JPS62263320A - 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 - Google Patents
芳香族ポリアミド混合物より成る繊維Info
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- JPS62263320A JPS62263320A JP62108710A JP10871087A JPS62263320A JP S62263320 A JPS62263320 A JP S62263320A JP 62108710 A JP62108710 A JP 62108710A JP 10871087 A JP10871087 A JP 10871087A JP S62263320 A JPS62263320 A JP S62263320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、総てまたは実質的に芳香族ポリアミ1〜混合
吻J:り成る繊維および総てまたは部分的にこの繊維J
、すPi?+成されるレーン、将にタイヤヤーンに関す
る。
吻J:り成る繊維および総てまたは部分的にこの繊維J
、すPi?+成されるレーン、将にタイヤヤーンに関す
る。
(従来技術〕
芳香族ポリアミドより成る繊イ1[はよく知られており
、好ましくは、米国4?r許第3.414.645号明
細書に示・されているエアギャップを用い、濃硫酸溶液
から湿式紡糸よって得られる。
、好ましくは、米国4?r許第3.414.645号明
細書に示・されているエアギャップを用い、濃硫酸溶液
から湿式紡糸よって得られる。
一方、特にポリ−p−フェニレンテレフタルアミド(P
PDT)から成る繊維が、工業的に重要になってきてい
る。それらの繊維は、特に高い熱安定性ならびに高い強
度および弾性率などの特性のために、特殊な工業的用途
において重要である。
PDT)から成る繊維が、工業的に重要になってきてい
る。それらの繊維は、特に高い熱安定性ならびに高い強
度および弾性率などの特性のために、特殊な工業的用途
において重要である。
伯の芳香族ホモポリアミドまたはコポリアミドから成る
繊維は、大体同様の性質を有するが、今日まで、それら
とPPDTとの工業的重要[生の比較はまだなされてい
ない。このことは、芳香族ポリアミド混合物に関しては
一層当てはまる。オランダ特許第6.908,984号
明細書(実施例XV〜x■■)には、PPDTとポリ−
p−ベンズアミドとの)捏合物が付随的に古及されてい
るが、明らかにこの混合物は、特別の利点を何ら示して
いない。英国特許第2.160.878号明細書には、
PPDTおよび混合芳香族−脂肪族コポリアミドより成
るポリマーアロイ繊維か記載されているが、コポリアミ
ドの脂肪族成分は、完全芳香族繊維のフィブリル化制御
を意味している。特開昭57−115452 @公報に
は、溶融状態で成形可能なポリアミド混合物の高強度繊
維が記載されている。これは、PPDT條完全芳香族ポ
リアミドの限られた量を、ナフタレン核を含んでいても
よい、比較的低融点の溶融加工可能なポリアミドと混合
することにより達成されている。
繊維は、大体同様の性質を有するが、今日まで、それら
とPPDTとの工業的重要[生の比較はまだなされてい
ない。このことは、芳香族ポリアミド混合物に関しては
一層当てはまる。オランダ特許第6.908,984号
明細書(実施例XV〜x■■)には、PPDTとポリ−
p−ベンズアミドとの)捏合物が付随的に古及されてい
るが、明らかにこの混合物は、特別の利点を何ら示して
いない。英国特許第2.160.878号明細書には、
PPDTおよび混合芳香族−脂肪族コポリアミドより成
るポリマーアロイ繊維か記載されているが、コポリアミ
ドの脂肪族成分は、完全芳香族繊維のフィブリル化制御
を意味している。特開昭57−115452 @公報に
は、溶融状態で成形可能なポリアミド混合物の高強度繊
維が記載されている。これは、PPDT條完全芳香族ポ
リアミドの限られた量を、ナフタレン核を含んでいても
よい、比較的低融点の溶融加工可能なポリアミドと混合
することにより達成されている。
自動車タイヤ、■−ベルト、ホース材料、ケーブルおよ
びロープ等の特に動的負荷が一役を担っている工業的用
途においては、芳香族ポリアミドから成る公知の繊維の
機械的挙動が常に最適であるとは限らない。特に、同程
度または比較的大ぎい伸度を有しながら、より高い強度
を有し、また、通常の紡糸したままの方法、すなわち、
洗浄および乾燥以外には何らの特別処理をすることなく
直接得ることのできる繊維が特に要求されている。
びロープ等の特に動的負荷が一役を担っている工業的用
途においては、芳香族ポリアミドから成る公知の繊維の
機械的挙動が常に最適であるとは限らない。特に、同程
