JPS6224339Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 放送用ヘリカルVTRのうち、SMPTEタイプＣ
フオーマツトのVTRは第１図のように構成され
る。[Detailed explanation of the invention] Among the helical VTRs for broadcasting, SMPTE type C
A format VTR is constructed as shown in Figure 1.

図において、１は供給側リール台、２は巻取側
リール台、３〜５はガイドローラであり、また６
は供給側のテープテンシヨン調整装置で、テンシ
ヨンアーム７とその先端に取付けられたこの例で
は固定ポスト８を有する。テンシヨンアーム７は
最小のテープテンシヨン（0gr）のとき、７ａの
位置（供給側リール台１とガイドローラ３の各接
線を結んだ方向より若干内側）に、最大のテープ
テンシヨン（400gr程度）のとき、７ｂの位置
（一対のガイドローラ３，４の各接線を結んだ方
向より若干外側）にあるように調整される。 In the figure, 1 is a supply side reel stand, 2 is a take-up side reel stand, 3 to 5 are guide rollers, and 6 is a reel stand on the take-up side.
1 is a tape tension adjustment device on the supply side, which has a tension arm 7 and a fixing post 8 in this example attached to the tip of the tension arm 7. When the tension arm 7 is at the minimum tape tension (0gr), it is at the position 7a (slightly inside the direction connecting the tangents of the supply side reel stand 1 and the guide roller 3), and the tension arm 7 is at the maximum tape tension (about 400gr). ), it is adjusted to be at position 7b (slightly outside the direction in which the tangents of the pair of guide rollers 3 and 4 are connected).

１０は回転磁気ヘツド装置を備えた回転ドラム
で、磁気テープ１１は進入側に設けられたテーパ
ーガイドポスト１２と、巻付角を規制するための
一対の傾斜ガイドポスト１３，１４とによりΩ状
に巻回される。 10 is a rotating drum equipped with a rotating magnetic head device, and the magnetic tape 11 is formed into an Ω-shape by a tapered guide post 12 provided on the entry side and a pair of inclined guide posts 13 and 14 for regulating the wrapping angle. rolled around.

なお、この実施例では一対のガイドポスト１
３，１４、ガイドローラ５、テーパーガイドポス
ト１２及び全幅用の消去ヘツド１６は夫々鎖線の
位置まで移動できるように構成され、これによつ
て、回転ドラム１０に対するテープ１１の装填を
容易にしている。 In addition, in this embodiment, a pair of guide posts 1
3, 14, the guide roller 5, the tapered guide post 12, and the full-width erasing head 16 are configured to be movable to the positions indicated by the chain lines, thereby facilitating the loading of the tape 11 onto the rotating drum 10. .

１５はインピーダンスローラであり、そして、
１６は全幅消去用のヘツド、１７はオーデイオ信
号に対する消去ヘツド、１８はオーデイオ信号用
の記録再生用ヘツド、１９は同じくモニター用ヘ
ツドである。また、２０はガイドポスト、２１は
キヤプスタン、２２はピンチローラ、２３はタイ
マーローラ、２５は巻取側のテープテンシヨンの
調整装置で、２６はテンシヨンアーム、２７は固
定ポストである。そして、最小テンシヨンのとき
には２６ａの位置に、最大テンシヨンのときには
２６ｂの位置にあるように調整してある。 15 is an impedance roller, and
16 is a full-width erasing head, 17 is an erasing head for audio signals, 18 is a recording/reproducing head for audio signals, and 19 is a monitoring head. Further, 20 is a guide post, 21 is a capstan, 22 is a pinch roller, 23 is a timer roller, 25 is a tape tension adjustment device on the winding side, 26 is a tension arm, and 27 is a fixed post. It is adjusted so that it is at the position 26a when the tension is at the minimum, and at the position 26b when the tension is at the maximum.

