JPS62238818A - Production of polyester staple fiber - Google Patents
Production of polyester staple fiberInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特殊断面形状を有するポリエステルステープル
ファイバーの製造法に関するも゛のであり、さらに詳し
くは優れた抗ピル性、吸水性を有するポリエステルステ
ープルファイバーをπ字型の吐出ノズルを用い細繊度の
ファイバーを紡糸性良く得る方法に関するものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing polyester staple fibers having a special cross-sectional shape, and more specifically to polyester staple fibers having excellent anti-pilling properties and water absorption properties. The present invention relates to a method for obtaining fine fibers with good spinnability using a π-shaped discharge nozzle.
従来、抗ピル性の良好な繊維を得るために低粘度のポリ
マを用いて繊維の強度を低下させ、強度を低下させるに
有効な第３成分を共重合したポリマを用いる方法が知ら
れている。また例えば、特開昭５１−１０９３２０号公
報、特開昭５２−１４８２２１号公報のように繊維断面
をＵ字形等の異形とすることによって抗ビル性の向上を
はかっている。Conventionally, in order to obtain fibers with good pill resistance, a method is known in which a low viscosity polymer is used to reduce the strength of the fiber, and a polymer copolymerized with a third component effective in reducing the strength is used. . Furthermore, for example, as in JP-A-51-109320 and JP-A-52-148221, the building resistance is improved by making the cross section of the fibers have an irregular shape such as a U-shape.
一方、吸水性の良好な繊維を得るためには、吸水性に有
効な第３成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面
に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成
したり、繊維を中空化したり、又それらを組合せる方法
が知られている。また更には例えば、特開昭５５−１２
２０７４号公報のように繊維断面を異形化することで吸
水性を向上させようとしている。On the other hand, in order to obtain fibers with good water absorption, it is necessary to use a polymer copolymerized with a third component effective for water absorption, apply a water absorption agent to the fiber surface, form microvoids on the fiber surface, etc. Methods of hollowing fibers and combining them are known. Furthermore, for example, JP-A-55-12
As in Japanese Patent No. 2074, an attempt is made to improve water absorption by making the cross section of the fiber irregular.
しかしながら、前記したいずれの方法においても、実用
上十分な抗ビル性、吸水性を付与することは困難である
。なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようとす
ると繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色性の
低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアップに
つながってきた。そこで本発明者らは、鋭意検討を重ね
た結果繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とすること
で製品のコストアップを最小限におさえ、繊維のもって
いる基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ばかり
か吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを知っ
た。However, in any of the above-mentioned methods, it is difficult to impart practically sufficient anti-building properties and water absorption properties. This is because attempts to impart functionality to fibers in this way have caused various problems such as a decrease in the strength of the fibers, occurrence of frosting, and a decrease in dyeability, and has also led to an increase in the cost of the product. As a result of extensive research, the inventors of the present invention decided to minimize the increase in product costs by making the fiber cross section a special shape, that is, a π-shape, and without impairing the basic properties of the fiber. I learned that it is possible to obtain fibers that are not only anti-pill but also water absorbent.
しかしながらπ型断面糸にはこのような優れた性質があ
る反面、生産性の向上面から多ホール化した口金を用い
て紡糸すると融着、糸切れ、糸の太さ斑（繊度斑）等の
問題が生じてしまう。However, although π-shaped cross-section yarn has such excellent properties, when spinning using a multi-hole spinneret to improve productivity, it may cause problems such as fusion, yarn breakage, uneven yarn thickness (fineness unevenness), etc. A problem will arise.
本発明の目的はこれらの問題を解決し、ノズル形状がπ
字形であるステープル用多ホールロ金を用い、衣料用布
帛に適した細繊度の繊維を紡糸性（糸切れ、融着、繊度
斑）に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗
ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方
法を提供することである。The purpose of the present invention is to solve these problems and to reduce the nozzle shape to π.
Using multi-hole rotary metal for staples, it is possible to stably spin fibers with a fineness suitable for clothing fabrics without problems with spinnability (thread breakage, fusion, uneven fineness), and provide excellent resistance to clothing fabrics. An object of the present invention is to provide a method for producing staple fibers having pilling properties and water absorption properties.
