JPS62256845A - 高充填組成物 - Google Patents
高充填組成物Info
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- JPS62256845A JPS62256845A JP61097982A JP9798286A JPS62256845A JP S62256845 A JPS62256845 A JP S62256845A JP 61097982 A JP61097982 A JP 61097982A JP 9798286 A JP9798286 A JP 9798286A JP S62256845 A JPS62256845 A JP S62256845A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高充填組成物に関し、より詳しくは遮音シート
、制(取材の構成材料又はカーペットバッキング材に好
適用な遮音性、耐熱変形性、柔軟性に優れた高充填組成
物に関するしのでおる。
、制(取材の構成材料又はカーペットバッキング材に好
適用な遮音性、耐熱変形性、柔軟性に優れた高充填組成
物に関するしのでおる。
(従来の技術)
従来、遮音シート又は制振祠の防音効果をよくする為、
高充填組成物が使用されてぎた。その組成物の基本的構
成は塩化ビニルゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性
樹脂等をベースに軟化剤、無機充填剤等を配合したコン
パウンドからなっている。これら高充填組成物には防音
性、耐熱変形性、柔軟性に浸れていること、更に加工性
、接着性も優れていることが要求されている。ところが
、これら基材のうち、塩化ビニルコンパウンドは柔軟性
、耐寒性、しぼり成形性、収縮性に欠点があり、又、不
要となった場合の焼却処理の際、生ずる公害問題も懸念
されること、更にゴムパウンドは性能面では優れている
ものの配合、加工、加硫工程等の製造工程が複雑で製造
コストが高くなるという欠点があった。
高充填組成物が使用されてぎた。その組成物の基本的構
成は塩化ビニルゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性
樹脂等をベースに軟化剤、無機充填剤等を配合したコン
パウンドからなっている。これら高充填組成物には防音
性、耐熱変形性、柔軟性に浸れていること、更に加工性
、接着性も優れていることが要求されている。ところが
、これら基材のうち、塩化ビニルコンパウンドは柔軟性
、耐寒性、しぼり成形性、収縮性に欠点があり、又、不
要となった場合の焼却処理の際、生ずる公害問題も懸念
されること、更にゴムパウンドは性能面では優れている
ものの配合、加工、加硫工程等の製造工程が複雑で製造
コストが高くなるという欠点があった。
熱可塑性樹脂コンパウンドは柔軟性が劣る為、高充填配
合とすることができず、この為遮音効果の改善が期待で
きない。
合とすることができず、この為遮音効果の改善が期待で
きない。
一方、熱可塑性エクス1〜マーコンパウンドは柔軟性に
優れる反面、耐熱変形性に劣る欠点があった。この為、
用途が限定されているのが現状である。
優れる反面、耐熱変形性に劣る欠点があった。この為、
用途が限定されているのが現状である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従って、この種の高充填組成物を遮音シート、制(取材
に使用する場合、遮音性、耐熱変形性、接着性及び加工
性がよく、低コス1〜性もすべて満足する材料の出現が
望まれていた。
に使用する場合、遮音性、耐熱変形性、接着性及び加工
性がよく、低コス1〜性もすべて満足する材料の出現が
望まれていた。
本発明は上記問題を改善するものであり、特に熱可塑性
エラストマーのうちスチレン系エラス1−マーをベース
にした高充填組成物の耐熱変形性、柔軟性を改良した高
充填組成物を提供することを目的とするものである。
エラストマーのうちスチレン系エラス1−マーをベース
にした高充填組成物の耐熱変形性、柔軟性を改良した高
充填組成物を提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段〕
本発明者らはかかる状況下に鑑み、耐熱変形性が改良さ
れ且つ柔軟性を維持した高充填組成物を1qるべく鋭意
工夫を行った結果、スチレン系熱可塑性エラストマー4
0〜80重量部、スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑
性樹脂20〜60重量部、熱可塑性樹脂0〜50重量部
、無機充瞑剤200〜800徂M部、軟化剤10〜20
0重量部を配合、混練したコンパウンドにすることによ
り高比重、柔軟性、耐熱変形性、加工性等の物性バラン
スが優れ、且つ低コスト性に優れた高充填組成物が得ら
れ、上記諸問題を解決できることを究明し本発明を完成
したものである。
れ且つ柔軟性を維持した高充填組成物を1qるべく鋭意
工夫を行った結果、スチレン系熱可塑性エラストマー4
0〜80重量部、スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑
性樹脂20〜60重量部、熱可塑性樹脂0〜50重量部
、無機充瞑剤200〜800徂M部、軟化剤10〜20
0重量部を配合、混練したコンパウンドにすることによ
り高比重、柔軟性、耐熱変形性、加工性等の物性バラン
