JPS62218332A - 粉粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回収ぜイラ等の後部煙道、集塵装置に設けら
れて排ガス中のダストを集塵し排出するための装置、粉
粒体を一時的に貯えて排出するための装置等、各種の粉
粒体をホッパから排出する粉粒体排出装置に関する。

〔従来の技術〕

回収ゼイラ灰処理系統に適用されている従来装置を第５
図により説明する。

１は、後部煙道下方又は集塵器下方に設けられるホッパ
で、ホッパぐ１の下部開口部にスクリュコンベア２が配
置され、スクリュコンベア２の出口にはアッシュシュー
ト４が取付ケラしている。アッシュシュート４の下端は
混合タンク５と連結し、又、アッシュシュート４の途中
にはロータリ・２ルブ３が配置されている。

排ガス中から分離された灰はホッパ１内に一時的に貯留
され、ホラ・ぞ１内の灰がスクリュコンベア２でアッシ
ュシュート４に切り出される。

アッシュシュート４に切り出された灰は、アッシュシュ
ート４を落下し、ロータリノ々ルプ３に達し、ロータリ
・々シブ３で定量ずつ、さらに下方のアッシュシュート
４に送られてアッシュシュート４を落下し混合タンク５
内に供給される。

混合タンク５内では、灰と黒液とが混合され、混合物が
ノ々−すに送られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ホッパ１内に一時的に貯えられた灰中に、固く粒径の大
きいものが存在していたり、貯えら　・れている間に灰
どうしが互いに付着して大きな塊とならた場合、大粒径
のものあるいは塊がその大きさのままアッシュシュート
４を落下し黒液タンク５に供給される。このため翫黒液
と灰との混合が状態が悪くなったり、あるいは、混合の
ための攪拌機が摩耗する等の問題点が生じていた。又、
回収Ｉイラ用以外のものにあっては、粉粒体の所定場所
への移送等ハンドリングの効率が低下する問題点が生じ
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するため、ホッパに連結さ
れたシュートの途中に粉砕機を配置した点を特徴とする
。

〔作　用〕

ホッパから出てシュートを通って移動している粉粒体中
に大きな塊があると、これを粉砕機で所定の大きさに粉
砕する。所定の大きさに粉砕された粉粒体はシュートか
ら排出される。

〔実施例〕 本発明を回収ゼインの灰処理用に適用した実施例に基づ
き、第１図〜第４図を参照して説明する。

後部煙道下方、又は集塵器下方に設けられて、排ガス中
から除去された灰を一時的に貯えるホッパ１の下部開口
部にスクリュコンベア２が配置されている。スクリュコ
ンベア２の出口にはアッシュシュート４が連結され、ア
ッシュシュート４の下端は混合タンク５と連結している
。

アッシュシュート４の途中には上側から順にロータリノ
々ルプ３、粉砕機６が配置されている。

粉砕機６は、ケーシング７内部に刃面が水平となるよう
に複数枚の受刃８が固定され、回転軸に複数枚の回転刃
９が円周方向に多数段けられ、ケーシング７の外部に固
定された駆動モータ１゜と回転軸とがチェーン１１で連
結されて構成されている。なお、回転刃９は受刃８の間
を通過するものであり、回転刃９の先端部が受刃８の間
隙に位置したとき、後端部が受刃８の刃面よシ上方位置
となるよう、回転刃９の刃面を所定角度θで傾斜させて
いる。

排ガス中から分離された灰はホッパ１内に一時的に貯留
され、ホッパ１内の灰がスクリュコンベア２でアッシュ
シュート４に切シ出される。

アッシュシュート４に切り出された灰は、アッシ：ｘ−
’／　ニート４を落下し、ロータリ、Ｓシブ３に達し、
ロータリ・々シブ３で定量ずつ、さらに下方のアッシュ
シュート４に送られてアッシュシュート４を落下し粉砕
機６に供給される。

粉砕機６内に供給された灰は、駆動モータ１０からチェ
ーン１１を介して伝達された力により低速回転（２Ｏｒ
ｐｍ）する回転刃９によって保持運搬され、受刃８と回
転刃９とのかみ合せ作用によシ寸断粉砕される。粉砕さ
れた灰は、回転刃９から分散離脱し、下流側へ放出され
、アッシュシュートＺ４をさらに落下して混合タンク５
に供給される。なお、回転刃９と受刃８との取合構造部
寸法ならびにその所要枚数等は要処理量の相違により決
定され、回転刃９の回転途中での粗大灰の保持運搬を確
実にし、かっ受刃８とのかみ合せ切削の際の灰の逃げを
円滑にす　′るべく回転刃９の傾斜角を決定する。

妨砕機６によシ灰を所定の大きさに粉砕して混合タンク
５に供給するので、混合タンク５内での黒液と灰との混
合状態が良好となり、又為攪拌機等の摩耗も低減できる
。

さらに、上記のような粉砕機６の利用により、又 低速回転にて回転刃９と受刃８があるスキ窒を持ってか
み合う機構であるため、ミル及びクラッシャ（ハンマー
ミルなど）の如くつぶす又は衝撃にて砕くなど機能で生
じる粉砕機自体の摩耗および高騒音の発生が防止できる
。

なお、本例は、回収ゼインからの灰の取扱いに適用した
場合について説明したが、これ以外の各種の粉粒体の取
扱いに適用できる。

〔発明の効果〕

本発明の装置によれば、シュートから所定の大きさに粉
砕した粉粒体を排出するため、後流側の機器での粉粒体
のハンドリング自体を簡便化し、効率を良くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回収ゼインの灰処理装置に適用した実施例の系
統図、第２図は第１図中の粉砕機の拡大断面図、第３図
は第２図中の■部の拡大図、第４図は第３図中のＴＶ−
ｒＶ断面図、第５図は回収ゼインの灰処理装置に適用し
た従来の粉粒体排出装置を示す系統図である。 １・・・ホッパ、２・・・スクリュコンベア、３・・・
ロータリノ々ルプ、４・・・アッシュシュート、５・・
・混合タンク、６・・・粉砕機、７・・・ケーシング、
８・・・受刃、９・・・回転刃、１０・・・駆動モータ
、１１・・・チェーン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホッパの下部に連結されたシュートから灰を排出させる
   灰処理装置において、前記シュートの途中に粉砕機を配
   置したことを特徴とする粉粒体排出装置。