JPS622411A - Fireproof wire - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は消防庁告示第７号の耐火試験に合格する耐火電
線に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a fire-resistant electric wire that passes the fire resistance test of Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7.

従来の技術及び問題点 導体直上に集成マイカテープを巻回して耐火層を形成し
、その上にポリエチレン絶縁層、更にその上にポリ塩化
ビニルシースを施してなる耐火電線が現在実用されてい
る。ところが、上記の耐火電線はシースが含ハロゲンポ
リマーであるために火災に遭遇して燃焼したとき、ハロ
ゲン化水素ガスを発生する問題がある。発生するハロゲ
ン化水素ガスは火災から避難しようとしている人間にと
って有害であるばかりではなく、火災によってシース、
絶縁層が焼失したあとに残存する集成マイカ耐大層の電
気絶縁性を低下せしめる点においても有害である。BACKGROUND OF THE INVENTION Fireproof electric wires are currently in practical use, in which a mica tape assembly is wound directly over a conductor to form a fireproof layer, a polyethylene insulating layer is applied on top of the fireproof layer, and a polyvinyl chloride sheath is further applied on top of that. However, since the fireproof electric wire has a sheath made of a halogen-containing polymer, there is a problem in that when it encounters a fire and burns, it generates hydrogen halide gas. The generated hydrogen halide gas is not only harmful to people trying to evacuate from the fire, but it can also damage the sheath,
It is also harmful in that it reduces the electrical insulation properties of the composite mica layer that remains after the insulating layer has been burned away.

ポリ塩化ビニルに代わって非ハロゲン系ポリマーを用い
て耐火電線のシースを構成する提案があるがその様なポ
リマーは易燃性である欠点を有する。このため、非ハロ
ゲン系ポリマーに非ハロゲン系難燃剤、たとえば　Ｍｇ
（ＯＨ）２　を配合した難燃性組成物をシース材として
用いる提案（たとえば、特公昭５８−５４４４３号公報
）がなされているが、何分耐火電線に要求された耐火性
が極めてきびしいため、従来公知の非ハロゲン系難燃性
組成物では充分に対処することができないという問題が
あった。There has been a proposal to use a non-halogenated polymer instead of polyvinyl chloride to construct the sheath of a fire-resistant electric wire, but such a polymer has the disadvantage of being easily flammable. For this reason, non-halogen flame retardants such as Mg
There have been proposals to use flame-retardant compositions containing (OH)2 as sheath materials (for example, in Japanese Patent Publication No. 58-54443), but the fire resistance required for fire-resistant wires is extremely strict. There has been a problem that conventionally known non-halogen flame retardant compositions cannot sufficiently deal with this problem.

問題点を解決するための手段 本発明は、各被覆層が非ハロゲン系材料にて構成されて
おり、燃焼しても有害なハロゲン系ガスを発生せず、し
かも、消防庁告示第７号の耐火試験に合格する耐火電線
を提案せんとするものである。Means for Solving the Problems In the present invention, each coating layer is made of a non-halogen material, and does not generate harmful halogen gas even when burned, and also complies with Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7. The purpose is to propose fire-resistant electric wires that pass fire-resistance tests.

本発明は、導体直上に集成マイカテープを巻回してなる
耐火層を有し、その上に非ハロゲン系ポリオレフィンか
らなる絶縁層を有し、更にその上にオレフィン系樹脂１
００重量部、水和アルミナ及び／又は水和マグネシア５
０〜３００重量部、赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタ
ンから選ばれた少な（とも１種３〜５０重量部からなる
非ハロゲン系ポリオレフィン組成物からなるシースを有
する耐火電線を要旨とする。The present invention has a fireproof layer formed by winding a composite mica tape directly above the conductor, an insulating layer made of non-halogen polyolefin on top of the fireproof layer, and an olefin resin layer on top of the insulating layer made of non-halogenated polyolefin.
00 parts by weight, hydrated alumina and/or hydrated magnesia 5
The gist of the present invention is a fire-resistant electric wire having a sheath made of a non-halogenated polyolefin composition consisting of 0 to 300 parts by weight, and a small amount selected from red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide (3 to 50 parts by weight of each type).

作用及び構成要素の例示 当該組成物からなるシースとすることによって上記した
本発明が解決しようとする問題点が解決される。Examples of Functions and Components The above-mentioned problems to be solved by the present invention can be solved by providing a sheath made of the composition.