前記した本発明の目的は構成単位の８５モル％以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステルからなる直線
状断面部Ａ、Ｂ、Ｃから構成され、直線状断面部Ａに対
して他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃが、直線状断面部Ａ
の先端から内側に入った部分の同一側面に接合され、且
つ直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面が直線状断面部Ａの先端
部と直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面からなる接線の内側に
ある特殊断面形状を有する単繊維繊度が２．５デニール
以下のポリエステルステープルファイバーを製造するに
際し、（１）次式を満足するπ型ノズル孔を用い、０．
０５≦Ｓ （ｍｍ）≦０．０８
０．５ ≦ｌｘ／ｌ＋ ≦１．２
Ｗ（ｍｍ）≧０．２０
ｈ （ｍｍ）≧０．３０
Ｚ （ｍｍ）≧０．１０
７５″≦α≦１００゜
（ただし、 Ｓニスリット中
１１ ニスリット長さ
１２ ニスリット高さ
Ｗ：溝巾
ｈ：溝深さ
Ｚ：接合位置
αニスリット角度とする）
（２） ドラフト率≦５００
孔周長当りの吐出量（ｃｎｆｉ／５ｅｃ−Ｃｒｎ）≧０
．０１５でポリマ吐出を行ない、
（３）吸引冷却開始位置が口金面子１０〜１００ｍｍの
位置であり、吸引冷却長が１０〜８０１の吸引装置を用
い、ｌＯ〜６０ ｍ／ｍ ｉ ｎで吸引冷却した後、続
いて３０〜９Ｑｍ ／ ｍ ｔ ｎの風速で吹き出し冷
却する方法により達成できる。The object of the present invention described above is that the linear cross section A, B, and C are made of polyester in which 85 mol% or more of the structural units are ethylene terephthalate. Cross-sectional portions B and C are linear cross-sectional portion A
is joined to the same side surface of the part that enters inside from the tip of When producing polyester staple fibers having a special inner cross-sectional shape and a single fiber fineness of 2.5 deniers or less, (1) using a π-type nozzle hole that satisfies the following formula, 0.
05≦S (mm)≦0.08 0.5≦lx/l+≦1.2 W (mm)≧0.20 h (mm)≧0.30 Z (mm)≧0.10 75″≦α≦ 100° (However, S Nislit medium 11 Nislit length 12 Nislit height W: Groove width h: Groove depth Z: Joint position α Nislit angle) (2) Draft rate ≦ 500 Discharge amount per hole circumference ( cnfi/5ec-Crn)≧0
．． (3) Using a suction device with a suction cooling start position of 10 to 100 mm from the cap face and a suction cooling length of 10 to 801, suction cooling was performed at 10 to 60 m/min. After that, cooling can be achieved by blowing air at a wind speed of 30 to 9 Qm/m t n.
本発明において目的とするステープルファイバーの断面
は第１図で示される如くπ断面形状であり、使用する紡
糸口金はノズル孔が、たとえば第２図に示される様な断
面を持つものが好ましく、第３図に示される様にスリッ
トｂおよびスリットＣの先端部を円形番ニするとより好
ましい。The cross section of the staple fiber targeted in the present invention is a π cross section as shown in FIG. 1, and the spinneret used preferably has a nozzle hole having a cross section as shown in FIG. It is more preferable that the tips of the slits b and slits C be circular as shown in FIG.
従来から知られている異形孔であるＴ、半、Ｈ，Ｕ形で
は本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を同時に
満足することはできない。Conventionally known irregularly shaped holes such as T, semi, H, and U shapes cannot simultaneously satisfy the excellent anti-pilling properties and water absorption properties that are the objectives of the present invention.
又本発明の口金はステープル生産用であり、その生産性
から当然釜ホールのものが必要となり、３００ホ一ル以
上のものを用いることが好ましい。Further, the die of the present invention is for staple production, and from the viewpoint of productivity, it is naturally necessary to have a pot hole, and it is preferable to use one with 300 holes or more.
本発明において用いられる口金の孔サイズは次の範囲を
満足する必要がある。The hole size of the cap used in the present invention must satisfy the following range.
０．０５≦Ｓ≦０．０８ （ｍｍ）
０、５ ≦１２ ／Ｉ！＋ ≦１．２Ｗ≧０．２ ０
（ｍｍ）
ｈ≧０．３ ０ （ｍｍ）
Ｚ≧Ｏ，ｌ Ｏ（ｍｍ）
７５ °≦α≦１０００
口金の孔サイズについて第２図を用いて更に説明する。0.05≦S≦0.08 (mm) 0,5≦12 /I! + ≦1.2W≧0.2 0
(mm) h≧0.3 0 (mm) Z≧O, l O (mm) 75°≦α≦1000 The hole size of the cap will be further explained using FIG. 2.
