JPS62256845A - 高充填組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高充填組成物に関し、より詳しくは遮音シート
、制（取材の構成材料又はカーペットバッキング材に好
適用な遮音性、耐熱変形性、柔軟性に優れた高充填組成
物に関するしのでおる。

（従来の技術） 従来、遮音シート又は制振祠の防音効果をよくする為、
高充填組成物が使用されてぎた。その組成物の基本的構
成は塩化ビニルゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性
樹脂等をベースに軟化剤、無機充填剤等を配合したコン
パウンドからなっている。これら高充填組成物には防音
性、耐熱変形性、柔軟性に浸れていること、更に加工性
、接着性も優れていることが要求されている。ところが
、これら基材のうち、塩化ビニルコンパウンドは柔軟性
、耐寒性、しぼり成形性、収縮性に欠点があり、又、不
要となった場合の焼却処理の際、生ずる公害問題も懸念
されること、更にゴムパウンドは性能面では優れている
ものの配合、加工、加硫工程等の製造工程が複雑で製造
コストが高くなるという欠点があった。

熱可塑性樹脂コンパウンドは柔軟性が劣る為、高充填配
合とすることができず、この為遮音効果の改善が期待で
きない。

一方、熱可塑性エクス１〜マーコンパウンドは柔軟性に
優れる反面、耐熱変形性に劣る欠点があった。この為、
用途が限定されているのが現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕 従って、この種の高充填組成物を遮音シート、制（取材
に使用する場合、遮音性、耐熱変形性、接着性及び加工
性がよく、低コス１〜性もすべて満足する材料の出現が
望まれていた。

本発明は上記問題を改善するものであり、特に熱可塑性
エラストマーのうちスチレン系エラス１−マーをベース
にした高充填組成物の耐熱変形性、柔軟性を改良した高
充填組成物を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段〕 本発明者らはかかる状況下に鑑み、耐熱変形性が改良さ
れ且つ柔軟性を維持した高充填組成物を１ｑるべく鋭意
工夫を行った結果、スチレン系熱可塑性エラストマー４
０〜８０重量部、スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑
性樹脂２０〜６０重量部、熱可塑性樹脂０〜５０重量部
、無機充瞑剤２００〜８００徂Ｍ部、軟化剤１０〜２０
０重量部を配合、混練したコンパウンドにすることによ
り高比重、柔軟性、耐熱変形性、加工性等の物性バラン
スが優れ、且つ低コスト性に優れた高充填組成物が得ら
れ、上記諸問題を解決できることを究明し本発明を完成
したものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

高充填時に浸れた柔軟性、加工性、接着性を付与するた
め、結合スチレン量が１０〜５０重量％、好ましくは１
５〜４５重量％のスチレン系エラストマーを４０〜８０
重量部、好ましくは５０〜７０重量部使用する。

配合量が４０重量部以下になると高充填する為、柔軟性
がなくなりもろくなる。又、配合量が８０重量部以上に
なると熱可塑性樹脂使用による耐熱変形性の改良が困難
になる。

耐熱変形性を改良する為に結合スチレン量が６０〜９０
重量％、好ましくは７０〜８５重量％のスチレン−ブタ
ジエン共重合体熱可塑性樹脂を２０〜６０＠量部、好ま
しくは３０〜５０重量部、さらに、熱可塑性樹脂を１０
〜３０重量部配合することにより柔軟性を損うことなく
耐熱変形性を改良できる。

スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂の配合覆２
０ｆｉｉ部以下では耐熱変形性が改良されず６０重量部
以上では柔軟性が損われるので好ましくない。

熱可塑性樹脂の配合量が５０重量部以上になると、耐熱
変形性は改良されるものの柔軟性が著しく悪くなり好ま
しくない。

又熱可塑性樹脂としてはポリフェニレンオキサイド、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレンから選ばれるが特にポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレンが好ましい。

ポリプロピレンは３０重量部以下で耐熱変形性を改良で
き好ましい。

耐熱変形性を改良する為に最も好ましい熱可塑性樹脂は
ポリフェニレンオキサイドで、２０〜４０重団部配合す
ることによりスチレン系熱可塑性エラストマー及びスチ
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂のスチレン部の
ガラス転移温度を上昇させ耐熱変形性を改良でき且つ柔
軟性を損わない。

