送ガイド板18bを開く。これによりロール状感光
材料1は、ループ1aの前後でほぼ同速搬送され、ルー
プ1aを維持したまま予備搬送ローラ対23、第1、第
3、第4各搬送ローラ対8.10.11によって搬送さ
れ、搬送を停止したままである第2搬送ローラ対9との
間で徐々に垂み、今1つのループ1bを左方への張出し
状態で形成されていく。ループ1bが所定の大きさに達
すると、ループ検出スイッチ16が働く。スイッチ16
の作動によりステップ#11でのループ1bの形成確認
が行われる。
第3、第4各搬送ローラ対10.11の駆動を第1搬送
ローラ対8と同期をとって再開し、またステップ#10
で第2、第4111送ローラ対9.11間に橋渡してい
る搬送ガイド板18bを開く。これによりロール状感光
材料1は、ループ1aの前後でほぼ同速搬送され、ルー
プ1aを維持したまま予備搬送ローラ対23、第1、第
3、第4各搬送ローラ対8.10.11によって搬送さ
れ、搬送を停止したままである第2搬送ローラ対9との
間で徐々に垂み、今1つのループ1bを左方への張出し
状態で形成されていく。ループ1bが所定の大きさに達
すると、ループ検出スイッチ16が働く。スイッチ16
の作動によりステップ#11でのループ1bの形成確認
が行われる。
このとき、副走査としての高精度な速度合せ搬送を行う
第3、第4各搬送ローラ対10.11の前後でロール状
感光材料1にループla、1bが形成されたことになり
、ステップ#12で第2搬送ローラ対9の第1、第3、
第4各搬送ローラ対8.10.11と同期した駆動が再
開される。これによって、第2図のように2つのループ
1a、1bを持ったロール状感光材料1は、そのループ
1a、1bを維持したまま搬送されることになり、第3
、第4各搬送ローラ対10.11間での搬送に、その前
後の予備搬送ローラ対23、第1、第2各搬送ローラ対
8.9における搬送速度の誤差やバラツキ、振動が影響
しない状態となる。
第3、第4各搬送ローラ対10.11の前後でロール状
感光材料1にループla、1bが形成されたことになり
、ステップ#12で第2搬送ローラ対9の第1、第3、
第4各搬送ローラ対8.10.11と同期した駆動が再
開される。これによって、第2図のように2つのループ
1a、1bを持ったロール状感光材料1は、そのループ
1a、1bを維持したまま搬送されることになり、第3
、第4各搬送ローラ対10.11間での搬送に、その前
後の予備搬送ローラ対23、第1、第2各搬送ローラ対
8.9における搬送速度の誤差やバラツキ、振動が影響
しない状態となる。
このため、第3、第4各搬送ローラ対l0111は、そ
れら自身の速度制御だけで、長尺物であるロール状感光
材料1の所定位置での搬送速度を規制することができ、
露光のための高精度な速度合せ搬送が可能となる。
れら自身の速度制御だけで、長尺物であるロール状感光
材料1の所定位置での搬送速度を規制することができ、
露光のための高精度な速度合せ搬送が可能となる。
そこでステップ#13に移行してレーザ光学系13を作
動状態にし、ロール状感光材料1の第3、第4各搬送ロ
ーラ対10.11間で速度合せ搬送される部分に露光を
行わせる。露光開始に伴いステップ#14ではティクア
ップマガジン6でのロール状感光材料1の巻取動作が開
始され、ロール状感光材料1が送りこまれてくるとそれ
を自動的に巻取るようになっている。
動状態にし、ロール状感光材料1の第3、第4各搬送ロ
ーラ対10.11間で速度合せ搬送される部分に露光を
行わせる。露光開始に伴いステップ#14ではティクア
ップマガジン6でのロール状感光材料1の巻取動作が開
始され、ロール状感光材料1が送りこまれてくるとそれ
を自動的に巻取るようになっている。
露光中ロール状感光材料1のループla、 lbの大き
さが所定の範囲内にあるように制御する。
さが所定の範囲内にあるように制御する。
具体的にはループ1aが大きくなれば予備搬送ローラ対
23、第1搬送ローラ対8の速度を下げ、ループ1aが
小さくなれば予1111送ローラ対23、第1搬送ロー
ラ対8の速度を上げる。また、ループ1bが大きくなれ
ば第2*送ローラ対9の速度を上げ、ループ1bが小さ