スが優れ、且つ低コスト性に優れた高充填組成物が得ら
れ、上記諸問題を解決できることを究明し本発明を完成
したものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
高充填時に浸れた柔軟性、加工性、接着性を付与するた
め、結合スチレン量が10〜50重量%、好ましくは1
5〜45重量%のスチレン系エラストマーを40〜80
重量部、好ましくは50〜70重量部使用する。
め、結合スチレン量が10〜50重量%、好ましくは1
5〜45重量%のスチレン系エラストマーを40〜80
重量部、好ましくは50〜70重量部使用する。
配合量が40重量部以下になると高充填する為、柔軟性
がなくなりもろくなる。又、配合量が80重量部以上に
なると熱可塑性樹脂使用による耐熱変形性の改良が困難
になる。
がなくなりもろくなる。又、配合量が80重量部以上に
なると熱可塑性樹脂使用による耐熱変形性の改良が困難
になる。
耐熱変形性を改良する為に結合スチレン量が60〜90
重量%、好ましくは70〜85重量%のスチレン−ブタ
ジエン共重合体熱可塑性樹脂を20〜60@量部、好ま
しくは30〜50重量部、さらに、熱可塑性樹脂を10
〜30重量部配合することにより柔軟性を損うことなく
耐熱変形性を改良できる。
重量%、好ましくは70〜85重量%のスチレン−ブタ
ジエン共重合体熱可塑性樹脂を20〜60@量部、好ま
しくは30〜50重量部、さらに、熱可塑性樹脂を10
〜30重量部配合することにより柔軟性を損うことなく
耐熱変形性を改良できる。
スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂の配合覆2
0fii部以下では耐熱変形性が改良されず60重量部
以上では柔軟性が損われるので好ましくない。
0fii部以下では耐熱変形性が改良されず60重量部
以上では柔軟性が損われるので好ましくない。
熱可塑性樹脂の配合量が50重量部以上になると、耐熱
変形性は改良されるものの柔軟性が著しく悪くなり好ま
しくない。
変形性は改良されるものの柔軟性が著しく悪くなり好ま
しくない。
又熱可塑性樹脂としてはポリフェニレンオキサイド、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレンから選ばれるが特にポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレンが好ましい。
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレンから選ばれるが特にポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレンは30重量部以下で耐熱変形性を改良で
き好ましい。
き好ましい。
耐熱変形性を改良する為に最も好ましい熱可塑性樹脂は
ポリフェニレンオキサイドで、20〜40重団部配合す
ることによりスチレン系熱可塑性エラストマー及びスチ
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂のスチレン部の
ガラス転移温度を上昇させ耐熱変形性を改良でき且つ柔
軟性を損わない。
ポリフェニレンオキサイドで、20〜40重団部配合す
ることによりスチレン系熱可塑性エラストマー及びスチ
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂のスチレン部の
ガラス転移温度を上昇させ耐熱変形性を改良でき且つ柔
軟性を損わない。
軟化剤はアスファルト、70マ系オイル、ナフテン系オ
イル、パラフィン系オイルから選ばれる。
イル、パラフィン系オイルから選ばれる。
軟化剤は特に軟化点が高く、感温性が低く充填剤の把握
力と粘結力に滞れたブロンアスファルトが好ましく特に
10〜30の針入度(25℃、 1009)を有する
ものが高温時の耐熱変形性、常温時の形状保持性、柔軟
性を付与することから好ましい。
力と粘結力に滞れたブロンアスファルトが好ましく特に
10〜30の針入度(25℃、 1009)を有する
ものが高温時の耐熱変形性、常温時の形状保持性、柔軟
性を付与することから好ましい。
添加量は無機充填剤の配合量と硬度、柔軟性のバランス
から10〜200重i部の範囲で調整できる。
から10〜200重i部の範囲で調整できる。
充填剤は遮音効果を向上さける為に高充填にすることが
好ましく、同時にコストダウンも可能になる。充填剤路
は200〜800重母部、好ま重量は250〜600重
量部で比重1.6以上が遮音効果をよくする為に好まし
い。
好ましく、同時にコストダウンも可能になる。充填剤路
は200〜800重母部、好ま重量は250〜600重
量部で比重1.6以上が遮音効果をよくする為に好まし
い。
又、充填剤として補強性のあるシリカ系カーボンを高充
填すると、多量の軟化剤が必要になり、耐熱変形性、遮
音効果を向上させることが困難になる。従って充填剤は
補強性が少なく、多聞に配合しても#!度が著しく上昇
ぜず、コスト的にも有利な重質炭酸カルシウム、タルク
、クレー、硫酸バリウム等から選ばれることが好ましい
。
填すると、多量の軟化剤が必要になり、耐熱変形性、遮
音効果を向上させることが困難になる。従って充填剤は
補強性が少なく、多聞に配合しても#!度が著しく上昇
ぜず、コスト的にも有利な重質炭酸カルシウム、タルク
、クレー、硫酸バリウム等から選ばれることが好ましい
。