第２図はピンチローラ２２の圧着装置３０の従
来例であつて、支持レバー３１を有し、これはそ
の中心に設けられた支点３２を中心に回動自在に
軸支され、一端にピンチローラ２２が、他端にプ
ランジヤー３３の作動子３４が取付けられる。プ
ランジヤー３３に通電して作動子３４を引けば、
ピンチローラ２２はキヤプスタン２１に１点鎖線
で示すように圧着される。 FIG. 2 shows a conventional example of a crimping device 30 for a pinch roller 22, which has a support lever 31, which is rotatably supported around a fulcrum 32 provided at the center, and has one end attached to the pinch roller. 22, an actuator 34 of a plunger 33 is attached to the other end. If the plunger 33 is energized and the actuator 34 is pulled,
The pinch roller 22 is pressed against the capstan 21 as shown by the dashed line.

さて、この従来の圧着装置３０では図に示すよ
うに、ピンチローラ２２は支持レバー３１を介し
てプランジヤー３３の作動子３４に連結されてい
るために、プランジヤー３３を駆動してピンチロ
ーラ２２をキヤプスタン２１に圧着すると、第３
図に示すように、支持レバー３１はこれに加わる
作動子３４の力（矢印ａ）によつて矢印ｂ方向に
偏倚される。 Now, in this conventional crimping device 30, as shown in the figure, the pinch roller 22 is connected to the actuator 34 of the plunger 33 via the support lever 31. 21, the third
As shown in the figure, the support lever 31 is biased in the direction of the arrow b by the force of the actuator 34 (arrow a) applied thereto.

このとき、支持レバー３１は軸３２だけで固定
されているために、軸３２の上端が矢印ｂ方向に
偏倚する。これによつて、ピンチローラ２２は若
干ではあるがキヤプスタン２１に対する圧着力が
その上部と下部とで相異し、この圧着力のバラツ
キによつてテープ１１が振動したり、その高さが
変動したり、極端な場合には、ワカメ状になつた
りする影響がでる。 At this time, since the support lever 31 is fixed only by the shaft 32, the upper end of the shaft 32 deviates in the direction of arrow b. As a result, the pressing force of the pinch roller 22 against the capstan 21 differs slightly between its upper and lower parts, and this variation in pressing force causes the tape 11 to vibrate or its height to fluctuate. or, in extreme cases, it may cause a wakame-like appearance.

特に、テープ１１の高さが狂うと、オーデイオ
トラツクとオーデイオヘツドとの相対的位置がわ
ずかに変化してしまう。そのため、このようなこ
とがないようにピンチローラ２２自体、予め若干
の傾きを与えておき、ピンチローラ２２をキヤプ
スタン２１に圧着したとき、圧着力が一様になる
ように工夫している。ところが、この一様な圧着
力を得るために要求されるピンチローラ２２の傾
きは長さに換算して数10μのオーダーであるか
ら、傾きの調整は相当の時間と、熟練を要する。 In particular, if the height of the tape 11 is off, the relative position between the audio track and the audio head will change slightly. Therefore, to prevent this from happening, the pinch roller 22 itself is given a slight inclination in advance so that when the pinch roller 22 is pressed against the capstan 21, the pressing force is uniform. However, since the inclination of the pinch roller 22 required to obtain this uniform pressing force is on the order of several tens of microns in terms of length, adjusting the inclination requires considerable time and skill.

そこで、この考案では、このようなテープ１１
への影響が生じないようにして、ピンチローラ２
２の傾き調整などを不要にしたピンチローラの圧
着装置を提案するものである。 Therefore, in this invention, such a tape 11
Pinch roller 2
This paper proposes a pinch roller crimping device that eliminates the need for tilt adjustment as described in step 2.

第４図はこの考案に係る圧着装置の一例であつ
て、この圧着装置３０は、ピンチローラ２２を支
持する支持アーム４０と、プランジヤー３３の作
動子３４に連結された可動レバー４５と、この可
動レバー４５と支持アーム４０とを連結する連結
アーム５０とで構成される。 FIG. 4 shows an example of the crimping device according to this invention. It is composed of a lever 45 and a connecting arm 50 that connects the support arm 40.

