JPS622411A - Fireproof wire - Google Patents
Fireproof wireInfo
- Publication number
- JPS622411A JPS622411A JP60140799A JP14079985A JPS622411A JP S622411 A JPS622411 A JP S622411A JP 60140799 A JP60140799 A JP 60140799A JP 14079985 A JP14079985 A JP 14079985A JP S622411 A JPS622411 A JP S622411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- manufactured
- fire
- olefin
- electric wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は消防庁告示第7号の耐火試験に合格する耐火電
線に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a fire-resistant electric wire that passes the fire resistance test of Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7.
従来の技術及び問題点
導体直上に集成マイカテープを巻回して耐火層を形成し
、その上にポリエチレン絶縁層、更にその上にポリ塩化
ビニルシースを施してなる耐火電線が現在実用されてい
る。ところが、上記の耐火電線はシースが含ハロゲンポ
リマーであるために火災に遭遇して燃焼したとき、ハロ
ゲン化水素ガスを発生する問題がある。発生するハロゲ
ン化水素ガスは火災から避難しようとしている人間にと
って有害であるばかりではなく、火災によってシース、
絶縁層が焼失したあとに残存する集成マイカ耐大層の電
気絶縁性を低下せしめる点においても有害である。BACKGROUND OF THE INVENTION Fireproof electric wires are currently in practical use, in which a mica tape assembly is wound directly over a conductor to form a fireproof layer, a polyethylene insulating layer is applied on top of the fireproof layer, and a polyvinyl chloride sheath is further applied on top of that. However, since the fireproof electric wire has a sheath made of a halogen-containing polymer, there is a problem in that when it encounters a fire and burns, it generates hydrogen halide gas. The generated hydrogen halide gas is not only harmful to people trying to evacuate from the fire, but it can also damage the sheath,
It is also harmful in that it reduces the electrical insulation properties of the composite mica layer that remains after the insulating layer has been burned away.
ポリ塩化ビニルに代わって非ハロゲン系ポリマーを用い
て耐火電線のシースを構成する提案があるがその様なポ
リマーは易燃性である欠点を有する。このため、非ハロ
ゲン系ポリマーに非ハロゲン系難燃剤、たとえば Mg
(OH)2 を配合した難燃性組成物をシース材として
用いる提案(たとえば、特公昭58−54443号公報
)がなされているが、何分耐火電線に要求された耐火性
が極めてきびしいため、従来公知の非ハロゲン系難燃性
組成物では充分に対処することができないという問題が
あった。There has been a proposal to use a non-halogenated polymer instead of polyvinyl chloride to construct the sheath of a fire-resistant electric wire, but such a polymer has the disadvantage of being easily flammable. For this reason, non-halogen flame retardants such as Mg
There have been proposals to use flame-retardant compositions containing (OH)2 as sheath materials (for example, in Japanese Patent Publication No. 58-54443), but the fire resistance required for fire-resistant wires is extremely strict. There has been a problem that conventionally known non-halogen flame retardant compositions cannot sufficiently deal with this problem.
問題点を解決するための手段
本発明は、各被覆層が非ハロゲン系材料にて構成されて
おり、燃焼しても有害なハロゲン系ガスを発生せず、し
かも、消防庁告示第7号の耐火試験に合格する耐火電線
を提案せんとするものである。Means for Solving the Problems In the present invention, each coating layer is made of a non-halogen material, and does not generate harmful halogen gas even when burned, and also complies with Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7. The purpose is to propose fire-resistant electric wires that pass fire-resistance tests.
本発明は、導体直上に集成マイカテープを巻回してなる
耐火層を有し、その上に非ハロゲン系ポリオレフィンか
らなる絶縁層を有し、更にその上にオレフィン系樹脂1
00重量部、水和アルミナ及び/又は水和マグネシア5
0〜300重量部、赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタ
ンから選ばれた少な(とも1種3〜50重量部からなる
非ハロゲン系ポリオレフィン組成物からなるシースを有
する耐火電線を要旨とする。The present invention has a fireproof layer formed by winding a composite mica tape directly above the conductor, an insulating layer made of non-halogen polyolefin on top of the fireproof layer, and an olefin resin layer on top of the insulating layer made of non-halogenated polyolefin.
