JPS6221829A - 加工糸処理装置 - Google Patents
加工糸処理装置Info
- Publication number
- JPS6221829A JPS6221829A JP61170728A JP17072886A JPS6221829A JP S6221829 A JPS6221829 A JP S6221829A JP 61170728 A JP61170728 A JP 61170728A JP 17072886 A JP17072886 A JP 17072886A JP S6221829 A JPS6221829 A JP S6221829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- passage
- thread
- inlet
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工糸の処理装置に関する。より詳しくは、本
発明は、特に紡糸延伸仮撚工程において、後続工程での
処理特性を改善するために、連続フィラメント糸条の長
さ方向に間隔を開けて断続的な強い交絡にツブ）を与え
るために用いられる糸条交絡ノズルに関する。
発明は、特に紡糸延伸仮撚工程において、後続工程での
処理特性を改善するために、連続フィラメント糸条の長
さ方向に間隔を開けて断続的な強い交絡にツブ）を与え
るために用いられる糸条交絡ノズルに関する。
種々のデザイン、構成の糸条交絡ノズルが知られており
、これらのノズルによって、糸通路や空気通路の形状や
寸法を僅かに変化させることにより、空気噴流により処
理される糸条の特性が大きく変化することが明らかとな
っている。
、これらのノズルによって、糸通路や空気通路の形状や
寸法を僅かに変化させることにより、空気噴流により処
理される糸条の特性が大きく変化することが明らかとな
っている。
糸条の交絡用の空気ノズルとして多数のデザインや構成
があるにもかかわらず、何れもそれにより製造された交
絡糸条の、ニップの頻度のような品質や均一性や強度等
に関して、あるいは同一のノズルでも時間の経過に対し
、または一つのノズルから他のノズルに変更した場合の
品質の一定性に関して、あるいは空気消費量に関し、ま
たはその他の因子に関して、ある程度の欠点がある。
があるにもかかわらず、何れもそれにより製造された交
絡糸条の、ニップの頻度のような品質や均一性や強度等
に関して、あるいは同一のノズルでも時間の経過に対し
、または一つのノズルから他のノズルに変更した場合の
品質の一定性に関して、あるいは空気消費量に関し、ま
たはその他の因子に関して、ある程度の欠点がある。
本発明は、高品質の交絡糸条が一貫して製造でき、別の
ノズルで製造された交絡糸条との間でも品質が均一であ
り、しかも空気消費量が経済的な、糸条交絡用空気ノズ
ルを提供することを目的とする。
ノズルで製造された交絡糸条との間でも品質が均一であ
り、しかも空気消費量が経済的な、糸条交絡用空気ノズ
ルを提供することを目的とする。
本発明においては、上記の目的を、内部を貫通する糸通
路および該糸通路に連通した空気導入孔を具備し、該糸
通路は底面、入口部分および出口部分を有している交絡
用ノズルからなる加工糸処理装置において、前記糸通路
は前記出口部分においては前記底面および該底面から間
隔を開けるにつれて糸通路の幅を減少させる少なくとも
１９の側面により画定されているとともに、前記糸通路
は前記入口部分においては前記底面および該底面に対向
し且つ前記出口部分の方向に該底面に向けて集束してい
る入口面により画定されている加工糸処理装置により達
成する。
路および該糸通路に連通した空気導入孔を具備し、該糸
通路は底面、入口部分および出口部分を有している交絡
用ノズルからなる加工糸処理装置において、前記糸通路
は前記出口部分においては前記底面および該底面から間
隔を開けるにつれて糸通路の幅を減少させる少なくとも
１９の側面により画定されているとともに、前記糸通路
は前記入口部分においては前記底面および該底面に対向
し且つ前記出口部分の方向に該底面に向けて集束してい
る入口面により画定されている加工糸処理装置により達
成する。
前記底面は実質的に平面としてもよく、前記入口面は該
底面に対して実質的に３０’の角度をなして集束させて
もよい。
底面に対して実質的に３０’の角度をなして集束させて
もよい。
前記空気導入通路は前記糸通路の出口部分に連通してい
てもよい。該空気導入通路は前記入口部分および出口部
分の連結部の近傍において前記糸通路の出口部分に連通
していてもよい。好ましくは、前記空気導入通路は前記
底面に対抗する位置において糸通路に連通している。前
記空気導入通路の軸線は、それに冶う糸条の走行方向に
前記出口部分の軸線に対して、少なくとも９０°、好ま
しくは９０＠からｉｏｏ”、例えば、９２°から９３°
の角度をなして傾斜させており、それにより入側系経路
が前記空気導入通路の軸線に対して９０°未渦の角度を
なして傾斜するようにして、該空気ノズルの入口で糸条
を主空気流の下方に拘束することにより該空気ノズルを
通過する糸条の糸送りを向上してもよい。
てもよい。該空気導入通路は前記入口部分および出口部
分の連結部の近傍において前記糸通路の出口部分に連通
