JPS62224551A - Preparation of nc data for bar feeding tool - Google Patents
Preparation of nc data for bar feeding toolInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分骨〉
本発明はバーフィード用工具のＮＣデータ作成方法に係
り、特に仕上げ加工後にバー材から部品を切り落し、し
かる後バーフィード用工具を用いてバー材を所定量送り
出し、以後前記工程を繰り返して次々と加工を行う旋盤
におけるバーフィード用工具のＮＣデータ作成方法関す
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application> The present invention relates to a method for creating NC data for a bar feed tool, and particularly relates to a method for creating NC data for a bar feed tool, and particularly for cutting off a part from a bar material after finishing processing, and then using a bar feed tool to create NC data. The present invention relates to a method for creating NC data for a bar feed tool in a lathe, which feeds a predetermined amount of bar material and thereafter repeats the above steps to perform processing one after another.
〈従来技術〉
棒状の部材（バー材）に旋削加工する旋盤がある。かか
るバー材の加工は通常第８図を参照ずれば、該バー材Ｂ
Ｗを図示しない主軸の中を通して固定し、この状態で所
定の仕上げ加工（大東綿ＦＦ参照）を行い、仕上げ加工
後部品を突っ切り工具により切り落としく斜線部参照）
、ついで図示しないバーフィーダ（バーフィード用工具
を含む）用いてバー材ＢＷを点線位置迄所定量（Ｂ、）
送り出し、以後仕上げ加工、切り落とし加工、パーフィ
ードを繰り返して次々とバー材に加工を施す。<Prior Art> There is a lathe that performs turning on a bar-shaped member (bar material). Processing of such a bar material is usually done by referring to FIG.
The W is fixed through the main shaft (not shown), and in this state, the specified finishing processing is performed (see Daitowa FF), and after the finishing processing, the part is cut off with a cut-off tool (see the shaded part).
Then, using a bar feeder (not shown) (including a bar feeding tool), feed the bar material BW by a predetermined amount (B,) to the dotted line position.
After sending out, finishing processing, cutting off processing, and par-feeding are repeated to process the bar material one after another.
尚、バー材の送り出し方法としては、
（１）刃物台に装着されたプルアウト（引き出し）用の
工具でバー材を把持して所定量引き出す方法と、
（２）突き当て工具を所定位置に位置させ、バー材送り
出し機構でバー材が突き当て部材に突き当たる迄送り出
す方法がある。The methods for feeding out the bar material include (1) grasping the bar material with a pull-out tool attached to the tool post and pulling it out by a predetermined amount, and (2) positioning the butting tool at a predetermined position. There is a method in which the bar material is fed out using a bar material feeding mechanism until the bar material hits the abutting member.
〈発明が解決しようとしている問題点〉さて、旋削加工
用のＮＣデータを対話画面を用いて自動作成する自動ゴ
ログラミング装置は従来より存在するが、かかる従来の
自動プログラミング装置に（よバーフィード用工具（引
き出し用工具や突き当て工Ａ）の通Ｆ！８を特定するＮ
Ｃデータを自動作成する機能がなかった。<Problems to be Solved by the Invention> Now, there has been an automatic programming device that automatically creates NC data for turning using an interactive screen. Identify the tool (drawer tool and abutment tool A) F!8 N
There was no function to automatically create C data.
以上から本発明の目的はバーフィード用工具の通路を特
定するＮＣデータを自動的に作成するＮＣデータ作成方
法を提供することである。From the above, an object of the present invention is to provide an NC data creation method that automatically creates NC data that specifies the path of a bar feeding tool.
く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明の戦略説明図である。Means to solve problems〉 FIG. 1 is an explanatory diagram of the strategy of the present invention.
１）はバーフィード用工具（たとえば引き出し用工具）
、１ａ〜１ｆはバーフィード用工具の通路パターン、Ｂ
Ｗはバー材、ＣＨＫはチャック、ＣＡＺはアプローチク
リアランス量、ＷＧはワークつかみ位置、ＣＥＺはエス
ケープ量（逃げ量）、Ｆ１〜Ｆ３は送り速度である。1) is a bar feed tool (for example, a drawer tool)
, 1a to 1f are passage patterns of the bar feed tool, B
W is the bar material, CHK is the chuck, CAZ is the approach clearance amount, WG is the work gripping position, CEZ is the escape amount, and F1 to F3 are the feed speeds.