くなれば第1搬送ローラ対8の速度を下げる。これによ
って第3、第4各搬送ローラ対10.11による高精度
な速度合せ搬送と無関係にループla、 lbの大きさ
を一定に保ち、予備搬送ローラ対23、第1、第2各搬
送ローラ対8.9部での搬送状態が前記第3、第4各搬
送ローラ対10.11間での速度合せ搬送に影響するの
を終始防止することができる。
23、第1搬送ローラ対8の速度を下げ、ループ1aが
小さくなれば予1111送ローラ対23、第1搬送ロー
ラ対8の速度を上げる。また、ループ1bが大きくなれ
ば第2*送ローラ対9の速度を上げ、ループ1bが小さ
くなれば第1搬送ローラ対8の速度を下げる。これによ
って第3、第4各搬送ローラ対10.11による高精度
な速度合せ搬送と無関係にループla、 lbの大きさ
を一定に保ち、予備搬送ローラ対23、第1、第2各搬
送ローラ対8.9部での搬送状態が前記第3、第4各搬
送ローラ対10.11間での速度合せ搬送に影響するの
を終始防止することができる。
このような制御に代えて、予備搬送ローラ対23、第1
、第2各搬送ローラ対8.9を第3、第4各搬送ローラ
対10.11よりも少し速い目に設定して、ループ1a
が大きくなったら予備搬送ローラ対23、第1搬送ロー
ラ対8をオフ、小さくなったらオンし、ループ1bが大
きくなったら第2搬送ローラ対9をオンし、小さくなっ
たらオフすることでも行える。
、第2各搬送ローラ対8.9を第3、第4各搬送ローラ
対10.11よりも少し速い目に設定して、ループ1a
が大きくなったら予備搬送ローラ対23、第1搬送ロー
ラ対8をオフ、小さくなったらオンし、ループ1bが大
きくなったら第2搬送ローラ対9をオンし、小さくなっ
たらオフすることでも行える。
設定駒数の露光終了、あるいは露光停止スイッチの操作
、断層写真装置からの撮影終了等の信号によって露光が
終了すると、それがステップ#15で確認され、ステッ
プ#16に移行して予備搬送ローラ対23、第1、第2
、第3、第4各搬送ローラ対8.10.11の駆動を停
止する。次いでステップ#17での“カプト可能”の表
示を操作パネル上に行う。 ステップ#18でカットス
イッチがオンされたことを確認すると、ステップ#19
に移行してカッタ12を作動させ、ロール状感光材料l
をカットする。このカッティング動作は、例えば必要な
プリントiをセットするときにカット信号もセットして
おき、所定量プリントし終り、ループ1aSlbが解消
されると、カット信号によって自動的に行わせることが
できる。
、断層写真装置からの撮影終了等の信号によって露光が
終了すると、それがステップ#15で確認され、ステッ
プ#16に移行して予備搬送ローラ対23、第1、第2
、第3、第4各搬送ローラ対8.10.11の駆動を停
止する。次いでステップ#17での“カプト可能”の表
示を操作パネル上に行う。 ステップ#18でカットス
イッチがオンされたことを確認すると、ステップ#19
に移行してカッタ12を作動させ、ロール状感光材料l
をカットする。このカッティング動作は、例えば必要な
プリントiをセットするときにカット信号もセットして
おき、所定量プリントし終り、ループ1aSlbが解消
されると、カット信号によって自動的に行わせることが
できる。
次いでステップ#20に移行しティクアップマガジン6
の巻取動作を再開させ、ロール状感光材料lの露光済み
側をその切断端までティクアップマガジン6内に巻取る
。この巻取りの終了時点は巻取動作時間や動作量等によ
り知ることができ巻取完了後ティクアップマガジン6の
巻取を停止して巻取を完了する。
の巻取動作を再開させ、ロール状感光材料lの露光済み
側をその切断端までティクアップマガジン6内に巻取る
。この巻取りの終了時点は巻取動作時間や動作量等によ
り知ることができ巻取完了後ティクアップマガジン6の
巻取を停止して巻取を完了する。
この巻取完了をステップ#21で確認した後ステップ#
22に移行し、サプライマガジン5およびティクアップ
マガジン6の各搬送口が閉じられると共に、本体3の搬
送手段7と各マガジン5.6とのつなぎ部のシャッター
が閉じられ、各マガジン5.6、本体3の内部遮光を行