これら高充填組成物は硬度t−1s (J i 5)5
0〜95好ましくは65〜95及び比重1.6〜2.5
でおることか必要である。硬度トl5(Jis)50以
下であると柔軟性はおるものの耐熱変形性、形状1呆持
性が劣り、硬度)−Is (J i S) 95以上で
あると可どう性に劣り、好ましくない。又比重は1.6
〜2.5必要である。比重1.6以下では、遮音性が劣
り、比重2.5以上にするには、高比重の充填剤を使用
しなければならず、又、可どう性が劣り好ましくない。
0〜95好ましくは65〜95及び比重1.6〜2.5
でおることか必要である。硬度トl5(Jis)50以
下であると柔軟性はおるものの耐熱変形性、形状1呆持
性が劣り、硬度)−Is (J i S) 95以上で
あると可どう性に劣り、好ましくない。又比重は1.6
〜2.5必要である。比重1.6以下では、遮音性が劣
り、比重2.5以上にするには、高比重の充填剤を使用
しなければならず、又、可どう性が劣り好ましくない。
(実施例)
以下に実施例及び比較例を示すが、これらは本発明を説
明するものであって、範囲を限定するものではない。な
お実施例、比較例における混錬、成形、測定は以下の方
法で実施した。。
明するものであって、範囲を限定するものではない。な
お実施例、比較例における混錬、成形、測定は以下の方
法で実施した。。
混練:300cc加圧ニーグー使用、チレンバー内温度
150℃・〜200’C,混錬時間6分間。
150℃・〜200’C,混錬時間6分間。
シーテイング28インチオーブンロール使用、表面ロー
ル温度100′C〜120°C1厚さ2.5mのシート
作成。
ル温度100′C〜120°C1厚さ2.5mのシート
作成。
シート成形:熱プレス使用、熱プレス板表面温度160
°C1予熱5分、加圧80に!j / cri G、5
分。
°C1予熱5分、加圧80に!j / cri G、5
分。
冷却:冷却プレス使用、加圧80Kg/cnG、3分の
条件テwL220m、横120#、Jj7す2m(7)
シートを作成した。
条件テwL220m、横120#、Jj7す2m(7)
シートを作成した。
測定条件:硬ざ、引張強ざ、伸び、引裂強度はJiSK
−6301に準拠して測定した。
−6301に準拠して測定した。
比重はJ i s K−6220ffi操法により測
定した。
定した。
耐熱変形テスト:長ざ100M、幅10#、厚さ2mm
の短面状試料を使用し、特定の冶具で片方のみ支えた状
態で、一定温度の槽内に一定時間投入後取り出し、一定
時間後に試料がたれさがった高さを測定して耐熱変形性
を判定した。
の短面状試料を使用し、特定の冶具で片方のみ支えた状
態で、一定温度の槽内に一定時間投入後取り出し、一定
時間後に試料がたれさがった高さを測定して耐熱変形性
を判定した。
柔軟性テスト:柔軟・+51は180°折曲げによるク
ラック発生状況で柔軟性を判定した。
ラック発生状況で柔軟性を判定した。
ざらに原料ポリマー、軟化剤、充填剤は以下に示すもの
を使用した。
を使用した。
スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂:結合スチ
レン含量70重量%のスチレン−ブタジエン共重合体樹
脂。
レン含量70重量%のスチレン−ブタジエン共重合体樹
脂。
スヂレン系熱可塑性エラストマー:結合スヂレン含呈4
03;f4%のスヂレンーブタジエンブロック共重合体
。
03;f4%のスヂレンーブタジエンブロック共重合体
。
熱可塑性樹脂:旭化成工業社製ポリプロピレンM−16
00゜ ポリフェニレンオキサイドは0.5h/d、Qクロロホ
ルム溶液30℃測定還元粘度ηsp/c= 0.4〜0
.65のポリフェニレンオキサイド。
00゜ ポリフェニレンオキサイドは0.5h/d、Qクロロホ
ルム溶液30℃測定還元粘度ηsp/c= 0.4〜0
.65のポリフェニレンオキサイド。
軟化剤ニブロンアスファルト、丸善石油製 針入度20
〜30(25°C,100g>。
〜30(25°C,100g>。
ナフテン オイル:出光5油製Ns−1oou重貿炭酸
カルシウム:白石工業製 シルバーW0実施例1〜2 第−表に示す配合組成て、300 CC加圧ニーグーを
使用して混練し高充填組成物を17だ。続いてオープン
ロールでシーテイングした後、熱プレスを用い160’
Cでシート成形し試験片を17だ。
カルシウム:白石工業製 シルバーW0実施例1〜2 第−表に示す配合組成て、300 CC加圧ニーグーを
使用して混練し高充填組成物を17だ。続いてオープン
ロールでシーテイングした後、熱プレスを用い160’
Cでシート成形し試験片を17だ。
これら試験片を前記試験方法に従って測定した。
(ηられた物性結果を第−表に示す。
第−表の結果から明らかなように、本発明の高充填組成
物は実用性に耐えj■る耐熱変形性があり、柔軟性も維
持されており、又低湿[生、加工[生の良いバランスの
とれた高充填組成物であることがわかる。
物は実用性に耐えj■る耐熱変形性があり、柔軟性も維
持されており、又低湿[生、加工[生の良いバランスの
とれた高充填組成物であることがわかる。
比較例1〜3
実施例1,2と同様にして組成比を変えた以外は、実施
例1,2と全く同じ方法でサンプルを作り物性を測定し
た。得られた物性結果を第−表に示す。
例1,2と全く同じ方法でサンプルを作り物性を測定し
た。得られた物性結果を第−表に示す。
第−表から明らかなように、比較例1の高充填組成物は
加熱変形性が劣り、比較例2の高充填組成物は柔軟性、