本発明においてはスリット巾ＳＩ。In the present invention, the slit width is SI.
Ｓｚ、Ｓ：＋はいずれも０．０５〜０．０８ （ｍｍ
）の範囲でなければならない。０．０５ｍｍより狭くな
るとポリマ中の異物、および分解物でノズル詰まりを発
生しやすくなる。Both Sz and S:+ are 0.05 to 0.08 (mm
) must be within the range. If it is narrower than 0.05 mm, nozzle clogging is likely to occur due to foreign matter and decomposition products in the polymer.
一方０．０８ｍｍより大きくなるとドラフト率の増加を
招いて繊度斑の増大、糸切れ発生の原因となる。口金製
作上の精度を考慮すると好ましくは０．０６〜０．０８
（ｍｍ）であり、またＳ Ｉ ＋Ｓ２．Ｓ：ｌがすべ
て等しいことが好ましい。On the other hand, if it is larger than 0.08 mm, the draft rate will increase, causing uneven fineness and thread breakage. Considering the precision in manufacturing the cap, preferably 0.06 to 0.08.
(mm), and S I +S2. It is preferable that all S:l's are equal.
スリット高さとスリット長の比１ｔ／ｌ＋は０．５〜１
．２の範囲でなければならず、好ましくは０．６〜１．
０である。この範囲を越えると本発明の目的の断面形状
をもったステープルファイバーは得られない。１ ｚ
／ ｌ ＋が０．５より小さくなるとステープルファイ
バーの直線状断面部Ｂ、ＣがＡに比べ短くなり吸水性の
効果は失われる。The ratio of slit height to slit length 1t/l+ is 0.5 to 1
．． 2, preferably 0.6 to 1.
It is 0. If this range is exceeded, staple fibers having the cross-sectional shape targeted by the present invention cannot be obtained. 1 z
When /l+ is smaller than 0.5, the linear cross sections B and C of the staple fiber become shorter than A, and the water absorption effect is lost.
Ａｔ／ｌ＋が１．２より大きくなると直線状断面部Ｂ、
ＣがＡに比べ長くなり、紡糸時の中空化の危険が大きく
なり糸切れ発生の原因となる。When At/l+ is larger than 1.2, the linear cross section B,
C is longer than A, increasing the risk of hollowing during spinning and causing yarn breakage.
また溝巾Ｗと溝深さｈはそれぞれ０．２０が０．３０ｍ
ｍ以上とする必要がある。Also, the groove width W and groove depth h are 0.20 and 0.30m, respectively.
It is necessary to make it more than m.
好ましい溝巾Ｗは０．２〜１．０ （ｍｍ） 、溝の
深さｈは０．３〜１．５ （ｍｍ）の範囲テアリ、サラ
に好ましくはそれぞれ０．２〜０．８ （ｍｍ）、０、
３〜０．７ （ｍｍ） （７）範囲テアル。The groove width W is preferably 0.2 to 1.0 (mm), and the groove depth h is preferably 0.3 to 1.5 (mm). ), 0,
3-0.7 (mm) (7) Range teal.
溝巾Ｗを０．２０ｍｍ未満にするとスリットｂ、Ｃから
ポリマが吐出される際に融着をおこしやすくなる。また
スリットｂ、 ｃで構成される溝深さｈは０．３ ｍ
ｍ以上にすることにより、紡糸条件、特に温度を変更
しても安定して目標の繊維断面の溝の深さを得ることが
できる。When the groove width W is less than 0.20 mm, fusion is likely to occur when the polymer is discharged from the slits b and C. Also, the groove depth h consisting of slits b and c is 0.3 m.
By making it more than m, it is possible to stably obtain the target groove depth of the fiber cross section even if the spinning conditions, especially the temperature, are changed.
また、スリットａに対するスリットｂ、ｃの接合位置２
．．２２はスリットａの先端部より０、１ ｍ ｍ以上
内側に接合することが必要であり、好ましくは０．１
＝ ０．２５ ｍ ｍの範囲である。Also, the joining position 2 of slits b and c with respect to slit a
．． ．． 22 needs to be joined at least 0.1 mm inward from the tip of the slit a, preferably 0.1 mm or more.
= 0.25 mm range.