う。
22に移行し、サプライマガジン5およびティクアップ
マガジン6の各搬送口が閉じられると共に、本体3の搬
送手段7と各マガジン5.6とのつなぎ部のシャッター
が閉じられ、各マガジン5.6、本体3の内部遮光を行
う。
この内部遮光によってステップ#23に移行し、“ドア
オープン”の表示を操作パネル上に行う。その後ステッ
プ#24でドアオーブンスイッチがオンされたことを確
認することによって、ステップ#25でドアのロックを
解除し、ドアの開放を行えるようにし、ステップ#26
でのマガジン取出しを可能とする。
オープン”の表示を操作パネル上に行う。その後ステッ
プ#24でドアオーブンスイッチがオンされたことを確
認することによって、ステップ#25でドアのロックを
解除し、ドアの開放を行えるようにし、ステップ#26
でのマガジン取出しを可能とする。
ティクアップマガジン6を取出すとそれに収容した露光
済みの感光材料lを現像に供することができる。
済みの感光材料lを現像に供することができる。
ティクアップマガジン6を再び本体3に装填し本体3の
ドアを閉めて遮光状態にすると、本体3をプリント可能
なREADY ”状態に戻すようにしである。これを第
5図の動作制御フローチャートに基いて説明する。ステ
ップ#31で装填したティクアップマガジン6を巻取可
能な状態にセットし、その後本体3がドア、を閉じるこ
とで遮光されたかどうかをステップ#32で確認する。
ドアを閉めて遮光状態にすると、本体3をプリント可能
なREADY ”状態に戻すようにしである。これを第
5図の動作制御フローチャートに基いて説明する。ステ
ップ#31で装填したティクアップマガジン6を巻取可
能な状態にセットし、その後本体3がドア、を閉じるこ
とで遮光されたかどうかをステップ#32で確認する。
本体3の遮光を確認すると、ステップ#33に移行し本
体3の自己診断機能を働かせて、ロール状感光材料1の
位置確認や搬送ガイド板13a 、 18bを一旦閉じ
状態に戻すなどイニシャル状態を確認する。これはジャ
ム等のトラブル後の復帰も考慮するためである。
体3の自己診断機能を働かせて、ロール状感光材料1の
位置確認や搬送ガイド板13a 、 18bを一旦閉じ
状態に戻すなどイニシャル状態を確認する。これはジャ
ム等のトラブル後の復帰も考慮するためである。
次のステップ#34で、自己診断の結果イニシャル状態
の良、不良を判別し、不良であればステップ#36に移
行して“アラーム”表示を行い、再度点検を促すのに対
して良であった場合はステップ#35に移行し“REA
DY ″表示を行う。
の良、不良を判別し、不良であればステップ#36に移
行して“アラーム”表示を行い、再度点検を促すのに対
して良であった場合はステップ#35に移行し“REA
DY ″表示を行う。
その後プリントスイッチがオンされたことをステップ#
37で確認するとステップ#38に移行し、サプライマ
ガジン5およびティクアップマガジン6の各搬送口のシ
ャッタを開くと共に、本体3の搬送手段7と各マガジン
5.6とのつなぎ部のシャッターによる遮光も解除され
る。
37で確認するとステップ#38に移行し、サプライマ
ガジン5およびティクアップマガジン6の各搬送口のシ
ャッタを開くと共に、本体3の搬送手段7と各マガジン
5.6とのつなぎ部のシャッターによる遮光も解除され
る。
これはノーマ・ルプリント時のステップ#4と同じであ
るが、今はノーマルプリント中ティクアップマガジン6
を再セットしたときであって、ロール状感光材料1は第
2図のカッタ12に切断された位置まで達しており、後
は第2*送ローラ対9にまで送り着けてループla、
lbを形成すればよく、その準備としてステップ#38
では搬送ガイド板18a 、L8bを閉じておく。次い
でステップ#39に移行して予備搬送ローラ対23、第
1、第3、第4各搬送ローラ対8.10.11を同期駆
動してロール状感光材料1を搬送する。
るが、今はノーマルプリント中ティクアップマガジン6
を再セットしたときであって、ロール状感光材料1は第
2図のカッタ12に切断された位置まで達しており、後
は第2*送ローラ対9にまで送り着けてループla、