度または比較的大ぎい伸度を有しながら、より高い強度
を有し、また、通常の紡糸したままの方法、すなわち、
洗浄および乾燥以外には何らの特別処理をすることなく
直接得ることのできる繊維が特に要求されている。
本発明者は、上記の点で改善された性質を示す繊維か得
られる芳香族ポリアミド混合物を見い出した。
られる芳香族ポリアミド混合物を見い出した。
(発明の構成)
本発明は、該混合物が、ポリ−p−フェニレンテレフタ
ルアミド(PPDT) 、及び、p−フェニレンジアミ
ン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基がナフ
タレン核中の置換可能な少なくとも2個の炭素原子で隔
てられているナフタレンジカルボン酸およびナフタレン
ジアミンから選択される少なくとも1つの他の七ツマ−
から誘導されるコポリアミドから構成されることを特徴
とする。
ルアミド(PPDT) 、及び、p−フェニレンジアミ
ン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基がナフ
タレン核中の置換可能な少なくとも2個の炭素原子で隔
てられているナフタレンジカルボン酸およびナフタレン
ジアミンから選択される少なくとも1つの他の七ツマ−
から誘導されるコポリアミドから構成されることを特徴
とする。
置換可能な炭素原子とは、置換基を有することのできる
炭素原子を意味し、フェニル基を結合してナフタレン単
位にしている2個の炭素原子は除く。このような置換可
能な炭素原子は、通常1から8の番号が付Cプられる。
炭素原子を意味し、フェニル基を結合してナフタレン単
位にしている2個の炭素原子は除く。このような置換可
能な炭素原子は、通常1から8の番号が付Cプられる。
上記条件を満たす二酸およびジアミンとしては、ともに
5個の構造か可能である。本発明の実施においては、1
,5−ナフタレンニ酸、2,6−ナフタレンニ酸、1,
5−ナフタレンジアミンおよび2,6−ナフタレンジア
ミンか好ましい。
5個の構造か可能である。本発明の実施においては、1
,5−ナフタレンニ酸、2,6−ナフタレンニ酸、1,
5−ナフタレンジアミンおよび2,6−ナフタレンジア
ミンか好ましい。
コポリアミドは、普通モノマーからランダム共重合体と
して合成されるが、ブロック共重合体が得られるように
合成してもよい。このコポリアミドを使用すると、意図
される性質を有する繊維を与える混合物が得られること
か見い出された。これは、おそらく、コポリアミド中に
ナフタレン単位が存在していることと関係があるだろう
。これらの単位は、たとえ少量でも、明らかに意図され
る意味でPPDTの性質の改善をもたらしている。
して合成されるが、ブロック共重合体が得られるように
合成してもよい。このコポリアミドを使用すると、意図
される性質を有する繊維を与える混合物が得られること
か見い出された。これは、おそらく、コポリアミド中に
ナフタレン単位が存在していることと関係があるだろう
。これらの単位は、たとえ少量でも、明らかに意図され
る意味でPPDTの性質の改善をもたらしている。
実施にあたっては、P P D−rと混合されるコポリ
アミドが少なくとも1.5重里%のナフタレン単位を含
有するのか好ましい。これは、酸またはアミン由来単位
に対して約2−しル%に当る。しかしながら、工業的ス
ケールでの使用に関しては、性質に対する可能な好まし
い効果をたとえ考慮しても、別途のコポリアミドを50
重量%を越えて混合物中に用いるぺぎてはない。反対に
、得られるべき効果に依存して、結局別に合成される]
ポリアミドは、可能な限り少量でPPDTに混合すぺぎ
である。従って、コポリアミドの使用量は、25重量%
未満、好ましくは10重量%未満にするのがより好まし
い。しかし、一般には、効果的であるために、もし確か
に]ポリアミドが比較的低い割合でナフタレン単位を含
むならば、混合物中に少なくとも2重量%のコポリアミ
ドか必要でおる。
アミドが少なくとも1.5重里%のナフタレン単位を含
有するのか好ましい。これは、酸またはアミン由来単位
に対して約2−しル%に当る。しかしながら、工業的ス
ケールでの使用に関しては、性質に対する可能な好まし
い効果をたとえ考慮しても、別途のコポリアミドを50
重量%を越えて混合物中に用いるぺぎてはない。反対に
、得られるべき効果に依存して、結局別に合成される]
ポリアミドは、可能な限り少量でPPDTに混合すぺぎ
である。従って、コポリアミドの使用量は、25重量%
未満、好ましくは10重量%未満にするのがより好まし
い。しかし、一般には、効果的であるために、もし確か
に]ポリアミドが比較的低い割合でナフタレン単位を含
むならば、混合物中に少なくとも2重量%のコポリアミ
ドか必要でおる。
通常の方法でPPDTから作られる繊維は、一般に、事