０、１ ｍ ｍより小さくすると吐出時のバラス効果に
よって先端部より内側に接合された本発明の断面形状を
有するステープルファイバーを得ることは困難となる。If it is smaller than 0.1 mm, it will be difficult to obtain a staple fiber having the cross-sectional shape of the present invention, which is joined inward from the tip due to the ballast effect during discharge.
次にスリットａに対してスリットｂ、ｃが接合されてな
すスリット角度αは７５°〜１００’の範囲で任意に設
定してよいが、吐出ポリマの安定性の点で９０’に設定
するのが最も好ましい。αが１００°を越えるとステー
プルファイバーが中空化され吸水性が落ちる。Next, the slit angle α formed by joining slits B and C to slit a may be set arbitrarily within the range of 75° to 100', but from the viewpoint of stability of the discharged polymer, it is preferably set to 90'. is most preferred. When α exceeds 100°, the staple fiber becomes hollow and its water absorbency decreases.
また７５°より小さくなると吸水性が落ちてしまう。Moreover, when the angle is smaller than 75°, the water absorbency decreases.
本発明の口金としては上記ノズル孔サイズを満足するも
のであれば第２．３図に限定されず使用可能であるが前
記ノズル孔サイズをもつ口金の上部に更に、５０〜１５
０ （Ｘ Ｉ ０５ｄｙｎｅ／ｃ１）の範囲のズリ応力
を有する孔形が円形であるノズル孔をもつ口金を使用す
る方が、紡出糸の繊度斑を小さくするうえでより好まし
い。The nozzle of the present invention can be used without being limited to the one shown in Fig. 2.3 as long as it satisfies the nozzle hole size described above.
It is more preferable to use a nozzle having a circular nozzle hole having a shear stress in the range of 0 (X I 05 dyne/c1) in order to reduce unevenness in the fineness of the spun yarn.
上記ノズル孔を有する口金を用いて、紡糸する時の条件
としては通常に採用される条件を採用可能であるが、本
発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗
ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されるこ
とから、その繊度は２．５デニール以下であり、その設
定繊度となるような吐出条件にすべきであり、又紡糸時
の糸切れ、繊度斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長
当りの吐出量を０．０１５ａＪ／ドラフト率は５００以
下にする必要があり、また、ドラフト率は１００〜５０
０の範囲にあるのが好ましい。The staple fiber obtained by the present invention can be used for clothing, which can exhibit excellent anti-pilling properties and water absorption properties, although it is possible to use the spinnerets having the above-mentioned nozzle holes to adopt the conditions normally employed for spinning. Because it is used in industrial applications, its fineness is 2.5 denier or less, and discharge conditions should be set to achieve the set fineness. The discharge amount per circumference of the hole must be 0.015aJ/Draft rate must be 500 or less, and the draft rate must be 100 to 50
Preferably, it is in the range of 0.
紡糸温度はポリマ軟化点より３０℃以上高目で紡出した
ほうが好ましい。紡出された糸条は吸引冷却され、更に
吹き出し冷却される必要があり、吸引と吹き出しを併用
したチムニ−を用い冷却されることが好ましい。The spinning temperature is preferably 30°C or more higher than the polymer softening point. The spun yarn needs to be cooled by suction and further cooled by blowing, and it is preferable to cool it using a chimney that uses both suction and blowing.
吸引装置とは第５図に示す様な糸条の外周部に隣接して
いて、吸引速度を均一にできる装置である。また吹出し
チムニ−とは例えば第４図に示す様な一定方向から糸条
に向けて整流された冷却風が、吹出すチムニ−（冷却方
式（１）とする）や、第６図に示す様な糸条の外周部か
ら内周部に向は整流された冷却風が吹出すチムニ−（冷
却方式（２）とする）でありどちらを採用してもよい。The suction device is a device that is adjacent to the outer periphery of the yarn as shown in FIG. 5 and is capable of making the suction speed uniform. A blowout chimney is, for example, a chimney that blows rectified cooling air toward the yarn from a certain direction as shown in Figure 4 (cooling method (1)), or a chimney as shown in Figure 6. There is a chimney (cooling method (2)) from which rectified cooling air is blown from the outer periphery of the yarn to the inner periphery, and either method may be used.
口金から紡出された糸条は均一に冷却されることが必要
であるが、糸条による随伴気流や外乱による乱気流が生
じるのを防いで均一に冷却することが紡糸性に問題なく
繊度斑の少ない未延伸糸を得るうえで重要となる。The yarn spun from the spinneret needs to be cooled uniformly, but uniform cooling by preventing the generation of airflow caused by the yarn and turbulent airflow due to external disturbances will result in no problems with spinnability and unevenness in fineness. This is important in obtaining a small amount of undrawn yarn.
