JPS62226425A - 磁性塗料塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、グラビアロールを用いてポリエステルフィ
ルム等の基体上に磁性塗料を塗布する磁性塗料塗布装置
に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を、グラビ
アロールを用いるなどしてポリエステルフィルムなどの
基体上に塗布し、乾燥してつくられている。このように
グラビアロールを用いる磁性塗料の塗布操作は、通常、
第８図に示すように、グラビアロール１の下方に磁性塗
料パン１２を配置し、この磁性塗料パン１２内に磁性塗
料タンク１３から連通管１４および磁性塗料供給ポンプ
１５を介して磁性塗料３を満たした後、グラビアロール
１の下部を磁性塗料パン１２内の磁性塗料３中に浸漬し
、グラビアロール１を矢印Ａで示す方向に回転させて行
われ、グラビアロール１表面に付着した余分な磁性塗料
を磁性塗料掻き取りブレード５で掻き取り、ポリエステ
ルフィルムなどの基体６をグラビアロール１とこのグラ
ビアロール１に対して矢印Ｂ方向に回転する圧胴ロール
７との間に走行させて、磁性塗料を基体上に塗布してい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、この方法では、磁性塗料パン１２中に満たし
た磁性塗料３が空気に触れるため、磁性塗料が部分的に
乾燥しやすく、この部分的に乾燥した磁性塗料がグラビ
アロール１を介して基体６上に塗布されると、磁性塗料
座右面の均一性に影響を及ぼし、出力が不均一になって
ドロップアウトが生じる。また、この従来の方法では、
磁性塗料パン１２中での磁性塗料３の停滞を少なくする
ため、通常、磁性塗料パン１２から磁性塗料３をオーバ
ーフローさせる方法がとられており、このため磁性塗料
パン１２の下方にオーバーフロー塗料受は皿１６を設け
、このオーバーフロー塗料受は皿１６と磁性塗料タンク
１３とを連通管１７および磁性塗料回収ポンプ１８を介
して連通連結させた磁性塗料の循環装置が必要となり、
装置が複雑かつ大規模になるという欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、グラビアロールの軸心方向と平行な一対
の隔壁をグラビアロールの表面に接触させ、隔壁の間隙
から磁性塗料をグラビアロール表面に供給することによ
って、グラビアロール表面に供給する磁性塗料が空気に
あまり触れないようにし、磁性塗料が部分的に乾燥した
りするのを効果的に抑制して、基体上に塗布される磁性
塗料塗布面の均一性を良好なものとし、よって出力を均
一にして、ドロップアウトの発生を充分に抑制したもの
である。またグラビアロール表面に必要量の磁性塗料の
みを供給し、磁性塗料の循環装置を必要とすることなく
、装置をシンプルにして、装置の設置および磁性塗料の
塗布作業を極めて容易にしたものである。

以下、この発明の磁性塗料塗布装置を図面を参照しなが
ら説明する。

第１図および第２図において、■はグラビアロールで矢
印入方向に回転する。２．２はグラビアロール１の表面
に先端を接触させてグラビアロール１の軸心方向と平行
に配設させた一対の隔壁であり、磁性塗料３はこの一対
の隔壁２，２間に供給され、この隔壁２．２の間隙から
グラビアロール１の表面に供給される。４は隔壁２．２
の両側端に取りつけられた磁性塗料漏れ防止板であり、
５はグラビアロールｌの表面に付着した余分な磁性塗料
を掻き取るために、グラビアロール１の表面に接触させ
て配設した磁性塗料掻き取りブレードである。

６は連続走行するポリエステルフィルム等の基体、７は
基体６をグラビアロール１に押圧して矢印Ｂ方向に回転
するゴム製の圧胴ロールであって、この圧胴ロール７の
押圧によって、グラビアロール１との間を走行するポリ
エステルフィルム等の基体６上に所定量の磁性塗料３が
均一に塗布され、磁性層が形成される。

しかして、一対の隔壁２．２の間隙からグラビアロール
ｌの表面に磁性塗料３を供給する際、この隔壁２，２の
間隙内に供給された磁性塗料３は空気にあまり触れるこ
となく、グラビアロール１の表面に順次供給され、磁性
塗料３が空気との接触により部分的に乾燥することもな
く、基体６上に磁性塗料が均一に塗布される。従って、
磁性塗料塗布面の均一性が良好になって、得られる磁気
記録媒体は出力が均一になり、ドロップアウトの発生が
充分に抑制される。またグラビアロール１の表面に必要
量の磁性塗料３のみが供給され、従来の磁性塗料塗布装
置のように磁性塗料の循環装置を必要とすることもなく
、シンプルな装置で磁性塗料の塗布作業が極めて容易に
行え、塗布装置の設置も極めて容易になる。