く作用〉
バーフィード用工具１）の通路パターン（ｌａ→１ｂ→
ＩＣ→１ｄ→１ｅ→ｉｆ）をメモリに予め記憶させてお
（と共に該バーフィード用工具１）の最終通路を特定す
るためのデータ（ＷＧ、ＣＡＺ、ＣＥＺ、Ｆｌ〜Ｆ３等
）を設定し、該設定データと通路パターンを用いてバー
フィード用工具 １）の通路制御用ＮＣデータを作成す
る。Action〉 Passage pattern of bar feed tool 1) (la → 1b →
IC → 1d → 1e → if) is stored in the memory in advance (as well as the bar feeding tool 1), and data (WG, CAZ, CEZ, Fl to F3, etc.) for specifying the final passage is set, Using the setting data and the passage pattern, NC data for passage control of the bar feed tool 1) is created.
〈実施例〉
旋削用ＮＣデータの自動プログラミング装置においては
、対話画面を用いて必要なデータを入力すればＮＣデー
タが自動作成されるようになっている。すなわち、自動
プログラミング処理は第５図に示すように、
（１）ｎ自動プログラミングの実行を選択する第１ステ
ツプ、
（２）入力すべきデータ（次に実行すべきステップ）を
選択する第２ステツプ
（３）素材の材質を選択する第３ステツプ、（４）而粗
さを設定する第４ステツプ
（５）図面形式を選択する第５ステツプ、（６） 素
材形状とその寸法を入力する第６ステツプ、（７）部品
形状とその寸法を入力する第７ステツプ、（８１’ Ｊ
ｆｆｌ域原点とタレット位置入力の第８ステツプ、（９
）加工工程を選択する第９ステツプ、（Ｉｎ 工具の
選択と工具データ入力の第１０ステツプ、
（１）） 切削条件決定の第１）ステツプ、（ｌａ
切削方向入力の第１２ステツプ、（１）切削範囲入力
の第１３ステツプ、（団 同じ工具で切削する領域の有
無を入力する第１４ステツプ
（１５１工具通路の計算（ＮＣデーク作成）の第１５ス
テツプ
よりなり、自動プログラミング装置は順次所定の設問画
像をディスプレイ画面に表示し、該設問に応じて必要な
データをオペレータをして操作盤（キーボード）から入
力させ、該データに基づいた画像を生成して表示し、最
終的に入力された全データを用いてＮＣデータを作成す
る。<Example> In an automatic programming device for NC data for turning, NC data is automatically created by inputting necessary data using an interactive screen. In other words, as shown in Figure 5, the automatic programming process consists of (1) a first step of selecting automatic programming execution, and (2) a second step of selecting data to be input (step to be executed next). (3) Third step to select the material of the material, (4) Fourth step to set the roughness, (5) Fifth step to select the drawing format, (6) Sixth step to input the material shape and its dimensions. Step (7) Seventh step of inputting the part shape and its dimensions (81' J
8th step of inputting ffl area origin and turret position, (9
) 9th step to select the machining process, (10th step to select the tool and input tool data, (1)) 1st step to determine the cutting conditions, (In la
12th step to input the cutting direction, (1) 13th step to input the cutting range, 14th step to input the presence or absence of an area to be cut with the same tool (151 step to calculate the tool path (NC data creation)) The automatic programming device sequentially displays predetermined question images on the display screen, has the operator input necessary data from the operation panel (keyboard) according to the questions, and generates an image based on the data. Finally, all input data is used to create NC data.
尚、突っ切り加工においては、第１２ステツプにおける
切削方向はＺ軸方向であるので自動決定される。又、第
１３ステツプにおいては突っ切り加工の切削開始点が特
定される。更に、バー材の場合には第６ステツプの素材
寸法の入力ステップにおいて、加工時におけるバー材の
＋Ｚ方向端面位置（第８図のポイン）Ｐ）が特定される
。In the cut-off process, the cutting direction in the twelfth step is the Z-axis direction, so it is automatically determined. Furthermore, in the thirteenth step, a cutting start point for parting off is specified. Furthermore, in the case of a bar material, in the sixth step of inputting material dimensions, the +Z direction end face position (point P in FIG. 8) of the bar material at the time of processing is specified.
さて、本発明においては上記自動プログラミング処理の
第１５ステツプにおいてバーフィード用工具のＮＣデー
タを自動作成して、全工程の前あるいは後に置くように
している。Now, in the present invention, in the 15th step of the automatic programming process, NC data for the bar feed tool is automatically created and placed before or after the entire process.
