JPS62233327A - 地中壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、コンクリート柱のような複数の柱体から成る
地中壁の構築方法に関し、特に止水性を有する大深度の
土止壁として好適な地中壁の構築方法に関する。

（従来技術） 複数のコンクリート柱から成る止水性の地中壁の構築方
法の１つとして、特公昭４８−１３６９５０号公報に記
載されているように、地盤の間隔をおいた複数箇所にそ
れぞれ第１の縦穴を掘削し、次いで該第１の縦穴に対向
する両側面に弧状の凹所を有する横断面が鼓状のコンク
リート酸の角型柱体を挿入するとともに該縦穴に半液状
硬化性物質を注入し、その後該半液状硬化性物質が流１
１１１　　にｌ：　　ｌ、／ト　＋ｔ　　ｈ・　Ｌ）　
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　ｉｔ　　ｌｋ　　ＩＩ！Ｉ　　ｔデあって該角型柱体
の前記凹所内の前記半液状硬化性物質を含む範囲の第２
の縦穴を掘削し、該第２の縦穴に゛性液状硬化性物質を
注入する方法がある。

しかし、この方法は、構築する地中壁の深さ寸法が大き
いと、それに比例して前記角型柱体の長さ寸法が大きく
なるため、前記角型柱体をその長ｒ方向に相互に接続し
つつ該角型柱体を第１の縦穴に挿入しなければならない
。この場合、この方法では、接続する角型柱体の鉄筋は
溶接のような１１段により相互に接続することができた
としても、角型柱体のコンクリ−ドロ体はモルタルまた
は前記゛ｒ・液状硬化性物質のような手段で相互に接続
されることになり、従って地中壁特に角型柱体の接続部
の機械的強度が弱い。さらに、この方法では、第１の縦
穴へ注入したスラリーが流動性を失わないうちに第２の
縦穴を掘削するため、第２の縦穴の掘削時にオーガドリ
ルのような掘削工具が角型柱体に当ると、該角型柱体が
第１の竪状内で移動し、不安定である。さらにまた、こ
の方法では、角型柱体が重いため、該角型柱体を吊下げ
る機械が大型化し、構築すべき地中壁の深さ寸法が人き
くなるほど、角型柱体を吊下げることが困難になり、深
さ寸法が数１０ｍ以上の地中壁の構築に適用することが
できない。

（発明の［］的） 本発明は、柱体の機械的強度が高く、第２の縦穴の掘削
時に掘削工具が柱体に接触しても、第１の縦穴の柱体が
移動することがなく、深さ寸法の大きい止水性の地中壁
を容易に構築することができる構築方法を提供すること
を目的とする。

（発明の構成） 本発明の地中壁の構築方法は、地盤の複数箇所にそれぞ
れ第１の縦穴を掘削し、次いで該第１の縦穴内に、上下
方向へ連続する弧状の凹所を外周に有する鉄筋籠を前記
凹所が隣り合う第１の縦穴の側となる姿勢に挿入すると
ともに該第１の縦穴内に硬化性スラリーを注入し、これ
を凝結させて柱体を形成し、その後隣り合う鉄筋籠間に
あって隣り合う柱体の前記凹所に対応する箇所を含む第
２の縦穴を、刃先の直径が隣り合う前記凹所の端部間の
間隔以上であって一端が隣り合う一方の前記柱体の前記
鉄筋籠の前記凹所を規定する部材に接触したときに他端
が他方の前記柱体の前記凹所の前記硬化性スラリの一部
を掘削する寸法の掘削機で掘削し、該第２の縦穴に硬化
性スラリーを注入することを特徴とする。

（作用効果） 本発明により得られる地中壁は第１および第２の竪状内
に形成された柱体を含み、隣り合う柱体は第２の縦穴内
に注入された硬化性スラリーが凝結することにより相互
に接続されて前記接続部分の１に水性を維持する。また
、第１の縦穴内の柱体は、鉄筋籠とコンクリートのよう
な硬化性スラリーの凝結物とを含み、上圧を受けること
が可能の機械的強度を有する・ 本発明によれば、＃、筋籠を順次接続しても、最終的に
は第１の縦穴内の柱体は地中壁の上下方向へ連続し、従
って第１の縦穴内の柱体には鉄筋籠接続部が存在せず、
第１の縦穴内の柱体の機械的強度が高く、従って機械的
強度の高い地中壁を得ることができる。

