JPS62242546A - オンデマンドインクジエツトヘツド及びその製造金具 - Google Patents
オンデマンドインクジエツトヘツド及びその製造金具Info
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- JPS62242546A JPS62242546A JP8756886A JP8756886A JPS62242546A JP S62242546 A JPS62242546 A JP S62242546A JP 8756886 A JP8756886 A JP 8756886A JP 8756886 A JP8756886 A JP 8756886A JP S62242546 A JPS62242546 A JP S62242546A
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- nozzle
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- nozzle hole
- ring
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims abstract description 12
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
11分駄
本発明は、オンデマンドインクジェットヘッド及び該オ
ンデマンドインクジェットヘッドを製造するための金型
に関する。
ンデマンドインクジェットヘッドを製造するための金型
に関する。
炎米14
第3図は、オンデマンドインクジェットヘッドの一例を
説明するための断面構成図で、図中、1はノズル基板、
2は振動基板、3は振動板、4は電歪振動子、5は振動
伝達棒、6はダイヤフラム。
説明するための断面構成図で、図中、1はノズル基板、
2は振動基板、3は振動板、4は電歪振動子、5は振動
伝達棒、6はダイヤフラム。
7はインク液室、8はインク滴、9はノズル穴内面、1
0は撥水処理剤で、周知のように、ノズル基板1と振動
基板2はインクを溜めておくインク液室7と該インク液
室7にインクを供給する流路とに充満したインクを漏ら
さないように密閉接合されており、振動基板2には、ノ
ズル位置に対応した位置の薄肉部においてダイヤフラム
6と振動伝達棒5が一体で設けられている。振動伝達棒
5の先端には振動板3が接合され、その振動板3には電
歪振動子4が接合されて振動基板2の上面に接合されて
いる。ヘッドの動作は、周知のように。
0は撥水処理剤で、周知のように、ノズル基板1と振動
基板2はインクを溜めておくインク液室7と該インク液
室7にインクを供給する流路とに充満したインクを漏ら
さないように密閉接合されており、振動基板2には、ノ
ズル位置に対応した位置の薄肉部においてダイヤフラム
6と振動伝達棒5が一体で設けられている。振動伝達棒
5の先端には振動板3が接合され、その振動板3には電
歪振動子4が接合されて振動基板2の上面に接合されて
いる。ヘッドの動作は、周知のように。
加えられた電圧により電歪振動子4が下方向に変形し、
それを振動板3に伝え、振動伝達棒5からダイヤフラム
6を下方向に押すことにより、液室7に充満したインク
を圧縮し、その力によりノズル穴からインク滴8が噴射
される。ノズル基板1のノズル穴内面9は噴射の後、振
動板が上方向に変形してインク液室内が減圧された時に
ノズル内に空気をひき込みにくくする為、インクにぬれ
易くする親木処理(コロナ放電処理、Cr混液等)°が
施されている。
それを振動板3に伝え、振動伝達棒5からダイヤフラム
6を下方向に押すことにより、液室7に充満したインク
を圧縮し、その力によりノズル穴からインク滴8が噴射
される。ノズル基板1のノズル穴内面9は噴射の後、振
動板が上方向に変形してインク液室内が減圧された時に
ノズル内に空気をひき込みにくくする為、インクにぬれ
易くする親木処理(コロナ放電処理、Cr混液等)°が
施されている。
また、インク滴の噴射側には、インクの噴射時にインク
滴が面に付着せず、粒子となって噴射しやすいように撥
水処理剤10が施されている。この撥水処理はできるだ
けノズル穴のエツジ部まで処理されていることが望まし
いが、エツジ近傍への処理剤の付着が悪くなる。
滴が面に付着せず、粒子となって噴射しやすいように撥
水処理剤10が施されている。この撥水処理はできるだ
けノズル穴のエツジ部まで処理されていることが望まし
いが、エツジ近傍への処理剤の付着が悪くなる。
上述のごとき従来のオンデマンドインクジェットヘッド
において、ノズル形状は、ノズル穴側面9と噴射側ノズ
ル基板1の面とが直角に構成されており、ノズル穴内面
9はインクとのぬれ性を良くす・る為の親水処理が施さ
れ、ノズル基板1の噴射側面はインクが着きにくいよう
に撥水処理が施されている。しかし、ノズル穴周辺のコ
