JPS62262370A - 有機電解液電池の製造法 - Google Patents
有機電解液電池の製造法Info
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- JPS62262370A JPS62262370A JP10520286A JP10520286A JPS62262370A JP S62262370 A JPS62262370 A JP S62262370A JP 10520286 A JP10520286 A JP 10520286A JP 10520286 A JP10520286 A JP 10520286A JP S62262370 A JPS62262370 A JP S62262370A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
-
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- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、有機電解液電池の製造法に関するものである
。
。
従来の技術
近年負極として、リチウム、ナトリウム、カリ。
ラム等の軽金属を使用する有機電解液電池は、高いエネ
ルギー密度を有しており、その小型化、薄型化が強く、
要求されるに至っている。第５図に示される有機電解液
電池の従来の製造方法は次のようになっている。図中、
１はステンレス鋼製の正極端子を兼ねるケース、２はガ
スケット、３はステンレス鋼製の封口板をそれぞれ示し
、封口板３に負極活物質４を圧着し、カップ状に成形し
たポリプロピレン不織布からなるセパレータ５を挿入し
、電解液を注液含浸させた後、正極合剤６を置き次に断
面り字状の正極リング７を置いた後、正極ケース１と、
ガスケット２を装着した封口板３とともに、かしめ封口
して電池を構成する製造法が採用されていた。
ルギー密度を有しており、その小型化、薄型化が強く、
要求されるに至っている。第５図に示される有機電解液
電池の従来の製造方法は次のようになっている。図中、
１はステンレス鋼製の正極端子を兼ねるケース、２はガ
スケット、３はステンレス鋼製の封口板をそれぞれ示し
、封口板３に負極活物質４を圧着し、カップ状に成形し
たポリプロピレン不織布からなるセパレータ５を挿入し
、電解液を注液含浸させた後、正極合剤６を置き次に断
面り字状の正極リング７を置いた後、正極ケース１と、
ガスケット２を装着した封口板３とともに、かしめ封口
して電池を構成する製造法が採用されていた。
発明が解決しようとする問題点
上記の製造法では、電池の小型、薄型化に伴ない、セパ
レータに、薄い不織布や多孔性のフィルム状のセパレー
タを使用すると、電解液の保液量が減少する念めに、正
極挿入時や、かしめ封口の際に、遊離の電解液が飛散し
、電池内の電解ｔｉ、ｎがバランいて放電特性のバラツ
キや、工程上のトラブルの原因となっていた。
レータに、薄い不織布や多孔性のフィルム状のセパレー
タを使用すると、電解液の保液量が減少する念めに、正
極挿入時や、かしめ封口の際に、遊離の電解液が飛散し
、電池内の電解ｔｉ、ｎがバランいて放電特性のバラツ
キや、工程上のトラブルの原因となっていた。
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、電池の
小型、薄型化に適した電解液の飛散のない製造方法を採
ることにより、放電特性の安定化および、工程の安定化
を目的とするものである。
小型、薄型化に適した電解液の飛散のない製造方法を採
ることにより、放電特性の安定化および、工程の安定化
を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するための本発明は、負極活物質を圧着
させた封口板内に、カップ状に成形したセパレータを挿
入した後、中心部に穴のあいた正極合剤を入れ、さらに
断面り字状のリングを載置した後、前記正極合剤の穴部
を含む表面に電解液を注液し、電池を構成する製造方法
としたものである。
させた封口板内に、カップ状に成形したセパレータを挿
入した後、中心部に穴のあいた正極合剤を入れ、さらに
断面り字状のリングを載置した後、前記正極合剤の穴部
を含む表面に電解液を注液し、電池を構成する製造方法
としたものである。
作用
この製造方法によれば、正極合剤の穴部に電解液を注液
することによって、セパレータ面にすみやかに電解液が
入り、セパレータを漏らすことにより、セパレータの抵
抗を低下させるとともに、正極部の穴により表面積が増
加して、正極合剤の電解液吸収量の増加および、吸収時
間が短くなる。