していてもよい。好ましくは、前記空気導入通路は前記
底面に対抗する位置において糸通路に連通している。前
記空気導入通路の軸線は、それに冶う糸条の走行方向に
前記出口部分の軸線に対して、少なくとも９０°、好ま
しくは９０＠からｉｏｏ”、例えば、９２°から９３°
の角度をなして傾斜させており、それにより入側系経路
が前記空気導入通路の軸線に対して９０°未渦の角度を
なして傾斜するようにして、該空気ノズルの入口で糸条
を主空気流の下方に拘束することにより該空気ノズルを
通過する糸条の糸送りを向上してもよい。
前記糸通路の出口部分は、前記底面および互いに４０°
乃至６０°、好ましくは実質的に５０°、で傾斜してい
る２つの側壁からなる三角形断面でもよく、二等辺三角
形断面でもよい。
乃至６０°、好ましくは実質的に５０°、で傾斜してい
る２つの側壁からなる三角形断面でもよく、二等辺三角
形断面でもよい。
ノズルは分離可能に互いに結合された２つの部品として
形成されていてもよい。該部品は、前記糸通路の一方の
側において、互いに接触した２つの表面を有しており、
該表面は好ましくは前記底面と同一の面となっており、
前記糸通路の反対側においては、その間に糸掛は溝を形
成する互いに間隔を開けた表面を有している。該糸掛は
溝は開口に沿って前記糸通路内に延在していてもよく、
該開口は前記底面と実質的に平行であり且つ底面から前
記側壁により形成された出口部分の頂点に向けて間隔を
なしている。
形成されていてもよい。該部品は、前記糸通路の一方の
側において、互いに接触した２つの表面を有しており、
該表面は好ましくは前記底面と同一の面となっており、
前記糸通路の反対側においては、その間に糸掛は溝を形
成する互いに間隔を開けた表面を有している。該糸掛は
溝は開口に沿って前記糸通路内に延在していてもよく、
該開口は前記底面と実質的に平行であり且つ底面から前
記側壁により形成された出口部分の頂点に向けて間隔を
なしている。
以下、実施例を図示した添付図面を参照して本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
図面には交絡ノズル１０が図示されており、該糸条交絡
ノズル１０は２つの部品１１．１２からなっており、該
２つの部品１１．１２は下側の部品１１のねじ孔１４に
螺合された２つのねじ１３により互いに分離可能に固定
されている。２つの部品１１．１２は適宜な材質で作る
ことができ、別な材質で表面被覆しまたは鍍金してもよ
い。例えば、両部品１１．１２は鋼製としてもよく、ま
た上側もしくは受は部品１２をセラミック製としてもよ
い。
ノズル１０は２つの部品１１．１２からなっており、該
２つの部品１１．１２は下側の部品１１のねじ孔１４に
螺合された２つのねじ１３により互いに分離可能に固定
されている。２つの部品１１．１２は適宜な材質で作る
ことができ、別な材質で表面被覆しまたは鍍金してもよ
い。例えば、両部品１１．１２は鋼製としてもよく、ま
た上側もしくは受は部品１２をセラミック製としてもよ
い。
２つの部品は互いに結合されてノズル１０を貫通する糸
通路１５を形成している。該糸通路１５は入口部分１６
および出口部分１７を有しており、画部分１６．１７は
連結部１８で繋がっている。
通路１５を形成している。該糸通路１５は入口部分１６
および出口部分１７を有しており、画部分１６．１７は
連結部１８で繋がっている。
出口部分１７は、底面１９および５０°の角度をなして
互いに傾斜している２つの側面２０からなる二等辺三角
形断面となっている。所望により、出口部分１７に、側
壁２０間の角度を４０’から６０°の範囲内の角度とす
る等、他の断面形状を用いることもできる。別の実施例
として、半円形またはＵ字状断面としてもよいが、しか
し、何れの場合にも、断面形状は底面１９および出口部
分１７において底面１９から遠ざかる方向に通路１５の
幅を縮小させている側１２０により形成されている。
互いに傾斜している２つの側面２０からなる二等辺三角
形断面となっている。所望により、出口部分１７に、側
壁２０間の角度を４０’から６０°の範囲内の角度とす
る等、他の断面形状を用いることもできる。別の実施例
として、半円形またはＵ字状断面としてもよいが、しか
し、何れの場合にも、断面形状は底面１９および出口部
分１７において底面１９から遠ざかる方向に通路１５の
幅を縮小させている側１２０により形成されている。
入口部分１６は、出口部分１７の底面１９と同一面状に
連続する面および出口部分１７の方向に底面１９に向け
て３０”の角度をなして集束している入口面２１により
形成されている。
連続する面および出口部分１７の方向に底面１９に向け
て３０”の角度をなして集束している入口面２１により
形成されている。
入口面・２７は５０’または出口部分１７の側壁２０間
に形成された他の角度をなして互いに傾斜した側面によ
り形成されたＶ字状形状をしており、下側の部品１１に
入口部分１６および出口部分１７の連結部１８に向けて
深さが減少する溝２２を刻設することにより形成される
。入口面２１の底面１９に対する傾斜はそこを、出口部
分１７において糸経路１５の軸線に対して１８０°未渦
の角度、すなわち、この角度は所望により１７０゜から
１１０°の間で変更可能であるが、図示した実施例では