軟化剤はアスファルト、７０マ系オイル、ナフテン系オ
イル、パラフィン系オイルから選ばれる。

軟化剤は特に軟化点が高く、感温性が低く充填剤の把握
力と粘結力に滞れたブロンアスファルトが好ましく特に
１０〜３０の針入度（２５℃、　　１００９）を有する
ものが高温時の耐熱変形性、常温時の形状保持性、柔軟
性を付与することから好ましい。

添加量は無機充填剤の配合量と硬度、柔軟性のバランス
から１０〜２００重ｉ部の範囲で調整できる。

充填剤は遮音効果を向上さける為に高充填にすることが
好ましく、同時にコストダウンも可能になる。充填剤路
は２００〜８００重母部、好ま重量は２５０〜６００重
量部で比重１．６以上が遮音効果をよくする為に好まし
い。

又、充填剤として補強性のあるシリカ系カーボンを高充
填すると、多量の軟化剤が必要になり、耐熱変形性、遮
音効果を向上させることが困難になる。従って充填剤は
補強性が少なく、多聞に配合しても＃！度が著しく上昇
ぜず、コスト的にも有利な重質炭酸カルシウム、タルク
、クレー、硫酸バリウム等から選ばれることが好ましい
。

これら高充填組成物は硬度ｔ−１ｓ　（Ｊ　ｉ　５）５
０〜９５好ましくは６５〜９５及び比重１．６〜２．５
でおることか必要である。硬度トｌ５（Ｊｉｓ）５０以
下であると柔軟性はおるものの耐熱変形性、形状１呆持
性が劣り、硬度）−Ｉｓ　（Ｊ　ｉ　Ｓ）　９５以上で
あると可どう性に劣り、好ましくない。又比重は１．６
〜２．５必要である。比重１．６以下では、遮音性が劣
り、比重２．５以上にするには、高比重の充填剤を使用
しなければならず、又、可どう性が劣り好ましくない。

（実施例） 以下に実施例及び比較例を示すが、これらは本発明を説
明するものであって、範囲を限定するものではない。な
お実施例、比較例における混錬、成形、測定は以下の方
法で実施した。。

混練：３００ｃｃ加圧ニーグー使用、チレンバー内温度
１５０℃・〜２００’Ｃ，混錬時間６分間。

シーテイング２８インチオーブンロール使用、表面ロー
ル温度１００′Ｃ〜１２０°Ｃ１厚さ２．５ｍのシート
作成。

シート成形：熱プレス使用、熱プレス板表面温度１６０
°Ｃ１予熱５分、加圧８０に！ｊ　／　ｃｒｉ　Ｇ、５
分。

冷却：冷却プレス使用、加圧８０Ｋｇ／ｃｎＧ、３分の
条件テｗＬ２２０ｍ、横１２０＃、Ｊｊ７す２ｍ（７）
シートを作成した。

測定条件：硬ざ、引張強ざ、伸び、引裂強度はＪｉＳＫ
−６３０１に準拠して測定した。

比重はＪ　ｉ　ｓ　　Ｋ−６２２０ｆｆｉ操法により測
定した。

耐熱変形テスト：長ざ１００Ｍ、幅１０＃、厚さ２ｍｍ
の短面状試料を使用し、特定の冶具で片方のみ支えた状
態で、一定温度の槽内に一定時間投入後取り出し、一定
時間後に試料がたれさがった高さを測定して耐熱変形性
を判定した。

柔軟性テスト：柔軟・＋５１は１８０°折曲げによるク
ラック発生状況で柔軟性を判定した。

ざらに原料ポリマー、軟化剤、充填剤は以下に示すもの
を使用した。

スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂：結合スチ
レン含量７０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体樹
脂。

スヂレン系熱可塑性エラストマー：結合スヂレン含呈４
０３；ｆ４％のスヂレンーブタジエンブロック共重合体
。

熱可塑性樹脂：旭化成工業社製ポリプロピレンＭ−１６
００゜ ポリフェニレンオキサイドは０．５ｈ／ｄ、Ｑクロロホ
ルム溶液３０℃測定還元粘度ηｓｐ／ｃ＝　０．４〜０
．６５のポリフェニレンオキサイド。

軟化剤ニブロンアスファルト、丸善石油製　針入度２０
〜３０（２５°Ｃ，１００ｇ＞。

ナフテン　オイル：出光５油製Ｎｓ−１ｏｏｕ重貿炭酸
カルシウム：白石工業製　シルバーＷ０実施例１〜２ 第−表に示す配合組成て、３００　ＣＣ加圧ニーグーを
使用して混練し高充填組成物を１７だ。続いてオープン
ロールでシーテイングした後、熱プレスを用い１６０’
Ｃでシート成形し試験片を１７だ。