00 parts by weight, hydrated alumina and/or hydrated magnesia 5
The gist of the present invention is a fire-resistant electric wire having a sheath made of a non-halogenated polyolefin composition consisting of 0 to 300 parts by weight, and a small amount selected from red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide (3 to 50 parts by weight of each type).
作用及び構成要素の例示
当該組成物からなるシースとすることによって上記した
本発明が解決しようとする問題点が解決される。Examples of Functions and Components The above-mentioned problems to be solved by the present invention can be solved by providing a sheath made of the composition.
付図は、本発明の実施例の断面を示す。単線又は撚線な
どの導体1の上に耐火層2、絶縁層3及びシース4が順
次設けられている。The accompanying figures show cross-sections of embodiments of the invention. A refractory layer 2, an insulating layer 3, and a sheath 4 are sequentially provided on a conductor 1 such as a solid wire or a stranded wire.
耐火層2は軟質又は硬質の集成マイカの片面にガラス布
あるいはたとえばポリエチレンのような有機高分子のフ
ィルムなどを貼合せた構造のテープを巻回して形成され
ている。The fireproof layer 2 is formed by winding a tape having a structure in which a glass cloth or an organic polymer film such as polyethylene is attached to one side of a soft or hard composite mica.
絶縁層3はポリエチレン、架橋ポリエチレン(特に水架
橋ポリエチレン)、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの非ハロゲン系ポリオレフィンを押出
成形する方式などにより形成されている。The insulating layer 3 is formed by extrusion molding of non-halogen polyolefin such as polyethylene, crosslinked polyethylene (particularly water crosslinked polyethylene), polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer.
シース4を構成する材料は、前記した通りオレフィン系
樹脂、水和アルミナ及び/又は水和マグネシア、赤リン
、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから選ばれた少な(とも
1種からなる非ハロゲン系ポリオレフィン組成物である
。As described above, the material constituting the sheath 4 is a non-halogenated polyolefin composition selected from olefin resin, hydrated alumina and/or hydrated magnesia, red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide. It is a thing.
この非ハロゲン系ポリオレフィン組成物におけるオレフ
ィン系樹脂としては、従来公知のものを広(使用でき、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
等のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のオレフィン
の共重合体、スチレン−ブタジェンゴム、イソブチレン
−イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のビニル系モノマーとオレフィン
との共重合体等を例示できる。As the olefin resin in this non-halogenated polyolefin composition, a wide variety of conventionally known olefin resins can be used.
For example, olefin homopolymers such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene, olefin copolymers such as ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, styrene-butadiene rubber, isobutylene-isoprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, and ethylene-ethyl acrylate rubber. Polymer, ethylene-
Examples include copolymers of vinyl monomers and olefins such as vinyl acetate copolymers.
これらの中で、炭素数4〜IOのオレフィンをコモノマ
ーとして触媒を用いて低圧下にエチレンを重合させて得
られる直鎖状の低密度ポリエチレンであって、密度0.
91〜0 、96 g / c+J 、メルトインデッ
クス(M I ) 0.1〜10の範囲のものが好まし
い。その具体例としては、ユカロンL−L、F−30F
。Among these, linear low-density polyethylene is obtained by polymerizing ethylene under low pressure using an olefin having 4 to 10 carbon atoms as a comonomer and a catalyst, and has a density of 0.
Those having a melt index (MI) of 91-0, 96 g/c+J, and a melt index (MI) of 0.1-10 are preferable. Specific examples include Yucalon LL, F-30F.
.
F−308(いずれも三菱油化社製)、ウルトゼックス
202OL 、 3520 F 、 3021 F (
いずれも三片石油化学社製) 、DF−DA−7540
(ユニオンカーバイド社製)等を例示できる。F-308 (all manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.), Urtozex 202OL, 3520 F, 3021 F (
Both manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), DF-DA-7540
(manufactured by Union Carbide), etc.