１５０”、で傾斜している入口部分１６における糸経路
となり得るようにしている。
に形成された他の角度をなして互いに傾斜した側面によ
り形成されたＶ字状形状をしており、下側の部品１１に
入口部分１６および出口部分１７の連結部１８に向けて
深さが減少する溝２２を刻設することにより形成される
。入口面２１の底面１９に対する傾斜はそこを、出口部
分１７において糸経路１５の軸線に対して１８０°未渦
の角度、すなわち、この角度は所望により１７０゜から
１１０°の間で変更可能であるが、図示した実施例では
１５０”、で傾斜している入口部分１６における糸経路
となり得るようにしている。
ガイド部材３０（第１図参照）が受は部分１２にねじ１
３の１９により固定されており、ノズル１０の部品１１
．１２の相互の設定を損ねることなくガイド部材３ｏを
取外すことを可能としている。ガイド部材３０は入口ガ
イド３１および出口ガイド３２からなり、出口ガイド３
２は出口部分１７の出口軸線に整合しており、入口ガイ
ド３１は糸条が底面１９に対して所望の角度をなして入
口部分１６に確実に入るように位置されている。
３の１９により固定されており、ノズル１０の部品１１
．１２の相互の設定を損ねることなくガイド部材３ｏを
取外すことを可能としている。ガイド部材３０は入口ガ
イド３１および出口ガイド３２からなり、出口ガイド３
２は出口部分１７の出口軸線に整合しており、入口ガイ
ド３１は糸条が底面１９に対して所望の角度をなして入
口部分１６に確実に入るように位置されている。
ノズル１０の下側の部品１１には更に空気導入通路２３
が形成されており、該空気導入通路２３は連結部１８近
傍の糸通路１５の出口部分１７に入っている。空気導入
通路２３の軸線は、それに沿う糸条の走行方向に、９２
°がら９３°の間の角度をなして糸通路の出口部分１７
の軸線に対して傾斜している。なお、上記角度は、所望
により、９０”から１００°の間で変更してもよい。こ
のように傾斜させていることにより、空気は糸送り力を
生じ、この送り力は入口面２１および／または出口部分
１７の底面１９との接触により糸条に生じる＊＊抵抗に
打ち勝つ。
が形成されており、該空気導入通路２３は連結部１８近
傍の糸通路１５の出口部分１７に入っている。空気導入
通路２３の軸線は、それに沿う糸条の走行方向に、９２
°がら９３°の間の角度をなして糸通路の出口部分１７
の軸線に対して傾斜している。なお、上記角度は、所望
により、９０”から１００°の間で変更してもよい。こ
のように傾斜させていることにより、空気は糸送り力を
生じ、この送り力は入口面２１および／または出口部分
１７の底面１９との接触により糸条に生じる＊＊抵抗に
打ち勝つ。
糸条交絡ノズル１０は製造が簡単で且つ空気の乱れを減
少させるために２つの部品１１．１２がら作られている
が、所望により該２部品は異なる材質で作られていても
よい。この構成を取ることにより糸通路１５は容易に形
成される。２つの部品１１．１２は互いに結合されて糸
通路１５の１側面上に２つの互いに係合している表面２
４．２５が存在し、該表面２４．２５は底面１９と同一
面となっている。
少させるために２つの部品１１．１２がら作られている
が、所望により該２部品は異なる材質で作られていても
よい。この構成を取ることにより糸通路１５は容易に形
成される。２つの部品１１．１２は互いに結合されて糸
通路１５の１側面上に２つの互いに係合している表面２
４．２５が存在し、該表面２４．２５は底面１９と同一
面となっている。
糸通路１５の他の側面上には、２つの部品１１．１２が
互いに間隔を開けた表面２６．２７を有しており、該表
面２６．２７はその間に糸掛は溝２８を形成している。
互いに間隔を開けた表面２６．２７を有しており、該表
面２６．２７はその間に糸掛は溝２８を形成している。
糸掛は溝２８は底面１９と平行しているが側壁２０によ
り形成された糸通路１５の出口部分１７の頂点２９に向
けて底面１９から間隔を開けている。糸掛は溝２８は好
ましくは底面１９と頂点２つとの中間位置において糸通
路１５の出口部分１７に入っている。このような構成と
することにより、この構成と異なる場合の２ｆｌ類の重
大な欠点を回避することができる。もし表面２６が底面
１９および面２４と同一面上に存在したならば、糸導入
通路２３がら導入される空気が糸条を糸掛は溝２８、そ
してノズル１ｏの外部に移送し易くなり、糸条を適正に
処理できなくなり、糸条に損傷を与えることすらあり得
る。
り形成された糸通路１５の出口部分１７の頂点２９に向
けて底面１９から間隔を開けている。糸掛は溝２８は好
ましくは底面１９と頂点２つとの中間位置において糸通
路１５の出口部分１７に入っている。このような構成と
することにより、この構成と異なる場合の２ｆｌ類の重
大な欠点を回避することができる。もし表面２６が底面
１９および面２４と同一面上に存在したならば、糸導入
通路２３がら導入される空気が糸条を糸掛は溝２８、そ
してノズル１ｏの外部に移送し易くなり、糸条を適正に
処理できなくなり、糸条に損傷を与えることすらあり得
る。
表面２４および表面２６の両方が底面１９がら間隔を開
けているならば、糸通路１５を形成するためにありみぞ
部分の切出し加工が必要となろうが、このようにして切
出されたありみぞ部分は、第２図および第３図に示した
