JPS62230958A - Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、核融合炉用トロイダルマグネット、粒子加速
器用マグネット、超電導発電機用マグネット等に利用さ
れる高磁界特性の優れたＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する
ための方法に関する乙のである。

「従来の技術」 Ｎ　ｂ３Ｓ　ｎｉ：　Ｔ　ｉ等の第３元素を添加するこ
とによってＮ　ｂｓ　Ｓ　ｎ超電導線の高磁界特性、特
に、ｌ　Ｏ′Ｉ’　（テスラ）以上の臨界電流特性を改
善てきろことか知られている。そして、Ｔｉを添加した
Ｎ　ｂｚ　Ｓ　ｎ超電導線を製造する方法として、従来
、以下に説明する方法が提案されている。

１）Ｎｂ芯材にＴｉをＷｉ量（０，１−１５原子％の範
囲であって、好ましくは１０〜１５重量％仔度）添加し
て合金化したＮｂ芯（才を製造し、このＮｂ芯材を基地
内に配して超電導素線を作製し、これに拡散熱処理を施
してＮｂ３Ｓｎ超゛１Ｍ導線を製造する方法。

２）ブロンズ基地（Ｃｕ−Ｓｎ合金基地）の内部にＴ１
を微量（０，１〜５原子％の範囲で、好ましくは０２〜
０．４重〕％）添加することにより３元合金系ブロンズ
基地（Ｃｕ　−Ｓ　ｎ　−’［’　ｉ合金基地）を製造
し、この３元合金系ブロンズ基地の内部にＮ　ｂ芯十オ
を配して超電導素線を作製し、これに拡散熱処理を施し
てＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法。

なお、添加する第３元素としてＴｉの代わりにＴａ、＋
（「、Ａ１、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｓｉ等を用いることらある。

「発明が解決しようとする問題点」 前記した各方法には、以下に説明する問題があった。

ａ）１”ｉのように高温で非常に活性な元素をＮｂ芯材
に？Ｉｉ”；に添加する場合、コストの高い特殊な溶解
法、例えば、重子ヒーム溶解法やアーク溶解法を新たに
採用しなくてはなら」゛、製造コストか嵩むとと乙に、
これらの溶解法を採用してらＴｉをＮｂ芯材に均一に添
加′４−るには技術的にかなりの困難性を伴う。

まｌこ、Ｎｂ芯ｉオに１゛ｌを微ユ添加することによっ
てＮｂ８１才の硬度が向」二する関係から、極細多心化
のために行う縮径加工の際に強加工する場合、断線等の
トラブルを生じろ問題かある。

従って縮径工程においては、Ｎｂ芯や４を合金化けずに
純Ｎ　ｂの状態のまま加工することか望ましいのである
。

１））ブロンズ）、（地にＴ１を添加オろ場合、大気溶
解を行うと後工程の縮径加工の際に割れを生じろｆコめ
に、真空溶解を行う必要があり、溶解量に制限をｉｌＥ
しる問題がめる。また、この場合、ブロンズ基地がＣｕ
−５ｒ＋−Ｔｉ系の３元合金となるために、加工硬化能
か大きくなり、縮径工程で全体に硬化することが早くな
り、中間焼鈍をひんばんに行わないと断線等のトラブル
を生じる問題がある。

そこで未発明箭らは、先に、特願昭６０、−７１３８号
明細書において、これらの問題を解消する超電導線の製
造方法を提案している。

前記提案の製造方法は、Ｎｂ芯＋４の表面にＮｂ。

Ｓｎの高磁界域における臨界電流値を向上させろＴｉ等
の第３元素からなる箔、テープ、管体等の薄肉部材を複
合してＮ　ｂ基芯材を形成し、このＮｂ基芯材をブロン
ズ等からなる基地内に配して複合素線を形成し、この複
合素線に必要に応して縮径加工を施した後に拡散熱処理
を施して超電導線を製造する方法である。この製造方法
によれば、薄肉部材を設けることによってＮｂと第３元
素と基地との合金化を阻止し、Ｎｂ芯材と基地の加工性
を確保し、縮径工程における加工性を向上させて断線等
のトラブルを生じる問題を解消し、更に、特殊な溶解法
を採用する必要性ら無くして高特性の超電導線を従来よ
り容易に製造できるようにした方法である。

