JPS62229505A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、たとえばビデオチーブレコーダ(以下、V
TRという)などの磁気記録再生装置に用いられる磁気
ヘッドに関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is directed to a video recorder (hereinafter referred to as V
The present invention relates to a magnetic head used in magnetic recording/reproducing devices such as TR.
(従来の技術)
第7図は従来の磁気ヘッドの斜視図であシ、第8図はそ
の製造工程を示す斜視図、第9図はそのトラック幅を示
す平面図である。一般にVTR用の磁気ヘッドなどはこ
の第7図〜第9図に示すように、2個のフェライトなど
の磁性体コアブロックxa、xbを鏡面仕Eげし、この
磁性体コアブロック1a、1bに巻線溝2、ガラス溝8
% トラック幅規制溝10の加工を行った後、所定のギ
ャップgを介しガラス溝8にガラス棒iを挿入し、トラ
ック幅TW(第9図)を規制するトラック幅規制溝10
にガラスを流動させる。そして一定の加圧をほどこして
加熱炉内で加熱し、ガラス棒5を溶融させ、動磁性体コ
アブロック1a、1bを一体に接合させて接着ブロック
を形成する。この接着ブロックを所定の形状にスライス
することによυ、第7図のごとき磁気ヘッドを得る。(Prior Art) FIG. 7 is a perspective view of a conventional magnetic head, FIG. 8 is a perspective view showing its manufacturing process, and FIG. 9 is a plan view showing its track width. In general, magnetic heads for VTRs, etc., have two magnetic core blocks xa and xb made of ferrite, etc., polished to a mirror finish, as shown in FIGS. 7 to 9, and these magnetic core blocks 1a and 1b are Winding groove 2, glass groove 8
% After processing the track width regulating groove 10, a glass rod i is inserted into the glass groove 8 through a predetermined gap g, and the track width regulating groove 10 regulates the track width TW (Fig. 9).
Make the glass flow. Then, a certain pressure is applied and heated in a heating furnace to melt the glass rod 5 and join the dynamic magnetic core blocks 1a and 1b together to form an adhesive block. By slicing this adhesive block into a predetermined shape, a magnetic head as shown in FIG. 7 is obtained.
しかし、上記従来の磁気ヘッドの製造方法では、摺動面
近傍までガラスf148に配置したカラス棒5を流動さ
せるため、高温、高熱の処理を施すことになり、ガラス
が活性化してフェライトと相互拡散が生じるとともに、
フェライトが高温高熱によシエッチングされ、ギャップ
形成面が粗くなる。However, in the conventional magnetic head manufacturing method described above, in order to flow the glass rod 5 placed on the glass f148 up to the vicinity of the sliding surface, high temperature treatment is required, which activates the glass and causes mutual diffusion with the ferrite. occurs, and
The ferrite is etched by high temperature and the gap forming surface becomes rough.
このため、磁気ヘッド特性が低下するとともに、均質な
磁気特性を有した磁気ヘッドを製作することが離しいと
いう問題があった。For this reason, there is a problem in that the magnetic head characteristics deteriorate and it is difficult to manufacture a magnetic head with uniform magnetic characteristics.
(発明が解決しようとする問題点)
この発明は、上記従来技術の有するギャップ形成面が粗
くなる点と、磁気ヘッド特性が低下し、均質な磁気特性
を有する磁気ヘッドの製作が困難な点にかんがみなされ
たもので、簡単な構成にすることができ、しかも、磁気
特性を改善できるとともに、耐摩耗性を有し、製作も容
易となる磁気ヘッドを提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) This invention solves the problems of the above-mentioned prior art, in that the gap forming surface becomes rough, the magnetic head characteristics deteriorate, and it is difficult to manufacture a magnetic head with uniform magnetic characteristics. It is an object of the present invention to provide a magnetic head that can have a simple configuration, has improved magnetic properties, has wear resistance, and is easy to manufacture.