形状の加工はど簡単には、フライス加工、研磨加工およ
び表面仕上によって所望の表面特性とはできないであろ
う。
けているならば、糸通路１５を形成するためにありみぞ
部分の切出し加工が必要となろうが、このようにして切
出されたありみぞ部分は、第２図および第３図に示した
形状の加工はど簡単には、フライス加工、研磨加工およ
び表面仕上によって所望の表面特性とはできないであろ
う。
本発明によれば、製造、清掃その他の手入が簡単にでき
、容易に糸掛けすることができ、長期間に亙り且つノズ
ル間のバラツキなく非常に良好な品質の交絡糸条を製造
でき、空気の消費層が経済的な糸条交絡ノズルが提供さ
れる。
、容易に糸掛けすることができ、長期間に亙り且つノズ
ル間のバラツキなく非常に良好な品質の交絡糸条を製造
でき、空気の消費層が経済的な糸条交絡ノズルが提供さ
れる。
第１図は本発明に係る交絡ノズルの長手方向断面側面図
、第２図は第１図のＩｆ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図
はガイド部材を除去した状態での正面図、第４図は頂部
を除去した状態の平面図である。 １５・・・糸通路、 １６・・・入口部分１７・
・・出口部分、 １９・・・底面、２０・・・側
面、 ２１・・・入口面。
、第２図は第１図のＩｆ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図
はガイド部材を除去した状態での正面図、第４図は頂部
を除去した状態の平面図である。 １５・・・糸通路、 １６・・・入口部分１７・
・・出口部分、 １９・・・底面、２０・・・側
面、 ２１・・・入口面。
Claims (1)
- １、内部を貫通する糸通路および該糸通路に連通した空
気導入孔を具備し、該糸通路は底面、入口部分および出
口部分を有している交絡用ノズルからなる加工糸処理装
置において、前記糸通路（１５）は前記出口部分（１７
）においては前記底面（１９）および該底面（１９）か
ら間隔を開けるにつれて糸通路の幅を減少させる少なく
とも１つの側面（２０）により画定されているとともに
、前記糸通路（１５）は前記入口部分（１６）において
は前記底面（１９）および該底面（１９）に対向し且つ
前記出口部分（１７）の方向に該底面（１９）に向けて
集束している入口面（２１）により画定されていること
を特徴とする加工糸処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858518390A GB8518390D0 (en) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | Processing textile yarns |
| GB8518390 | 1985-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221829A true JPS6221829A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=10582623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170728A Pending JPS6221829A (ja) | 1985-07-20 | 1986-07-19 | 加工糸処理装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4679284A (ja) |
| JP (1) | JPS6221829A (ja) |
| DE (1) | DE3623965A1 (ja) |
| FR (1) | FR2585041B1 (ja) |
| GB (2) | GB8518390D0 (ja) |
| IT (1) | IT1196504B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CH681633A5 (ja) * | 1990-07-02 | 1993-04-30 | Heberlein & Co Ag | |
| US5275618A (en) * | 1991-11-13 | 1994-01-04 | United States Surgical Corporation | Jet entangled suture yarn and method for making same |
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| DE19605675C5 (de) * | 1996-02-15 | 2010-06-17 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse |
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1985
- 1985-07-20 GB GB858518390A patent/GB8518390D0/en active Pending
-
1986
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