ところか、前述の方法を用いて製造された多数の超電導
線の内部構造を分析してみたところ、一部ではあるが、
第３元素からなる薄肉部材が基地の内部て不均一度）［
ヨを起こしている例、または、Ｎ　ｂ芯（イの−・部か
不均一変形を起こしている例が見られた。

本発明は、前記事情に鑑みてなされた乙ので、Ｎｂ３Ｓ
ｎの臨界電流特性を向上さける元素からなる複合体やＮ
　ｌ）芯（才の不均一変形を防止できるとと乙に、極細
多心化のための縮径加工時に断線等のトラブルを生じさ
せろことかなく良好な加工性を有し、臨界電流密度が高
く、良好な超電導特性を発揮するＮｂ＊Ｓｎ超電導線を
製造する方法の提供を目的とする。

「問題点を解決するための手段謬 本発明の製造方法は、前記問題点を解消ずろｆこめに、
Ｎｂ３Ｓｎの高磁界域におけろ臨界電流値を向上さ仕る
Ｔ１、Ｔａ、Ｉ　ｎ５Ｉ−１ｒ１Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉのい
ずれか１つ以上からなる複合体を用意し、前記複合体を
電解研摩した後に、面記Ｎｂ芯財の内部、または、Ｎｂ
芯材外部の基地内に複合体を配して超電導素線を構成し
、その後に拡散熱処理を施すしのである。

「作用　」 電解研摩を施した複合体をＮｂ芯材、あるいは、基地内
に配するために、複合体とその周囲の部分との密着性を
均一にすることによって縮径加工時の強加工によるＮｂ
芯材および複合体の不均一変形を防止できる。また、拡
散熱処理前に、複合体とＮ　＋３芯＋４、および複合体
と基地を合金化しないようにしてＮｂ芯材と基地の加工
性を推持することにより加工性を向上させ、断線等のト
ラブルを解消する。

「実施例」 第１図（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の一実施例を示すもの
で、第１図（Ａ）に示すＮｂ芯材１を第１図（Ｂ）〜（
Ｇ）に示す如く加工することにより超電導素線゛Ｆを製
造４−るととちに、この超電導素線Ｔに拡散熱処理を施
すことによりＮｂ５Ｓｎ超電導線を製造できる。

第１図（Ｇ）に示す超電導素線′ｒを製造するには、ま
ず、Ｎ　ｂ　３　Ｓ　ｎの高磁界域における超電導特性
を向」二さＵｏる第３元素であるＴＩからなる箔体３に
、前処理として、例えば、トリクロルエチレン等の脱脂
液に浸漬する脱脂処理と、硝酸溶液とフッ酸溶液に浸漬
する酸洗い処理を施し、更に、氷酢酸と過塩素酸を電解
液として電解研摩を施す。

次に、Ｎｂからなる棒体２の周囲に前記ｉｆ処理を施し
た箔体３を縦添えして披せ、第１図（Ａ）に示すＮｌ＞
芯＋４１を製造する。

ところて、前記箔体３を構成するオ料は、Ｎｂ３Ｓｎの
高磁界域における臨界電流値を向上さ仕るＴ　ｉ、Ｔａ
、　ＩＩｒ、　ＡＩ、　　Ｉ　ｎ、　Ｓｉ、　　Ｚｒ等
の第３元素からなる高純度ｔオ科あるいは、これらの合
金やオ科を用いることしてきる。

次に、第１図（Ｂ）に示すように、Ｎｂ芯材１をＣｕ−
５直合金あるいはＣｕからなる管体５の内部に挿入し、
縮径加工を施して第１図（Ｃ）に示、１−ように、Ｃｕ
−３直合金らしくはＣ１１からなる基地の内部にＮｂ芯
＋４１か埋め込まれた１次慢合線６を作製ずろ。

続いて面記１次複合線６を複数本集合してＣｕ−３直合
金らしくはＣｕからなるパイプ７に第１図（Ｄ）に示す
ように挿入し、更に縮ｔＭ加工を奄して、第１図（Ｅ）
に示す２次複合線８を作製する。

次にこの２次１夏合線８を複数本集合してＣｕ−５直合
金からなるバイブ９とＴ　ａ管１０と銅管１１とからな
る度合管１２に挿入し、縮径加工を施して所望の直径、
即ち、最終的に得るべき超電導線の直径まで縮径し、第
１図（Ｇ）に示すように基地Ｉ５の内部に２次度合線８
か多数理め込まれｆニ超電導素線′ｒを得る。