第３図は、このような一対の隔壁２．２をグラビアロー
ル１の表面に接触させてグラビアロール１の軸心方向と
平行に配設した磁性塗料塗布装置の他の実施例を示した
もので、一対の隔壁２１゜２１をグラビアロール１の表
面に付着した余分な磁性塗料を播き取る作用を有する２
枚のブレードで構成した以外は、第１図および第２図に
示した磁性塗料塗布装置と同様にして構成されている。

しかして、この第３図に示された磁性塗料塗布装置の場
合は、前記の磁性塗料塗布装置の場合のように、磁性塗
料掻き取りブレード５を別個にグラビアロール１の表面
に接触させて配設する必要もな（、前記の磁性塗料塗布
装置の場合と同じ効果が達成される。

さらに、第４図は第１図ないし第３図に示す磁性塗料塗
布装置のその他の実施例を示したもので、グラビアロー
ル１の回転方向前方側の隔壁２２に表面平滑化処理シー
ト２３を取りつけた以外は第１図ないし第３図に示す磁
性塗料塗布装置と同様にして構成されている。しかして
、この第４図に示された磁性塗料塗布装置は、前記の磁
性塗料塗布装置と同じ効果が発揮される他、表面平滑化
処理シート２３によってグラビアロール１の表面に塗布
された磁性塗料がさらに平滑化処理されて、基体６上に
一段と均一に塗布され、磁性塗料塗布面の均一性が一段
と良好になる。従って、得られる磁気記録媒体は出力が
一段と均一になり、ドロップアラ１−の発生が一段と抑
制される。

また、第１図ないし第４図に示される隔壁２゜２１．２
２は、図示はしていないが、グラビアロール１の表面と
接触する先端部をプラスチック製にするか、あるいはグ
ラビアロールｌの表面と接触する先端面にプラスチック
製の弾性材を埋設させて、プラスチック製弾性材の突設
部がグラビアロール１の表面と接触するようにしてもよ
く、このようなプラスチック製の先端部あるいは弾性材
は比較的柔らかいため、グラビアロール１の表面と接触
させても、グラビアロール１の表面が摩耗されにくく、
グラビアロール１の耐久性が向上される。また隔壁２，
２１．２２の耐久性も向上される。

このような第１図ないし第４図に示す一対の隔壁は、さ
らに第５図および第６図に示すように中空函状のブロッ
ク８の対向壁８１．８１であってもよく、この中空函状
のブロック８の対向壁８１．８１をグラビアロール１の
表面に接触させて配設し、ブロック８の中空部８０を連
通管９および磁性塗料供給ポンプ１０を介し磁性塗料タ
ンク１１と連通連結させてもよい。この場合、ブロック
８の対向ｉａｔ、ａ１間の中空部８０に、磁性塗料タン
ク１１から磁性塗料供給ポンプ１０および連通管９を介
して、磁性塗料３が供給され、対向壁８１．８１間の中
空部８０から回転するグラビアロール１の表面に磁性塗
料３が供給される。しかして、ブロック８の中空部８０
に供給される磁性塗料３は空気に触れることなく、グラ
ビアロール１の表面に順次供給され、磁性塗料が空気と
の接触により部分的に乾燥することもなく、基体６上に
磁性塗料が均一に塗布される。従って、磁性塗料塗布面
の均一性が良好になって、得られる磁気記録媒体は出力
が均一になり、ドロップアウトの発生が充分に抑制され
る。またグラビアロール１の表面に必要量の磁性塗料３
のみが供給され、従来の磁性塗料塗布装置のように磁性
塗料の循環装置を必要とすることもなく、シンプルな装
置で磁性塗料の塗布作業が極めて容易に行え、塗布装置
の設置も極めて容易になる。