本発明によれば、また、第２の縦穴の掘削時には、第１
の縦穴に注入されたスラリーが凝結しているため、第２
の縦穴の掘削時にドリルのような掘削工具が第１の縦穴
内の柱体特に鉄筋籠に接触しても、該柱体および鉄筋籠
が第１の縦穴内において移動しない。

深さ寸法の大きい地中壁の場合は、鉄筋籠を第１の縦穴
に挿入しつつ該鉄筋籠を順次接続すればよいから、鉄筋
籠と硬化性スラリーの凝結物とから成る角型柱体を用い
る従来の構築方法と比べて大型の吊下げ装置は必要でな
い。このため、本発明によれば、さらに、止水性を有し
かつ深さ寸υ：が１００ｍ以上の地中壁を容易に構築す
ることができる。

第２の縦穴は隣り合う鉄筋籠間にあって隣り合う柱体の
前記凹所に対応する箇所を含むため、第１および：ｆｒ
Ｊ２　ｃ７）　ｇ　’ｔでノＡＣ体がＪｒｌ　ＴＴ　１
７　；ｌｉｔ　ＷＪ　ｌ　、　　＊　ｆ−第２の縦穴の
掘削時に工具が第１の縦穴の鉄筋籠の凹所を規定する部
材に接触すると、該部材により工具が前記凹所の中心に
向けて案内される。このため１本発明によれば、さらに
、第１の縦穴内の柱体が第２の縦穴内の柱体により確実
に連結され、従って第１および第２の縦穴内の柱体が相
互に確実に接続し、それにより止水性を有する地中壁を
得ることができる。

（実施例） 以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図および第２図に示すように、地中壁を構築すべき
地盤１０には、複数の第１の縦穴１２がり八−スサーキ
ュレーションドリル１４により縦穴１２の直径よりやや
長いピッチ（第１の縦穴１２の中心間圧＃）で掘削され
る。各縦穴１２の深さ寸法は１５０ｍ、直径は２．４ｍ
、ピッチは２．７ｍとすることができる。

各第１の穴１２には、次いで第３図に示すように、第１
の縦穴１２の深さ寸法とほぼ同じ長さ寸υ、の鉄筋籠１
６が挿入される。各鉄筋籠１６は、第６図に示すように
、上下方向へ伸びる複数の縦筋１８，２０と、各縦筋１
８，２０を相互に結合する複数の横筋２２．２４とから
成り、外周の直径方向に対向する２箇所に上下方向へ連
続する弧状の凹所２６を外周に有する。各凹所２６を規
定する部材は、図示の例では弧状に配置された複数の縦
筋２０と、各縦筋２０を相互に連結する複数の横筋２４
とにより規定されるが、弧状に湾曲された鉄板のような
板状体であってもよい。

各縦筋１８および各横筋２２は、通常の鉄筋コンクリー
ト構造物に用いられる棒状の鋼材から成る。これに対し
、凹所２６を規定する各縦筋２０は図示の例では金属パ
イプであり、各横筋２４は帯状の鉄板あるいは通常の鉄
筋である。各縦筋鉄筋１８．２０と各横筋２２．２４と
は、相互に溶接されている。第１の縦穴１２の寸法が前
記のとおりであるとき、鉄筋籠１６はたとえば直径を約
２．２ｍ、凹所２６の曲率半径を０．８ｍ、隣り合う凹
所２６の端部間の間隔を０．７ｍとすることができる。

各＃、筋２１　Ｂは、クレーンにより吊下げつつ、隣り
合う鉄筋籠の凹所２６が互いに対面する公益に第１の穴
１２に挿入される。鉄ｖＪ籠１６は、第１の穴１２の深
さ寸法とほぼ同じ長さ寸法、の単一の厘ユニットから成
るものであってもよいが、クレーンによる吊下げの容易
性の面から、複数の化ユニットを相互に接続したもので
あると好適である。この場合には、先ず１つの化ユニッ
トを第１の穴に吊下げて挿入し、該化ユニットを吊下げ
た状態で次に挿入する化ユニットを吊下げて先に挿入し
た化ユニットの上端に溶接等により連結する作業を所定
回数繰り返せばよい。

鉄筋籠１６が挿入された第１の縦穴１２には、次に第４
図に示すように、コンクリートのような硬化性のスラリ
ー２８が打設される。該スラリー２８が凝結すると、各
第１の穴１２内には、第４図および第６図に示すように
、鉄筋コンクリート社のような柱体３０が形成される。