他の好ましいオレフィン系樹脂としては、チーグラー触
媒で重合されたエチレンと炭素数4〜8のα−オレフィ
ンとの共重合体、すなわちエチレン・α−オレフィン共
重合体であって、M■が1−1o、密度が0.85〜0
.90g/−の範囲のものを例示できる。その具体例と
しては、タフマーA−4090、A−4085、P−0
180、P −0480(三片石油化学社製)等を例示
できる。Another preferred olefin resin is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms polymerized with a Ziegler catalyst, that is, an ethylene/α-olefin copolymer in which M is 1- 1o, density 0.85~0
.. Examples include those in the range of 90 g/-. Specific examples include Tafmer A-4090, A-4085, P-0
180, P-0480 (manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), and the like.
また他の好ましいオレフィン系樹脂としては、エチレン
とプロピレンとの共重合体であって、プロピレジ含有量
が15〜70モル%、好ましくは20〜50モル%のも
の、及び上記エチレンとプロピレンとに更に第3成分と
してジクロロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
l、4−へキサジエン等を共重合させたエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体であって、沃素価で示され
る第3成分量が8〜25、好ましくは9〜15、生ゴム
ムーニー粘度が30〜70の範囲のものを挙げることが
できる。上記樹脂の具体例としては、E P21. E
P51 (いずれも日本合成ゴム社製)、ニスプレン
3011ニスプレン501(いずれも住人化学社製)
、E P T4021 、 E P T1045(いず
れも三片石油化学社製)等が包含される。Other preferable olefin resins include copolymers of ethylene and propylene with a propylene content of 15 to 70 mol%, preferably 20 to 50 mol%, and copolymers of ethylene and propylene with a propylene content of 15 to 70 mol%, preferably 20 to 50 mol%. Dichloropentadiene, ethylidene norbornene as the third component,
An ethylene-propylene-diene terpolymer copolymerized with l, 4-hexadiene, etc., the amount of the third component represented by the iodine value is 8 to 25, preferably 9 to 15, and the raw rubber Mooney viscosity is 8 to 25, preferably 9 to 15. Examples include those in the range of 30 to 70. Specific examples of the above resin include E P21. E
P51 (both manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.), Nisprene 3011 Nisprene 501 (both manufactured by Sumima Kagaku Co., Ltd.)
, E P T4021, E P T1045 (all manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), and the like.
更に他の好ましいオレフィン系樹脂には、エチレンと酢
酸ビニルの共重合体であって酢酸ビニル含有量が2〜5
0重量%、Mlが1〜30の範囲のものが含まれる。そ
の例としては、レバプレン450、レバプレン452く
いずれもバイエル社製)、エバテート−D2021、H
2O31%に2010 (いずれも住人化学社製)、N
UC8450,3145(いずれも日本ユニカー社製)
等を例示できる。Still other preferable olefin resins include copolymers of ethylene and vinyl acetate with a vinyl acetate content of 2 to 5.
0% by weight and Ml is in the range of 1 to 30. Examples include Levaprene 450, Levaprene 452 (both manufactured by Bayer), Evatate-D2021, H
2010 to 2O31% (both manufactured by Sumima Kagaku Co., Ltd.), N
UC8450, 3145 (both manufactured by Nippon Unicar)
etc. can be exemplified.
本発明では、上記オレフィン系樹脂は、その1種を単独
で使用してもよいし、2種以上を混合エチレンと、エチ
レン・α−オレフィン共重合体とからなるものである。In the present invention, the above-mentioned olefin resin may be used alone or in combination of two or more of ethylene and an ethylene/α-olefin copolymer.