以下、本発明にかかるバーフィード用工具のＮＣデータ
作成方法を第６図の流れ図に従って説明する。Hereinafter, a method for creating NC data for a bar feed tool according to the present invention will be explained according to the flowchart shown in FIG.
（１）予め、バーフィード用工具の所定の通路パターン
に従った最終通路を特定するだめのデータと、バーフィ
ードを全工程の前で行うか、後で行うかを特定するデー
タとを設定して自動プロゲラミンク装置のメモリに記憶
させておく。(1) Set in advance data for specifying the final passage of the bar feeding tool according to a predetermined passage pattern, and data for specifying whether bar feeding is to be performed before or after all processes. and store it in the memory of the automatic progeramink device.
尚、バーフィード用工具の通路パターンは、第１図乃至
第４図に示すように４つあり、それぞれの通路パターン
に従った最終通路を特定するｔこめに必要なデータは７
図に示されている。すなわち、（ｎ１通路パターン１は
第１図に示すようにバーフィード用工具（引き出し用工
具）１）を点線と実線の矢印通路１ａ→１ｂ→１ｃ→１
ｄ→１ｅ→１【に沿って移動させてバー材ＢＷを実線位
置から点線位置迄引き出すものであり、最終通路特定に
必要なデータはアプローチクリアランス量ＣＡＺ。There are four passage patterns for the bar feed tool as shown in Figures 1 to 4, and the data required to specify the final passage according to each passage pattern is 7.
As shown in the figure. That is, (n1 passage pattern 1 is the bar feeding tool (drawing tool) 1 as shown in FIG.
The bar material BW is pulled out from the solid line position to the dotted line position by moving along d→1e→1, and the data required to specify the final passage is the approach clearance amount CAZ.
ワークつかみ位置ＷＧ、エスケープＩ（逃げ量）ＣＥＺ
、送り速度Ｆ１〜Ｆ３である。Work gripping position WG, escape I (escape amount) CEZ
, and the feed speeds F1 to F3.
尚、通路パターン１に用いらねるバーフィード用工具１
）はバー材端面側から該バー材の端部外周を均一に把持
する構成のものである。In addition, bar feed tool 1 used for passage pattern 1
) is configured to uniformly grip the outer periphery of the end of the bar material from the end surface side of the bar material.
この通路パターン１によれば、バーフィード用工具１）
をアプローチ点ＰＡに早送りで位置決めした後、速度Ｆ
１でワークつかみ位置Ｐ迄移動させ、ポイントＰ。でバ
ー材ＢＷを把持させ、ついで速度Ｆ２でポイントＰｌ、
迄移動させてバー材を端面位置（点線位置）迄引き出し
、以後バー材の把持を解除させて速度Ｆ３でポイントＰ
８迄退避させ、最後に逃げ点Ｐ６を介して加工開始点に
復帰させる。ただし、バー材引き出し量（バーフィード
ｉＢ、）、換言すればポインｌ−Ｐ、、Ｐ、、間の距離
は、突っ切り加工により残されたバー材の端面位置Ｑ、
と予め定義されている加工時におけるバー材の端面位置
９２間の距離である。ポイントＱ、は突っ切り点（既知
）から突っ切り工具の刃幅分だけ−Ｚ方向のポイントで
既知であり、ポイントＱ２は素材寸法人力の第６ステツ
プ（第５図）で特定されて既知である。従って、バーフ
ィードＩ＃、Ｂ、はこれらの値から算出可能である。According to this passage pattern 1, bar feeding tool 1)
After positioning at the approach point PA by rapid traverse, the speed F
1, move to the workpiece gripping position P, and move to point P. to grip the bar material BW, then at speed F2, point Pl,
and pull out the bar material to the end face position (dotted line position), then release the grip on the bar material and move it to point P at speed F3.
8 and finally return to the machining start point via escape point P6. However, the amount of bar material pulled out (bar feed iB,), in other words, the distance between points l-P,,P, is the end face position Q of the bar material left after cutting off,
This is the distance between the end face positions 92 of the bar material at the time of processing, which is defined in advance. Point Q is a known point in the -Z direction from the parting point (known) by the blade width of the parting tool, and point Q2 is known as it was specified in the sixth step (FIG. 5) of the material dimension manual calculation. Therefore, bar feeds I#, B can be calculated from these values.