支持アーム４０は支点４１を中心として回動自
在に基板上に取付けられた断面コ字状のアーム
で、その先端の一部に設けられた軸４２にピンチ
ローラ２２が取付けられると共に、その先端の他
部には連結アーム５０の一端を回動自在に取付け
るための取付片４３が一体に形成される。４３ａ
はその支点である。 The support arm 40 is an arm with a U-shaped cross section that is rotatably attached to the substrate around a fulcrum 41. The pinch roller 22 is attached to a shaft 42 provided at a part of the tip, and the pinch roller 22 is attached to a shaft 42 provided at a part of the tip. A mounting piece 43 for rotatably mounting one end of the connecting arm 50 is integrally formed on the other part. 43a
is its fulcrum.

可動レバー４５はほぼくの字状に折曲げられ、
その折曲中心に回動支点４６が設けられ、この回
動支点４６にはさらに取付けレバー４７が回動自
在に取付けられる。取付けレバー４７の先端には
作動子３４の先端が取付けられる。４７ａがその
軸支部である。そして、この取付けレバー４７と
可動レバー４５の一半部４５Ａの先端との間には
ピンチローラ２２に対する圧着力調整機構５５が
設けられる。この機構５５は図のように、両者間
に差し渡された調整軸５６と圧着力調整バネ５７
とで構成され、調整軸５６は一半部４５Ａ側に固
定され、従つて作動子３４から取付けレバー４７
に伝達された力はこの圧着力調整機構５５を介し
て可動レバー４５に伝達される。 The movable lever 45 is bent into a substantially dogleg shape,
A rotation fulcrum 46 is provided at the bending center, and an attachment lever 47 is further rotatably attached to this rotation fulcrum 46. The tip of the actuator 34 is attached to the tip of the attachment lever 47. 47a is its pivot support. A pressing force adjustment mechanism 55 for the pinch roller 22 is provided between the attachment lever 47 and the tip of the one half portion 45A of the movable lever 45. As shown in the figure, this mechanism 55 includes an adjustment shaft 56 and a pressure adjustment spring 57 that are stretched between the two.
The adjustment shaft 56 is fixed to the one half 45A side, and therefore the adjustment shaft 56 is connected to the mounting lever 47 from the actuator 34.
The force transmitted thereto is transmitted to the movable lever 45 via this pressing force adjustment mechanism 55.

なお、可動レバー４５を構成する他半部４５Ｂ
の先端には連結レバー５０の他端が回動自在に取
付けられる。４８はその支点である。 Note that the other half 45B of the movable lever 45
The other end of the connecting lever 50 is rotatably attached to the tip of the connecting lever 50 . 48 is its fulcrum.