加工性が劣り、比較例3の高充填組成物は耐寒性、加工
性が劣ることがわかる。
加熱変形性が劣り、比較例2の高充填組成物は柔軟性、
加工性が劣り、比較例3の高充填組成物は耐寒性、加工
性が劣ることがわかる。
以下余白
実施例3〜8
実施例1,2と組成比を変えた以外は全く同じにして、
実施例3〜8の4ノ゛ンブルを作り物性を測定した。j
qられた結果を第二人に示す。
実施例3〜8の4ノ゛ンブルを作り物性を測定した。j
qられた結果を第二人に示す。
第二人から明らかなように実施例1,2と同様の効果が
19られた。
19られた。
比較例4〜12
実施例1,2と組成比を変えた以外は全く同じにして、
比較例4〜12の゛リンプルを作り物性を測定した。得
られた結果を第二人に示ず。
比較例4〜12の゛リンプルを作り物性を測定した。得
られた結果を第二人に示ず。
第二人から明らかなように、スチレン系熱可塑性エラス
トマーが少なくなるとく比較例4)柔軟性がなくもろく
なり、スチレン系熱可塑性エラストーマーが多くなると
(比較例5,6)耐熱変形性が劣る。
トマーが少なくなるとく比較例4)柔軟性がなくもろく
なり、スチレン系熱可塑性エラストーマーが多くなると
(比較例5,6)耐熱変形性が劣る。
スチレン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂が少ない比
較例6は耐熱変形性が悪く、一方スヂレンーブタジエン
共重合体熱可塑性樹脂が多くなると(比較例4)柔軟性
がなくもろくなる。
較例6は耐熱変形性が悪く、一方スヂレンーブタジエン
共重合体熱可塑性樹脂が多くなると(比較例4)柔軟性
がなくもろくなる。
熱可塑性樹脂が多い比較例7は柔軟性がなくもろい。
無機充填剤が多い比較例9.11は柔軟i牛がなくもろ
くなる。
くなる。
無機充填剤が少なくなると(比較例8)柔軟性、耐熱変
形性は良いものの比重が軽く遮音効果が劣りコスト高と
なるのでこの用途に好ましいコンパウンドとはいえない
。
形性は良いものの比重が軽く遮音効果が劣りコスト高と
なるのでこの用途に好ましいコンパウンドとはいえない
。
軟化剤が少ない比較例10は柔軟性がなくもろくなる。
軟化剤か多い比較例5,9は耐熱変形性が悪くなる。
硬さが低い比較例12は、耐熱変形性が劣る。
硬さが高い比較例4.7.10.11は、柔軟性がなく
もろくなる。
もろくなる。
比重が軽い比較例8.12は、遮音性が劣り、又、コス
ト高となり好ましくない。
ト高となり好ましくない。
比重の重い比較例11は、高充填になる為、柔軟性が劣
る。
る。
以上のことからスチレン系熱可塑性エラス1〜マースチ
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂
、fi機充填剤、軟化剤の特定が本発明の目的を達成す
るために必要でおることがわかる。
レン−ブタジエン共重合体熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂
、fi機充填剤、軟化剤の特定が本発明の目的を達成す
るために必要でおることがわかる。
以下余白
〔発明の効果〕
以上詳述した通り、本発明の高充填組成物は遮音シート
或いは、制振材として、高比重、遮音性、柔軟性、耐寒
性、接着性、耐熱変形性、加工性、す1ノイクル性、コ
スト等に優れ、旦つバランスが良いという多くの利点を
有しており、この分野に貢献することが非常に大きいも
のである。
或いは、制振材として、高比重、遮音性、柔軟性、耐寒
性、接着性、耐熱変形性、加工性、す1ノイクル性、コ
スト等に優れ、旦つバランスが良いという多くの利点を
有しており、この分野に貢献することが非常に大きいも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)結合スチレン量が10〜50重量%のスチレ
ン系熱可塑性エラストマー40〜80重量部(2)結合
スチレン量が60〜90重量%のスチレン−ブタジエン
共重合体熱可塑性樹脂20〜60重量部 (3)熱可塑性樹脂0〜50重量部 (4)無機充填剤200〜800重量部 (5)軟化剤10〜200重量部 を混練して成る高充填組成物であって、硬さHs(Ji
s)50〜95、及び比重1.6〜2.5であることを
特徴とする柔軟性、耐熱変形性、接着性に優れた高充填
組成物。 2、熱可塑性樹脂がポリスチレン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレンから選ばれたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第一項記載の高充填組成物。 3、無機充填剤が炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リト
ボン、タルク、クレーから選ばれたものであることを特
徴とする特許請求の範囲第一項記載の高充填組成物。 4、軟化剤がアスファルト、アロマティツク系オイル、
ナフテン系オイル、パラフィン系オイルから選ばれたも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の