（ｂ１通路パターン２は第２図に示すようにバーフィー
ド用工具（引き出し用工具）１）を点線と実線の矢印通
路２ａ→２ｂ→２ｃ→２ｄ→２ｅに沿って移動させてバ
ー材ＢＷを実線位置から点線位置迄引き出すものであり
、最終通路特定に必要なデータはアブローデクリアラン
ス量ＣＡＸ、ワークつかみ位置ＷＧ、送り速度Ｆ１〜Ｆ
３である。(The b1 passage pattern 2 is as shown in Fig. 2. The bar feed tool (drawing tool) 1) is moved along the dotted line and solid line arrow passages 2a → 2b → 2c → 2d → 2e to feed the bar material BW. The data is drawn from the solid line position to the dotted line position, and the data required to specify the final path are the abroad clearance amount CAX, workpiece gripping position WG, and feed rate F1 to F1.
It is 3.
尚、通路パターン２に用いられるバーフィード用工具１
）はたとえば洗濯パサミ的にバー材端部を上から挾む構
成になっている。In addition, bar feeding tool 1 used for passage pattern 2
) is configured to hold the end of the bar material from above, like a laundry peg.
この通路パターン２によれば、バーフィード用工具１）
をアプローチ点ＰＡに早送りで位置決めした後、速度Ｆ
１でワークつかみ位置ＰＱ迄下降させ、ポイントＰ６で
バー材ＢＷを把持させ、ついで速度Ｆ２でポイントＰ、
迄移動させてバー材を端面位置Ｑ２（点線位置）迄引き
出し、以後バー材の把持を解除させて速度Ｆ３で逃げ点
ＰＩ！迄退避させ、最後に加工開始点に復帰させる。た
だし、バーフィード１ｌＢＦは通路パターン１と同様に
算出される。According to this passage pattern 2, bar feeding tool 1)
After positioning at the approach point PA by rapid traverse, the speed F
1, the workpiece is lowered to the gripping position PQ, the bar material BW is gripped at point P6, and then, at speed F2, it is lowered to point P,
Then, the bar material is pulled out to the end face position Q2 (dotted line position), and after that, the grip on the bar material is released and the escape point PI is reached at speed F3! The machine is evacuated until then, and finally returned to the machining starting point. However, the bar feed 1lBF is calculated in the same way as the passage pattern 1.
（Ｃ１通路パターン３は第３図に示すようにバーフィー
ド用工具（突き当て用工具）１）を点線及び実線矢印通
路３ａ→３ｂ→３ｃ→３ｄに沿って移動させてバー材Ｂ
Ｗを実線位置から点線位置迄引き出すものであり、最終
通路特定に必要なデータはアプローチクリアランス量Ｃ
ＡＺ、エスケープ量（逃げ量）ＣＦ、Ｚ、送り速度Ｆ２
である。尚、通路パターン３においては主軸回転数８１
を特定する必要がある。(As shown in Fig. 3, the C1 passage pattern 3 is made by moving the bar feed tool (butting tool) 1) along the dotted line and solid line arrow passages 3a→3b→3c→3d,
W is drawn from the solid line position to the dotted line position, and the data required to identify the final passage is the approach clearance amount C
AZ, escape amount (escape amount) CF, Z, feed speed F2
It is. In addition, in passage pattern 3, the spindle rotation speed is 81
need to be identified.
この通路パターン３によれば、バーフィード用工具１）
は最初アプローチ点ＰＡに早送りで位置決めされ、この
状態で図示しないバー材゛送り出し機構によりバー材Ｂ
Ｗをバーフィード用工具１）に突き当たる迄送り出し、
しかる後バーフィード用工具１）にバー材を突き当てな
がら該バー材をポイントＰア迄速度Ｆ２で移動させ、最
後にバーフィ−Ｆ用工具１）を逃げ点Ｐ６を介して加工
開始点に復帰させてバー材の送り出しを行なう。According to this passage pattern 3, bar feeding tool 1)
is first positioned at the approach point PA by rapid traverse, and in this state, the bar material B is moved by a bar material feeding mechanism (not shown).
Feed the W until it hits the bar feed tool 1),
After that, while abutting the bar material against the bar feed tool 1), move the bar material to point P at a speed F2, and finally return the bar feed tool 1) to the machining starting point via the escape point P6. Then, the bar material is fed out.
（ｄ）通路パターン４は第４図に示すようにバーフィー
ド用工具（突き当て用工具）１）を点線矢印通路１ａ→
１ｂに沿って移動させてバー材ＢＷを実線位置から点線
位置迄引き出すものであり、最終通路特定に必要なデー
タはアプローチクリアランスＪｉＣＡＺである。ただし
、通路パターン４においては主軸回転数５１を特定する
必要がある。(d) Passage pattern 4 is as shown in FIG.