付図は、本発明の実施例の断面を示す。単線又は撚線な
どの導体１の上に耐火層２、絶縁層３及びシース４が順
次設けられている。The accompanying figures show cross-sections of embodiments of the invention. A refractory layer 2, an insulating layer 3, and a sheath 4 are sequentially provided on a conductor 1 such as a solid wire or a stranded wire.

耐火層２は軟質又は硬質の集成マイカの片面にガラス布
あるいはたとえばポリエチレンのような有機高分子のフ
ィルムなどを貼合せた構造のテープを巻回して形成され
ている。The fireproof layer 2 is formed by winding a tape having a structure in which a glass cloth or an organic polymer film such as polyethylene is attached to one side of a soft or hard composite mica.

絶縁層３はポリエチレン、架橋ポリエチレン（特に水架
橋ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などの非ハロゲン系ポリオレフィンを押出
成形する方式などにより形成されている。The insulating layer 3 is formed by extrusion molding of non-halogen polyolefin such as polyethylene, crosslinked polyethylene (particularly water crosslinked polyethylene), polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer.

シース４を構成する材料は、前記した通りオレフィン系
樹脂、水和アルミナ及び／又は水和マグネシア、赤リン
、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから選ばれた少な（とも
１種からなる非ハロゲン系ポリオレフィン組成物である
。As described above, the material constituting the sheath 4 is a non-halogenated polyolefin composition selected from olefin resin, hydrated alumina and/or hydrated magnesia, red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide. It is a thing.

この非ハロゲン系ポリオレフィン組成物におけるオレフ
ィン系樹脂としては、従来公知のものを広（使用でき、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
等のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のオレフィン
の共重合体、スチレン−ブタジェンゴム、イソブチレン
−イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム
、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のビニル系モノマーとオレフィン
との共重合体等を例示できる。As the olefin resin in this non-halogenated polyolefin composition, a wide variety of conventionally known olefin resins can be used.
For example, olefin homopolymers such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene, olefin copolymers such as ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, styrene-butadiene rubber, isobutylene-isoprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, and ethylene-ethyl acrylate rubber. Polymer, ethylene-
Examples include copolymers of vinyl monomers and olefins such as vinyl acetate copolymers.

これらの中で、炭素数４〜ＩＯのオレフィンをコモノマ
ーとして触媒を用いて低圧下にエチレンを重合させて得
られる直鎖状の低密度ポリエチレンであって、密度０．
９１〜０　、９６　ｇ　／　ｃ＋Ｊ　、メルトインデッ
クス（Ｍ　Ｉ　）　０．１〜１０の範囲のものが好まし
い。その具体例としては、ユカロンＬ−Ｌ、Ｆ−３０Ｆ
。Among these, linear low-density polyethylene is obtained by polymerizing ethylene under low pressure using an olefin having 4 to 10 carbon atoms as a comonomer and a catalyst, and has a density of 0.
Those having a melt index (MI) of 91-0, 96 g/c+J, and a melt index (MI) of 0.1-10 are preferable. Specific examples include Yucalon LL, F-30F.
.

Ｆ−３０８（いずれも三菱油化社製）、ウルトゼックス
２０２ＯＬ　、　３５２０　Ｆ　、　３０２１　Ｆ　（
いずれも三片石油化学社製）　、ＤＦ−ＤＡ−７５４０
（ユニオンカーバイド社製）等を例示できる。F-308 (all manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.), Urtozex 202OL, 3520 F, 3021 F (
Both manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), DF-DA-7540
(manufactured by Union Carbide), etc.

他の好ましいオレフィン系樹脂としては、チーグラー触
媒で重合されたエチレンと炭素数４〜８のα−オレフィ
ンとの共重合体、すなわちエチレン・α−オレフィン共
重合体であって、Ｍ■が１−１ｏ、密度が０．８５〜０
．９０ｇ／−の範囲のものを例示できる。その具体例と
しては、タフマーＡ−４０９０、Ａ−４０８５、Ｐ−０
１８０、Ｐ　−０４８０（三片石油化学社製）等を例示
できる。Another preferred olefin resin is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms polymerized with a Ziegler catalyst, that is, an ethylene/α-olefin copolymer in which M is 1- 1o, density 0.85~0
．． Examples include those in the range of 90 g/-. Specific examples include Tafmer A-4090, A-4085, P-0
180, P-0480 (manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), and the like.