その配合比は、該ポリエチレン100重量部あたり該共
重合体1〜200重量部である。上記オレフィン系樹脂
は、架橋されたものであってもよい。この架橋オレフィ
ン系樹脂としても、従来公知のものを広く使用でき、具
体的には上記オレフィン系樹脂に有機過酸化物を添加し
、加熱処理して架橋させたもの、上記オレフィン系樹脂
に電子線を照射して架橋オレフィン系樹脂にしたもの、
水架橋性オレフィン系樹脂を架橋させたもの等を例示で
きる。The blending ratio is 1 to 200 parts by weight of the copolymer per 100 parts by weight of the polyethylene. The olefin resin may be crosslinked. As this cross-linked olefin resin, a wide variety of conventionally known ones can be used. Specifically, the above-mentioned olefin-based resin is added with an organic peroxide and cross-linked by heat treatment, and the above-mentioned olefin-based resin is bonded with electron beams. made into cross-linked olefin resin by irradiation,
Examples include those obtained by crosslinking water-crosslinkable olefin resins.
当該組成物中には、難燃剤として水和アルミナ及び/又
は水和マグネシアを配合することが必要である。用いら
れる水和アルミナとしては、従来公知のものを広(使用
でき、例えばA eio s・nH,0(nは2.5〜
3.5を示す)等、より具体的にはハイシライト842
M (昭和軽金属社製) 、B1403、B1403−
D−18(いずれも日本軽金属社製)等を例示でき、ま
た水和マグネシアとしては、従来公知のものを広く使用
でき、例えばM g 0−rn Hz O(rnは1.
5〜2.5を示す)等を例示できる。上記水和マグネシ
アのうちで特にBET法による比表面積が3〜15j/
gであって、ルーゼックス法による粒度分布において5
μm以上のものが0%であるものは好適である。その具
体例としては、キスマ5B、キスマ5A。It is necessary to incorporate hydrated alumina and/or hydrated magnesia into the composition as a flame retardant. As the hydrated alumina used, a wide range of conventionally known ones can be used.
3.5), more specifically Hycilite 842
M (manufactured by Showa Light Metal Co., Ltd.), B1403, B1403-
D-18 (all manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd.), etc., and as the hydrated magnesia, a wide variety of conventionally known ones can be used, such as M g 0-rn Hz O (rn is 1.
5 to 2.5). Among the above hydrated magnesias, those with a specific surface area of 3 to 15j/
g, and the particle size distribution by Luzex method is 5
It is preferable to have 0% of particles larger than μm. Specific examples include Kisuma 5B and Kisuma 5A.
キスマ5E(いずれも協和化学工業社製)等を例示でき
る。本発明では、かかる水和アルミナ及び/又は水和マ
グネシアを通常オレフィン系樹脂100重量部(以下単
に「部」という)に対して50〜300部、好ましくは
70〜200部、より好ましくは90〜150部配合す
るのがよい。水和アルミナ及び/又は水和マグネシアの
配合量が300部を越えると、得られる組成物の機械的
強度が低下し、また加工性も低下するという欠点が生ず
る。また、水和アルミナ及び/又は水和マグネシアの配
合量が50部より少ないと、得られる組成物の難燃性が
低下するという欠点が生ずる。Kisuma 5E (both manufactured by Kyowa Kagaku Kogyo Co., Ltd.) can be exemplified. In the present invention, the hydrated alumina and/or hydrated magnesia is usually used in an amount of 50 to 300 parts, preferably 70 to 200 parts, more preferably 90 to 200 parts, based on 100 parts by weight of the olefin resin (hereinafter simply referred to as "parts"). It is recommended to mix 150 parts. If the amount of hydrated alumina and/or hydrated magnesia exceeds 300 parts, the mechanical strength of the resulting composition will be lowered, and the processability will also be lowered. Furthermore, if the amount of hydrated alumina and/or hydrated magnesia is less than 50 parts, there will be a drawback that the flame retardancy of the resulting composition will be reduced.
