JPS62238835A

JPS62238835A - ポリエステル嵩高糸

Info

Publication number: JPS62238835A
Application number: JP7708086A
Authority: JP
Inventors: 秀司田中; 魚住　峰男
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1986-04-02
Filing date: 1986-04-02
Publication date: 1987-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は２種のポリエステル太線マルチフィラメント糸
より構成された混線糸であって、繊維軸方向に混繊糸全
体として見た場合の染着濃淡差がほとんどなく、シルク
・ウール調のスパンライクな風合と外観を有する嵩高糸
に関する。

（従来の技術）従来、繊維軸方向に染着濃淡差を有し、シルク・ウール
調のスパンライクな風合と外観を有する嵩高糸は、特開
昭５２−９６２５９号公報に提案されているように、ポ
リエステル太線マルチフィラメント糸と実質的に直径の
変化のない熱可塑性マルチフィラメント糸を混繊し、か
つ流体乱流処理により、該２種のマルチフィラメント糸
を構成する個々のフィラメントにループや絡みを施し、
製造されている。

しかしながら、最近の消費者の嗜好の変化により、シル
ク・ウール調のスパンライクな風合はそのままにして、
繊維軸方向に濃淡差のない繊維が望まれるようになって
きた。

（発明が解決しようとする問題点）このシルク・ウール調の風合は、繊維軸方向に存在する
太線の効果により奏される為、実質的に繊維軸方向に染
着濃淡差が生じないようにして、しかもシルク・ウール
調の風合を維持させることは、不可能であると考えられ
ていた。

本発明の目的は、従来不可能であると考えられていた繊
維軸方向に染着濃淡差を持たず、しかもシルク・ウール
調のスパンライクな風合を有しているポリエステル嵩高
糸を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、前記目的を達成すべく検討したところ、
２種の湧水収縮差を有するポリエステル太線マルチフィ
ラメントを混繊し、流体乱流処理を施すことにより、２
種の糸条の大系部と絹糸部が互いに交絡しあい、繊維軸
方向の濃淡の染着濃淡差が非常に軽減され、しかも、シ
ルク・ウール調の風合は失なわれていない事が判明した
。

本発明者らは、かかる知見から２種の清水収縮率の異な
ったポリエステル太線マルチフィラメント糸を混繊、流
体乱流処理を施すことにより、繊維軸方向に染着濃淡差
がなく、しかもシルク・ウール調のスパンライクな風合
を有する嵩高糸が得られるのではないかと考え、検討を
重ねた結果、本発明に到達したものである。

即ち、本発明は、繊維軸方向の太線比が１．５〜３．５
、清水収縮率が２５％以下であり、沸水収縮率差が５〜
１５％である２種のポリエステル太線マルチフィラメン
ト糸からなり、該２種のポリエステル太線マルチフィラ
メント糸が流体撹乱処理によって混りあっており、かつ
交絡部とループ部を有していることを特徴とするポリエ
ステル嵩高糸である。

本発明のポリエステル嵩高糸に用いられる２種のポリエ
ステル太線マルチフィラメント糸を構成するポリエステ
ルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６
のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、ペンタメチレングリコール及びヘキサメチレングリコ
ールから、特に好ましくはエチレングリコール及びテト
ラメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種のグ
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを
対象とする。かかるポリエステルはその酸成分であるテ
レフタル酸の一部を他の二官能性カルボン酸で置きかえ
てもよい。また、グリコール成分の一部を他のグリコー
ル成分で置きかえてもよい。

かかるポリエステルは任意の製造法によって得ることが
できる。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接
エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如き
テレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコ
ールとをエステル交換反応させるか、あるいはテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレ
フタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体
を生成させる第１段反応、次いでかかる生成物を減圧上
加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２
段の反応によって容易に製造される。

該ポリエステル中には、顔料、安定剤、制電剤、難燃剤
などを添加してもよい。

本発明において用いられる２種のポリエステル太線マル
チフィラメント糸は、その繊維軸方向の太線比が１．５
〜３．５、特に好ましくは１．５〜２．３である単繊維
から構成されている事が必要である。