(問題点を解決するだめの手段)
この発明の磁気ヘッドは、テープ搦動面全形成するトラ
ック近傍のガラス部を耐摩耗性の高いガラスを使用し、
かつ後部の突き合わせ部周辺にはこのガラスよりも軟化
点の低い接着ガラスを使用したものである。(Means for Solving the Problem) The magnetic head of the present invention uses highly abrasion-resistant glass for the glass portion near the track that forms the entire tape moving surface.
Adhesive glass, which has a lower softening point than this glass, is used around the abutting part at the rear.
(作用)
この発明は、軟化点の低いガラスにより1対の磁性体ヘ
ッドを強固に接着させるとともに、テープ摺動面は耐摩
耗性の高いガラスを使用しているから、テープが摺動し
ても摩耗することがなく、磁気特性が向上する。(Function) This invention uses glass with a low softening point to firmly adhere a pair of magnetic heads, and the tape sliding surface uses glass with high wear resistance, so the tape does not slide easily. It also prevents wear and improves magnetic properties.
(実施例)
以下、この発明の磁気ヘッドの実施例について図面に基
づき説明する。第1図はその一実施例の磁気ヘッドチッ
プの斜視図であり、第2図はその製作工程を説明するた
めの斜視図である。(Embodiments) Hereinafter, embodiments of the magnetic head of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head chip of one embodiment, and FIG. 2 is a perspective view for explaining the manufacturing process thereof.
この第1図および第2図の両図において、第7図〜第9
図と同一部分には同一符号を付して述べる。In both Figures 1 and 2, Figures 7 to 9
Components that are the same as those in the figures will be described with the same reference numerals.
まず、第2図において、1対の磁性体ブロック11a、
11bが鏡面仕上けされている。一方の磁性体コアブロ
ックIlHにおいて、他方の磁性体コアブロック11b
と対向する面には、その長手方向に沿って台形状の巻線
溝12と角状のガラス溝18が形成されている。First, in FIG. 2, a pair of magnetic blocks 11a,
11b has a mirror finish. In one magnetic core block IlH, the other magnetic core block 11b
A trapezoidal winding groove 12 and an angular glass groove 18 are formed along the longitudinal direction of the opposite surface.
巻線溝12は、巻線を施すためのものであシ、ガラス溝
18は軟化点の低いガラス充填用の溝である、
また、1対の磁性体コアブロック11a。The winding groove 12 is for winding the wire, and the glass groove 18 is a groove for filling glass with a low softening point. Also, a pair of magnetic core blocks 11a.
11bのテープ摺動部分近傍において、その両者の相対
向する面には、長手方向に沿って、上部ガラス溝ya
、ybがそれぞれ形成されている。In the vicinity of the tape sliding portion of 11b, an upper glass groove ya is formed along the longitudinal direction on the opposing surfaces of the two.
, yb are formed, respectively.
この上部ガラス溝va、vbに連なるように、両磁性体
コアブロック11a、11bのテープ摺動面の部分に規
制溝10a、10bが複数個形成されている。この規制
溝xoa、1obは同じピッチ、同じトラック幅TWを
規制するためのものである。A plurality of regulating grooves 10a, 10b are formed on the tape sliding surfaces of both magnetic core blocks 11a, 11b so as to be continuous with the upper glass grooves va, vb. The regulating grooves xoa and 1ob are for regulating the same pitch and track width TW.
さらに、両磁性体コアブロックlla、llbの倒れか
少なくとも一方の上面に非磁性物質、たとえばS iO
,、A7.o、 、 zyo、などの非磁性酸化物を蒸
着あるいはスパッタリングなどで形成した後、トラック
幅TWとなる規制溝1 oa 、 J obを両磁性体
コアブロック11a。Furthermore, a non-magnetic material such as SiO is applied to the upper surface of at least one of the magnetic core blocks lla and llb.
,,A7. After forming non-magnetic oxides such as O, J, and J by vapor deposition or sputtering, regulating grooves 1 oa and J ob having a track width TW are formed in both magnetic core blocks 11a.
11bにづれのないように突き合わせる。11b so that there is no misalignment.