実上3%の伸度で約2100 mN/lexの強度を有
し、AS団−D885による弾性率(モジュラスラス)
は、通常70GPaのレベルでおる。
実上3%の伸度で約2100 mN/lexの強度を有
し、AS団−D885による弾性率(モジュラスラス)
は、通常70GPaのレベルでおる。
前述のコポリアミドから作られるwc維は、普通、強度
か比較的低い。しかし、驚くべきことに、該ポリアミド
の混合物から作られる繊維については、その組成に依っ
て、著しく高い強度か得られるのが見い出された。例え
ば、1,5重量%以上のナフタレン単位を有するコポリ
アミドを5重量%含有する繊維に対して測定した強度は
約2200mN/leX〜2600mN/leX以上の
範囲であり、3000mN/lexという高い値さえも
1qられる。本発明の混合物における2つの主な変数、
すなわち、コポリアミドの混合割合および組成を考慮す
ると、最適の結果は、混合物が、酸またはアミン由来単
位に対して2〜10モル%のナフタレン単位を含イイす
るコポリアミドを2〜10手量%含有する範囲で普通前
られる。
か比較的低い。しかし、驚くべきことに、該ポリアミド
の混合物から作られる繊維については、その組成に依っ
て、著しく高い強度か得られるのが見い出された。例え
ば、1,5重量%以上のナフタレン単位を有するコポリ
アミドを5重量%含有する繊維に対して測定した強度は
約2200mN/leX〜2600mN/leX以上の
範囲であり、3000mN/lexという高い値さえも
1qられる。本発明の混合物における2つの主な変数、
すなわち、コポリアミドの混合割合および組成を考慮す
ると、最適の結果は、混合物が、酸またはアミン由来単
位に対して2〜10モル%のナフタレン単位を含イイす
るコポリアミドを2〜10手量%含有する範囲で普通前
られる。
湿ったままの繊維に比較的高い張力をかけると、AST
H弾性率か更に大きくなる。熱後延伸すると弾性率が更
に大きくなるのか認められる。
H弾性率か更に大きくなる。熱後延伸すると弾性率が更
に大きくなるのか認められる。
本発明の繊維の破断時の伸度は、一般に、3〜4%のレ
ベルに留まるだろう。
ベルに留まるだろう。
本発明に係る混合物のポリアミド成分はそれ自体公知で
あり、常法によって1qることかできる。
あり、常法によって1qることかできる。
例えば、PPDTは適当な)容媒中でp−フェニレンジ
アミンとテレフタロイルジクロライドとの重合により得
られ、コポリアミドは、p−フェニレンシアミン、ナフ
タレンジアミンまたはジカルボン酸クロライドおよびテ
レフタロイルジクロライドの重合により1qられる。ポ
リマーは、繊維のための充分に大ぎい粘度を有すぺぎて
、それは、少なくとも2.5好ましくは4.0以上の固
有粘度である。米国特許第4.308.374号明細書
には、PPDTに関する限りてこれらのポリマーの持に
好適な:皆造法が記載されている。なお、固有粘度は、
ηinh =、fl n 77rel 10.5 (
Irelは毛管粘度計を用い、ポリアミド0,57を9
6%陳酸100 mlに溶解した溶液について25°C
て測定した相対粘度)に従って求めた1直である。
アミンとテレフタロイルジクロライドとの重合により得
られ、コポリアミドは、p−フェニレンシアミン、ナフ
タレンジアミンまたはジカルボン酸クロライドおよびテ
レフタロイルジクロライドの重合により1qられる。ポ
リマーは、繊維のための充分に大ぎい粘度を有すぺぎて
、それは、少なくとも2.5好ましくは4.0以上の固
有粘度である。米国特許第4.308.374号明細書
には、PPDTに関する限りてこれらのポリマーの持に
好適な:皆造法が記載されている。なお、固有粘度は、
ηinh =、fl n 77rel 10.5 (
Irelは毛管粘度計を用い、ポリアミド0,57を9
6%陳酸100 mlに溶解した溶液について25°C
て測定した相対粘度)に従って求めた1直である。
芳香族ポリアミドの濃硫酸溶液から繊維を紡糸する方法
は一般に知られており、ここに更に記1伐するまでもな
い。PPDTに特に好適な特別の方法は、米国特許第4
.320.081号明細書に記載されている。
は一般に知られており、ここに更に記1伐するまでもな
い。PPDTに特に好適な特別の方法は、米国特許第4
.320.081号明細書に記載されている。
本明細出中で使用される「繊維」という言葉は、その長
さに無関係にステープルファイバーからエンドレスフィ
ラメン1〜まで通常のよ5らゆる(1類の、繊維を包含
する。
さに無関係にステープルファイバーからエンドレスフィ
ラメン1〜まで通常のよ5らゆる(1類の、繊維を包含
する。
その性質を考慮すると、とりわけ、本発明の域Y’lf
から作られるレーン、特にタイヤレーンか重要て必ると
考えられる。