することによって、セパレータ面にすみやかに電解液が
入り、セパレータを漏らすことにより、セパレータの抵
抗を低下させるとともに、正極部の穴により表面積が増
加して、正極合剤の電解液吸収量の増加および、吸収時
間が短くなる。
さらに、浮遊の電解液がなくなり、電解液の飛散がなく
工程が安定化し、電池内部の電解液量が一定化するため
に放電特性が安定化する。
工程が安定化し、電池内部の電解液量が一定化するため
に放電特性が安定化する。
実施例
以下１本発明の実施例を第１図から第４図を参照して説
明する。
明する。
第１図はりチウム−酸化銅系の有機電解液電池を示す。
第１図において１はステンレス鋼製の正極ケース、２は
ポリプロビレ／製ガスケット、３はステンレス鋼製の封
口板、４はリチウムからなる負極、５はコツプ状のポリ
プロピレン多孔Ｊｌｉからなるセパレータ、６は活物質
である酸化銅導電材、結着剤からなる正極合剤でその中
心部には穴部８を有している。７はステンレス鋼製の正
極リングである。
ポリプロビレ／製ガスケット、３はステンレス鋼製の封
口板、４はリチウムからなる負極、５はコツプ状のポリ
プロピレン多孔Ｊｌｉからなるセパレータ、６は活物質
である酸化銅導電材、結着剤からなる正極合剤でその中
心部には穴部８を有している。７はステンレス鋼製の正
極リングである。
上記構造による電池の本発明の製造法について、第２図
、第３図により説明する。ガスケット２を装着した封口
板３に、リチウム４に圧着し次にカップ状に成形；−た
セパレータ６を載置しその上に正極合剤６を置き、さら
に正極リング７を置く。
、第３図により説明する。ガスケット２を装着した封口
板３に、リチウム４に圧着し次にカップ状に成形；−た
セパレータ６を載置しその上に正極合剤６を置き、さら
に正極リング７を置く。
次に炭酸プロピレンと、１−２ジメトキシエタンとの等
容積混合溶媒に、過塩素酸リチウムを０．６モル／ｌの
割合で溶解した電解液９を、正極合剤６の表面および穴
［−通して、正極合剤６とセパレータ６へ注液する。こ
の電解液９は、正極合剤の穴部８を通りセパレータ５を
すみやかに漏らし、また一部は正極合剤へ吸収され、電
解液の浮遊液がなくなり、外部に洩れない。電解液注液
後、正極ケース１を第３図の状態にし、この後正極ケー
ス１の上部を、ガスケット２を装着し之封口板３ととも
にかしめ封口して電池を構成した。この電池は外径９．
ｓ＋ｏ＋、（１％５高２．ＯＩｆｆ容量４０ ｍＡｈで
あるなお、この例では、正極活物質として酸化銅を用い
たが、他に有機電解液電池の活物質として知られている
７ツ化炭素、二酸化マンガン、酸化モリブデン、クロム
酸銀などを導電材、結着材とともに混合したものは全て
同様に適用することが可能である。
容積混合溶媒に、過塩素酸リチウムを０．６モル／ｌの
割合で溶解した電解液９を、正極合剤６の表面および穴
［−通して、正極合剤６とセパレータ６へ注液する。こ
の電解液９は、正極合剤の穴部８を通りセパレータ５を
すみやかに漏らし、また一部は正極合剤へ吸収され、電
解液の浮遊液がなくなり、外部に洩れない。電解液注液
後、正極ケース１を第３図の状態にし、この後正極ケー
ス１の上部を、ガスケット２を装着し之封口板３ととも
にかしめ封口して電池を構成した。この電池は外径９．
ｓ＋ｏ＋、（１％５高２．ＯＩｆｆ容量４０ ｍＡｈで
あるなお、この例では、正極活物質として酸化銅を用い
たが、他に有機電解液電池の活物質として知られている
７ツ化炭素、二酸化マンガン、酸化モリブデン、クロム
酸銀などを導電材、結着材とともに混合したものは全て
同様に適用することが可能である。
次に従来の製造法による電池を人、本実施例によるもの
ｉＢとして、３０にΩの抵抗を負荷として放電させたと
きの特性を第４図に示す。電池Ｂの放電バラツキは電池
人に比較して、非常に少なくなっている。
ｉＢとして、３０にΩの抵抗を負荷として放電させたと
きの特性を第４図に示す。電池Ｂの放電バラツキは電池
人に比較して、非常に少なくなっている。
またかしめ封口時の漏液数は、本発明の製造法ではまっ
たく発生しなかったのに対し、従来の製造法では、約２
０％が漏液をしており、本発明の製造法により工程が安
定化した。
たく発生しなかったのに対し、従来の製造法では、約２
０％が漏液をしており、本発明の製造法により工程が安
定化した。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、負極活物質を圧着させ
た封口板内に、カップ状に成形したセパレータを挿入し
た後、中心部に穴のあいた正険合剤を入れ、さらに断面
り字状のリングを載置した後、前記正極合剤の穴部を含
む表面に電解液を注液し構成する製造法により、浮遊の
電解液がなくなり、かしめ封口の際に漏液がなく、工程
が安定化するとともに、電池内部の電解液量が一定にな
るために放電特性が安定するという効果が得られる。
た封口板内に、カップ状に成形したセパレータを挿入し
た後、中心部に穴のあいた正険合剤を入れ、さらに断面
り字状のリングを載置した後、前記正極合剤の穴部を含
む表面に電解液を注液し構成する製造法により、浮遊の
電解液がなくなり、かしめ封口の際に漏液がなく、工程
が安定化するとともに、電池内部の電解液量が一定にな
るために放電特性が安定するという効果が得られる。
第１図は本発明の実施例における電池の縦断面図、第２
図、第３図は本発明の実施例における電池組立図、第４
図は放電特性を示す図、第５図は従来の製造法による電
池の縦断面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・ガスケット、３
・・・・・・封口板、４・・・・・・負極、６・・・・
・・セパレータ、６・・・・・・正極、７・・・・・・
正極リング、８・・・・・・穴部、９・・・・・・電解
液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
−１−人 第１図 ２−万・大ケ斥 ＞−５手口δ（ ４−−−１＆ ５−−−ｔｒｓ″Ｌ−夕 Ｃ−−一正侯 ７−−− Ｉｔ １７；ゲ ８− 定訂 仔 ＠ ３ 図 第 ４ 図 １−一−ケーで ２−−一乃゛又γ汀 ３−・−打１１阪 −ＩＡｊｒ ７−−− ・−７，）゛
図、第３図は本発明の実施例における電池組立図、第４
図は放電特性を示す図、第５図は従来の製造法による電
池の縦断面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・ガスケット、３
・・・・・・封口板、４・・・・・・負極、６・・・・
・・セパレータ、６・・・・・・正極、７・・・・・・
正極リング、８・・・・・・穴部、９・・・・・・電解
液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
−１−人 第１図 ２−万・大ケ斥 ＞−５手口δ（ ４−−−１＆ ５−−−ｔｒｓ″Ｌ−夕 Ｃ−−一正侯 ７−−− Ｉｔ １７；ゲ ８− 定訂 仔 ＠ ３ 図 第 ４ 図 １−一−ケーで ２−−一乃゛又γ汀 ３−・−打１１阪 −ＩＡｊｒ ７−−− ・−７，）゛
Claims (1)
- リチウムなどの軽金属からなる負極活物質と、正極と、
有機電解液とからなる、有機電解液電池の製造法であっ
て、負極活物質を圧着させた封口板内に、カップ状に成
形したセパレータを挿入した後、中心部に穴のあいた正
極合剤を入れ、さらに断面Ｌ字状のリングを載置した後
、前記正極合剤の穴部を含む表面に、電解液を注液して
電池を構成したことを特徴とする有機電解液電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520286A JPS62262370A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 有機電解液電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520286A JPS62262370A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 有機電解液電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262370A true JPS62262370A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14401080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10520286A Pending JPS62262370A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 有機電解液電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195525A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10520286A patent/JPS62262370A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195525A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
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