また他の好ましいオレフィン系樹脂としては、エチレン
とプロピレンとの共重合体であって、プロピレジ含有量
が１５〜７０モル％、好ましくは２０〜５０モル％のも
の、及び上記エチレンとプロピレンとに更に第３成分と
してジクロロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
ｌ、４−へキサジエン等を共重合させたエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体であって、沃素価で示され
る第３成分量が８〜２５、好ましくは９〜１５、生ゴム
ムーニー粘度が３０〜７０の範囲のものを挙げることが
できる。上記樹脂の具体例としては、Ｅ　Ｐ２１．　Ｅ
　Ｐ５１　（いずれも日本合成ゴム社製）、ニスプレン
３０１１ニスプレン５０１（いずれも住人化学社製）　
、Ｅ　Ｐ　Ｔ４０２１　、　Ｅ　Ｐ　Ｔ１０４５（いず
れも三片石油化学社製）等が包含される。Other preferable olefin resins include copolymers of ethylene and propylene with a propylene content of 15 to 70 mol%, preferably 20 to 50 mol%, and copolymers of ethylene and propylene with a propylene content of 15 to 70 mol%, preferably 20 to 50 mol%. Dichloropentadiene, ethylidene norbornene as the third component,
An ethylene-propylene-diene terpolymer copolymerized with l, 4-hexadiene, etc., the amount of the third component represented by the iodine value is 8 to 25, preferably 9 to 15, and the raw rubber Mooney viscosity is 8 to 25, preferably 9 to 15. Examples include those in the range of 30 to 70. Specific examples of the above resin include E P21. E
P51 (both manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.), Nisprene 3011 Nisprene 501 (both manufactured by Sumima Kagaku Co., Ltd.)
, E P T4021, E P T1045 (all manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.), and the like.

更に他の好ましいオレフィン系樹脂には、エチレンと酢
酸ビニルの共重合体であって酢酸ビニル含有量が２〜５
０重量％、Ｍｌが１〜３０の範囲のものが含まれる。そ
の例としては、レバプレン４５０、レバプレン４５２く
いずれもバイエル社製）、エバテート−Ｄ２０２１、Ｈ
２Ｏ３１％に２０１０　（いずれも住人化学社製）、Ｎ
ＵＣ８４５０，３１４５（いずれも日本ユニカー社製）
等を例示できる。Still other preferable olefin resins include copolymers of ethylene and vinyl acetate with a vinyl acetate content of 2 to 5.
0% by weight and Ml is in the range of 1 to 30. Examples include Levaprene 450, Levaprene 452 (both manufactured by Bayer), Evatate-D2021, H
2010 to 2O31% (both manufactured by Sumima Kagaku Co., Ltd.), N
UC8450, 3145 (both manufactured by Nippon Unicar)
etc. can be exemplified.

本発明では、上記オレフィン系樹脂は、その１種を単独
で使用してもよいし、２種以上を混合エチレンと、エチ
レン・α−オレフィン共重合体とからなるものである。In the present invention, the above-mentioned olefin resin may be used alone or in combination of two or more of ethylene and an ethylene/α-olefin copolymer.

その配合比は、該ポリエチレン１００重量部あたり該共
重合体１〜２００重量部である。上記オレフィン系樹脂
は、架橋されたものであってもよい。この架橋オレフィ
ン系樹脂としても、従来公知のものを広く使用でき、具
体的には上記オレフィン系樹脂に有機過酸化物を添加し
、加熱処理して架橋させたもの、上記オレフィン系樹脂
に電子線を照射して架橋オレフィン系樹脂にしたもの、
水架橋性オレフィン系樹脂を架橋させたもの等を例示で
きる。The blending ratio is 1 to 200 parts by weight of the copolymer per 100 parts by weight of the polyethylene. The olefin resin may be crosslinked. As this cross-linked olefin resin, a wide variety of conventionally known ones can be used. Specifically, the above-mentioned olefin-based resin is added with an organic peroxide and cross-linked by heat treatment, and the above-mentioned olefin-based resin is bonded with electron beams. made into cross-linked olefin resin by irradiation,
Examples include those obtained by crosslinking water-crosslinkable olefin resins.