ここで、面述の縮径加工において、Ｔｉからなる箔体１
１は基地内部のＮｂあるいはＳｎと合金化していないた
めに、基地の加工性を損なうことはない。従って、Ｓｎ
とＴｉあるいはＮｂとＴｉを合金化していた従来の超電
導素線に比較して中間焼鈍条件ら’ｎ　ｆｌｌになって
縮径加工中の断線等のトラブルらなくなり、加工性が向
上する。

ところで、面記各縮径加工においては、Ｃｕ−５直合金
あるいはＣｕからなる管体５と、Ｔｉからなる箔体３と
、Ｎｂからなる棒体２の各々における１１１ｔ浄度の違
いに起因する密着性の差異によって箔体３と棒体２に不
均一変形を生じろ１直があった。

この点において、前記箔体３には電解研摩を施してその
メＩ−浄度を向上さ仕ているために、縮径加工による箔
体３と棒体２の密着性、および箔体３と管体５の密着性
を十分な値にすることができ、これによって箔体３と棒
体２の不均一変形を阻止ずろことかできる。

なお、本発明者らは電解研摩を施しｆこ箔体３を複合し
て縮径した超電導素線′ｒにあっては、７５％の加工度
を越える縮径加工によって管体５と箔体３と棒体２か密
着し始めることを確認している。

これに対し、７１解研摩を施していない箔体を複合して
超電導素線を作製した場合には、９０％の加工度を越え
ろ縮径加工を施してら箔体と管体と棒体か完全に密着し
ていないことを確認している。

従って前記密着性の差異が縮径加工途中で生しる薄い箔
体の破壊（即ち不均一変形）を生しるかとうかの差とな
っていると推定でき、前記電解研摩を箔体３に施すこと
によって不均一変形を起こしていない超電導線を製造す
ることがてきる。

０１工述の如く製造された超電導素線′Ｆに、拡散熱処
理（６００℃〜８５０℃程度の温度に２０〜１５０時間
程度加熱する熱処理）を施４−ことによりＳｎとＮｂお
よびＴ　ｉを反応させてＮｂｑＳｎ−Ｔｉを生成し、Ｎ
　ｂｚ　Ｓ　ｎ超電導線を製造する。このように製造さ
れた超電心線においては、その内部に均一にｑ／Ｅする
Ｔ１部分かＮｂ＊Ｓｎ生成時に効率良く作用してＮｂａ
Ｓｎ　　Ｔ＋を生成させて浸れた超電導特性を発揮さけ
る。

なお、Ｎ　ｂ芯（オｌを用いて超電導素線Ｔを製造する
工程は、第１図（Ａ）〜（Ｇ）に示す工程の他に、従来
公知の各種工程を採用しても良い。即ち、例えば、）宴
会素線の集合は１回以上の所要回数行って乙良く、更に
、■次複合線６あるいは２次複合線８の外面にＳｎメッ
キ層を形成してＳｎの拡散を促進しても良いし、このＳ
ｎメッキ層を超電導素線Ｔの外周面に形成して拡散熱処
理を施すこともできる。

一方、第２図と第３図はＮｂ＊Ｓｎ超電導素線を作製す
る場合に使用するＮｂ芯材１４の第２の例を示す乙ので
ある。

この例のＮｂ芯Ｈ１４は、第２図に示すように、Ｎｂパ
イプＩ６の内部に電解研摩を施したＴｉ線１７を挿入し
て作製した複合線を多数、Ｎｂロッド１８の周囲に配し
、この周囲をＮｂバイブＩ９てｒσってＮｂ素芯材Ｓを
作製し、これを縮径して作ｉｆ！’Ｊされたらので、こ
の例に示すように、Ｎｂの内部にＴｉ線１７を配するこ
ともできる。このＮｂ芯＋４１４は、第１図（Ｄ）〜（
Ｇ）に示す工程に沿って加工されて超電導素線が作製さ
れる。