このように、中空函状のブロック８をグラビアロール１
の表面に接触させて配設させる場合も、ブロック８の対
向壁８１．８１をグラビアロール１の表面に付着した余
分な磁性塗料を掻き取る作用を有する２枚のブレードで
構成すれば、磁性塗料播き取りブレード５を別個にグラ
ビアロール１の表面に接触させて配設する必要もなく、
第５図および第６図に示す磁性塗料塗布装置と同じ効果
が得られる。さらに図示はしていないが、グラビアロー
ル１の回転方向前方側の対向壁８１に表面平滑化処理シ
ートを取りつければ、表面平滑化処理シートによってグ
ラビアロール１の表面に信布された磁性塗料がさらに平
滑化処理され、基体６上に一段と均一に塗布されて、磁
性塗料塗布面の均一性が一段と良好になり、得られる磁
気記録媒体は出力が一段と均一になって、ドロップアウ
トの発生が一段と抑制される。

また、第７図に示すように、中空函状のブロック８の対
向壁８１．８１のグラビアロール１との接触面、さらに
は対向壁８１．８１の両側に隣接接続する両側壁のグラ
ビアロール１との接触面にプラスチ・７り製の弾性材８
２を埋設し、弾性材８２の突設部をグラビアロール１の
表面に接触させれば、第５図および第６図に示す磁性塗
料塗布装置と同じ効果が得られるとともに、グラビアロ
ール１の表面に接する部分が比較的柔らかいため、グラ
ビアロールｌの表面が摩耗されることもなく、グラビア
ロールｌの耐久性が向上される。また中空函状のブロッ
ク８の耐久性も向上される。このような効果は、中空函
状のブロック８の全体がプラスチックで成型されたもの
であっても発揮され、このような中空函状のブロック８
の全体またはグラビアロール１との接触面に埋設する弾
性材８２に使用されるプラスチック材としては、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリエステル、ボリアリレート、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリカーボネートなど、一般にプラス
チック成型品に使用されているプラスチック材がいずれ
も好適なものとして使用される。

〔実施例〕

次ぎに、この発明の実施例について説明する。

実施例１ 第１図および第２図に示すように、一対の隔壁２．２を
グラビアロール１の表面に接触させて配設した磁性塗料
塗布装置を使用し、一対の隔壁２．２の間隙から下記の
組成の磁性塗料を、グラビアロール１の表面に供給し、
磁性塗料掻き取りブレード５でグラビアロール１の表面
に付着した余分の磁性塗料を掻き取りながら、グラビア
ロール１と圧胴ロール７との間を走行する厚さ７５μｍ
のポリエステルフィルム８上に磁性塗料をグラビア塗布
した。しかる後、乾燥し、円盤状に打ち抜いて磁気ディ
スクをつくった。

磁性塗料 α−Ｆｅ磁性粉末（ＢＥＴ法に　８００重量部よる比表
面積４５ｒｄ／ｇ、軸 比７） エスレックＡ　（［水化学工業社　　９ｏ　　・製、塩
化ビニル−酢酸ビニル 一ビニルアルコール、Ｉ７ｆ合体） ＹＴ−４００（旭電化社製、ボ　　５５〃リオール） コロネートしく日本ボリウレタ　　５５〃ン工業社製、
三官能性低分子 澄イソシアネート化合物） カーボンブラック　　　　　　　　ｌｏ〃ＡＫＰ−４８
（住友化学工業社　　６ｏ〃製、Ａｌ２Ｏ３粉末） ミリスチン酸　　　　　　　　　　　１５〃ステアリン
酸−ｎ−ブチル　　　　ｌｏ〃シクロへキサノン　　　
　　　　　８ｏｏ〃トルエン　　　　　　　　　　　８
ｏｏ〃実施例２ 実施例１において、一対の隔壁２．２をグラビアロール
１の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置に代え
て、第３図に示すように、グラビアロール１の表面に付
着した余分の磁性塗料を掻き取る作用を有するブレード
で構成された一対の隔ｑｚｔ、２ｒをグラビアロール１
の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置を使用し
、磁性塗料掻き取りブレード５を省いた以外は、実施例
１と同様にして磁気ディスクをつ（った。

実施例３ 実施例１において、一対の隔壁２．２をグラビアロール
１の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置に代え
て、第４図に示すように、表面平滑化処理シート２３を
備えた隔壁２２．２２をグラビアロール１の表面に接触
させて配設した磁性塗料塗布装置を使用し、磁性塗料掻
き取りブレード５を省いた以外は、実施例１と同様にし
て磁気ディスクをつくった。