1b to pull out the bar material BW from the solid line position to the dotted line position, and the data required to specify the final passage is the approach clearance JiCAZ. However, in the passage pattern 4, it is necessary to specify the spindle rotation speed 51.
この通路パターン４によれば、バーフィード用工具１）
は突き当て点ＰＣに早送りで位置決めされ、この状態で
図示しないバー材送り出し機構によりバー材ＢＷをバー
フィード用工具１）に突き当ｔころ迄送り出し、しかる
後バーフィード用工具１）を原点復帰させてバー材の送
り出しを行なう。According to this passage pattern 4, bar feeding tool 1)
is positioned at the abutting point PC by rapid traverse, and in this state, the bar material feeding mechanism (not shown) feeds the bar material BW to the bar feeding tool 1) up to the abutting roller t, and then the bar feeding tool 1) is returned to the origin. Then, the bar material is fed out.
すなわち、ステツボ（１）においては上記４つの通路パ
ターンのうち所定の通路パターンに応じた最終通路を特
定するためのデータをパラメータで設定しておく。That is, in the stem (1), data for specifying the final passage according to a predetermined passage pattern among the four passage patterns described above is set as a parameter.
尚、当然これらデータをキーボードから入力すように構
成してもよい。Of course, the configuration may be such that these data are input from a keyboard.
（２）自動プログラミング処理の第１５ステ、ツブ（第
５図）において、全工程のＮＣデータが作成されると自
動プログラミング装置のプロセッサはバーフィード用の
ＮＣデータ作成を開始する。すなわち、プロセッサはま
ず既に設定されているパラメークを参照してバーフィー
ド用工具の通路パターンを識別する。(2) In step 15 of the automatic programming process (FIG. 5), when the NC data for all processes are created, the processor of the automatic programming device starts creating NC data for bar feed. That is, the processor first identifies the passage pattern of the bar feeding tool by referring to the already set parameters.
（３）そして、通路パターンｉ （ｉ ＝１．２，３
゜４）であれば別に設定されている最終通路特定用のパ
ラメータを用いて、第１図乃至第４図に示した通路でバ
ーフィード用工具を移動させるＮＣデータを作成する。(3) And passage pattern i (i = 1.2, 3
If it is 4), NC data for moving the bar feeding tool along the paths shown in FIGS. 1 to 4 is created using parameters for specifying the final path that are set separately.
尚、バーフィード用工具の開閉動作、バー材の送りだし
開始／停止制御は、たとえばＭ ＋ｍ能命令で実行させ
るようにＮＣデータが作成される。Incidentally, the NC data is created so that the opening/closing operation of the bar feeding tool and the control of starting/stopping the feeding of the bar material are executed by, for example, an M+m function command.
（４）ついで、バーフィードを全工程の前で行うか後で
行うかをパラメータを参照して識別する。(4) Next, it is determined with reference to the parameters whether bar feeding is to be performed before or after the entire process.
（５）バーフィードを全工程の前で行う場合にはパーフ
ィード用のＮＣデータを全工程のＮＣデータの前に配置
し、一方バーフィードを全工程の後で行う場合にはパー
フィード用のＮＣデータを全工程のＮＣデータの後に配
置して処理を終了する。(5) When bar feeding is performed before all processes, the NC data for par feeding is placed before the NC data of all processes, while when bar feeding is performed after all processes, the NC data for par feeding is placed before the NC data of all processes. The NC data is placed after the NC data of all processes and the process is completed.
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、バーフィード用工具の通路パター
ンを記憶させておくと共に、前記通路パターンに応じた
バーフィード用工具の最終通路を特定するためのデータ
を設定し、該設定データと通路パターンを用いてバーフ
ィード用工具の通路制御を行うＮＣデータを自動作成す
るように構成したから、バーフィード用ＮＣデータの作
成が容易になった。<Effects of the Invention> According to the present invention, the passage pattern of the bar feeding tool is stored, data for specifying the final passage of the bar feeding tool according to the passage pattern is set, and the passage pattern of the bar feeding tool is stored. Since the configuration is configured to automatically create the NC data for controlling the path of the bar feeding tool using the setting data and the path pattern, creating the NC data for bar feeding becomes easy.