そこで本発明においては吸引冷却開始位置が口金面子１
０〜１００ｍｍの位置であり、吸引冷却長が１・０〜８
０ｍｍの吸引装置を用い、１０〜６０ｍ／ｍｉｎで吸引
冷却した後、続いて３０〜９０ｍ／ｍｉｎの冷却風を吹
き出し冷却する。Therefore, in the present invention, the suction cooling start position is
The position is from 0 to 100 mm, and the suction cooling length is 1.0 to 8.
After suction cooling at a rate of 10 to 60 m/min using a 0 mm suction device, cooling air is blown out at a rate of 30 to 90 m/min for cooling.
口金面子１０ｍｍ未満で吸引を開始すると、口金面まで
冷却され紡糸性が悪化してしまう。If suction is started when the spindle surface is less than 10 mm, the spinneret surface will also be cooled and spinning properties will deteriorate.
また１００ｍｍを越える位置で吸引開始すると開始位置
と口金面との間で発生した乱気流を吸引しきれなくなる
。好ましくは２０〜４０ｍｍである。Furthermore, if suction is started at a position exceeding 100 mm, the turbulence generated between the starting position and the mouthpiece surface cannot be fully suctioned. Preferably it is 20 to 40 mm.
吸引する長さは１０ｍｍ未満では吸引冷却の効果が乏し
く８０ｍｍを越えると随伴気流による乱気流が発生しや
すい。好ましくは１ｏ〜５０ｍｍである。その時の吸引
速度をｌＯ〜６０ｍ／ｍｉｎにすることにより乱気流を
吸引しつつ、冷却するものである。If the suction length is less than 10 mm, the suction cooling effect will be poor, and if it exceeds 80 mm, turbulence due to accompanying air flow will likely occur. Preferably it is 10 to 50 mm. By setting the suction speed at this time to 10 to 60 m/min, cooling is achieved while sucking turbulent airflow.
吸引速度が６０ｍ／ｍｉｎより大きいと、糸条のゆれが
大きくなり繊度斑や糸切れが発生しやすい。１０ ｍ／
ｍｉｎより小さいと、乱気流の吸引が十分行なわれなく
冷却が不足し紡糸性が悪化する。好ましくは３０〜５０
ｍ７１１ｉｎである。If the suction speed is higher than 60 m/min, the fluctuation of the yarn becomes large and uneven fineness and yarn breakage are likely to occur. 10 m/
If it is smaller than min, suction of turbulent air will not be sufficiently performed, cooling will be insufficient, and spinning properties will deteriorate. Preferably 30-50
It is m711in.
吸引冷却に引続き行う吹き出し風の風速は３０〜９０
ｍ ／ｍｉｎの範囲で行う。３０ ｍ ／ｗｉｎ未満で
あると冷却が完全でなく、単繊維間の融着が起こりやす
い。The wind speed of the blowing air following suction cooling is 30 to 90.
It is carried out within the range of m/min. If it is less than 30 m /win, cooling will not be complete and fusion between single fibers will likely occur.
９０ｍ／ｗｉｎを越えると糸条のゆれが大きくなり、随
伴気流も大となるため、繊度斑を大きくする原因となる
。好ましくは３０〜７Ｑｍ／１ＩＩｉｎである。If it exceeds 90 m/win, the fluctuation of the yarn becomes large and the accompanying airflow also becomes large, which causes unevenness in fineness to become large. Preferably it is 30-7Qm/1IIin.
断面に対する冷却方向としては、紡糸安定のためスリッ
トｂ−ｃの先端方向からスリットａにむかって行うのが
好ましい。The cooling direction for the cross section is preferably carried out from the tip of the slit b-c toward the slit a in order to stabilize the spinning.
上記したような方法で得られた未延伸糸は延伸、ケン縮
付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバ
ーとする。延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の
条件は通常採用される条件を用いることができるが紡績
性を向上させる観点からケン縮付与についてはケン縮付
与前にトウ温度をスチーム処理によって７０℃以上とな
しクリンパ−内で９０℃以上０．５秒以上熱処理するこ
とでケン縮度を向上させることが好ましい。The undrawn yarn obtained by the method described above is subjected to drawing, crimp imparting, heat setting, and cutting steps to obtain staple fibers. The conditions for the stretching, crimping, heat setting, and cutting processes can be those normally employed, but from the perspective of improving spinnability, the tow temperature is set to 70°C by steam treatment before crimping. It is preferable to improve the shrinkage degree by heat-treating in a crimper at 90° C. or higher for 0.5 seconds or longer.