高充填組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61097982A JPH0657765B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高充填組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61097982A JPH0657765B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高充填組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62256845A true JPS62256845A (ja) | 1987-11-09 |
JPH0657765B2 JPH0657765B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=14206871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61097982A Expired - Lifetime JPH0657765B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高充填組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0657765B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1106650A1 (en) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Fina Research S.A. | Blend for masterbatches |
KR100521598B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2005-10-13 | 현대자동차주식회사 | 차체 플로어 제진재용 고무시트 |
CN111073154A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-28 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种具有防异响功能的树脂复合材料及其制备方法 |
JPWO2020235006A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | ||
CN116157467A (zh) * | 2020-12-14 | 2023-05-23 | 安隆化成株式会社 | 防滑垫用树脂组合物及其制造方法、以及防滑垫及其制造方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61097982A patent/JPH0657765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1106650A1 (en) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Fina Research S.A. | Blend for masterbatches |
WO2001042354A1 (en) * | 1999-12-08 | 2001-06-14 | Atofina Research | Blend for masterbatches |
KR100521598B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2005-10-13 | 현대자동차주식회사 | 차체 플로어 제진재용 고무시트 |
JPWO2020235006A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | ||
WO2020235006A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | アロン化成株式会社 | 制振部材用熱可塑性エラストマー組成物 |
CN113825820A (zh) * | 2019-05-21 | 2021-12-21 | 阿论化成株式会社 | 阻尼构件用热塑性弹性体组合物 |
CN111073154A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-28 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种具有防异响功能的树脂复合材料及其制备方法 |
CN111073154B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-15 | 青岛海纳新材料有限公司 | 一种具有防异响功能的树脂复合材料及其制备方法 |
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KR20230118069A (ko) | 2020-12-14 | 2023-08-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 미끄럼 방지 매트용 수지 조성물 및 그 제조 방법, 그리고 미끄럼 방지 매트 및 그 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0657765B2 (ja) | 1994-08-03 |
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