JPS6223909A - 異形粉末の製造法 - Google Patents
異形粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS6223909A JPS6223909A JP16317985A JP16317985A JPS6223909A JP S6223909 A JPS6223909 A JP S6223909A JP 16317985 A JP16317985 A JP 16317985A JP 16317985 A JP16317985 A JP 16317985A JP S6223909 A JPS6223909 A JP S6223909A
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- JP
- Japan
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- powder
- spherical
- pickled
- pickling
- deformed
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−１この利用分野）
本発明は粉末冶金に係り、より詳細には、金属粉末を原
料として成形、焼結に好適な異形粉の製造法に関する。
料として成形、焼結に好適な異形粉の製造法に関する。
（従来の技術及び問題点）
粉末の成形、焼結に供する粉末としては種々の形状を有
するが、金属粉末、とリオ）けガス噴霧のま＼の球状粉
末はその形状により流動性が良好であるため、成形に際
して充填しやすく、しかも、充填率が高くなるという特
長をもっている。しかし、球状粉末を機械的に圧縮成形
して所望の部品をつくる場合には、極めて成形性が悪く
、そのままでは成形加工することが極めて困難である。
するが、金属粉末、とリオ）けガス噴霧のま＼の球状粉
末はその形状により流動性が良好であるため、成形に際
して充填しやすく、しかも、充填率が高くなるという特
長をもっている。しかし、球状粉末を機械的に圧縮成形
して所望の部品をつくる場合には、極めて成形性が悪く
、そのままでは成形加工することが極めて困難である。
そのため、通常は、熱間プレス、熱間静水圧プレス等に
よって加圧成形−焼結を一度に行うような方法がとられ
ているのが現状であるが、コスト高になるという欠点が
ある。
よって加圧成形−焼結を一度に行うような方法がとられ
ているのが現状であるが、コスト高になるという欠点が
ある。
特に、■゛１、Ｚｒ、 Ｎｂ、７１’ａ、 Ａ Ｑ又は
それｒ）の合金のように非常に活性であるため、粉末製
ｉｆ！ｉ 法として水噴霧法を採用できず５回転電極法
、真空ガス噴霧法等で製造される粉末は球状粉末であり
、加えてＴＩ又は′Ｉ″ｊ合金のように極めて活性で酸
素を吸収すると球状粉末が硬くなる性質を有する材料に
至っては、」〕記の如き問題は一層重大である。
それｒ）の合金のように非常に活性であるため、粉末製
ｉｆ！ｉ 法として水噴霧法を採用できず５回転電極法
、真空ガス噴霧法等で製造される粉末は球状粉末であり
、加えてＴＩ又は′Ｉ″ｊ合金のように極めて活性で酸
素を吸収すると球状粉末が硬くなる性質を有する材料に
至っては、」〕記の如き問題は一層重大である。
（発明の目的）
本発明は、−［−記従来技術の欠点を解消し、如何なる
材質の金属粉末であっても簡明に加圧成形できる形状の
粉末を製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
材質の金属粉末であっても簡明に加圧成形できる形状の
粉末を製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
（発明の構成）
−に記目的を達成するため、本発明では、金属粉末を酸
洗し、或いは酸洗後に機械的破砕を行うことにより、異
形粉末を製造せんとするものである。
洗し、或いは酸洗後に機械的破砕を行うことにより、異
形粉末を製造せんとするものである。
酸洗には、硫酸、塩酸、フッ硝酸等々の適宜濃度の腐食
液を原料粉材質や腐食程度に応じて用いることができる
。この酸洗によって原料粉の表面や粒界が腐食され、全
体に凹凸が生じる。したがって、成形性を改善すること
が可能となる。
液を原料粉材質や腐食程度に応じて用いることができる
。この酸洗によって原料粉の表面や粒界が腐食され、全
体に凹凸が生じる。したがって、成形性を改善すること
が可能となる。
また、酸洗により、腐食時に発生する発生期の水素が原
料粉中に拡散して水素濃度が上昇し、いわゆる水素脆化
を生じるので、酸洗後にボールミルのような方法で機械
的に破砕してやれば、容易に破砕され、異形粉末を得る
ことができる。酸洗のま＼の異形粉末よりも微粉で、不
規則な破砕面を有するので、成形性が一層向−１−する
。特にＴｊ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ又はこれらの合金のよう
に水素を吸収しやすい材質の球状粉に対しては、酸洗に
よって水素脆化の度合が大きいので、酸洗後の機械的破
砕が効果的である。殊にＴｊ又はＴｊ金合金ように酸素
を吸収すると硬くなる原料粉に対しては極めて効果的で
ある。
料粉中に拡散して水素濃度が上昇し、いわゆる水素脆化
を生じるので、酸洗後にボールミルのような方法で機械
的に破砕してやれば、容易に破砕され、異形粉末を得る
ことができる。酸洗のま＼の異形粉末よりも微粉で、不
規則な破砕面を有するので、成形性が一層向−１−する
。特にＴｊ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ又はこれらの合金のよう
に水素を吸収しやすい材質の球状粉に対しては、酸洗に
よって水素脆化の度合が大きいので、酸洗後の機械的破
砕が効果的である。殊にＴｊ又はＴｊ金合金ように酸素
を吸収すると硬くなる原料粉に対しては極めて効果的で
ある。
なお、酸洗時に水素を吸収しても、焼結成形過程で水素
が逸散するので、焼結製品の特性に影響を及ぼすことは
ない。−Ｆ記の如く水素を吸収しやすい材質の場合でも
、これらは通常、焼結時に真空加熱されるので、酸洗時
に比較的多駄の水素を吸収していても真空加熱によって
完全に逸散されてしまう。
が逸散するので、焼結製品の特性に影響を及ぼすことは
ない。−Ｆ記の如く水素を吸収しやすい材質の場合でも
、これらは通常、焼結時に真空加熱されるので、酸洗時
に比較的多駄の水素を吸収していても真空加熱によって
完全に逸散されてしまう。
（実施例）
回転電極法で得た純Ｔ」の球状粉末（平均粒径１００μ
ｍ）（第１図（ａ）参照）をフッ酸−硝酸の混酸水溶液