から作られるレーン、特にタイヤレーンか重要て必ると
考えられる。
次に、本発明を以下の実施1!;IIにより史に説明し
、種々の実験で得られた結果を示す。
、種々の実験で得られた結果を示す。
実施例
a、PPDTの合成
米国特許第=1.308.374号の実施例Vlの方法
をスケールを大きくして行い、N−メチルピロリドンお
よび塩化カルシ1クムの混合物(全反応質量に対する塩
化カルシウム含m : 9.5 mEJz%)中でPP
DTを合成した。p−フェニレンジアミンとプレフタロ
イルジクロライトとのモノマー比は0.997で仝モノ
マー濃度は、全反応v1最に対して13重弔%だった。
をスケールを大きくして行い、N−メチルピロリドンお
よび塩化カルシ1クムの混合物(全反応質量に対する塩
化カルシウム含m : 9.5 mEJz%)中でPP
DTを合成した。p−フェニレンジアミンとプレフタロ
イルジクロライトとのモノマー比は0.997で仝モノ
マー濃度は、全反応v1最に対して13重弔%だった。
中和、洗汀I、乾燥後、固有粘度5.4のポリマーか得
られた。
られた。
b、 (i) 2.6−ナフタレン単位を右するコポリ
アミドの合成 同、様の方法を用いて、」9反応器中てN−メチルピロ
リドン4707および塩化カルシウム559の媒体中で
コポリアミドを合成した。モノマー濃度は同じく約13
巾量%て、27.36 ’jのp−フェニレンジアミン
を用い、また、所望のナフタレン含量に従って、1.3
3〜4.609の2,6−ナツタレンジカル小ン酸クロ
ライドおよび47.73〜50.417のテレフタロイ
ルジクロライドを用いた。反応時間は30分間で温度は
約50’Cでおる。得られたポリマー物質の固有粘度は
、ナフタレン含量の最も低いもので4.8 、最も高い
もので6.0だった。
アミドの合成 同、様の方法を用いて、」9反応器中てN−メチルピロ
リドン4707および塩化カルシウム559の媒体中で
コポリアミドを合成した。モノマー濃度は同じく約13
巾量%て、27.36 ’jのp−フェニレンジアミン
を用い、また、所望のナフタレン含量に従って、1.3
3〜4.609の2,6−ナツタレンジカル小ン酸クロ
ライドおよび47.73〜50.417のテレフタロイ
ルジクロライドを用いた。反応時間は30分間で温度は
約50’Cでおる。得られたポリマー物質の固有粘度は
、ナフタレン含量の最も低いもので4.8 、最も高い
もので6.0だった。
(ii) 1.5−ナフタレン単位を有するコポリア
ミドの合成 このコポリアミドは、N−メチルピロリドン495gお
J:び塩化カルシウム459の媒体中で合成した。この
媒体に25.16 gのp−フェニレンジアミンおよび
1.998 (jの1,5−ナフタレンジアミンを溶解
した後、温度20’Cでテレフタロイルジクロライド4
9.74 gを添加して反応を開始した。反応時間は約
30分間で、相対粘度3.31のポリマー物質が得られ
た。
ミドの合成 このコポリアミドは、N−メチルピロリドン495gお
J:び塩化カルシウム459の媒体中で合成した。この
媒体に25.16 gのp−フェニレンジアミンおよび
1.998 (jの1,5−ナフタレンジアミンを溶解
した後、温度20’Cでテレフタロイルジクロライド4
9.74 gを添加して反応を開始した。反応時間は約
30分間で、相対粘度3.31のポリマー物質が得られ
た。
C9紡糸溶液の調製
溶媒として99,8%の濃硫酸を用いた。溶媒は、米国
特許第4.320.081号実施例■の記載に従って、
全部で495gのポリマーを冷却固化された硫酸200
59と混合することを経て調製された。
特許第4.320.081号実施例■の記載に従って、
全部で495gのポリマーを冷却固化された硫酸200
59と混合することを経て調製された。
d、紡糸方法
約19.81量%のポリマーを含有するポリマー溶液を
、各々直径が75μmの50個のオフイリスを有する紡
糸口金を用い、事実上米国特許第4,320.081号
実施例■に記載されているエアギャップ紡糸法によって
紡糸した。紡糸温度は約80°C1巻取速度は180
m/分、凝固浴温度は14℃を使用した。フィラメント
は、凝固浴中で開口10mmのリングを通り扱けてセラ
ミックピン上に誘導された。得られたフィラメントは、
張力をかけながら、またはかけずに巻取り、14°Cの
水で洗浄、1車量%の炭酸ナトリウム溶液(60’C)
で中和し、次いで60’Cの水で洗浄した。最後にフィ
ラメントを風乾した。
、各々直径が75μmの50個のオフイリスを有する紡
糸口金を用い、事実上米国特許第4,320.081号
実施例■に記載されているエアギャップ紡糸法によって
紡糸した。紡糸温度は約80°C1巻取速度は180
m/分、凝固浴温度は14℃を使用した。フィラメント
は、凝固浴中で開口10mmのリングを通り扱けてセラ