当該組成物中には、難燃剤として水和アルミナ及び／又
は水和マグネシアを配合することが必要である。用いら
れる水和アルミナとしては、従来公知のものを広（使用
でき、例えばＡ　ｅｉｏ　ｓ・ｎＨ，０（ｎは２．５〜
３．５を示す）等、より具体的にはハイシライト８４２
Ｍ　（昭和軽金属社製）　、Ｂ１４０３、Ｂ１４０３−
Ｄ−１８（いずれも日本軽金属社製）等を例示でき、ま
た水和マグネシアとしては、従来公知のものを広く使用
でき、例えばＭ　ｇ　０−ｒｎ　Ｈｚ　Ｏ（ｒｎは１．
５〜２．５を示す）等を例示できる。上記水和マグネシ
アのうちで特にＢＥＴ法による比表面積が３〜１５ｊ／
ｇであって、ルーゼックス法による粒度分布において５
μｍ以上のものが０％であるものは好適である。その具
体例としては、キスマ５Ｂ、キスマ５Ａ。It is necessary to incorporate hydrated alumina and/or hydrated magnesia into the composition as a flame retardant. As the hydrated alumina used, a wide range of conventionally known ones can be used.
3.5), more specifically Hycilite 842
M (manufactured by Showa Light Metal Co., Ltd.), B1403, B1403-
D-18 (all manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd.), etc., and as the hydrated magnesia, a wide variety of conventionally known ones can be used, such as M g 0-rn Hz O (rn is 1.
5 to 2.5). Among the above hydrated magnesias, those with a specific surface area of 3 to 15j/
g, and the particle size distribution by Luzex method is 5
It is preferable to have 0% of particles larger than μm. Specific examples include Kisuma 5B and Kisuma 5A.

キスマ５Ｅ（いずれも協和化学工業社製）等を例示でき
る。本発明では、かかる水和アルミナ及び／又は水和マ
グネシアを通常オレフィン系樹脂１００重量部（以下単
に「部」という）に対して５０〜３００部、好ましくは
７０〜２００部、より好ましくは９０〜１５０部配合す
るのがよい。水和アルミナ及び／又は水和マグネシアの
配合量が３００部を越えると、得られる組成物の機械的
強度が低下し、また加工性も低下するという欠点が生ず
る。また、水和アルミナ及び／又は水和マグネシアの配
合量が５０部より少ないと、得られる組成物の難燃性が
低下するという欠点が生ずる。Kisuma 5E (both manufactured by Kyowa Kagaku Kogyo Co., Ltd.) can be exemplified. In the present invention, the hydrated alumina and/or hydrated magnesia is usually used in an amount of 50 to 300 parts, preferably 70 to 200 parts, more preferably 90 to 200 parts, based on 100 parts by weight of the olefin resin (hereinafter simply referred to as "parts"). It is recommended to mix 150 parts. If the amount of hydrated alumina and/or hydrated magnesia exceeds 300 parts, the mechanical strength of the resulting composition will be lowered, and the processability will also be lowered. Furthermore, if the amount of hydrated alumina and/or hydrated magnesia is less than 50 parts, there will be a drawback that the flame retardancy of the resulting composition will be reduced.

他方、当該組成物においては、難燃助剤として赤リン、
ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから選ばれた少なくとも１
種を該組成物中に配合することが必須である。赤リンと
しては、従来市販されているものを広（使用でき、例え
ば赤リン分が８０％以上であって、乾燥減量が０．８％
以下且つ７４メツシュ符残分が７％以下であるものが好
ましい。また、前記赤リンの表面がフェノール−ホルマ
リン樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆されたものも好ましい
。その具体例としては、ノーバレット１２０、ノーバレ
ット＃１２０ｕＦ（いずれも燐化学工業社製）等を挙げ
ることができる。On the other hand, in the composition, red phosphorus,
At least one selected from zinc borate and titanium dioxide
It is essential to incorporate seeds into the composition. As red phosphorus, conventionally commercially available ones can be used (for example, those with a red phosphorus content of 80% or more and a loss on drying of 0.8%).
It is preferable that the ratio is below and the remaining 74 mesh marks is 7% or less. It is also preferable that the surface of the red phosphorus is coated with a thermosetting resin such as phenol-formalin resin. Specific examples thereof include Nobullet 120 and Nobullet #120uF (both manufactured by Rin Kagaku Kogyo Co., Ltd.).

また、ホウ酸亜鉛としては、従来市販されているものを
広く使用でき、例えば化学式２Ｚｎ０・３Ｂ、０３−３
．５８．Ｏで示され、粒子径が２〜１ＯｕＩＢでその結
晶密度が２．６〜２．８ｇ／ｃＩ？であるものが好まし
い。その具体例としては、ホウ酸亜鉛＃２３３５　（英
Ｉｎ　３ｏｒａｘ社製）等を挙げることができる。Furthermore, as zinc borate, conventionally commercially available zinc borate can be widely used, for example, chemical formula 2Zn0.3B, 03-3
．． 58. It is represented by O, has a particle size of 2 to 1 OuIB, and a crystal density of 2.6 to 2.8 g/cI? It is preferable that Specific examples include zinc borate #2335 (manufactured by In 3orax, UK).