本発明のπ断面糸はそれ自身吸水性を有するが更に吸水
性を向上させる意味でアルカリ処理を５〜２５％の範囲
で行うことが好ましい。Although the π cross-section yarn of the present invention has water absorbency itself, it is preferable to perform an alkali treatment in a range of 5 to 25% in order to further improve the water absorbency.
本発明におけるポリエステルとは構成単位の８５モル％
以上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソ
フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸
などのカルボン酸およびその誘導体、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合
成分の１種又は２種以上を全共重合成分量として１５モ
ル％を越えない範囲で含んでいてもよい。またオルソク
ロロフェノール２５℃中で求めたポリエステルの固有粘
度は、紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるため
にも０．６以上であることが望ましい。The polyester in the present invention is 85 mol% of the structural units.
The above is ethylene terephthalate, which is a combination of conventionally known carboxylic acids such as isophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, and trimellitic acid, derivatives thereof, diethylene glycol, polyethylene glycol, or one or more of other copolymer components. It may be contained in an amount not exceeding 15 mol% as a polymerization component. Orthochlorophenol The intrinsic viscosity of the polyester determined at 25° C. is preferably 0.6 or more in order to maintain a sharp π cross-sectional shape during spinning.
以下実施例をあげて本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically explained below with reference to Examples.
尚、実施例中の繊度変動率、抗ピル性、吸水高さ、抗フ
ロスティング性は次の方法で求めた。In addition, the fineness variation rate, anti-pilling property, water absorption height, and anti-frosting property in the examples were determined by the following methods.
Ａ、 ｌｌｊｉ度変動率
測定器 ＤＥＮＩＥＲＣＯＭＰＵＴＥＲＤＣ−１１Ｂ
（サー千制御電機有限会社）を使用し、試料長２５ｍ
ｍ、初荷重０．１ ｇ ／ ｄの条件で単繊維４０本を
測定した値を用いた。A. llji degree fluctuation rate measuring device DENIER COMPUTER DC-11B
(Sasen Control Electric Co., Ltd.), sample length 25m
The values obtained by measuring 40 single fibers under the conditions of m and initial load of 0.1 g/d were used.
Ｂ、抗ビル性 ＩＣＩ法、５時間で判定した。B. Anti-building property Judgment was made using the ICI method in 5 hours.
Ｃ０吸水高さ
バイシック法で長さ２０ｃｍ、幅１ｃｍの短冊状サンプ
ルの下端を水中に浸漬し、１０分後の吸水高さを測定し
た。C0 Water Absorption Height The lower end of a strip-shaped sample with a length of 20 cm and a width of 1 cm was immersed in water using the bisic method, and the water absorption height was measured after 10 minutes.
Ｄ、抗フロスティング性
アピアランスリテンションテスターを用い２枚のサンプ
ル片を荷重７５０ｇ下で直径３ｃｍの円状に接着させ、
１０分間回転擦過させた後、変色程度を変退色グレース
ケールで１〜５（級）の等級判定をした。D. Using an anti-frosting appearance retention tester, two sample pieces were glued together in a circle with a diameter of 3 cm under a load of 750 g.
After rotary rubbing for 10 minutes, the degree of discoloration was graded from 1 to 5 (grade) on a discoloration/fading gray scale.
実施例１
２５℃オルソクロロフェノール溶液中で測定した固有粘
度０．６６のポリエチレンテレフタレートを第１表に示
す孔サイズをもつ５００ホールの口金を用い、次の条件
下で紡糸を行った。Example 1 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.66 as measured in an orthochlorophenol solution at 25° C. was spun using a 500-hole spindle having the pore sizes shown in Table 1 under the following conditions.
温度 ３００℃
吐出量 ２８２ｇ／ｍｉｎ
紡速 １１００ｍ／ｍｉｎ
チムニ−吸引、吹出しくただし冷却方
式（１）とする。）併用チムニ−
吸引開始位置 口金面子２５ｍｍ
吸引長 ５０ｍｍ
吸引速度 ３０ ｍ／ｍ ｉ ｎ冷却風速度
４５ｍ／ｒｙ１ｉＨ
冷却長 ６００ｍｍ
紡糸状況と得られた未延伸糸の繊度変動率を併せて第１
表に示す。Temperature: 300°C Discharge amount: 282 g/min Spinning speed: 1100 m/min Chimney suction, blowout cooling method (1). ) Combined use chimney Suction start position: Cap face 25mm Suction length: 50mm Suction speed: 30 m/min Cooling air speed
45m/ry1iH Cooling length 600mm The spinning condition and the fineness fluctuation rate of the obtained undrawn yarn are
Shown in the table.