次に、上部ガラス溝va、ybに耐摩耗性の高いガラス
棒15を挿入し、テープ摺動面を形成するデプス近傍の
規制溝10に流し込み、さらに、両磁性体コアブロック
11 a 、 I J b間の後部のガラス溝18には
、ガラス棒15よりも50〜100℃軟化点の低い流動
性の良好なガラス棒16を挿入した後、加熱炉内で加熱
する。Next, a highly wear-resistant glass rod 15 is inserted into the upper glass grooves va, yb, and poured into the regulating groove 10 near the depth that forms the tape sliding surface, and further, both magnetic core blocks 11 a, I J A glass rod 16 with good fluidity and a softening point 50 to 100° C. lower than that of the glass rod 15 is inserted into the rear glass groove 18 between b and then heated in a heating furnace.
これにより、両ガラス棒15,16が同時に溶融され、
両磁性体コアブロックlla、llbを強固に接合させ
る。したがって、巻線溝12にはガラスを流動させるこ
となく接合一体化される。As a result, both glass rods 15 and 16 are melted at the same time,
Both magnetic core blocks lla and llb are firmly joined. Therefore, the glass is bonded and integrated into the winding groove 12 without flowing the glass.
次に、接着された1対の磁性体コアブロック11a、l
lbのテープ摺動部を円周研削などにより均一なるアー
ル形状に加工を施した後、所定の厚さにスライスするこ
とによシ、第1図に示す磁気ヘッドチップを得ることが
できる。Next, a pair of bonded magnetic core blocks 11a, l
The magnetic head chip shown in FIG. 1 can be obtained by processing a lb. tape sliding portion into a uniform rounded shape by circumferential grinding or the like, and then slicing it to a predetermined thickness.
この第1図に訃いて、13はトラック規制溝xoa、J
obに充填された耐熱摩耗性の高い充填ガラスであシ、
14は軟化点の低い接着ガラスである。Referring to FIG. 1, 13 is a track regulating groove xoa, J
Filled glass with high heat and abrasion resistance filled in the ob,
14 is adhesive glass with a low softening point.
第3図ないし第6図はこの発明の他の実施例を示すもの
で、第3図はその完成したラミネートホルダの斜視図で
あり、第4図、第6図はその製作工程を示す斜視図でs
b、第5図はラミネートホルダの製作工程を説明するた
めの図で11)、この実施例は8UvTRなどのラミネ
ートタイプのセンダストヘッドなどのフェライトホルダ
に応用することができるものである。Figures 3 to 6 show other embodiments of the present invention, with Figure 3 being a perspective view of the completed laminate holder, and Figures 4 and 6 being perspective views showing the manufacturing process. De s
b, FIG. 5 is a diagram for explaining the manufacturing process of a laminate holder (11), and this embodiment can be applied to a ferrite holder such as a laminate type Sendust head such as 8UvTR.
まず、第6図のごとく、バルクセンダスト材の一方の面
を加工して得られるトラック幅の厚み方向に上部ガラス
溝7aを加工するとともに、下部に後部のガラス溝18
が形成されており、これらの上部ガラス溝7aガラス溝
18の形成後、所定のギャップgを有するとともにセン
ダストチップ30をトラック幅TWとなるようにセンダ
スト薄板21として第4図に示すようにセンダストチッ
プ300両側面を有機接着剤などにて1対のフェライト
ホルダ2oで挾持させる。First, as shown in FIG. 6, an upper glass groove 7a is formed in the thickness direction of the track width obtained by processing one side of the bulk sender dust material, and a rear glass groove 18 is formed in the lower part.
After forming the upper glass groove 7a and the glass groove 18, the sendust chip is made into a sendust thin plate 21 with a predetermined gap g and the sendust chip 30 having a track width TW as shown in FIG. Both sides of the ferrite holder 300 are held between a pair of ferrite holders 2o using an organic adhesive or the like.