又、本発明によれば複数の通路パターンを記憶させてお
き所定の通路パターンに沿ってバーフィードを行うよう
に構成したか−らパーフィーグ構成が変わっても対処す
ることができる。Further, according to the present invention, since a plurality of passage patterns are stored and bar feeding is performed along a predetermined passage pattern, it is possible to cope with changes in the perfiguring configuration.
第１図乃至第４図は本発明にかかるバーフィード用工具
の各種通路パターン説明図、
第５図は自動プログラミング処理の概略的流れ図、
第６図は本発明の処理の流れ図、
第７図は各種通路パターン従った最終通路を特定するに
必要なデータを説明する図表、第８図はバーフィード作
業説明図である。
１）・・バーフィード用工具、
１ａ〜１ｆ・・通路パターン、
ＢＷ・・バー材、ＣＨＫ・・チャック、ＣＡＺ・・アプ
ローチクリアランス量、ＷＧ・・ワークつかみ位置、
ＣＥＺ・・エスケープ量（逃げｆｊｋ）、Ｆ１〜Ｆ３・
・送り速度
特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第１図
Ｔｏ−１ｆ ノ１斤、ゲーン
第３図
第４図
第５図
第６図1 to 4 are explanatory diagrams of various passage patterns of the bar feed tool according to the present invention, FIG. 5 is a schematic flowchart of automatic programming processing, FIG. 6 is a flowchart of the processing of the present invention, and FIG. 7 is a flowchart of the processing of the present invention. FIG. 8 is a diagram explaining the data necessary to specify the final passage according to various passage patterns. 1)... Bar feed tool, 1a to 1f... Passage pattern, BW... Bar material, CHK... Chuck, CAZ... Approach clearance amount, WG... Work grip position, CEZ... Escape amount (escape fjk ), F1~F3・
・Feed speed patent applicant Fanuc Co., Ltd. agent Patent attorney Chiki Saito Figure 1 To-1f No 1 loaf, Gehn Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (3)
る後バーフィード用工具を用いてバー材を所定量送り出
し、以後前記工程を繰り返して次々と加工を行う旋盤に
おけるバーフィード用工具のＮＣデータ作成方法におい
て、 バーフィード用工具の通路パターンを記憶させておくと
共に、 前記通路パターンに応じたバーフィード用工具の最終通
路を特定するためのデータを設定し、該設定データと通
路パターンを用いてバーフィード用工具の通路制御を行
うＮＣデータを作成することを特徴とするバーフィード
用工具のＮＣデータ作成方法。(1) Creation of NC data for a bar feed tool in a lathe that cuts off parts from the bar material after finishing processing, then feeds out a predetermined amount of bar material using a bar feed tool, and then repeats the above process to process one after another. In the method, a passage pattern of a bar feeding tool is stored, data for specifying the final passage of the bar feeding tool according to the passage pattern is set, and the setting data and the passage pattern are used to carry out the bar feeding. A method for creating NC data for a bar feed tool, the method comprising creating NC data for controlling the passage of the feed tool.
所定の通路パターンに応じたバーフィード用工具の最終
通路を特定するためのデータを設定してバーフィード用
工具のＮＣデータを作成することを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載のバーフィード用工具のＮＣデー
タ作成方法。(2) In addition to storing two or more passage patterns,
According to claim 1, the NC data of the bar feeding tool is created by setting data for specifying the final passage of the bar feeding tool according to a predetermined passage pattern. How to create NC data for bar feed tools.
予め定義されている加工時におけるバー材の端面位置間
の距離をバーフィード量としてＮＣデータを作成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２
）項記載のバーフィード用工具のＮＣデータ作成方法。(3) The scope of the claim is characterized in that NC data is created using the bar feed amount as the distance between the end face position of the bar material left after cutting off and the predefined end face position of the bar material during processing. Paragraph (1) or (2)
) How to create NC data for the bar feed tool described in section 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6948286A JPS62224551A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Preparation of nc data for bar feeding tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6948286A JPS62224551A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Preparation of nc data for bar feeding tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224551A true JPS62224551A (en) | 1987-10-02 |
Family
ID=13403964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6948286A Pending JPS62224551A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Preparation of nc data for bar feeding tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224551A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02226367A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | Cad / cam device |
| JP5105371B2 (en) * | 2006-12-28 | 2012-12-26 | セイコーインスツル株式会社 | Lathe equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558946A (en) * | 1978-10-23 | 1980-05-02 | Tsugami Corp | Work processing nc machine tool by fixed tool path |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP6948286A patent/JPS62224551A/en active Pending
Patent Citations (1)
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