さて、この例の場合の圧着装置３０において、
第５図は作動子３４がプランジヤ３３によつて引
かれ、ピンチローラ２２がキヤプスタン２１に圧
着された状態を示す。図示したように、支点４
８，４３ａ，４２、キヤプスタン２１の中心点
は、作用線laに沿つてほぼ一直線上に並びピンチ
ローラ２２は、キヤプスタン２１に対して、作用
線laの方向に力が加えられ、圧着されている。し
たがつてピンチローラ２２に加わる力は、軸方向
に均一であるから、ピンチローラ２２はキヤプス
タン２１に対し、均一に圧着される。このため、
軸４１はピンチローラ２２を支持するアーム４０
を単に回転自在に支持できればよく、軸４１が若
干撓んでいてもピンチローラ２２のキヤプスタン
２１に対する圧着力の均一性には影響を与えな
い。さらにこの例の場合の圧着装置３０におい
て、支点４２と４８を結ぶ作用線laに対し、連結
レバー５０の一方の支点４３ａはこの作用線laよ
りも若干支点４１側にあるように設計されると共
に、第４図の離間状態において、支点４３ａと４
８を結ぶ作用線lbは支点４１よりも支点４２側に
あるようにピンチローラ２２の離間距離が選定さ
れる。 Now, in the crimping device 30 in this example,
FIG. 5 shows a state in which the actuator 34 is pulled by the plunger 33 and the pinch roller 22 is pressed against the capstan 21. As shown, fulcrum 4
8, 43a, 42, the center points of the capstan 21 are aligned substantially in a straight line along the line of action la, and the pinch roller 22 is pressed against the capstan 21 by applying a force in the direction of the line of action la. . Therefore, since the force applied to the pinch roller 22 is uniform in the axial direction, the pinch roller 22 is evenly pressed against the capstan 21. For this reason,
The shaft 41 is an arm 40 that supports the pinch roller 22.
It is sufficient if the shaft 41 is simply rotatably supported, and even if the shaft 41 is slightly bent, the uniformity of the pressing force of the pinch roller 22 against the capstan 21 is not affected. Furthermore, in the crimping device 30 in this example, one fulcrum 43a of the connecting lever 50 is designed to be slightly closer to the fulcrum 41 than the line of action la connecting the fulcrums 42 and 48. , in the separated state shown in FIG. 4, the fulcrums 43a and 4
The separation distance of the pinch rollers 22 is selected so that the line of action lb connecting the pinch rollers 8 is located closer to the fulcrum 42 than the fulcrum 41.

このように選定した場合には、第４図の状態か
らプランジヤー３３を付勢して作動子３４を引け
ば、可動レバー４５が時計方向に回動するから、
連結レバー５０を介して支持アーム４０が反時計
方向に回動してピンチローラ２２がキヤプスタン
２１に圧着する。 In this case, if the plunger 33 is urged and the actuator 34 is pulled from the state shown in FIG. 4, the movable lever 45 will rotate clockwise.
The support arm 40 is rotated counterclockwise via the connection lever 50, and the pinch roller 22 is pressed against the capstan 21.

また、可動レバー４５の支点４６にはプランジ
ヤー３３の力が加わるので、この支点４６にはそ
の上端を偏倚する力が加わり、上端は第５図の矢
印Ｃ方向に若干偏倚する。しかし、支点４６とな
る軸がこのように矢印Ｃ方向に若干偏倚しても、
それに伴つてピンチローラ２２の上端が同じく矢
印Ｃ方向に偏倚されるようなことはない。それ
は、連結レバー５０の両端に設けられた支点４３
ａ，４８となる各取付軸には多少のガタがあるの
で、このガタによつて支点４６の偏倚量が吸収さ
れ、ピンチローラ２２には全く影響を及ぼさな
い。 Further, since the force of the plunger 33 is applied to the fulcrum 46 of the movable lever 45, a force is applied to the fulcrum 46 to bias its upper end, causing the upper end to deviate slightly in the direction of arrow C in FIG. However, even if the axis serving as the fulcrum 46 is slightly deviated in the direction of arrow C,
As a result, the upper end of the pinch roller 22 will not be biased in the direction of arrow C. That is, the fulcrums 43 provided at both ends of the connecting lever 50
Since each of the mounting shafts a and 48 has some play, the amount of deviation of the fulcrum 46 is absorbed by this play and does not affect the pinch roller 22 at all.

そのため、ピンチローラ２２のキヤプスタン２
１に対する圧着力はテープ１１の幅方向に関して
一様になり、その結果テープ１１の高さ等のずれ
が解消される。 Therefore, the capstan 2 of the pinch roller 22
1 becomes uniform in the width direction of the tape 11, and as a result, deviations in the height of the tape 11, etc. are eliminated.