該柱体３０るため、第１の縦穴１２内で移動することが
ない。

柱体３０が形成された隣り合う第１の穴１２間の地盤に
は、第５図および第６図に示すように、隣り合う鉄筋籠
１６間にあって隣り合う柱体の前記凹所２６に対応する
箇所を含む第２の縦穴３２がオーガードリル３４により
掘削される。第２の縦穴３２は、第１の縦穴１２の直径
寸法より小さいたとえば１ｍの直径寸法を有するが、深
さ寸法は第１の縦穴１２と同じである。

第２の縦穴３２の掘削時、オーガードリル３４の刃先は
隣り合う接する柱体３０の凹所２６内を掘進する。縦穴
１２および鉄筋籠１６の寸法が前記のとおりであるとき
、第２の縦穴３２の直径は１ｍとすることができる。こ
の場合オーガードリル３４は、その刃先の一端が隣り合
う一方の鉄筋籠の鉄筋２０．２４に接触した場合におい
ても。

刃先の他端で隣り合う柱体の凹所の一部を掘削するよう
な寸法の刃先を有する。このため、第２の穴３２は、隣
接する柱体３０の凹所２６をその上下方向全体にわたっ
て含む穴となる。

第２の縦穴３２には、第５図に示すように、コンクリー
ト、モルタルのような硬化性スラリー３６が打設される
。該スラリーが凝結すると、第１の縦穴１２内の柱体を
上下方向全体にわたって相互に接続する柱体３８（第６
図）が第２の縦穴３２内に形成され、これにより第６図
に示すように複数の柱体３０．３８から成る地中壁４ｏ
が形成される。

このようにして形成された地中壁４０は、第１および第
２の縦穴内の柱体が上下方向全体にわたって相互に接続
されているため、隣接する柱体間の接続部が水密性を有
し、従って止水性を有する壁となる。第１の縦穴１２内
の柱体３ｏは、鉄筋コンクリート社であるから、第２の
縦穴３２内の柱体３８に比べて機械的強度が高く、従っ
て第１の縦穴１２の直径寸法を第２の縦穴３２のそれよ
り人にすることにより、上圧を主として柱体３０により
受ける地中壁４０とすることができるとともに地中壁４
０を効率的の構築することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の構築方法の一実施例を説明す
るための図であって、第１図は第１の縦穴を示す縦断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は鉄筋籠を挿入し
た状態を示す断面図、第４図は第１の縦穴にコンクリー
トを打設する状態を示す断面図、第５図は第２の縦穴を
示す断面図、第６図は構築された地中壁の横断面図であ
る。 １０：地盤、　　　　１２：第１の縦穴、１４：リバー
スサーキュレーションドリル、１８．３６：硬化性スラ
リー、 ２０　、２４　：鉄筋、２６：凹所、 ３０　、３８　：柱体、３２：第２の縦穴、３４ニオ−
カードリル。 代理人　ブ「埋土　松　永　宜　行 第２図 第１図 第３図　　　　　　　第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）地盤の複数箇所にそれぞれ第１の縦穴を掘削し、
   次いで該第１の縦穴内に、上下方向へ連続する弧状の凹
   所を外周に有する鉄筋籠を前記凹所が隣り合う第１の縦
   穴の側となる姿勢に挿入するとともに該第１の縦穴内に
   硬化性スラリーを注入し、これを凝結させて柱体を形成
   し、その後隣り合う鉄筋籠間にあって隣り合う柱体の前
   記凹所に対応する箇所を含む第２の縦穴を、刃先の直径
   が隣り合う前記凹所の端部間の間隔以上であって一端が
   隣り合う一方の前記柱体の前記鉄筋籠の前記凹所を規定
   する部材に接触したときに他端が他方の前記柱体の前記
   凹所の前記硬化性スラリの一部を掘削する寸法の掘削機
   で掘削し、該第２の縦穴に硬化性スラリーを注入するこ
   とを特徴とする、地中壁の構築方法。
2. （２）前記凹所を規定する前記部材は、弧面に沿って間
   隔をおいて配置された複数の縦鉄筋と、該縦鉄筋を相互
   に結合させる複数の横鉄筋を含む、特許請求の範囲第（
   １）項に記載の地中壁の構築方法。