太線比が小さすぎると、繊維軸方向の染着濃淡差は、軽
減できるものの、本来必要なシルク・ウール調の風合を
得る事ができない。

また、太線比が大きすぎると、高次加工としてアルカリ
処理等の化学処理を施して、本来の風合を強調しようと
する際太糸部の損傷が激しり、十分な力学的特性をもっ
た糸条となり得ない。

尚、ここでいう太線比は、大細度部直径、細繊置部直径
をそれぞれランダムに２０個所測定して求めた平均値を
用いて計算した値である。また、本発明で使用する各マ
ルチフィラメント糸は、丸断面のほか異形断面でもよく
、その場合は、円相自形の直径を測定して計算すればよ
い。かかる太線マルチフィラメント糸を得るには、紡糸
後の未延伸糸に、機械的に延伸倍率を変化させる方法、
未延伸糸の２次転移点以下の温度で、自然延伸倍率以下
の低倍率延伸を行う方法などの不均一延伸を行えばよい
。

更に、２種のポリエステル太線マルチフィラメント糸の
湧水収縮率は、いずれも２５％以下であり、かつ両者の
湧水収縮率の差が５〜１５％であることが必要である。

湧水収縮率が２５％を越えると、アルカリ処理等の化学
処理により高次加工の際、糸条の損傷が大きくなると共
に、十分な風合が得られないという問題が生ずる。また
両者の湧水収縮率の差が５％未満のときは、十分な嵩高
性が得られず１５％を越えるときは、嵩高性が大きくな
り過ぎ、満足な風合が得られないばかりか、高次加工に
おいて、アルカリ処理等の化学処理により糸条が損傷を
受は十分な力学特性を持つ糸条を得る事ができない。

本発明のポリエステル嵩高糸は、上記大細部、湧水収縮
率、及び沸水収縮率差を有する２種のポリエステル太線
マルチフィラメント糸を流体撹乱処理し、混繊すると共
に、交絡部とループ部を付与したものである。

流体撹乱処理を施すには、従来から知られている流体撹
乱処理ノズル中に、２種のポリエステル太線マルチフィ
ラメント糸をオーバーフィード下で共重合すればよい。

この場合、湧水収縮率が高い方の太線マルチフィラメン
ト糸と湧水収縮率の低い方の太線マルチフィラメント糸
との構成割合は２：１〜ｌ：２の範囲内とするのが望ま
しい。

本発明の嵩高糸は、湧水収縮率の異なるマルチフィラメ
ント糸を混繊しているから、熱収縮処理を施すことによ
って更に嵩高性が向上し、風合が良好となる。この熱収
縮率は、嵩高糸の状態で行ってもよく、また繊編物等に
した後で染色、アルカリ処理工程などで行ってもよい。

（作用）本発明のポリエステル嵩高糸は、２種のポリエステル太
線マルチフィラメント糸の大系部と綿糸部とが互いに交
絡し合って、染着濃淡差を打ち消し、しかも大細部はそ
のまま残存しているので太線効果は失われず、シルク・
ウール調のスパンライクな風合はそのまま維持されるの
である。

（実施例）以下、実施例により本発明を説明する。

実施例ジメチルテレフタレート１９７部、エチレングリコール
１２４部及び酢酸カルシウムの０．１１８部を精留塔付
反応槽へ入れ、常法に従ってエステル交換反応を行い、
理論量のメタノール留出后、反応生成物を精留塔付重縮
合用反応槽へ移し、安定剤としてトリメチルホスフェー
ト０．１１２部重縮合触媒として酸化アンチモン０．０
７９部を加え、温度２ｆｌＯ°Ｃ１常圧で３０分反応さ
せ、次いで３０ｍｍ１ｇ減圧下で１５分反応させた後、
一旦常圧にもどし、炭素数８〜２０で平均炭素数が１４
であるアルキルスルホン酸ソーダの混合物を２部添加し
た後、系内を徐々に減圧し、攪拌下８０分間反応させた
。最終内温２８０°Ｃ，最終内圧は０．３２ｍＨｇであ
り、得られたポリマーの極限粘度は０．６６５であった
。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化し、乾燥し
た。次にこの乾燥したチップを用い、紡糸ノズルを３６
個有する紡糸口金から溶融吐出して、１３００ｍ／分の
速度で巻取った。かくして得られた未延伸糸を６０”Ｃ
に加熱した供給ローラと延伸ローラとの間で種々の延伸
倍率で延伸し、更に熱処理条件を種々変更して、第１表
に示す大細部及び湧水収縮率を有する７５デニール／３
６フイラメントの太線マルチフィラメント糸を得た。