また、支点４３ａは作用線laよりも若干支点４
１側に寄るように設計されているので、可動レバ
ー４５に加わつた力の一部が支持アーム４０の支
点４１側にも加えられるから、この分力により支
点４１となる軸と支持アーム４０とのガタがあつ
てもこのガタを吸収できる。その結果、キヤプス
タン２１に対するピンチローラ２２の圧着力がさ
らに均一化する。 Also, the fulcrum 43a is slightly wider than the line of action la.
Since the movable lever 45 is designed to be biased toward the fulcrum 41 side, a portion of the force applied to the movable lever 45 is also applied to the fulcrum 41 side of the support arm 40, and this force causes the shaft that becomes the fulcrum 41 to move between the support arm 40 and the support arm 40. Even if there is a backlash, this backlash can be absorbed. As a result, the pressing force of the pinch roller 22 against the capstan 21 becomes more uniform.

ところで、この実施例では、ピンチローラ２２
を支持する支持アーム４０の支点４１がキヤプス
タン２１を基準にして可動レバー４５側とは反対
側にあるように選んであるが、これは以下のよう
な理由にもとずく。 By the way, in this embodiment, the pinch roller 22
The fulcrum 41 of the support arm 40 supporting the capstan 21 is selected to be on the side opposite to the movable lever 45 side with respect to the capstan 21, and this is based on the following reasons.

今、第４図に示す位置から第５図に示す位置ま
での支持アーム４０の回動角をθ_１とし、作用点
をｑとした場合に、第６図に示すように支点４１
を、この支点４１と作用点ｑを結ぶ線上であつ
て、この支点４１とは反対側においたときを４
１′で示せば、可動レバー４５の他半部４５Ｂの
回動角は、連結レバー５０の長さは固定されてい
ることから、同じ回動角θ_１を得るのに、支点４
１の場合にはθ_３の回動角で済むのに対し、支点
４１′の場合にはθ_２（θ_２＞θ_３）まで回動さ
せなければならない。 Now, if the rotation angle of the support arm 40 from the position shown in FIG. ₄ to the position shown in FIG.
4 when placed on the line connecting this fulcrum 41 and the point of action q and on the opposite side of this fulcrum 41.
1', the rotation angle of the other half 45B of the movable lever 45 is the same as that of the fulcrum ₄ in order to obtain the same rotation angle θ1 since the length of the connecting lever 50 is fixed.
In the case of 1, only a rotation angle of θ ₃ is sufficient, whereas in the case of the fulcrum 41', the rotation must be made up to θ ₂ (θ ₂ >θ ₃ ).

このように支点４１を作用点ｑより可動レバー
４５側に選ぶ場合とその反対側に選ぶ場合とで
は、可動レバー４５の必要とする回動角が相異
し、可動レバー４５側とは反対側に選んだ方が回
動角を少なくできる。そのため、実施例のように
支点を定めれば、プランジヤー３３の作動子３４
の吸引ストロークが支点を４１′に定める場合よ
りも少なくなり、それだけ小型のプランジヤーを
使うことができ、消費電力も少なくて済む。 In this way, the required rotation angle of the movable lever 45 is different depending on whether the fulcrum 41 is selected on the movable lever 45 side from the point of action q or on the opposite side. The rotation angle can be reduced by selecting . Therefore, if the fulcrum is determined as in the embodiment, the actuator 34 of the plunger 33
The suction stroke is smaller than when the fulcrum is set at 41', a smaller plunger can be used, and power consumption can be reduced.