lbを形成すればよく、その準備としてステップ#38
では搬送ガイド板18a 、L8bを閉じておく。次い
でステップ#39に移行して予備搬送ローラ対23、第
1、第3、第4各搬送ローラ対8.10.11を同期駆
動してロール状感光材料1を搬送する。
ロール状感光材料1が第2搬送ローラ対9に達してスイ
ッチ14がオンすると、これをステップ#40で確認す
る。これでノーマルプリント時のステップ#5を終えた
状態と同じになり、以下ノーマルプリント時のステップ
#6からの動作を繰返す。
ッチ14がオンすると、これをステップ#40で確認す
る。これでノーマルプリント時のステップ#5を終えた
状態と同じになり、以下ノーマルプリント時のステップ
#6からの動作を繰返す。
第2に、分断処理マガジン22を装填して1駒分をテス
ト露光するような分断搬送モードの場合について説明す
れば、サプライマガジン5からのロール状感光材料lが
連続搬送モードにおけるノーマルプリント状態と同じく
予備搬送ローラ対23に噛み込まされているとする。こ
こで、分断処理マガジン22が第3図のように装着され
正しくセットされると、マイクロコンピュータ21はス
テップ#41の単処理マガジン17の検出を優先し、操
作パネルにステップ#42での“テストプ、リント”の
表示を行う。この時点からは連続処理モードでのプリン
トは受は付けず、第6図フローチャートに従った分断搬
送モードのプリント動作のみ行う。なお分断処理マガジ
ン22が装着されていなければ、分断搬送モードのプリ
ントは受は付けず、第4図、第5図に示す連続搬送モー
ドでのプリント動作のみ行う。
ト露光するような分断搬送モードの場合について説明す
れば、サプライマガジン5からのロール状感光材料lが
連続搬送モードにおけるノーマルプリント状態と同じく
予備搬送ローラ対23に噛み込まされているとする。こ
こで、分断処理マガジン22が第3図のように装着され
正しくセットされると、マイクロコンピュータ21はス
テップ#41の単処理マガジン17の検出を優先し、操
作パネルにステップ#42での“テストプ、リント”の
表示を行う。この時点からは連続処理モードでのプリン
トは受は付けず、第6図フローチャートに従った分断搬
送モードのプリント動作のみ行う。なお分断処理マガジ
ン22が装着されていなければ、分断搬送モードのプリ
ントは受は付けず、第4図、第5図に示す連続搬送モー
ドでのプリント動作のみ行う。
“テストプリント3表示後、テストプリントスイッチの
オンがステップ#43で確認されると、ステップ#44
に移行する。ここでサプライマガジン5および分断処理
マガジン22の各搬送口のシャッタが開くと共に、本体
3の搬送手段7と各マガジン5.22とのつなぎ部のシ
ャッタによる遮光も解除され、サプライマガジン5から
分断処理マガジン22までの搬送経路ができ上がる次い
でステップ#45に移行し、第1、第3、第4各搬送ロ
ーラ対8.10.11を前記分断搬送モードでの速度関
係で駆動する。予備搬送ローラ対23は第1tIl送ロ
ーラ対8と同期をとって駆動する。これによりロール状
感光材料1が、カッタ12の位置から所定分断長さ分が
搬送されると、そのことがステップ#46で検出される
。この検出は、タイマーや搬送口1−ラ対の回転数、あ
るいは所定位置に設けたスイッチ等によって行う。図の
実施例では第7図に示すようにロール状感光材料1が第
3搬送ローラ対10に達した状態にある。
オンがステップ#43で確認されると、ステップ#44
に移行する。ここでサプライマガジン5および分断処理
マガジン22の各搬送口のシャッタが開くと共に、本体
3の搬送手段7と各マガジン5.22とのつなぎ部のシ
ャッタによる遮光も解除され、サプライマガジン5から
分断処理マガジン22までの搬送経路ができ上がる次い
でステップ#45に移行し、第1、第3、第4各搬送ロ
ーラ対8.10.11を前記分断搬送モードでの速度関
係で駆動する。予備搬送ローラ対23は第1tIl送ロ
ーラ対8と同期をとって駆動する。これによりロール状
感光材料1が、カッタ12の位置から所定分断長さ分が
搬送されると、そのことがステップ#46で検出される