これら試験片を前記試験方法に従って測定した。

（ηられた物性結果を第−表に示す。

第−表の結果から明らかなように、本発明の高充填組成
物は実用性に耐えｊ■る耐熱変形性があり、柔軟性も維
持されており、又低湿［生、加工［生の良いバランスの
とれた高充填組成物であることがわかる。

比較例１〜３ 実施例１，２と同様にして組成比を変えた以外は、実施
例１，２と全く同じ方法でサンプルを作り物性を測定し
た。得られた物性結果を第−表に示す。

第−表から明らかなように、比較例１の高充填組成物は
加熱変形性が劣り、比較例２の高充填組成物は柔軟性、
加工性が劣り、比較例３の高充填組成物は耐寒性、加工
性が劣ることがわかる。

以下余白 実施例３〜８ 実施例１，２と組成比を変えた以外は全く同じにして、
実施例３〜８の４ノ゛ンブルを作り物性を測定した。ｊ
ｑられた結果を第二人に示す。

第二人から明らかなように実施例１，２と同様の効果が
１９られた。

比較例４〜１２ 実施例１，２と組成比を変えた以外は全く同じにして、
比較例４〜１２の゛リンプルを作り物性を測定した。得
られた結果を第二人に示ず。

第二人から明らかなように、スチレン系熱可塑性エラス
トマーが少なくなるとく比較例４）柔軟性がなくもろく
なり、スチレン系熱可塑性エラストーマーが多くなると
（比較例５，６）耐熱変形性が劣る。

スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂が少ない比
較例６は耐熱変形性が悪く、一方スヂレンーブタジエン
共重合体熱可塑性樹脂が多くなると（比較例４）柔軟性
がなくもろくなる。

熱可塑性樹脂が多い比較例７は柔軟性がなくもろい。

無機充填剤が多い比較例９．１１は柔軟ｉ牛がなくもろ
くなる。

無機充填剤が少なくなると（比較例８）柔軟性、耐熱変
形性は良いものの比重が軽く遮音効果が劣りコスト高と
なるのでこの用途に好ましいコンパウンドとはいえない
。

軟化剤が少ない比較例１０は柔軟性がなくもろくなる。

軟化剤か多い比較例５，９は耐熱変形性が悪くなる。

硬さが低い比較例１２は、耐熱変形性が劣る。

硬さが高い比較例４．７．１０．１１は、柔軟性がなく
もろくなる。

比重が軽い比較例８．１２は、遮音性が劣り、又、コス
ト高となり好ましくない。

比重の重い比較例１１は、高充填になる為、柔軟性が劣
る。

以上のことからスチレン系熱可塑性エラス１〜マースチ
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂
、ｆｉ機充填剤、軟化剤の特定が本発明の目的を達成す
るために必要でおることがわかる。

以下余白 〔発明の効果〕 以上詳述した通り、本発明の高充填組成物は遮音シート
或いは、制振材として、高比重、遮音性、柔軟性、耐寒
性、接着性、耐熱変形性、加工性、す１ノイクル性、コ
スト等に優れ、旦つバランスが良いという多くの利点を
有しており、この分野に貢献することが非常に大きいも
のである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）結合スチレン量が１０〜５０重量％のスチレ
   ン系熱可塑性エラストマー４０〜８０重量部（２）結合
   スチレン量が６０〜９０重量％のスチレン−ブタジエン
   共重合体熱可塑性樹脂２０〜６０重量部 （３）熱可塑性樹脂０〜５０重量部 （４）無機充填剤２００〜８００重量部 （５）軟化剤１０〜２００重量部 を混練して成る高充填組成物であって、硬さＨｓ（Ｊｉ
   ｓ）５０〜９５、及び比重１．６〜２．５であることを
   特徴とする柔軟性、耐熱変形性、接着性に優れた高充填
   組成物。 ２、熱可塑性樹脂がポリスチレン、ポリフェニレンオキ
   サイド、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、ポリエチレンから選ばれたものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第一項記載の高充填組成物。 ３、無機充填剤が炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リト
   ボン、タルク、クレーから選ばれたものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第一項記載の高充填組成物。 ４、軟化剤がアスファルト、アロマティツク系オイル、
   ナフテン系オイル、パラフィン系オイルから選ばれたも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の
   高充填組成物。