第１表
■
「
本発明における孔サイズの口金を使うことにより、紡糸
性は良好であり得られた未延伸糸の繊度斑も小さい。Table 1 ■ "By using the spinneret with the hole size of the present invention, the spinnability is good and the unevenness in fineness of the obtained undrawn yarn is small.
更に実験Ｎｏ、１とＮ０８５で得られた未延伸糸をそれ
ぞれ５０万デニールのトウとし、９５°Ｃの液浴で３．
３倍に延伸し、引続き２００℃の熱板で８秒間定長熱処
理を行った後、トウ温度をスチーム処理によって７２℃
となし、クリンパ−内で９２℃で熱処理しなからケン縮
付与し、９５℃で乾燥後３８ｍｍにカットしてステープ
ルファイバーとした。得られたそれぞれのステープルフ
ァイバーと比較用として１．５デニール、カット長３８
ｍｍの丸断面のポリエステルステープルファイバーと木
綿を用い通常の手段で紡績を行い綿番手として３０Ｓの
紡績糸を得た。Furthermore, the undrawn yarns obtained in Experiments No. 1 and No. 085 were each made into tows of 500,000 denier, and heated in a liquid bath at 95°C for 3.
After being stretched 3 times and then subjected to fixed length heat treatment for 8 seconds on a hot plate at 200°C, the tow temperature was increased to 72°C by steam treatment.
The fibers were heat-treated at 92°C in a crimper, then crimped, dried at 95°C, and cut into 38 mm pieces to obtain staple fibers. Each of the obtained staple fibers was 1.5 denier and the cut length was 38 for comparison.
A polyester staple fiber with a round cross section of mm mm and cotton were spun using a conventional method to obtain a spun yarn with a cotton count of 30S.
この糸を使用しインターロックニットを作製した。引き
続き通常行われるような条件を用い精練、染色、仕上げ
セントを実施した。An interlock knit was made using this yarn. Scouring, dyeing, and finishing cents were then carried out using conventional conditions.
なお木綿以外のインターロックニットは精練後アルカリ
処理し１５％減量した後染色、仕上げセットした試料も
作成した。Samples of interlock knits other than cotton were also prepared by scouring and alkali treatment to reduce the weight by 15%, then dyeing and finishing.
得られた編物の特性を第２表に示す。The properties of the obtained knitted fabric are shown in Table 2.
第２表
第１表、第２表から明らかな通り、本発明の方法によれ
ば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい吸水性、抗
ビル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルステ
ープルファイバーが得られることがわかる。Table 2 As is clear from Tables 1 and 2, according to the method of the present invention, a polyester with good spinnability and excellent water absorption, anti-build properties, and anti-frosting properties with small unevenness in the fineness of undrawn yarn. It can be seen that staple fibers are obtained.
実施例２
冷却条件を変更した以外は実施例１実験患１と同様にし
て紡糸を行った。Example 2 Spinning was carried out in the same manner as in Example 1, Experimental Case 1, except that the cooling conditions were changed.
結果を第３表に併せて示す。ただし実験阻６〜１５は冷
却方式（１）で、実験阻１６は冷却方式（２）でそれぞ
れ冷却を行った。The results are also shown in Table 3. However, experiments 6 to 15 were cooled using cooling method (1), and experiment 16 was cooled using cooling method (2).
口金の孔サイズが本発明の範囲にあっても冷却条件が適
正でないと糸切れ、融着、繊度斑等の問題が発生するこ
とがわかる。It can be seen that even if the hole size of the cap is within the range of the present invention, problems such as thread breakage, fusion, uneven fineness, etc. will occur if the cooling conditions are not appropriate.
本発明の方法によれば特殊なπ断面の形状を有する繊維
が紡糸性等の製造上の問題を生じることなく得られ、ま
た、得られたステープルファイバーを衣料用布帛として
用いると優れた抗ピル性、吸水性を発揮するものである
。According to the method of the present invention, fibers having a special π cross-sectional shape can be obtained without causing production problems such as spinnability, and when the obtained staple fibers are used as clothing fabrics, they have excellent pill resistance. It exhibits water absorption properties.