。この検出は、タイマーや搬送口1−ラ対の回転数、あ
るいは所定位置に設けたスイッチ等によって行う。図の
実施例では第7図に示すようにロール状感光材料1が第
3搬送ローラ対10に達した状態にある。
所定分断長さ分の搬送が確認されるとステップ#47に
移行し、ロール状感光材料1をカットし分断する。分断
後ステップ#48で予備搬送ローラ対23を停止し、後
続のロール状感光材料1の送り出しを停止する。分断感
光材料(分断可撓物) lcは第1、第2、第3、第4
各搬送ローラ対8.9.10.11が駆動され続けてい
ることによりさらに搬送されていく。
移行し、ロール状感光材料1をカットし分断する。分断
後ステップ#48で予備搬送ローラ対23を停止し、後
続のロール状感光材料1の送り出しを停止する。分断感
光材料(分断可撓物) lcは第1、第2、第3、第4
各搬送ローラ対8.9.10.11が駆動され続けてい
ることによりさらに搬送されていく。
これによって分断感光材料1cが第3、第4各搬送ロー
ラ対10.11に第8図のように噛まれるとスイッチ3
1がオンし、それがステップ#49で確認される。この
確認によってステップ#50に移行しタイマー等の計時
で分断感光材料1cが第1搬送ローラ対8から離れるの
を待って第9図のように露光が開示される。第1搬送ロ
ーラ対8と第3搬送ローラ対10とは理想的状態では同
速でよいが、同速状態は望み難いし第1Va送ローラ対
8部の振動等が第3搬送ローラ対10部に伝わらないよ
うにするため、第1搬送ローラ対8を第3搬送ローラ対
10よりも少し速い目に設定するとよい。これにより分
断感光材料1cは第1、第3各搬送ローラ対8.10の
間で第8図のように少し垂み、両搬送ローラ対8.10
の速度差を吸収するとともに、第1Va送ローラ対8の
振動等も吸収することになる。同じ理由で第4搬送ロー
ラ対11と第2搬送ローラ対9との間も、第2搬送ロー
ラ対9の方を第4111送ローラ対11よりも少し遅く
して速度差を持たせるとよい。露光は、分断感光材料1
cの先端が第2搬送ローラ対9に達する直前位いまで行
われ、第3、第41fa送ローラ対10.11は露光の
間単独で分断感光材料1cを搬送することになり、他の
搬送部の影響を受けない速度合せ搬送状態で露光を行わ
せることができる。
ラ対10.11に第8図のように噛まれるとスイッチ3
1がオンし、それがステップ#49で確認される。この
確認によってステップ#50に移行しタイマー等の計時
で分断感光材料1cが第1搬送ローラ対8から離れるの
を待って第9図のように露光が開示される。第1搬送ロ
ーラ対8と第3搬送ローラ対10とは理想的状態では同
速でよいが、同速状態は望み難いし第1Va送ローラ対
8部の振動等が第3搬送ローラ対10部に伝わらないよ
うにするため、第1搬送ローラ対8を第3搬送ローラ対
10よりも少し速い目に設定するとよい。これにより分
断感光材料1cは第1、第3各搬送ローラ対8.10の
間で第8図のように少し垂み、両搬送ローラ対8.10
の速度差を吸収するとともに、第1Va送ローラ対8の
振動等も吸収することになる。同じ理由で第4搬送ロー
ラ対11と第2搬送ローラ対9との間も、第2搬送ロー
ラ対9の方を第4111送ローラ対11よりも少し遅く
して速度差を持たせるとよい。露光は、分断感光材料1
cの先端が第2搬送ローラ対9に達する直前位いまで行
われ、第3、第41fa送ローラ対10.11は露光の
間単独で分断感光材料1cを搬送することになり、他の
搬送部の影響を受けない速度合せ搬送状態で露光を行わ
せることができる。
露光終了後で分断感光材料1cはその先端が第2搬送ロ
ーラ対9に達することにより、第2搬送ローラ対9の搬
送を受は始めるが、第10図のように第2、第4各搬送
ローラ対9.11間で垂みを生じることで、第2搬送ロ
ーラ対9による搬送状態が第4搬送ローラ対11に影響
するのを防止する。
ーラ対9に達することにより、第2搬送ローラ対9の搬
送を受は始めるが、第10図のように第2、第4各搬送
ローラ対9.11間で垂みを生じることで、第2搬送ロ
ーラ対9による搬送状態が第4搬送ローラ対11に影響
するのを防止する。