以上説明したように、この考案によれば支点４
８，４３ａ，４２そしてキヤプスタン２１の中心
点はほぼ一直線になるよう構成されている。そし
て、ピンチローラ２２の中心点とキヤプスタン２
１の中心点とを結ぶ直線に沿つてピンチローラ２
２がキヤプスタン２１に圧着する力が加えられて
いる。したがつて、ピンチローラ２２に加わる力
は、軸方向に均一であるから、ピンチローラ２２
はキヤプスタン２１に対し、均一に圧着される。
このため、軸４１はピンチローラ２２を支持する
アーム４０を単に回転自在に支持できればよく、
軸４１が若干撓んでいても、ピンチローラ２２の
キヤプスタン２１に対する圧着力が一様であり、
テープ１１が振動したり、その高さが変動したり
することがなくなる。そのために、ピンチローラ
２２自体若干傾けて取付けたり、その傾きを調整
するなどの必要性が全くなくなる。 As explained above, according to this invention, the fulcrum 4
8, 43a, 42 and the center points of the capstan 21 are configured to be substantially in a straight line. Then, the center point of the pinch roller 22 and the capstan 2
Pinch roller 2 along the straight line connecting the center point of 1
2 is pressed against the capstan 21. Therefore, since the force applied to the pinch roller 22 is uniform in the axial direction, the pinch roller 22
is evenly pressed against the capstan 21.
Therefore, the shaft 41 only needs to be able to rotatably support the arm 40 that supports the pinch roller 22.
Even if the shaft 41 is slightly bent, the pressing force of the pinch roller 22 against the capstan 21 is uniform;
The tape 11 no longer vibrates or fluctuates in height. Therefore, there is no need to install the pinch roller 22 itself with a slight inclination or to adjust the inclination.

なお、この考案は、SMPTEタイプＣフオーマ
ツトのVTRに使用されるピンチローラの圧着装
置に適用したが、その他のVTRにも適用するこ
とができる。 Although this invention has been applied to a pinch roller crimping device used in a SMPTE type C format VTR, it can also be applied to other VTRs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の説明に供するVTRの説明
図、第２図は圧着装置の従来例を示す平面図、第
３図はその側面図、第４図、第５図はこの考案に
係る圧着装置の一例を示す構成図、第６図はこの
考案の説明に供する図である。 ２１はキヤプスタン、２２はピンチローラ、３
０は圧着装置、３３はプランジヤー、４０は支持
アーム、４５は可動レバー、５０は連結アーム、
４１，４３ａ，４８，４６は支点である。 Fig. 1 is an explanatory diagram of a VTR used to explain this invention, Fig. 2 is a plan view showing a conventional example of a crimping device, Fig. 3 is a side view thereof, and Figs. 4 and 5 are crimping devices according to this invention. FIG. 6 is a block diagram showing an example of the device, and is a diagram for explaining this invention. 21 is a capstan, 22 is a pinch roller, 3
0 is a crimping device, 33 is a plunger, 40 is a support arm, 45 is a movable lever, 50 is a connecting arm,
41, 43a, 48, and 46 are fulcrums.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] キヤプスタンにピンチローラを圧着する装置に
おいて、第１の回動軸によつてプランジヤの作動
子に回動自在に取付けられた可動レバーと、第２
の軸によつて上記可動レバーに一端が回動自在に
取付けられ連結アームと、一端が第３の軸によつ
て上記連結アームの他端に回動自在に取付けら
れ、他端が第４の軸によつて、基板上に回転自在
に取り付けられたピンチローラの支持アームを備
え、上記プランジヤを操作して上記ピンチローラ
を上記キヤプスタンに圧着したときに上記第２，
第３の軸と上記ピンチローラの回転中心と上記キ
ヤプスタンの回転中心が略一直線上に存在するよ
うに構成されたピンチローラの圧着装置。 In a device for crimping a pinch roller to a capstan, a movable lever is rotatably attached to an actuator of a plunger by a first rotation shaft, and a second
a connecting arm, one end of which is rotatably attached to the movable lever by a shaft; one end of the connecting arm is rotatably attached to the other end of the connecting arm by a third shaft; A support arm for a pinch roller is rotatably mounted on a substrate by a shaft, and when the plunger is operated to press the pinch roller to the capstan, the second,
A pinch roller crimping device configured such that a third shaft, a rotation center of the pinch roller, and a rotation center of the capstan are substantially in a straight line.