ミックピン上に誘導された。得られたフィラメントは、
張力をかけながら、またはかけずに巻取り、14°Cの
水で洗浄、1車量%の炭酸ナトリウム溶液(60’C)
で中和し、次いで60’Cの水で洗浄した。最後にフィ
ラメントを風乾した。
e、フィラメント引張試験
1固々のフィラメンi−についてインストロン(Ins
tron )引張試験機を用いて引張試験を行い、AS
TH−D 2101に従って応力−ひずみデータを集め
た。名目ゲージ艮ざはo、iomで伸張速度は0.01
77Z/分だった。フィラメン1〜は、あらかじめ20
’C。
tron )引張試験機を用いて引張試験を行い、AS
TH−D 2101に従って応力−ひずみデータを集め
た。名目ゲージ艮ざはo、iomで伸張速度は0.01
77Z/分だった。フィラメン1〜は、あらかじめ20
’C。
相対温度65%に調整した。フィラメントの各タイプに
ついて、10回のフィラメント引張試験の平均値を求め
た。
ついて、10回のフィラメント引張試験の平均値を求め
た。
本発明の種々のポリマー混合物について得られた試験結
果を表にまとめた。表中で「標準」と記した実験は、ホ
モポリアミドPPDTを用いて行った対照実験である。
果を表にまとめた。表中で「標準」と記した実験は、ホ
モポリアミドPPDTを用いて行った対照実験である。
異る標準において見られる強度の値の相違は、そのホモ
ポリアミドバッチが不純物をどの程度洗い落したかの尺
度である。洗浄操作は、室温または高められた温度で、
中位ないしかなり過剰の水を使用して20回まで、また
はそれ以上の回数行うことができる。
ポリアミドバッチが不純物をどの程度洗い落したかの尺
度である。洗浄操作は、室温または高められた温度で、
中位ないしかなり過剰の水を使用して20回まで、また
はそれ以上の回数行うことができる。
「ナフタレン(モル%)」は、コポリアミド中の酸また
はアミン由来単位合訓の100モルに対するナフタレン
単位のモル数を示ず。したがって、2.1モル%は、コ
ポリアミド中のナフタレン単位が1.6重量%であるこ
とに対応する。表1,2および3におけるナフタレン単
位は、コポリアミド合成における2、6−ナフタレンジ
カルボン酸クロライドの使用に由来し、表4において、
1,5−ナフタレンジアミンの使用に由来する。
はアミン由来単位合訓の100モルに対するナフタレン
単位のモル数を示ず。したがって、2.1モル%は、コ
ポリアミド中のナフタレン単位が1.6重量%であるこ
とに対応する。表1,2および3におけるナフタレン単
位は、コポリアミド合成における2、6−ナフタレンジ
カルボン酸クロライドの使用に由来し、表4において、
1,5−ナフタレンジアミンの使用に由来する。
「張力(cN/dTex) jは、巻取る前ノ湿ツタ状
態のフィラメン1〜に加えた張力を示す。弾性率は、A
STH−0885により測定した値をgPa (ギガ
パスカル)で表わした。
態のフィラメン1〜に加えた張力を示す。弾性率は、A
STH−0885により測定した値をgPa (ギガ
パスカル)で表わした。
強度および弾性率の値は、コポリアミドの存在下でナフ
タレン単位金回の増大とともに増大し、また、巻取操作
前の張力が増大すると増大するのが明らかにわかる。単
独で最高の引張強度は、実験シリーズ22〜24中で張
力0.2cN/dTexのときに見られ、365cN/
dTcxだった。この値を名目ゲージ長さ2.5Cmで
g/デニールに@算すると約45g/デニールになる。
タレン単位金回の増大とともに増大し、また、巻取操作
前の張力が増大すると増大するのが明らかにわかる。単
独で最高の引張強度は、実験シリーズ22〜24中で張
力0.2cN/dTexのときに見られ、365cN/
dTcxだった。この値を名目ゲージ長さ2.5Cmで
g/デニールに@算すると約45g/デニールになる。
Claims (5)
- (1)総てまたは実質的にポリ−p−フェニレンテレフ
タルアミドおよび他の芳香族ポリアミドの混合物より成
る繊維において、該他のポリアミドが、p−フェニレン
ジアミン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基
がナフタレン核中の置換可能な少なくとも2個の炭素原
子で隔てられているナフタレンジカルボン酸およびナフ
タレンジアミンから選択される少なくとも1つの他のモ
ノマーから誘導されるコポリアミドであることを特徴と
する繊維。 - (2)他のモノマーが、1,5−ナフタレンジカルボン
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタ
レンジアミンおよび2,6−ナフタレンジアミ選択され
る特許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (3)コポリアミドが少なくとも1.5重量%のナフタ