他方、当該組成物においては、難燃助剤として赤リン、
ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから選ばれた少なくとも1
種を該組成物中に配合することが必須である。赤リンと
しては、従来市販されているものを広(使用でき、例え
ば赤リン分が80%以上であって、乾燥減量が0.8%
以下且つ74メツシュ符残分が7%以下であるものが好
ましい。また、前記赤リンの表面がフェノール−ホルマ
リン樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆されたものも好ましい
。その具体例としては、ノーバレット120、ノーバレ
ット#120uF(いずれも燐化学工業社製)等を挙げ
ることができる。On the other hand, in the composition, red phosphorus,
At least one selected from zinc borate and titanium dioxide
It is essential to incorporate seeds into the composition. As red phosphorus, conventionally commercially available ones can be used (for example, those with a red phosphorus content of 80% or more and a loss on drying of 0.8%).
It is preferable that the ratio is below and the remaining 74 mesh marks is 7% or less. It is also preferable that the surface of the red phosphorus is coated with a thermosetting resin such as phenol-formalin resin. Specific examples thereof include Nobullet 120 and Nobullet #120uF (both manufactured by Rin Kagaku Kogyo Co., Ltd.).
また、ホウ酸亜鉛としては、従来市販されているものを
広く使用でき、例えば化学式2Zn0・3B、03−3
.58.Oで示され、粒子径が2〜1OuIBでその結
晶密度が2.6〜2.8g/cI?であるものが好まし
い。その具体例としては、ホウ酸亜鉛#2335 (英
In 3orax社製)等を挙げることができる。Furthermore, as zinc borate, conventionally commercially available zinc borate can be widely used, for example, chemical formula 2Zn0.3B, 03-3
.. 58. It is represented by O, has a particle size of 2 to 1 OuIB, and a crystal density of 2.6 to 2.8 g/cI? It is preferable that Specific examples include zinc borate #2335 (manufactured by In 3orax, UK).
二酸化チタンとしては、従来市販されているものを広(
使用でき、例えば少なくとも90%以上のT i OL
を含み且つその粒度が100メツシユ悩全通であるもの
、少なくとも90%以上のTiO2を含み、149−T
/p残分が0%であって水分0.7%以下のもの等を好
ましく例示できる。より具体的には、タイトーンA−1
50、タイトーンR−650<いずれも堺化学工業社製
)等が挙げられる。As titanium dioxide, conventionally commercially available titanium dioxide can be widely used (
can be used, e.g. at least 90% T i OL
and whose particle size is 100 mesh, containing at least 90% TiO2, 149-T
Preferred examples include those in which the /p residue is 0% and the water content is 0.7% or less. More specifically, Taitone A-1
50, Titone R-650 <all manufactured by Sakai Chemical Industries, Ltd.), and the like.
当該組成物では、かかる赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化
チタンから選ばれた少な(とも111の難燃助剤を通常
オレフィン系樹脂100部に対して3〜50部、好まし
くは5〜20部、より好ましくは7〜15部配合するの
がよい。その配合量が50部を越えると、得られる組成
物の機械的強度が低下し、また加工性も低下するという
欠点が生ずる。また、逆に上記難燃助剤の配合量が3部
より少ないと、難燃助剤の添加効果が認められない。In the composition, a small amount of a flame retardant aid selected from red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide (all 111) is usually added in an amount of 3 to 50 parts, preferably 5 to 20 parts, based on 100 parts of the olefin resin. More preferably, it is blended in an amount of 7 to 15 parts.If the blended amount exceeds 50 parts, the mechanical strength of the resulting composition will be lowered, and the processability will also be lowered. If the amount of the flame retardant aid added is less than 3 parts, no effect of the addition of the flame retardant aid will be observed.