このラミネートホルダ20Fi第5図に示すように上記
実施例と同様にして、鏡面化工された1対の磁性体コア
ブロック11 a 、 11 b(7)上部の対向する
面に上部ガラス溝7a、7bを形成し、その下方に巻線
溝12を形成し、磁性体コアブロックllaの下部にガ
ラス溝18を形成している。As shown in FIG. 5 of this laminate holder 20Fi, a pair of mirror-finished magnetic core blocks 11a, 11b (7) are provided with upper glass grooves 7a, 7b on opposing surfaces in the same manner as in the above embodiment. A winding groove 12 is formed below the winding groove 12, and a glass groove 18 is formed below the magnetic core block lla.
上部ガラス溝7a 、7bに耐摩耗性の高いガラス棒1
5を挿入し、ガラス溝18には軟化点の低いガラス棒1
6を挿入して加熱溶融することにより、充填ガラス13
%接合ガラス14により、磁性体コアブロック11a、
zlbが接合される。Glass rods 1 with high wear resistance are installed in the upper glass grooves 7a and 7b.
5, and a glass rod 1 with a low softening point is inserted into the glass groove 18.
Filled glass 13 is formed by inserting glass 6 and heating and melting it.
% bonded glass 14, magnetic core block 11a,
zlb is joined.
次いで、テープ摺動面をアール形状に加工することによ
り、第3図に示すようなフェライトホルダ20が形成さ
れる。Next, by processing the tape sliding surface into a rounded shape, a ferrite holder 20 as shown in FIG. 3 is formed.
このようなフェライトホルダ20を第4図に示すように
、センダストチップ30の両側面に接合した後、ラミネ
ートタイプのセンダストヘッド40を形成する。そのテ
ープ摺動部周辺にフェライト材とほぼ同等の耐摩耗性を
有する充填ガラス13を用いることにより、テープ摺動
部周辺のテープ当接部の偏摩耗を回避するようにしてい
る。これにより、ヘッド寿命を向上させるとともに、ヘ
ッドの磁気特性をも向上させることができるラミネート
タイプの磁気ヘッドが得られる。As shown in FIG. 4, such a ferrite holder 20 is bonded to both sides of the sendust chip 30, and then a laminate type sendust head 40 is formed. By using a filled glass 13 having wear resistance almost equivalent to that of ferrite material around the tape sliding part, uneven wear of the tape contacting part around the tape sliding part is avoided. As a result, a laminate type magnetic head can be obtained which can improve the head life and also improve the magnetic properties of the head.
このように、第3図〜第6図で示す実施例は第1図およ
び第2図の実施例同様、ガラス溶着の際テープ摺動面を
形成する充填ガラス13はフェライトに溶着できる温度
に設定できるため、粘性を作業温度以下に下げなくとも
よい。In this way, in the embodiment shown in FIGS. 3 to 6, as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the filling glass 13 that forms the tape sliding surface during glass welding is set at a temperature that allows it to be welded to the ferrite. Therefore, there is no need to lower the viscosity below the working temperature.
すなわち、従来方法よシも同一ガラス材であれば、低温
処理することによI)、所定の位置にガラスが形成でき
る。That is, if the glass material is the same as in the conventional method, glass can be formed at a predetermined position by low temperature treatment (I).
また、磁性体コアブロック1.1a、Jlbの接合面に
配したガラス棒16は前記低温処理の温度条件下で粘性
が10 ボイズ以下となるガラスを用いることで1両磁
性体コアブロック11a、llbの接合面にはガラス棒
16を流動させて配置できる。このため1両磁性体コア
ブロック11a、llbは強固に接合することができる
。In addition, the glass rod 16 disposed on the joint surface of the magnetic core blocks 1.1a and Jlb is made of glass whose viscosity is 10 voids or less under the temperature conditions of the low temperature treatment. A glass rod 16 can be placed in a flowing manner on the joint surface of the glass rod. Therefore, both magnetic core blocks 11a and llb can be firmly joined.