二酸化チタンとしては、従来市販されているものを広（
使用でき、例えば少なくとも９０％以上のＴ　ｉ　ＯＬ
を含み且つその粒度が１００メツシユ悩全通であるもの
、少なくとも９０％以上のＴｉＯ２を含み、１４９−Ｔ
／ｐ残分が０％であって水分０．７％以下のもの等を好
ましく例示できる。より具体的には、タイトーンＡ−１
５０、タイトーンＲ−６５０＜いずれも堺化学工業社製
）等が挙げられる。As titanium dioxide, conventionally commercially available titanium dioxide can be widely used (
can be used, e.g. at least 90% T i OL
and whose particle size is 100 mesh, containing at least 90% TiO2, 149-T
Preferred examples include those in which the /p residue is 0% and the water content is 0.7% or less. More specifically, Taitone A-1
50, Titone R-650 <all manufactured by Sakai Chemical Industries, Ltd.), and the like.

当該組成物では、かかる赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化
チタンから選ばれた少な（とも１１１の難燃助剤を通常
オレフィン系樹脂１００部に対して３〜５０部、好まし
くは５〜２０部、より好ましくは７〜１５部配合するの
がよい。その配合量が５０部を越えると、得られる組成
物の機械的強度が低下し、また加工性も低下するという
欠点が生ずる。また、逆に上記難燃助剤の配合量が３部
より少ないと、難燃助剤の添加効果が認められない。In the composition, a small amount of a flame retardant aid selected from red phosphorus, zinc borate, and titanium dioxide (all 111) is usually added in an amount of 3 to 50 parts, preferably 5 to 20 parts, based on 100 parts of the olefin resin. More preferably, it is blended in an amount of 7 to 15 parts.If the blended amount exceeds 50 parts, the mechanical strength of the resulting composition will be lowered, and the processability will also be lowered. If the amount of the flame retardant aid added is less than 3 parts, no effect of the addition of the flame retardant aid will be observed.

実施例 直径１．２ｍｍの鋼線からなる導体の上に、気密度（ガ
ーレー秒／　１００ｃｃ　）　１０００　、厚さ１２０
ｕｍの軟質集成マイカの片面に厚さ２５部ｍの一軸延伸
ポリエチレンフィルムを貼合せた構造の幅８ｍ−の集成
マイカテープを１／２ラツプで２回重ね巻きして耐火層
を形成し、その上に厚さ０．８ｍｍのポリエチレン絶縁
層を押出成形方式により設けてなる線芯７本を撚り合わ
せ、更にその上に各種のシース用組成物を用いて厚さ１
．５ｍｍのシースを押出成形方式で形成して実施例１〜
５、比較例の耐火電線を製造した。Example: On a conductor made of steel wire with a diameter of 1.2 mm, airtightness (Gurley seconds/100 cc) 1000 and thickness 120
A laminated mica tape with a width of 8 m, which has a structure in which a uniaxially stretched polyethylene film with a thickness of 25 parts m is laminated on one side of soft laminated mica of 100 mm, is wrapped twice in a 1/2 wrap to form a fireproof layer. Seven wire cores on which a 0.8 mm thick polyethylene insulating layer is provided by extrusion molding are twisted together, and various sheathing compositions are further applied on top to form a 1 mm thick polyethylene insulating layer.
．． A 5 mm sheath was formed by extrusion molding and Examples 1-
5. A fire-resistant electric wire of a comparative example was manufactured.

第１表には各実施例、比較例で用いたシース用組成物の
組成及び酸素指数を示す。組成成分の配合比は重量部で
ある。Table 1 shows the composition and oxygen index of the sheath composition used in each Example and Comparative Example. The blending ratio of the composition components is in parts by weight.