第１図は本発明で得られる糸の横断面図の一例である。
第２．３図は、本発明で好ましく使用されるノズル孔の
例である。
第４．５図は冷却方式（１）の説明図及びそのＸ−Ｙ断
面図、第６図は冷却方式（２）の説明図である。
１ 口金
２ 吸引装置
３ 吹出しチムニ−（冷却方式（１））４ 〃 ′
（冷却方式（２））５ 糸条FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a yarn obtained by the present invention. Figure 2.3 is an example of a nozzle hole preferably used in the present invention. FIG. 4.5 is an explanatory diagram of cooling method (1) and its X-Y sectional view, and FIG. 6 is an explanatory diagram of cooling method (2). 1 Base 2 Suction device 3 Blowout chimney (cooling method (1)) 4 〃 ′
(Cooling method (2)) 5 Yarn
Claims (1)
あるポリエステルからなる直線状断面部Ａ、Ｂ、Ｃから
構成され、直線状断面部Ａに対して他の２本の直線状断
面部Ｂ、Ｃが直線状断面部Ａの先端から内側に入った部
分の同一側面に接合され、且つ直線状断面部Ｂ、Ｃの外
側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断面部Ｂ、Ｃの
外側面からなる接線の内側にある特殊断面形状を有する
単繊維繊度が２．５デニール以下のポリエステルステー
プルファイバーを製造するに際し、 １）次式を満足するπ型ノズル孔を用い、 ０．０５≦５（ｍｍ）≦０．０８ ０．５≦ｌ＿２／ｌ＿２≦１．２ Ｗ（ｍｍ）≧０．２０ ｈ（ｍｍ）≧０．３０ Ｚ（ｍｍ）≧０．１０ ７５°≦α≦１００° （ただし、Ｓ：スリット巾 ｌ＿１：スリット長さ ｌ＿２：スリット高さ Ｗ：溝巾 ｈ：溝深さ Ｚ：接合位置 α：スリット角度とする） （２）ドラフト率≦５００ 孔周長当りの吐出量（ｃｍ＾３／ｓｅｃ・ｃｍ）≧０．
０１５でポリマ吐出を行ない、 （３）吸引冷却開始位置が口金面子１０〜１００爪型の
位置であり、吸引冷却長が１０〜８０爪型の吸引装置を
用い、１０〜６０ｍ／ｍｉｎで吸引冷却した後、続いて
３０〜９０ｍ／ｍｉｎの風速で吹き出し冷却することを
特徴とするポリエステルステープルファイバーの製造方
法。[Scope of Claims] Consisting of linear cross-sections A, B, and C made of polyester in which 85 mol% or more of the structural units are ethylene terephthalate, the linear cross-section A has two other linear cross-sections. Parts B and C are joined to the same side of the part that enters inside from the tip of the linear cross-section part A, and the outer surface of the linear cross-section part B and C is connected to the tip of the linear cross-section part A and the linear cross-section part. When manufacturing a polyester staple fiber with a single fiber fineness of 2.5 denier or less and having a special cross-sectional shape on the inside of the tangent line consisting of the outer surfaces of B and C, 1) Using a π-shaped nozzle hole that satisfies the following formula, 0.05≦5(mm)≦0.08 0.5≦l_2/l_2≦1.2 W (mm)≧0.20 h (mm)≧0.30 Z (mm)≧0.10 75°≦ α≦100° (However, S: slit width l_1: slit length l_2: slit height W: groove width h: groove depth Z: joint position α: slit angle) (2) Draft rate≦500 Hole circumference Discharge amount per length (cm^3/sec・cm)≧0.
Discharge the polymer at step 015, and (3) Suction cooling at a rate of 10 to 60 m/min using a suction device whose suction cooling start position is a 10 to 100 claw type position of the cap face and whose suction cooling length is 10 to 80 claws. A method for producing polyester staple fiber, which comprises blowing and cooling at a wind speed of 30 to 90 m/min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61078409A JPH0726249B2 (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Method for producing polyester staple fiber |
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| JP61078409A JPH0726249B2 (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Method for producing polyester staple fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238818A true JPS62238818A (en) | 1987-10-19 |
| JPH0726249B2 JPH0726249B2 (en) | 1995-03-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61078409A Expired - Lifetime JPH0726249B2 (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Method for producing polyester staple fiber |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726249B2 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726249B2 (en) | 1995-03-22 |
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