また、第４図に示すように電解研摩したＴｉ線を内含ず
ろ複数のＮｂ芯材２０をＣｕ−Ｓｎ合金あるいはＣｕか
らなる筒体２１に挿入して多心複合Ｎｂ芯材２２を形成
し、この多心複合Ｎｂ芯材２２を第１図（Ｉ））〜（Ｇ
）に示す工程に沿って加工することにより超電導素線を
製造することらできろ。

更に、第５図は、Ｎｔ）＋Ｓｎ超電導素線を作製する場
合に使用するＮｂ芯材の第４の例を示すもので、本例に
おいては、横断面円形状をなし、その内部の外周面近く
に複数の挿通孔３０を形成した筒状のＮｂ芯体３１を用
念し、このＮｂ芯体３１の各挿通孔３０に、電解研摩し
たＴｉ棒３２を挿入して多心複合Ｎｂ芯材３３を構成し
たものである。

そして、前記多心複合Ｎｂ芯材３３を必要に応して縮径
し、更に、第１図（Ｄ）〜（Ｇ）に示しｆこ加工と同等
の加工を施して超電導素線を形成し、次いで拡散熱処理
を施すことによりＮｔ１＋Ｓｎ超電導線を製造すること
ができる。

第６図と第７図はＮｂ３Ｓｎ超電導素線を作製する場合
に使用するＮｂ芯材の第５の例を示すらのて、本例ｊこ
おいては、Ｎｂからなる棒状のＮｂ素芯材４０の外周面
にその周方向に所定間隔離間して収納溝＝Ｉ　１を複数
形成し、各収納ｉ７η４１に電解研摩した１゛ｉ棒４２
を挿入するとともに、この素芯材４０をＮ　ｌ）パイプ
４３に挿入してＮｂ芯材４４を構成したらのである。そ
して、前記Ｎｂ芯Ｖｒ４４を必要に応じて縮径し、更に
、第１図（Ｄ）〜（Ｇ）に示した加工と同等の加工を施
して超電導素線を形成し、次いで拡散熱処理を施すこと
によりＮｂ。

Ｓｎ超電導線を製造することができる。

「製造例１」 Ｎｂ、Ｓｎの高畦界域における超電導特性を向上させろ
元素である’Ｉ’　ｉからなる厚さ６０μｍの箔体に、
前処理として、トリクロルエヂレン等の脱脂液に浸漬す
る脱脂処理と、硝酸溶液とフッ酸溶液に浸漬する酸洗い
処理を施し、更に、氷酢酸と過塩素酸を電解液として電
解研摩を施す。

次に、直径６ｍｍのＮｂ棒の外周に、面記面処理を施し
た箔体を縦添えしてＮｂ芯材を作製し、この後に、外径
１０ｍｍ、肉厚１．５ｍｍであって、Ｓｎ１３ｗｔ％を
含有するブロンズ管に前記Ｎｂ芯材を挿入し、縮径加工
を施して直径０．８ｍｍの１次複合線を得た。次にこの
１次複合線を９１本集合するとともに、外径１０ｍｍ、
肉厚０．５ｍｍてめって、Ｓｎ１３ｗｔ％を含有するブ
ロンズ管に挿入して縮径加工を行い、直径１．０ｍｍの
２次複合線を得た。

更に、この２次複合線を９１本集合し、外径２０ｍｍ、
肉厚２　、０　ｍｍの鋼管に挿入し、更に、外径１５　
ｎ＋ｍ、肉厚０．３ｍｍの拡散バリア用Ｔ　ａ管に挿入
し、更に、外径１３ｍｍ、肉厚０．５ｍｍであって、Ｓ
ｎ１３ｗｔ％を含有するブロンズ管に挿入し、縮径加工
を施して直径１．４ｍｍの超電導素線を作成した。

そしてこの超電導素線を８００℃に５０時間加熱する拡
散熱処理を施してＮ　ｂ３Ｓ　ｎ超電導線を製造した。

一方、電解研摩を施していない箔体に前記と同等の加工
を施して超電導線を製造した。

これらのＮｂ５Ｓｎ超電導線の臨界電流密度を測定した
ところ、第８図に示す結果が得られた。

第８図において、実線Ａが電解研摩した箔体を）宴会し
たＮｂ、Ｓｎ超１導線の特性を示し、鎖線ＢがＴＩを含
汀しない従来一般のＮ　ｂ３Ｓ　ｎＢ３電導線の特性を
示し、実線Ｃが電解研摩を施していないＴＩ石を複合し
た従来のＮｂ＊Ｓｎ線の特性を示している。