実施例
直径1.2mmの鋼線からなる導体の上に、気密度(ガ
ーレー秒/ 100cc ) 1000 、厚さ120
umの軟質集成マイカの片面に厚さ25部mの一軸延伸
ポリエチレンフィルムを貼合せた構造の幅8m−の集成
マイカテープを1/2ラツプで2回重ね巻きして耐火層
を形成し、その上に厚さ0.8mmのポリエチレン絶縁
層を押出成形方式により設けてなる線芯7本を撚り合わ
せ、更にその上に各種のシース用組成物を用いて厚さ1
.5mmのシースを押出成形方式で形成して実施例1〜
5、比較例の耐火電線を製造した。Example: On a conductor made of steel wire with a diameter of 1.2 mm, airtightness (Gurley seconds/100 cc) 1000 and thickness 120
A laminated mica tape with a width of 8 m, which has a structure in which a uniaxially stretched polyethylene film with a thickness of 25 parts m is laminated on one side of soft laminated mica of 100 mm, is wrapped twice in a 1/2 wrap to form a fireproof layer. Seven wire cores on which a 0.8 mm thick polyethylene insulating layer is provided by extrusion molding are twisted together, and various sheathing compositions are further applied on top to form a 1 mm thick polyethylene insulating layer.
.. A 5 mm sheath was formed by extrusion molding and Examples 1-
5. A fire-resistant electric wire of a comparative example was manufactured.
第1表には各実施例、比較例で用いたシース用組成物の
組成及び酸素指数を示す。組成成分の配合比は重量部で
ある。Table 1 shows the composition and oxygen index of the sheath composition used in each Example and Comparative Example. The blending ratio of the composition components is in parts by weight.
(注1)ウルトゼックス202OL (三片石油化学社
製)(注2)タフマーA −4090(同上)(注3)
B 1403 (日本軽金属工業社製)(注4)キス
マ5B(協和化学工業社製)(注5)ノーバレット(燐
化学工業社製)(注6) 32335 (ボラック(B
orak)社製)(注7)タイトーンA150(堺化学
工業社製)(注8)軽質炭酸カルシウム(白石工業社製
)(注9)ジオクチルフタレート(三菱モンサンド化成
社製)(注10)二塩基性硫酸鉛(日東化成社製))か
くして得た実施例、比較例の各耐火電線につおける絶縁
抵抗と加熱30分直後における交流1500Vx1分の
絶縁耐力とを測定した。結果を第2表に示す。(Note 1) Urtozex 202OL (manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.) (Note 2) Tafmer A-4090 (same as above) (Note 3)
B 1403 (manufactured by Nippon Light Metal Industry Co., Ltd.) (Note 4) Kisuma 5B (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) (Note 5) No Bullet (manufactured by Rin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) (Note 6) 32335 (Borac (B)
Orak) (Note 7) Titone A150 (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) (Note 8) Light calcium carbonate (Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) (Note 9) Dioctyl phthalate (Mitsubishi Monsando Kasei Co., Ltd.) (Note 10) Dibasic lead sulfate (manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.)) The insulation resistance and dielectric strength of the fire-resistant wires of the Examples and Comparative Examples thus obtained at 1500 V AC x 1 minute immediately after heating for 30 minutes were measured. The results are shown in Table 2.
なお、燃焼性については実施例、比較例ともに基準値内
であった。In addition, regarding flammability, both Examples and Comparative Examples were within the standard value.
第2表
豪暖 絶縁抵抗は、7線芯を3芯と4芯に分割してそれ
ぞれのた。課電によっても絶縁破壊しない場合を合格と
した。Table 2: Insulation resistance was determined by dividing the 7-wire core into 3-core and 4-core. The test was deemed to have passed if there was no dielectric breakdown even when electricity was applied.
発明の効果
第2表から明らかな通り、本発明の耐火電線は露出状態
並びに電線管通線状態のいずれの状態での耐火試験にお
いても従来品と同等以上の耐火性能を有している。しか
も、その各被覆層が非ハロゲン系の材料にて構成されて
いるので燃焼しても有害なハロゲン系ガスを生じない結
果、人間や動物が存在する建造物に布設する緊急用電線
として頗る有用である。Effects of the Invention As is clear from Table 2, the fire-resistant electric wire of the present invention has a fire-resistance performance equal to or higher than that of the conventional product in both the exposed state and the conduit running state in the fire-resistance test. Moreover, since each coating layer is made of non-halogen material, no harmful halogen gas is produced even when burned, making it extremely useful as an emergency electric wire installed in buildings where humans and animals are present. It is.