以上のように、この発明の磁気ヘッドによれば、耐摩耗
の良好なるガラス材を低温で処理でき、磁性体コアブロ
ックの突き合わせ部分のギャップ形成面の高温による面
粗れを防止できるとともに耐摩耗性にすぐれ、したがっ
て、磁気特性が良好で、しかも容易に製作することがで
きる。As described above, according to the magnetic head of the present invention, a glass material with good wear resistance can be processed at low temperature, and it is possible to prevent surface roughening due to high temperature on the gap forming surface of the abutting part of the magnetic core block, and also to have good wear resistance. Therefore, it has good magnetic properties and can be easily manufactured.
第1図はこの発明の磁気ヘッドの一実施例の磁気ヘッド
チップの斜視図、第2図は同上磁気ヘッドの製作工程を
説明するための磁性体コアブロックの斜視図、第3図は
この発明の磁気ヘッドの他の実施例に適用されるフェラ
イトホルダの斜視図、第4図はこの発明の磁気ヘッドの
他の実施例の斜視図、第5図は第3図のフェライトホル
ダの製作工程を説明するための磁性体コアブロックの斜
視図、第6図は第4図の磁気ヘッドにおけるセンダスト
薄板の斜視図、第7図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第
8図は従来の磁気ヘッドの製作工程を説明するだめの磁
性体コアブロックの斜視図、第9図は従来の磁気ヘッド
におけるトラック幅を示す図である。
7 a 、 y b ・−上部ガラス溝、1oa、zo
b・・・トラック規制溝、lla、llb・・・磁性体
コアブロック、12・・・巻線溝、13・・・充填ガラ
ス、14・・・J&合ガラス、15.16・・・ガラス
棒、18・・・ガラス溝、20・・・フェライトホルダ
、2ノ・・・センダスト薄板、so・・・センダスト薄
板7’、40・・・センダストヘッド。
第2図
第6図
第7図
第8図
第9図FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head chip according to an embodiment of the magnetic head of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a magnetic core block for explaining the manufacturing process of the same magnetic head, and FIG. 3 is a perspective view of a magnetic head chip according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a ferrite holder applied to another embodiment of the magnetic head of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the magnetic head of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the Sendust thin plate in the magnetic head of FIG. 4, FIG. 7 is a perspective view of a conventional magnetic head, and FIG. 8 is a perspective view of a conventional magnetic head. FIG. 9 is a perspective view of a magnetic core block for explaining the manufacturing process, and a diagram showing the track width in a conventional magnetic head. 7 a, y b - upper glass groove, 1 oa, zo
b...Track regulation groove, lla, llb...Magnetic core block, 12...Winding groove, 13...Filled glass, 14...J & laminated glass, 15.16...Glass rod , 18... Glass groove, 20... Ferrite holder, 2... Sendust thin plate, so... Sendust thin plate 7', 40... Sendust head. Figure 2 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9
Claims (1)
上記トラック規制溝に充填されテープの摺動面に所定の
ギャップを有するように上記1対の磁性体コアブロック
を接合する耐摩耗性の高い充填ガラスと、上記1対の磁
性体コアブロックの突き合わせ部に充填され1対の磁性
体コアブロックを接続する上記充填ガラスよりも軟化点
の低い接合ガラスとを具備する磁気ヘッド。a pair of magnetic core blocks having track regulation grooves;
The pair of magnetic core blocks are butted against a highly wear-resistant filled glass that fills the track regulation groove and joins the pair of magnetic core blocks so as to have a predetermined gap on the sliding surface of the tape. A magnetic head comprising: a bonding glass having a softening point lower than that of the above-mentioned filling glass, which is filled in a portion of the magnetic core block and connects a pair of magnetic core blocks.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7214886A JPS62229505A (en) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
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JP7214886A JPS62229505A (en) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | Magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPS62229505A true JPS62229505A (en) | 1987-10-08 |
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JP7214886A Pending JPS62229505A (en) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | Magnetic head |
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JP (1) | JPS62229505A (en) |
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1986
- 1986-03-29 JP JP7214886A patent/JPS62229505A/en active Pending
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