分断感光材料1cが第2搬送ローラ対9に噛み込まれる
と、それがステップ#51でrJ* L’2され、次の
ステップ#52では第2111送ローラ対9による送ら
れてくる露光後の分断感光材料1cを分断処理マガジン
22に第11図の如く収納する。テストプリントが複数
枚設定されていると、それがステップ#53で判別され
、テストプリント未完であるとステップ#45に戻り、
次のテストプリントが繰返される。テストプリント完了
の確認によりステップ#54に移行し、本体3の搬送手
段7とサプライマガジン5および分断処理マガジン22
との連通部のシャッターを閉じ、各マガジン5.22の
搬送口も閉じる。これにより本体3および各マガジンの
内部遮光が行われる。
と、それがステップ#51でrJ* L’2され、次の
ステップ#52では第2111送ローラ対9による送ら
れてくる露光後の分断感光材料1cを分断処理マガジン
22に第11図の如く収納する。テストプリントが複数
枚設定されていると、それがステップ#53で判別され
、テストプリント未完であるとステップ#45に戻り、
次のテストプリントが繰返される。テストプリント完了
の確認によりステップ#54に移行し、本体3の搬送手
段7とサプライマガジン5および分断処理マガジン22
との連通部のシャッターを閉じ、各マガジン5.22の
搬送口も閉じる。これにより本体3および各マガジンの
内部遮光が行われる。
次いでステップ#56で“ドアオープン”表示を操作パ
ネル上に行い、ドアオープンスイッチのオンがステップ
#57で確認されるとステップ#58でドアのロックを
解除し、ドアを開放できるようにする6次いでステップ
#59に移行しマガジン5.22の取出しを可能にする
。
ネル上に行い、ドアオープンスイッチのオンがステップ
#57で確認されるとステップ#58でドアのロックを
解除し、ドアを開放できるようにする6次いでステップ
#59に移行しマガジン5.22の取出しを可能にする
。
分断処理マガジン22を取出すと、テストプリントを行
った分断感光材料1cを単独に扱い現象に供し得る。
った分断感光材料1cを単独に扱い現象に供し得る。
(発明の効果)
本発明によれば、前記構成および作用を有するので、可
撓長尺物を前後でループを形成して他の搬送部分の搬送
影響を受けなくした高精度な速度合せ状態で各種連続処
理に供し得る。また1単位毎の単位処理に供する場合は
、可撓長尺物を1単位分に分断して扱い、その分断長さ
よりも若干短い間隔とされた速度合せ搬送部とその前後
の搬送部とによって、分断可撓物の速度合せ搬送部前後
の渡りを確実にしながら速度合せ搬送部では前後の搬送
部にほとんどあるいは全く無関係に単独搬送し、分断可
撓物を高精度な速度合せ搬送状態で露光に供することが
できると共に、可撓長尺物をほとんど直線状態で扱うの
でループを形成することによる無駄が生じない。
撓長尺物を前後でループを形成して他の搬送部分の搬送
影響を受けなくした高精度な速度合せ状態で各種連続処
理に供し得る。また1単位毎の単位処理に供する場合は
、可撓長尺物を1単位分に分断して扱い、その分断長さ
よりも若干短い間隔とされた速度合せ搬送部とその前後
の搬送部とによって、分断可撓物の速度合せ搬送部前後
の渡りを確実にしながら速度合せ搬送部では前後の搬送
部にほとんどあるいは全く無関係に単独搬送し、分断可
撓物を高精度な速度合せ搬送状態で露光に供することが
できると共に、可撓長尺物をほとんど直線状態で扱うの
でループを形成することによる無駄が生じない。
第1図は本発明の構成を示すブロック図、第2図は本発
明の一実施例を連続処理モードで示す内部構造の側面図
、第3図は分断処理モード状態で示す内部構造の側面図
、第4図は連続処理モードでのノーマルプリントの場合
のフローチャート、第5図はノーマルプリント中にティ
クアップマガジンを再セットするプリントの場合のフロ
ーチャート、第6図は分断処理モードでのフローチャー
ト、第7図から第11図は分断処理モードでの動作状態
を示す内部構造要部の側面図である。
明の一実施例を連続処理モードで示す内部構造の側面図
、第3図は分断処理モード状態で示す内部構造の側面図
、第4図は連続処理モードでのノーマルプリントの場合
のフローチャート、第5図はノーマルプリント中にティ
クアップマガジンを再セットするプリントの場合のフロ
ーチャート、第6図は分断処理モードでのフローチャー
ト、第7図から第11図は分断処理モードでの動作状態
を示す内部構造要部の側面図である。
Claims (1)
- (1)可撓長尺物を処理位置で速度合せ搬送する隣接し
た前後の各速度合せ搬送ローラ対と、この各速度合せ搬
送ローラ対の手前側と後方側とに可撓長尺物の単位処理
における分断長さよりも小さく有効単位処理長さより短
い搬送距離を隔てて配した手前搬送ローラ対および後方
搬送ローラ対と、手前搬送ローラ対の手前に設けられた
可撓長尺物切断用のカッタおよびその手前から可撓長尺
物を手前搬送ローラ対に送り着け可能な予備搬送手段と
、可撓長尺物を連続状態で搬送するか分断して搬送する
かの搬送モードを選択する搬送モード設定手段と、前記
各搬送ローラ対、予備搬送手段およびカッタの作動を制
御する制御手段とを備え、 制御手段は、搬送モード設定手段により連 続搬送モード設定の信号を受けたとき、可撓長尺物を速
度合せ搬送ローラ対とその前後の手前搬送ローラ対およ
び後方搬送ローラ対との間の各2箇所でループを形成さ
せた後、そのループを維持しながら速度合せ搬送を行わ
せるように各搬送ローラ対および予備搬送手段を制御し
、分断搬送モード設定の信号を受けたとき、可撓長尺物
をカッタ位置から所定分断長さ分を送り出した状態でカ
ッタにより分断させ、分断後各搬送ローラ対を再駆動し
て分断可撓物を搬送させ、速度合せ搬送ローラ対部で速
度合せ搬送するように、カッタおよび各搬送ローラ対と
予備搬送手段を制御するようにした ことを特徴とする可撓長尺物の連続、分断 搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10741286A JPS62264167A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 可撓長尺物の連続、分断搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10741286A JPS62264167A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 可撓長尺物の連続、分断搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62264167A true JPS62264167A (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=14458493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10741286A Pending JPS62264167A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 可撓長尺物の連続、分断搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62264167A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019077182A (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-23 | 株式会社東芝 | 給紙装置 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10741286A patent/JPS62264167A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019077182A (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-23 | 株式会社東芝 | 給紙装置 |
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