ーナ部は撥水剤密着が悪くなり、インクを噴射している
間にノズルコーナ等に残存インクが多くなり、噴射時の
インク滴形状が不揃になったり、変化したりしてサテラ
イトが発生し、印品引質を悪くしていた。
において、ノズル形状は、ノズル穴側面9と噴射側ノズ
ル基板1の面とが直角に構成されており、ノズル穴内面
9はインクとのぬれ性を良くす・る為の親水処理が施さ
れ、ノズル基板1の噴射側面はインクが着きにくいよう
に撥水処理が施されている。しかし、ノズル穴周辺のコ
ーナ部は撥水剤密着が悪くなり、インクを噴射している
間にノズルコーナ等に残存インクが多くなり、噴射時の
インク滴形状が不揃になったり、変化したりしてサテラ
イトが発生し、印品引質を悪くしていた。
第4図は、上記オンデマンドインクジェットヘッドにお
けるノズル基板1をプラスチックモールド成形によって
製作する場合の一例を説明するための図で、従来より、
プラスチック成形で穴を成形する場合には、第4図に示
すように、コアピン11をコアブロック12に圧入して
固定したものと、コアサポート13をキャビブロック1
4に圧入して固定したものとを合わせ、コアピン11の
頭部とコアサポート13の面を型締力によって押圧し、
樹脂を射出、固化して成形していた。しかし、このよう
な、押切り方式でコアピン11とコアサポート13とを
型締め力で押し当てて形状を確保し、射出成形すると、
樹脂の射出圧力や型締め時の変形等によりコアピン11
とコアサポート13との間に隙間が生じ、そこに樹脂が
流れ込み、これがパリとなってノズル径及びノズル形状
の確保が困難であった。
けるノズル基板1をプラスチックモールド成形によって
製作する場合の一例を説明するための図で、従来より、
プラスチック成形で穴を成形する場合には、第4図に示
すように、コアピン11をコアブロック12に圧入して
固定したものと、コアサポート13をキャビブロック1
4に圧入して固定したものとを合わせ、コアピン11の
頭部とコアサポート13の面を型締力によって押圧し、
樹脂を射出、固化して成形していた。しかし、このよう
な、押切り方式でコアピン11とコアサポート13とを
型締め力で押し当てて形状を確保し、射出成形すると、
樹脂の射出圧力や型締め時の変形等によりコアピン11
とコアサポート13との間に隙間が生じ、そこに樹脂が
流れ込み、これがパリとなってノズル径及びノズル形状
の確保が困難であった。
l−一攻
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
ノズル部への残存インクをなくシ、印字品質を向上させ
ることのできるオンデマンドインクジェットヘッドと該
オンデマンドインクジェットヘッドを容易に成形するこ
とのできる金型を提供することを目的としてなされたも
のである。
ノズル部への残存インクをなくシ、印字品質を向上させ
ることのできるオンデマンドインクジェットヘッドと該
オンデマンドインクジェットヘッドを容易に成形するこ
とのできる金型を提供することを目的としてなされたも
のである。
I−一虚
本発明は、上記目的を達成するために、ノズル基板表面
のノズル穴周囲に設けられたリング状の凹部とノズル穴
側面とによって噴射側ノズルのエツジが構成されている
こと、及び、オンデマンドインクジェットヘッドの成形
用金型に於て、金7型のコアピンに対向する一方の金型
面に前記コアピンよりも軟質の部材を密着接合し、該部
材を前記コアピンを押圧することにより変形させて成形
用金型とすることを特徴としたものである。以下、本発
明の実施例に基いて説明する。
のノズル穴周囲に設けられたリング状の凹部とノズル穴
側面とによって噴射側ノズルのエツジが構成されている
こと、及び、オンデマンドインクジェットヘッドの成形
用金型に於て、金7型のコアピンに対向する一方の金型
面に前記コアピンよりも軟質の部材を密着接合し、該部
材を前記コアピンを押圧することにより変形させて成形
用金型とすることを特徴としたものである。以下、本発
明の実施例に基いて説明する。
第1図は1本発明によるオンデマンドインクジェットヘ
ッドの一実施例を説明するための要部断面図で1図中、
第3図に示したインクジェットヘッドと同様の作用をす
る部分には第3図の場合と同一の参照番号が付しである
。而して、本発明は、各ノズル穴周囲にリング状の凹部
9aを設けたものであり、その凹部9aとノズル穴側面
9とでノズル穴の噴射側エツジを構成させたものである
。また、このようにしてノズル穴周囲にリング状の凹部
を設けたノズル基板の噴射側面に撥水剤10をコート処
理する際に、リング状の凹部9a内に撥水剤10が回り
込み、他の面とほぼ同一面となる厚みにコートすること
ができ、ノズル穴のエツジ部まで撥水剤10を充分に密
着させることができる。なお1通常使用される撥水剤の
コート厚みは10μ■以下であり、リング状の凹部の深
さ3〜7μ閘、巾約5〜10μm位で撥水効果の高いも