実施例４ 実施例１において、一対の隔壁２．２をグラビアロール
１の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置に代え
て、第５図および第６図に示すように、中空函状のブロ
ック８の対向壁８１．８１をグラビアロール１の表面に
接触させて配設した磁性塗料塗布装置を使用した以外は
、実施例１と同様にして磁気ディスクをつくった。

実施例５ 実施例１において、一対の隔壁２，２をグラビアロール
１の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置に代え
て、第７図に示すように、中空函状のブロック８の対向
壁８１．８１のグラビアロールｌとの接触面にさらにプ
ラスチック製弾性材８２を埋設し、グラビアロールｌの
表面にプラスチック製弾性材８２を接触させて配設した
磁性塗料塗布装置を使用し、磁性塗料撞き取りブレード
５を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気ディスク
をつくった。

比較例１ 実施例１において、一対の隔壁２．２をグラビアロール
１の表面に接触させて配設した磁性塗料塗布装置に代え
て、第８図に示すように、磁性塗料タンク１３と連通管
１４および磁性塗料供給ポンプ１５を介して連通連結し
た磁性塗料パン１２を備え、さらに磁性塗料パン１２の
下方にオーバーフロー塗料骨は皿１６を設け、このオー
バーフロー塗料骨は皿１６と磁性塗料タンク１３とを連
通管１７および磁性塗料回収ポンプ１８を介して連通連
結させた磁性塗料塗布装置を使用し、磁性塗料パン１２
中に満たした磁性塗料３をグラビアロー、ル１の表面に
供給した以外は、実施例１と同様にして磁性塗料３をポ
リエステルフィルム６上に塗布し、磁気ディスクをつく
った。

各実施例および比較例で得られた多数の磁気ディスクに
ついて、記録再生を行って、ドロ・７ブアウトの発生率
を調べた。ドロフプアウトの発生率は、磁気ディスク１
００枚中何枚ドロンプアウト不良が生じたかを調べて行
った。

下表はその結果である。

（発明の効果〕 上表から明らかなように、この発明の磁性塗料塗布装置
を使用して得られた磁気ディスク（実施例工ないし５）
は、従来の磁性塗料塗布装置を使用して得られた磁気デ
ィスク（比較例１）に比して、ドロンプアウト発生率が
非常に少なく、このことからこの発明の磁性塗料塗布装
置によれば、磁性塗料の塗布が均一性よく行えて、ドロ
フプアウトの発生が良好に抑制され、出力が均一で電気
的特性に優れた磁気記録媒体が得られるのがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の磁性塗料塗布装置の一実施例を示す
概略側面断面図、第２図は第１図に示す磁性塗料塗布装
置の要部拡大正面断面図、第３図ないし第５図はこの発
明の磁性塗料塗布装置のその他の実施例を示す概略側面
断面図、第６図は第５図に示す磁性塗料塗布装置の磁性
塗料供給部の拡大斜視図、第７図はこの発明の磁性塗料
塗布装置のその他の実施例の要部拡大側面断面図、第８
図は従来の磁性塗料塗布装置の概略側面図である。 ■・・・グラビアロール、２，２１．２２・・・隔壁、
３・・・磁性塗料、６・・・基体、８・・・ブロック、
８０・・・中空部、８１・・・対向壁、８２・・・プラ
スチック製弾性材 第１図 第３図 １グラビアロール 第４図 へ １グラヒアロール 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性塗料をグラビアロールを用いて基体上に塗布す
   る磁性塗料塗布装置において、グラビアロールの軸心方
   向と平行な一対の隔壁をグラビアロールの表面に接触さ
   せ、隔壁の間隙から磁性塗料をグラビアロール表面に供
   給することを特徴とする磁性塗料塗布装置 ２、グラビアロールの軸心方向と平行な一対の隔壁が、
   グラビアロール表面に付着した余分な磁性塗料を掻き取
   るブレードで構成されている特許請求の範囲第１項記載
   の磁性塗料塗布装置 ３、グラビアロールの軸心方向と平行な一対の隔壁が、
   グラビアロール表面に接触する中空函状のブロックの対
   向壁である特許請求の範囲第１項および第２項記載の磁
   性塗料塗布装置 ４、グラビアロールの軸心方向と平行な一対の隔壁の少
   なくともグラビアロール表面と接触する部分をプラスチ
   ックで構成した特許請求の範囲第１項ないし第３項記載
   の磁性塗料塗布装置