付図は本発明の実施例の断面図である。 1:導体 2:耐火層 3:絶縁層 4:シース The accompanying drawings are cross-sectional views of embodiments of the present invention. 1: Conductor 2: Fireproof layer 3: Insulating layer 4: Sheath
Claims (1)
を有し、その上に非ハロゲン系ポリオレフィンからなる
絶縁層を有し、更にその上にオレフィン系樹脂100重
量部、水和アルミナ及び/又は水和マグネシア50〜3
00重量部、赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから
選ばれた少なくとも1種3〜50重量部からなる非ハロ
ゲン系ポリオレフィン組成物からなるシースを有するこ
とを特徴とする耐火電線。 2、シースを構成するオレフィン系樹脂が直鎖状の低密
度ポリエチレンとエチレン・α−オレフィン共重合体と
からなる請求の範囲第1項記載の電線。 3、赤リンが熱硬化性樹脂でコーティングしたものであ
る請求の範囲第1〜第2項記載の電線。[Scope of Claims] 1. It has a fireproof layer formed by winding a composite mica tape directly above the conductor, has an insulating layer made of non-halogen polyolefin on top of it, and further has 100 parts by weight of olefin resin on top of it. , hydrated alumina and/or hydrated magnesia 50-3
1. A fire-resistant electric wire comprising a sheath made of a non-halogen polyolefin composition comprising 3 to 50 parts by weight of at least one selected from red phosphorus, zinc borate and titanium dioxide. 2. The electric wire according to claim 1, wherein the olefin resin constituting the sheath is composed of linear low-density polyethylene and an ethylene/α-olefin copolymer. 3. The electric wire according to claims 1 and 2, wherein the red phosphorus is coated with a thermosetting resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60140799A JPH0775122B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Fireproof wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60140799A JPH0775122B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Fireproof wire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS622411A true JPS622411A (en) | 1987-01-08 |
JPH0775122B2 JPH0775122B2 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=15277010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60140799A Expired - Fee Related JPH0775122B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Fireproof wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0775122B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5171980A (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-22 | Sumitomo Electric Industries | |
JPS59157135A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame-retardant composition |
JPS6084023U (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 住友電気工業株式会社 | fireproof wire |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60140799A patent/JPH0775122B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5171980A (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-22 | Sumitomo Electric Industries | |
JPS59157135A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame-retardant composition |
JPS6084023U (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 住友電気工業株式会社 | fireproof wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0775122B2 (en) | 1995-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2007010671A (en) | Plenum cable-flame retardant layer/component with exlellent aging properties. | |
KR930006208B1 (en) | Flame-retardant cross-linked composition and flame-retardant cable using same | |
JP6111448B2 (en) | Fireproof cable | |
JP2000331546A (en) | Fire resistant cable | |
JPS622411A (en) | Fireproof wire | |
JP3514036B2 (en) | Flame retardant wires and cables | |
JPS61213234A (en) | Flame-retardant resin composition | |
JPS62215644A (en) | Flame-retardant resin composition | |
JPH0197310A (en) | Fire resisting electric wire | |
JPS6140021Y2 (en) | ||
JPS6013832A (en) | Flame-retardant ethylene-ethyl acrylate copolymer composition | |
JPH0454648Y2 (en) | ||
JPH08335410A (en) | Flat cable, and manufacture thereof | |
JPS5966006A (en) | Flame resistant composition for wire and cable | |
JPH09129033A (en) | Non-shield pair type cable | |
JPH0143387Y2 (en) | ||
JPS6222307A (en) | Flame resisting electric cable | |
JPS6333324Y2 (en) | ||
JP3050584B2 (en) | Flame retardant wires and cables | |
JPH0326571Y2 (en) | ||
JPH062175Y2 (en) | Flame-retardant wire cable | |
JP3239307B2 (en) | Flame retardant and fire resistant wires | |
JPS5851414A (en) | Flame resistant insulated wire | |
JPS6223408B2 (en) | ||
JPS59211914A (en) | Flame resistant insulated wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |