JPS62258773A - 化粧板の製造方法及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧板の製造方法及びその加工方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、基板上にスクリーン印刷により厚膜の凸模様を形
成する場合、印刷インキとしては加熱により硬化するも
のが使用されていた。

又従来、パネル、キャビネット等は最終工程の仕上げ塗
装まで行なわれた化粧板を用いて加工されるのが主であ
った。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の加熱により硬化する印刷用インキは硬化時間が長
いため、硬化の過程でインキが基板に吸収されたり、凸
模様の形がくずれたりするので立体感に富み且つ措細な
凸模様をスクリーン印刷で形成するのは困難であった。

さらに長時間の加熱により基材にソリが発生し、使用に
耐えないこともあった。

又紗目の小きいスクリーン版を使用する場合もよ室温に
よってもインキの粘度が徐々に高くなってスクリーン版
の目詰りを起こすことがあり紗目の小ざいものは使用で
きなかった。その他インキの目やせにより凸模様の厚み
が減少し、立体感が低下することもあった。

次に最終工程の仕上げ塗装の行なわれた化粧板を用いて
、家具、住機、キャビネット等を作製する際、生じた傷
の補修がうまくできない場合は規格品として販売できず
歩留りの低下をもたらすものであった。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は木質系板状基材の表面に適宜下地処理を施した
後、粘度３，０００〜３０．０００センチポイズの紫外
線硬化型インキを使用して紗目＃５０〜＃１５０のスク
リーン版を用いて任意の凸模様をスクリーン印刷により
形成し、直ちに紫外線を照射して硬化させ、しかる俊前
記木質系板状基材の凸模様形成面及び前記基材の側面、
さらに必要に応じて裏面に塗装仕上げを施すものであり
、さらに前記凸模様を形成した木質系板状基材を所望の
形状に切削加工又はパネル、キャビネット等に組立て加
工後、塗装仕上げをするものである。

以下本発明の一実施例を示す図面に基ずいて説明する。

第一図は木質系板状基材に凸模様を形成後、表裏面に塗
装仕上げをしたものの部分断面図であり、第二図は凸模
様を形成した木質系板状基材を表板としてフラッシュパ
ネルに加工後、該フラッシュパネルの表裏面に塗装仕上
げをしたものの部分断面図である。

先ず合板、ｍｅＩ板、パーティクルボード等の木質系板
状基材１に必要に応じて下地処理層２を施す。下地処理
としては目止め塗装、着色シーラーの塗布、樹脂含浸紙
の貼着、樹脂の塗布含浸等がある。

次に粘度３．０００〜３０，０００センチポイズの紫外
線硬化型インキを使用して紗目１１５０〜１ｌｔ１５０
のスクリーン版で任意の凸模様３をスクリーン印刷によ
り形成する。

しかる後紫外線を照射して前記凸模膳３を形成する紫外
線硬化型インキを硬化させる。その上に塗装仕上げとし
て透明、半透明又は不透明の仕上げ塗料層４を形成する
。紫外線硬化型インキの粘度が３．０００センチポイズ
未謂の場合は凸模様の形成が困難となり、他方３０，０
００センチポイズを越える場合はスクリーン版の目詰り
が生じて繊細な模様の形成ができない。

又スクリーン版の紗目が＃５０未満の場合は凸模様の表
面が平滑ζご仕上がらず、繊細な模様の形成が困難とな
る。他方紗目が＃１５ｏをぶす場合は立体感−に富む５
模（美の形成が困難であり、印刷中目詰りを生ずること
が多くなり印刷性が劣る。

本発明の化粧板の製造方法においては、非常に短時間の
紫外線照射で硬化する低粘度の紫外線硬化型インキを用
いて凸模様を形成するので、紗目の小ざいスクリーン版
を使用することができる。

それ散文体惑に富み且つ繊細な凸模様の形成が可能であ
る。特に紫外線硬化型インキの粘度は７゜ＯｏＯ〜１５
．○ＯＯセンチポイズ、スクリーン版４ｆｔｊ７０〜＃
１２０の範囲が好ましい。

紫外線硬化型インキは短時間の紫外線照射で硬化するの
で、ゴミの付着、傷の発生が少なく、さらに凸模様の形
がくずれることもない。

また紫外線を照射して凸模様を硬化する際、基材が受け
る熱エネルギーは比較的少ないので基材のソリがほとん
ど発生しない。

前記紫外線硬化型インキとしては不飽和ポリエステル系
、アクリル系、ウレタンアクリレート系、エポキシアク
リレート系等のものか用いられる。

又凸模様に研は性を付与するためにインキに炭酸力ルシ
ュウム、シリカ扮、タルク、ガラス扮等の透明体質顔料
をｄ入することができる。

次に本発明の化粧板の加工方法においては、前記化粧板
の製造方法と同様にして得た凸模様形成板状基材をパネ
ル、キャビネット等に組立加工し研磨仕上げをした後、
前記加工された凸模様形成木質系板状基材の表面、側面
さらに必要に応じて裏面にも塗装仕上げを施すことによ
り付着したゴミは取り除かれ、又加工中に生じた傷は補
修をして塗装仕上げをすることにより規格外品の発生率
が減少し歩留りが向上するものである。

前記紫外線硬化型のインキの粘度はプレポリマーとモノ
マーとの混合比、プレポリマーの分子量、さらに体質顔
料の添加量によって適宜調節できる。

上述の如く紫外線硬化型インキは固形分がほとんど１０
０％出あり、長時間の印刷作業中にも紫外線が照射され
ない限り硬化せず、紗の目詰りを起こざないため作業性
にも優れるものである。特に沸点の高いモノマーを使用
した場合は作業中の蒸発が少なく好ましい。

［実施例］ 以下実施例により本発明の詳細な説明する。

実施例１ 厚ざ１５ｍｍのパーティクルボードの表面に３０ｇ／ｍ
２のアクリル樹脂含浸紙を接着剤を介して貼着した。

次に粘度１５．０００センチポイズのアクリルウレタン
系紫外線硬化型インキを使用してオーク木目柄を有した
＃８０のスクリーン版で厚み約２００μの凸模様を形成
し、８０Ｗ／ｃｍ　出力の紫外線ランプを５秒間照射し
て硬化させた。

しかる後サンドペーパーによりティクルボードの表面及
び側面を研磨仕上し、黒色のアクリルウレタン塗料を全
面にスプレー塗装して黒塗り調の化粧板を得た。

得られた化粧板はオークの夏材部、春材部が立体的に形
成され、導管孔までが鮮明に描かれたオークに酷似した
ものであった。

実施例２ ２．５ｍｍラワン合板の表面に濃淡の縞模様を印刷した
３０ｇ／ｍ２のアクリルＩＸ（指金浸紙を接着剤を介し
て貼着し、下地処理を施した。

しかる後ケヤキ材の導管を有する木目柄を紗目付ｉｏｏ
のスクリーン版、粘度１０．０００センチポイズのアク
リル系紫外線硬化型インキで厚き約１５０μの凸模様を
スクリーン印刷によって形成し、８０Ｗ／ｃｍ出力の紫
外線ランプを３秒間照射して硬化させた。

その後周辺の芯材はアガチス材、中央部の芯材はラワン
材を使用し、表面は上記凸模様を形成したラワン合板を
、裏面は化粧を施していない厚ざ２．５ｍｍのラワン合
板を接着剤で貼り合わせてパネルに加工後、テナー加工
により該パネルの木口を半円状に加工した。　しかる後
該パネルの表面、裏面、側面を研磨仕上げして傷、ゴミ
、ケバ等を除去し導管孔部の凹部に黒褐色の塗料を塗布
し、続いて全面に黄褐色のカラークリヤー（ウレタン塗
料）を塗布乾燥し、天然のケヤキ板に酷似した室内用ド
アーパネルを得た。

実施例３ 厚さ２．５ｍｍのシナ合板に下地処理を施ざず、実施例
２と同ようにケヤキの木目柄模様を印刷し、さらにパネ
ルに加工し、シナ合板の素地のテリが生かされた天然木
質感に富んだドアーパネルが得られた。

実施例４ 厚さ１０ｍｍのＭＤＦ　（商品名スターウッド北新合板
製）の表面に透明ウレタンシーラーを塗布乾燥し、研磨
後粘度１５，０００センチポイズのアクリル系紫外線硬
化型インキで１８０のスクリーン紗により表面はオーク
の木目柄、裏面はクロス柄の厚き１２０μの凸模様を形
成し、その後出力８０　Ｗ　／　ｃ　ｍの紫外線ランプ
を５秒間照射し硬化させた。凸模様を形成した前記ＭＤ
Ｆ９！適宜寸法に切断しキャビネットに加工し、キャビ
ネットの外側表面をサンドペーパーにより研ツ仕上した
後黒色のアクリルウレタン塗料をスプレー塗装し黒塗り
調のキャビネットを得た。

［発明の効果］ 本願の第一発明である化粧板のさｖ遣方法は木質系板状
基材に粘度３，０００〜３０．０００センチポイズの紫
外線硬化型インキを使用して紗巨＃５０〜＃１５０のス
クリーン版で凸模様をスクリーン印刷により形成した後
、紫外線を照射して硬化させるので、立体感に富み且つ
繊細な模様を形成することができるものである。又前記
紫外線照射によるインキの硬化は非常に短時間で起こる
ので凸模様の目やせ、形くずれ、基材のソリ等が生じな
い。　次に本願の第二発明である化粧板の加工方法は第
一発明と同様にして木質系板状基材に凸模様を形成、硬
化させな後所望の形状に切削加工又はパネル、キャビネ
ット等に組立て加工後塗装仕上げをするので、組立て加
工中あるいはそれ以前に生じた傷、ゴミの付着等は研磨
、ｗ１修、塗装仕上げにより取り除かれるため、規格外
品の発生を極力抑えることができるも゛のである。

【図面の簡単な説明】

第一図は本発明の化粧板の製造方法により得られた化粧
板の部分断面図であり、第二図は凸模様を形成した木質
系板状基材を表板としてフラッシュパネル加工後、該フ
ラッシュパネルの表裏面に塗装仕上げをしたものの部分
断面図である。 １・・・木質系板状基材 ２・・・下地処理層 ３・・・凸模様 ４・・・仕上げ塗料層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、木質系板状基材の表面に必要に応じて適宜の下地処
   理を施した後、粘度３，０００〜３０，０００センチポ
   イズの紫外線硬化型インキを使用して紗目♯５０〜♯１
   ５０のスクリーン版で任意の凸模様をスクリーン印刷に
   よって形成し、直ちに紫外線を照射して硬化させ、しか
   る後前記木質系板状基材の凸模様形成面及び側面、さら
   に必要に応じて裏面に研磨仕上げをし、さらに塗装仕上
   げを施すことを特徴とする化粧板の製造方法。 ２、木質系板状基材の表面に必要に応じて適宜の下地処
   理を施した後、粘度３，０００〜３０，０００センチポ
   イズの紫外線硬化型インキを使用して紗目＃５０〜＃１
   ５０のスクリーン版で任意の凸模様をスクリーン印刷に
   よって形成し、直ちに紫外線を照射して硬化させる第一
   工程と、第一工程より得られた凸模様形成木質系板状基
   材を所望の形状に切削加工又はパネル、キャビネット等
   に組立て加工する第二工程と前記加工された凸模様形成
   木質系板状基材の表面、側面さらに必要に応じて裏面を
   研磨仕上げをし、さらに塗装仕上げを施す第三工程より
   なることを特徴とする化粧板の加工方法。