（注１）ウルトゼックス２０２ＯＬ　（三片石油化学社
製）（注２）タフマーＡ　−４０９０（同上）（注３）
　Ｂ　１４０３　（日本軽金属工業社製）（注４）キス
マ５Ｂ（協和化学工業社製）（注５）ノーバレット（燐
化学工業社製）（注６）　３２３３５　（ボラック（Ｂ
ｏｒａｋ）社製）（注７）タイトーンＡ１５０（堺化学
工業社製）（注８）軽質炭酸カルシウム（白石工業社製
）（注９）ジオクチルフタレート（三菱モンサンド化成
社製）（注１０）二塩基性硫酸鉛（日東化成社製））か
くして得た実施例、比較例の各耐火電線につおける絶縁
抵抗と加熱３０分直後における交流１５００Ｖｘ１分の
絶縁耐力とを測定した。結果を第２表に示す。(Note 1) Urtozex 202OL (manufactured by Mikata Petrochemical Co., Ltd.) (Note 2) Tafmer A-4090 (same as above) (Note 3)
B 1403 (manufactured by Nippon Light Metal Industry Co., Ltd.) (Note 4) Kisuma 5B (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) (Note 5) No Bullet (manufactured by Rin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) (Note 6) 32335 (Borac (B)
Orak) (Note 7) Titone A150 (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) (Note 8) Light calcium carbonate (Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) (Note 9) Dioctyl phthalate (Mitsubishi Monsando Kasei Co., Ltd.) (Note 10) Dibasic lead sulfate (manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.)) The insulation resistance and dielectric strength of the fire-resistant wires of the Examples and Comparative Examples thus obtained at 1500 V AC x 1 minute immediately after heating for 30 minutes were measured. The results are shown in Table 2.

なお、燃焼性については実施例、比較例ともに基準値内
であった。In addition, regarding flammability, both Examples and Comparative Examples were within the standard value.

第２表 豪暖　絶縁抵抗は、７線芯を３芯と４芯に分割してそれ
ぞれのた。課電によっても絶縁破壊しない場合を合格と
した。Table 2: Insulation resistance was determined by dividing the 7-wire core into 3-core and 4-core. The test was deemed to have passed if there was no dielectric breakdown even when electricity was applied.

発明の効果 第２表から明らかな通り、本発明の耐火電線は露出状態
並びに電線管通線状態のいずれの状態での耐火試験にお
いても従来品と同等以上の耐火性能を有している。しか
も、その各被覆層が非ハロゲン系の材料にて構成されて
いるので燃焼しても有害なハロゲン系ガスを生じない結
果、人間や動物が存在する建造物に布設する緊急用電線
として頗る有用である。Effects of the Invention As is clear from Table 2, the fire-resistant electric wire of the present invention has a fire-resistance performance equal to or higher than that of the conventional product in both the exposed state and the conduit running state in the fire-resistance test. Moreover, since each coating layer is made of non-halogen material, no harmful halogen gas is produced even when burned, making it extremely useful as an emergency electric wire installed in buildings where humans and animals are present. It is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

付図は本発明の実施例の断面図である。 １：導体 ２：耐火層 ３：絶縁層 ４：シース The accompanying drawings are cross-sectional views of embodiments of the present invention. 1: Conductor 2: Fireproof layer 3: Insulating layer 4: Sheath

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、導体直上に集成マイカテープを巻回してなる耐火層
を有し、その上に非ハロゲン系ポリオレフィンからなる
絶縁層を有し、更にその上にオレフィン系樹脂１００重
量部、水和アルミナ及び／又は水和マグネシア５０〜３
００重量部、赤リン、ホウ酸亜鉛及び二酸化チタンから
選ばれた少なくとも１種３〜５０重量部からなる非ハロ
ゲン系ポリオレフィン組成物からなるシースを有するこ
とを特徴とする耐火電線。 ２、シースを構成するオレフィン系樹脂が直鎖状の低密
度ポリエチレンとエチレン・α−オレフィン共重合体と
からなる請求の範囲第１項記載の電線。 ３、赤リンが熱硬化性樹脂でコーティングしたものであ
る請求の範囲第１〜第２項記載の電線。[Scope of Claims] 1. It has a fireproof layer formed by winding a composite mica tape directly above the conductor, has an insulating layer made of non-halogen polyolefin on top of it, and further has 100 parts by weight of olefin resin on top of it. , hydrated alumina and/or hydrated magnesia 50-3
1. A fire-resistant electric wire comprising a sheath made of a non-halogen polyolefin composition comprising 3 to 50 parts by weight of at least one selected from red phosphorus, zinc borate and titanium dioxide. 2. The electric wire according to claim 1, wherein the olefin resin constituting the sheath is composed of linear low-density polyethylene and an ethylene/α-olefin copolymer. 3. The electric wire according to claims 1 and 2, wherein the red phosphorus is coated with a thermosetting resin.