第８図より明らかなように本発明方法によって製造した
Ｎｌ）＊Ｓｎ超電導線は、高磁界域において従来のＮ　
ｂ　３　Ｓ　ｎ超電導線より優れた臨界電流密度を示す
ことか明らかであり、優秀な超電導特性をＬ１備してい
る。

ニー製造例２−・ Ｎｂ３Ｓｎの高磁界域における超電導特性を向上さＵ゛
る元素である′Ｉ″ｌからなる厚さ２０μｍの箔体に、
前処理として、トリクロルエヂレン等の脱脂液に受音す
る脱脂処理と、硝酸溶液とフヅ酸溶液に浸、責１−ろ酸
洗い処理を施し、更に、氷酢酸と過塩素酸を電解液とし
て電解研摩を施す。

次に、第９図（Ａ）に示すように、外径１２ｍｍであっ
て、Ｓｎ９０ｗｔ％を含有するＣｕ−Ｓｎ合金棒５０の
外周に、前記前処理を施した箔体５Ｉを１層巻き付け、
この外側に、外径１５ｍｍ、肉ｑ　１．　ｍｍのＮｂ管
５２を被せ、更にその外側に外径１８ｍｍ、肉厚１ｍｍ
の無酸素銅管５３を披Ｕ、これらを直径２ｍｍまで縮径
して第９図（［３）に示・１−１次複合線５４を得た。

次にこの１次複合、腺５４を９１本集合するとと乙に、
外径２７ｍｍ、肉厚２１ｍｍのメ１１酸素銅管５５に第
９図（Ｃ）に示すように挿入して縮径加工を行い、第９
図（Ｄ）に示す直径１．０ｍｍの多心複合超電導素線５
６を得た。この多心複合超電導素線５６において最終的
にＮｂ管は外径７０μｍ、肉厚ｌＯμｍとなっていた。

そしてこの超電導索線を６５０℃に５０時間加熱する拡
散熱処理を施してＮｂａＳｎ超電導線を製造した。

一方、面肥前処理の中で電解研摩を施していない箔体に
前記と同等の加工を雀して超電導索線を製造し、更に拡
散熱処理を施して超電導線を製造した。

前記のように製造された各超電導素線において、Ｎｂ管
内面の′ｒｉ箔の状態を走査電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、電界研摩を施していない箔体を使用して製造した超
電導線にあっては、ＴＩ箔の所々に破れ部分を観察する
ことができ、Ｎｂ管内面におけろ１゛１の未存在部分が
全体の３０〜５０％の表面積部分を占めていた。これに
対し、電界研摩を施したｒｉ箔を用いて製造された超電
導素線にあっては、Ｔｉの未存在部分が先に示した超電
導素線の約１／２であり、先に示した超電導素線に比較
して欠陥のない好適な構造を有していることが明らかに
なった。

なお、前記各超電導線について臨界？ＩＸ流特性を測定
したところ、第８図に示す結果と同等の結果か得られ、
電界研摩を施したＴ　ｉ箔を用いて製造した超電導線の
特性の優秀さが明らかになった。

「発明の効果」 以」−説明しｆ二ように本発明は、Ｎｂ３Ｓｎの高磁界
域における臨界電流値を向上させろ′ｒｉ、′１゛ａ、
Ｉ　ｎ、　Ｔ−１ｆ、　Ａｉ、Ｓｉ、Ｚｒのいずれか１
つ以−Ｌからなる複合体を重色し、前記複合体を電界研
摩した後に、前記Ｎｂ芯材の内部、または、Ｎｂ芯十オ
の基地内に複合体を配して超電導素線を構成し、その後
に拡散熱処理を施すしのであるために、以下に説明する
効果を奏する。

（［）電界研摩した複合材をＮｂ芯（４内または基地内
に配するｆ二めに、複合（オとＮｂ芯（才の間の密ｉ′
ｆ性、および、複合材と基地との間の密着性を揃えるこ
とかでき、縮径加工時のこれらの密行性を均一化してこ
れらの不均一変形を阻止゛４゛ることがてきる。このた
め、極細多心化のために縮径加工により強加工した場合
であって乙、１夏合材やＮ　ｂ芯十オに不均一変形部分
のない（野れた構造の超７ｕ導線を製造できろ効果があ
る。