のが得られる。
ッドの一実施例を説明するための要部断面図で1図中、
第3図に示したインクジェットヘッドと同様の作用をす
る部分には第3図の場合と同一の参照番号が付しである
。而して、本発明は、各ノズル穴周囲にリング状の凹部
9aを設けたものであり、その凹部9aとノズル穴側面
9とでノズル穴の噴射側エツジを構成させたものである
。また、このようにしてノズル穴周囲にリング状の凹部
を設けたノズル基板の噴射側面に撥水剤10をコート処
理する際に、リング状の凹部9a内に撥水剤10が回り
込み、他の面とほぼ同一面となる厚みにコートすること
ができ、ノズル穴のエツジ部まで撥水剤10を充分に密
着させることができる。なお1通常使用される撥水剤の
コート厚みは10μ■以下であり、リング状の凹部の深
さ3〜7μ閘、巾約5〜10μm位で撥水効果の高いも
のが得られる。
第2図は、第1図に示したノズル基板1を製作する金型
の一例を説明するための図で、図中、第4図に示した金
型と同様の作用をする部分には第4図の場合と同一の参
照番号が付しである。而して、本発明による金型におい
ては、コアピン11を金型のPL面よりも高く(約5μ
m)シてコアブロック12に固定し、一方のコアサポー
ト面13に軟質金属(Cu)を厚さ約10μ園メツキ1
5し、その面を金型PL面と同一面に仕上げ加工する。
の一例を説明するための図で、図中、第4図に示した金
型と同様の作用をする部分には第4図の場合と同一の参
照番号が付しである。而して、本発明による金型におい
ては、コアピン11を金型のPL面よりも高く(約5μ
m)シてコアブロック12に固定し、一方のコアサポー
ト面13に軟質金属(Cu)を厚さ約10μ園メツキ1
5し、その面を金型PL面と同一面に仕上げ加工する。
この金型を型締めすることにより、コアピン11はメッ
キ層15に押圧され、PL面より出ている分だけメッキ
層15の中に喰い込み、メッキ層15はコアピン11に
より周囲に押し出され、リング状となって盛り上がり凸
部15aが形成される。その状態で樹脂を射出すること
で穴とその周囲にリング状の凹部を形成することができ
る。また、穴形状の成形に当ってもコアサポート13の
メッキ層内にコアピン11を喰い込ませる為、射出圧等
により型開きが生じても成形品穴部にパリが発生するの
を防止することができる。
キ層15に押圧され、PL面より出ている分だけメッキ
層15の中に喰い込み、メッキ層15はコアピン11に
より周囲に押し出され、リング状となって盛り上がり凸
部15aが形成される。その状態で樹脂を射出すること
で穴とその周囲にリング状の凹部を形成することができ
る。また、穴形状の成形に当ってもコアサポート13の
メッキ層内にコアピン11を喰い込ませる為、射出圧等
により型開きが生じても成形品穴部にパリが発生するの
を防止することができる。
羞−一米
以上の説明から明らかなように、本発明によると、ノズ
ル基板のノズル近傍にインクが付着するのを防止するこ
とができ、インク滴形状を均一化することができ、従っ
て、サテライトの発生を防止して印字品質の向上を図る
ことのできるインクジェットヘッドを提供することがで
きる。
ル基板のノズル近傍にインクが付着するのを防止するこ
とができ、インク滴形状を均一化することができ、従っ
て、サテライトの発生を防止して印字品質の向上を図る
ことのできるインクジェットヘッドを提供することがで
きる。
また、微細穴へのパリの発生を防止することができ、微
細穴周辺へのリング状の凹部形状を成形することのでき
る金型を容易に加工することができる。
細穴周辺へのリング状の凹部形状を成形することのでき
る金型を容易に加工することができる。
第1図は、本発明によるオンデマンドインクジェットヘ
ッドの一例を説明するための要部断面構成図、第2図は
、第1図に示したノズル基板を製作する金具を製作する
一例を説明するための図。 第3図は、従来のオンデマンドインクジェットヘッドの
一例を説明するための断面構成図、第4図は、第3図に
示したノズル基板を製作する金型を製作する一例を説明
するための図である。 1・・・ノズル基板、2・・・振動基板、3・・・振動
板、4・・・電歪振動子、5・・・振動伝達棒、6・・
・ダイヤプラム、7・・・インク液室、8・・・インク
滴、9・・・ノズル穴内面、9a・・・凹部、10・・
・撥水処理剤、11・・・コアピン、12・・・コアブ
ロック、13・・・コアサポート、14・・・キャビブ
ロック、15・・・メッキ層、15a・・・凸部。 特許出願人 株式会社 リコー 第 1 図
ッドの一例を説明するための要部断面構成図、第2図は
、第1図に示したノズル基板を製作する金具を製作する
一例を説明するための図。 第3図は、従来のオンデマンドインクジェットヘッドの
一例を説明するための断面構成図、第4図は、第3図に
示したノズル基板を製作する金型を製作する一例を説明
するための図である。 1・・・ノズル基板、2・・・振動基板、3・・・振動