レン単位を含有する特許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (4)混合物が2〜50重量%のコポリアミドを含有す
る特許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (5)混合物が、酸またはアミン由来単位に対して2〜
10モル%のナフタレン単位を含むコポリアミドを2〜
10重量%含有する特許請求の範囲第3項または第4項
記載の繊維。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8601159A NL8601159A (nl) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Vezels en garens uit een mengsel van aromatische polyamiden. |
NL8601159 | 1986-05-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62263320A true JPS62263320A (ja) | 1987-11-16 |
JP2552858B2 JP2552858B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=19847981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62108710A Expired - Lifetime JP2552858B2 (ja) | 1986-05-06 | 1987-05-01 | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 |
Country Status (13)
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---|---|
US (1) | US4783367A (ja) |
EP (1) | EP0248458B1 (ja) |
JP (1) | JP2552858B2 (ja) |
KR (1) | KR940005925B1 (ja) |
AT (1) | ATE50293T1 (ja) |
AU (1) | AU593350B2 (ja) |
CA (1) | CA1297216C (ja) |
DE (1) | DE3761668D1 (ja) |
ES (1) | ES2012798B3 (ja) |
IL (1) | IL82414A (ja) |
NL (1) | NL8601159A (ja) |
RU (1) | RU1782253C (ja) |
ZA (1) | ZA873245B (ja) |
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- 1986-05-06 NL NL8601159A patent/NL8601159A/nl not_active Application Discontinuation
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- 1987-04-27 US US07/042,785 patent/US4783367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-28 EP EP87200795A patent/EP0248458B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-28 AT AT87200795T patent/ATE50293T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1987-04-28 DE DE8787200795T patent/DE3761668D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1987-05-05 RU SU874202555A patent/RU1782253C/ru active
- 1987-05-05 CA CA000536417A patent/CA1297216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-06 KR KR1019870004392A patent/KR940005925B1/ko not_active IP Right Cessation
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