（ＩＩ）拡散熱処理前の状態において、複合［）ｒを構
成するＴｉ等の第３元素とＮｂ芯材、および、基地を合
金化しない状態で縮径するために、Ｎｂ芯（オと基地か
木来備えろ加工性をＫＬ持することにより断線等のトラ
ブルを生じることなく縮径加工を施すことかてき、極細
多心超電導線を効率良＜？Ｊ造できる効果かある。

（ＩＩＩ）ＮｂｉＳｎの高磁界域におけろ臨界電流特性
を向」ニさせる第３元素からなる複合体を具備し、しか
し、複合体とその周囲の部分の不均一変形を阻止できる
ために、構造的欠陥のない、しかも、優れた臨界電流特
性を有ずろ超電導線を製造できろ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）ないし第１図（Ｇ）は本発明の一実施例を
示すのらので、第１図（Ａ）はＮｂ芯材の横断面図、第
１図（Ｉ３）はＮｂ芯材を管体に収納した状態を示す横
断面図、第１図（Ｃ）は１次段合線の横断面図、第１図
（Ｄ）は１次段合線の集合状態を示す横断面図、第１図
（Ｅ）は２次段合線の横断面図、第１図（Ｆ）は２次ｍ
合線の集合状態を示す横断面図、第１図（Ｇ）はＢ３電
導素線の横断面図、第２図と第３図は超電導線の製造に
使用するＮｂ芯材の第２の例を示す乙ので、第２図はＮ
ｂ素芯材の横断面図、第３図はＮｂ芯材の横断面図、第
４図は＼ｌ）芯（オの第３の例を示す横断面図、第５図
はＮｂ芯材の第４の例を示す横断面図、第６図と第７図
はＮｂ芯（オの第５の例を示す乙ので、第６図はＮｂ素
芯（４の横断面図、第７図はＮｂ芯材の横断面図、第８
図は本願発明方法を実施して製造され７＝Ｎｂ＋Ｓｎ超
電導線の臨界電流特性を従来の超電導線と比較して示す
線図、第９図（Ａ）ないし第９図（Ｄ）は製造例２に採
用した本発明方法を示す乙ので、第９図（Ａ）は電界研
摩したＴｉ箔を巻回した５ｎ−Ｃｕ合金棒とＮｂ管との
隈合状態を示す横断面図、第９図（Ｂ）は１次段合線の
横断面図、第９図（Ｃ）は！次段合線の集合状態を示す
横断面図、第９図（Ｄ）は多心超電導素線の横断面図で
ある。 Ｔ・・・・・・超電導素線、　　　　Ｓ・・・・・・Ｎ
ｂｉ芯打、！・・・・・・Ｎｂ芯材、　　　　　　２・
・・・・・棒体、３・・・・・・箔体、　　　　　　　
５・・・・・管体、６・・・・・・１次段合線、　　　
　８・・・・・２次段合線、１ノド・・・・・Ｎｂ芯材
、　　　　　　１６・・・・・・Ｎｂバイブ、Ｉ　７・
・・・・・Ｔ　ｉ線、ｌ　　８−−　Ｎ　ｂロノ　ド、
１９・・・・・・Ｎｂパイプ、　　　　２０・・・・・
・Ｎｂ芯材、２２・・・・・多心複合Ｎｂ芯材、３２・
・・・・・Ｔｉ棒、３３・・・・・・多心複合Ｎｂ芯材
、 １１２・　・・Ｔ　ｉ捧、　　　　　　　４４・・・・
・Ｎｂ芯材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｓｎを内含した基地の内部にＮｂ芯材を配して構成され
   た超電導素線に拡散熱処理を施して製造するＮｂ＿３Ｓ
   ｎ超電導線の製造方法において、Ｎｂ＿３Ｓｎの高磁界
   域における臨界電流値を向上させるＴｉ、Ｔａ、Ｉｎ、
   Ｈｆ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉのいずれか１つ以上からなる複
   合体を用意し、前記複合体を電解研摩した後に、前記Ｎ
   ｂ芯材の内部、またはＮｂ芯材外部の基地内に配して超
   電導素線を構成し、その後に拡散熱処理を施すことを特
   徴とするＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方法。