中で酸洗を行い、その後、ボールミルによる破砕を行わ
ずに粉末圧延を行った。得られたものの成形性は良好で
あった。
ｍ）（第１図（ａ）参照）をフッ酸−硝酸の混酸水溶液
中で酸洗を行い、その後、ボールミルによる破砕を行わ
ずに粉末圧延を行った。得られたものの成形性は良好で
あった。
また、−１−記酸洗後、ボールミルに入れ、８時間破砕
を行った。得られた粉末は、第１図（ｂ）に示すような
異形粉末であり、平均粒径３ｏ〜５０μｍのものであっ
た。この粉末を金型に充填し、面圧２ ｔｏｎ ／ ｃ
ｍ２で加圧成形したところ、形崩れもなく、ハンドリン
グ時にも崩れないものが得られた。これは、酸洗によっ
て原料の球状粉末表面が凹凸になると共に、第１表に示
すように多量の水素を吸収し、水素脆化が生じたため、
破砕により優れた成形性の異形粉末が得られたからであ
る。
を行った。得られた粉末は、第１図（ｂ）に示すような
異形粉末であり、平均粒径３ｏ〜５０μｍのものであっ
た。この粉末を金型に充填し、面圧２ ｔｏｎ ／ ｃ
ｍ２で加圧成形したところ、形崩れもなく、ハンドリン
グ時にも崩れないものが得られた。これは、酸洗によっ
て原料の球状粉末表面が凹凸になると共に、第１表に示
すように多量の水素を吸収し、水素脆化が生じたため、
破砕により優れた成形性の異形粉末が得られたからであ
る。
第１表 Ｔｊ中の水素濃度
（比較例）
上記実施例と同様の純Ｔｉの球状粉末をそのままボール
ミルに入れ、各々８時間、２４時間。
ミルに入れ、各々８時間、２４時間。
４８時間の破砕を行った。破砕後の粉末の粒径、形状を
測定したが、一部変形、破砕されているものがあったも
の＼、大部分は全く変化しておらず、球状粉末のまＮで
あった。これをプレスにより最大１０ ｔｏｎ ／ ｃ
ｍ２までの面圧で成形してみたが、いずれも形崩れを起
こし、ハンドリング時に崩れてしまった。
測定したが、一部変形、破砕されているものがあったも
の＼、大部分は全く変化しておらず、球状粉末のまＮで
あった。これをプレスにより最大１０ ｔｏｎ ／ ｃ
ｍ２までの面圧で成形してみたが、いずれも形崩れを起
こし、ハンドリング時に崩れてしまった。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、成形性の極めて
劣る球状粉末に対し、酸洗を行い、或いは酸洗後に機械
的に破砕して、異形粉末を製造するので、非常に容易に
異形粉末が得られ、しかも加圧成形性も非常に良好であ
る。特に、活性で球状の原料粉しか得られない材質の材
料に対して好適である。
劣る球状粉末に対し、酸洗を行い、或いは酸洗後に機械
的に破砕して、異形粉末を製造するので、非常に容易に
異形粉末が得られ、しかも加圧成形性も非常に良好であ
る。特に、活性で球状の原料粉しか得られない材質の材
料に対して好適である。
第１図は粉末の形状を示す説明図で、同図（ａ）は本発
明に用いる原料粉（球状粉末）、（ｂ）は酸洗後に破砕
して得られた異形粉末を各々示している。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 （ａ） （ｂ）
明に用いる原料粉（球状粉末）、（ｂ）は酸洗後に破砕
して得られた異形粉末を各々示している。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属粉末を酸洗することを特徴とする異形粉末の製
造法。 ２ 金属粉末を酸洗する工程と次いで該粉末を機械的に
破砕する工程よりなることを特徴とする異形粉末の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317985A JPS6223909A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 異形粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317985A JPS6223909A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 異形粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223909A true JPS6223909A (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=15768744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317985A Pending JPS6223909A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 異形粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960459A (en) * | 1987-07-09 | 1990-10-02 | Inco Alloys International, Inc. | Method for surface activation of water atomized powders by pickling |
| JP2007119925A (ja) * | 2000-11-09 | 2007-05-17 | Nikko Kinzoku Kk | 高純度ハフニウム粉の製造方法 |
| JP2007169782A (ja) * | 2000-11-09 | 2007-07-05 | Nikko Kinzoku Kk | 高純度ジルコニウム粉の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16317985A patent/JPS6223909A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960459A (en) * | 1987-07-09 | 1990-10-02 | Inco Alloys International, Inc. | Method for surface activation of water atomized powders by pickling |
| JP2007119925A (ja) * | 2000-11-09 | 2007-05-17 | Nikko Kinzoku Kk | 高純度ハフニウム粉の製造方法 |
| JP2007169782A (ja) * | 2000-11-09 | 2007-07-05 | Nikko Kinzoku Kk | 高純度ジルコニウム粉の製造方法 |
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