板、4・・・電歪振動子、5・・・振動伝達棒、6・・
・ダイヤプラム、7・・・インク液室、8・・・インク
滴、9・・・ノズル穴内面、9a・・・凹部、10・・
・撥水処理剤、11・・・コアピン、12・・・コアブ
ロック、13・・・コアサポート、14・・・キャビブ
ロック、15・・・メッキ層、15a・・・凸部。 特許出願人 株式会社 リコー 第 1 図
Claims (3)
- (1)、ノズル基板表面のノズル穴周囲に設けられたリ
ング状の凹部とノズル穴側面とによつて噴射側ノズルの
エッジが構成されていることを特徴とするオンデマンド
インクジェットヘッド。 - (2)、前記リング状の凹部にインクに対して撥水効果
の高い撥水剤がノズル基板の他の面とほぼ同一面となる
ように設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項に記載のオンデマンドインクジェットヘッド
。 - (3)、オンデマンドインクジェットヘッドの成形用金
型に於て、金型のコアピンに対向する一方の金型面に前
記コアピンよりも軟質の部材を密着接合し、該部材を前
記コアピンを押圧することにより変形させて成形用金型
とすることを特徴とするオンデマンドインクジェットヘ
ッド成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8756886A JPS62242546A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | オンデマンドインクジエツトヘツド及びその製造金具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8756886A JPS62242546A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | オンデマンドインクジエツトヘツド及びその製造金具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62242546A true JPS62242546A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13918598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8756886A Pending JPS62242546A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | オンデマンドインクジエツトヘツド及びその製造金具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62242546A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5059973A (en) * | 1989-02-03 | 1991-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head formed by bonding a discharge port plate to a main body |
FR2711577A1 (fr) * | 1993-10-29 | 1995-05-05 | Seiko Epson Corp | Plaque à buses pour imprimante à jets d'encre. |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8756886A patent/JPS62242546A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5059973A (en) * | 1989-02-03 | 1991-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head formed by bonding a discharge port plate to a main body |
FR2711577A1 (fr) * | 1993-10-29 | 1995-05-05 | Seiko Epson Corp | Plaque à buses pour imprimante à jets d'encre. |
US6126269A (en) * | 1993-10-29 | 2000-10-03 | Seiko Epson Corporation | Nozzle plate for ink jet printer and method of manufacturing said nozzle plate |
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