この各種太線マルチフィラメント糸を、第２表に示すよ
うにそれぞれ１本づつ組合せて使用し、給糸速度２５０
ｍ／分にて、低沸水収縮率マルチフィラメント糸のオー
バーフィード率を６％、高沸水収縮率マルチフィラメン
ト糸のオーバーフィード率を３％にし、特公昭４７−４
２０６８号公報に記載されている流体撹乱処理ノズル（
圧空孔直径０．８ＩＩｍ）へ供給して、圧空圧６．０　
ｋｇ／ｃｎｉで混繊、撹乱処理を施した。この処理によ
って得られた糸条はいずれも２種の太線マルチフィラメ
ント糸が混繊しており、交絡部とループ部とを有する嵩
高糸であった。

このポリエステル嵩高糸を、それぞれ経、緯糸として、
経密度４０本／　ａｍ、緯密度３７本／　ｃｍで平織に
製織し、次いで精練及び２００℃でのプレセットを行い
３５ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液にて、１００°Ｃ
で７０分間処理し、２０重量％減量させた後、分散染料
で染色して、風合、染色状Ｍ（染着濃淡差）及び耐アル
カリ処理性を評価した。その結果は第２表に示す通りで
あった。

尚、風合は、◎、○、Δ、×で表わし、最も風合が良い
ものを◎、最も悪いものを×とした。また、染着濃淡差
はまったく目立たないものを◎、はとんど目立たないも
のをＯ１目立つものを×とした。更に耐アルカリ処理性
は、上述の水酸化ナトリウム水溶液処理によって強力低
下がまったく起こらないものを◎、はとんど強力が低下
しないものを○、強力低下が著しいものを×とした。

（来貢、以下余白）第　　１　　表第　　２　　表注二＊は比較例を示す。

以上の結果からも明らかなように、太線比が１．５未満
のマルチフィラメント糸を使用した場合（実験光１．２
）は、シルク・ウール調の風合を得ることができなかっ
た。また太線比が３．５を越えるマルチフィラメント糸
を用いた場合（実験光７．３）は、風合が不十分で、染
着濃淡差が目立ち、■アルカリ処理性も劣ったものとな
つた。更に沸に収縮率差が５％未満の２種のマルチフィ
ラメント糸を用いた場合（実験１１ｈ９）は、嵩高性が
劣り、１合が悪く、沸水収縮率差が１５％を越える２種
のマルチフィラメント糸の場合（実験光１２）は、自濁
性が大きくなりすぎて風合が劣るうえ、耐アル７す処理
性も悪化した。また清水収縮率が２５％を１えるマルチ
フィラメント糸を使用した場合（実ム１３）は、耐アル
カリ処理性が悪化する上に、１水収縮率が高いため、ア
ルカリ処理後の収縮が二きく、十分な風合が得られない
結果となった。

これに対して、太線比が１．５〜３．５、清水収縮率が
２５％以下であり、沸水収縮率差が５〜１５％である２
種のマルチフィラメント糸を用いた場合（実験！１ｍ３
〜６、ｌ０１１１）は、シルク・ウール調の良好な風合
を有し、染着濃淡差がなく、耐アルカリ処理性も良好な
嵩高糸が得られた。

（発明の効果）本発明の嵩高糸は、繊維軸方向の染着濃淡差が著しく低
減し、シルク・ウール調のスパンライクな風合を有して
おり、耐アルカリ処理性に優れていて、織編物用として
極めて有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】１、繊維軸方向の太線比が１．５〜３．５、沸水収縮率
が２５％以下であり、沸水収縮率差が５〜１５％である
２種のポリエステル太線マルチフィラメント糸からなり
、該２種のポリエステル太線マルチフィラメント糸が流
体撹乱処理によって混りあっており、かつ交絡部とルー
プ部を有していることを特徴とするポリエステル嵩高糸
。２、ポリエステル太線マルチフィラメント糸の太線比が
１．５〜２．３である特許請求の範囲第１項記載のポリ
エステル嵩高糸。