【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
に産業上の利用分野】
本発明は磁気テープ等のテープ状記録媒体をリールに巻
込むための巻込み装置に関する。
Ｋ発明の概要】
本発明は、２つのスプライシングステーションを設ける
とともに、これら２つのスプライシングステーションの
間でリールを移動させる回転移動手段を備え、第１のス
プライシングステーションにおいてすでにリールに巻込
まれたテープ状記録媒体の接続を行なうとともに、第２
のスプライシングステーションにおいてこれから巻込も
うとするテープ状記録媒体の接続を同時に行ない得るよ
うにしたものである。
に従来の技術】
テープカセットを組立てる場合には、例えば特公昭５９
−４６０７０号公報に開示されているように、一対のリ
ール間にリーダテープを接続するとともに、これら一対
のリールをスプライシングステーションに供給し、リー
ダテープをその中間部分でカットする。そしてこの後に
、一方のリールに接続されたリーダテープをこのスプラ
イシングステーションにおいて磁気テープと接続する。
この状態においてリールに磁気テープを巻込む。
所定量のリールを巻込んだならば、磁気テープを切断す
るとともに、この磁気テープの端部を他方のリールのリ
ーダテープの先端と接続する。このようにして磁気テー
プを巻込んだ一対のリールをケーシング内に収納して組
立てることにより、テープカセットが得られることにな
る。
Ｋ発明が解決しようとする問題点】
上述のような従来の磁気テープの巻込み装置によれば、
単一のスプライシングステーションしか設けられていな
いために、このスプライシングステーションにおいてリ
ーダテープとこれから巻込まれようとする磁気テープと
を接続するとともに、巻込みを終った後に磁気テープの
端部を他方のリールのリーダテープと接続する必要があ
る。従って２種類の接続を時系列上で順次処理しなけれ
ばならず、これによってサイクルタイムが長くなり、生
産性が低下する問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、２種類のテープ状記録媒体の接続、すなわちスプラ
イシング工程を並行処理し得るようにしたテープ状記録
媒体の巻込み装置を提供することを目的とするものであ
る。
Ｋ問題点を解決するための手段】
本発明は、第１および第２のスプライシングステーショ
ンと、これら２つのスプライシングステーション間でリ
ールを移動させる回転移動手段とを有し、前記第１およ
び第２のスプライシングステーションにそれぞれリール
台を設けるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding device for winding a tape-shaped recording medium such as a magnetic tape onto a reel. KSummary of the Invention The present invention provides two splicing stations and a rotary movement means for moving a reel between these two splicing stations, and the tape-shaped recording already wound on the reel at the first splicing station. Connect the media and connect the second
The splicing station is designed to simultaneously connect tape-shaped recording media that are about to be wound. [Prior art] When assembling a tape cassette, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 46070, a leader tape is connected between a pair of reels, and the pair of reels are supplied to a splicing station, and the leader tape is cut at an intermediate portion thereof. After this, the leader tape connected to one reel is connected to the magnetic tape at this splicing station. In this state, the magnetic tape is wound onto the reel. Once a predetermined amount of reels have been wound, the magnetic tape is cut and the end of the magnetic tape is connected to the tip of the leader tape of the other reel. A tape cassette is obtained by storing and assembling a pair of reels wound with magnetic tape in a casing in this manner. Problems to be solved by the K invention] According to the conventional magnetic tape winding device as described above,
Since only a single splicing station is provided, this splicing station connects the leader tape to the magnetic tape that is about to be wound, and also connects the end of the magnetic tape to the other reel after winding. Must be connected to leader tape. Therefore, two types of connections must be processed sequentially in chronological order, which increases cycle time and reduces productivity. The present invention has been made in view of these problems, and provides a winding device for tape-shaped recording media that can connect two types of tape-shaped recording media, that is, perform splicing processes in parallel. The purpose is to Means for Solving Problem K] The present invention includes first and second splicing stations and rotational movement means for moving a reel between these two splicing stations, Each splicing station is provided with a reel stand.
【作用】[Effect]
従って本発明によれば、リーダテープによって接続され
た一対のリールを第１のスプライシングステーションに
供給し、この第１のスプライシングステーションにおい
てリーダテープを切断するとともに、回転移動手段によ
って一方のリールを第２のスプライシングステーション
に移動し、この第２のスプライシングステーションにお
いてリラテーブをテープ状記録媒体と接続することにな
る。同時に前のサイクルでリールに巻装されたテープ状
記録媒体の端部を回転移動手段によって第２のスプライ
シングステーションから第１のスプライシングステーシ
ョンに移動し、この第１のスプライシングステーション
において待機しているリールのリーダテープと接続する
ことが可能になる。これによって２種類のテープ状記録
媒体の接続、すなわちスプライシング工程を並行処理す
ることが可能になり、これによってテープ状記録媒体の
巻込みのサイクルタイムを短縮して生産性を向上するこ
とが可能になる。
Ｋ実施例】
以下本発明を図示の一実施例につき説明する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例に係る磁気テープの
巻込み装置を示すものであって、この巻込み装置は直立
するベース１０を備えている。ベース１０上には磁気テ
ープ供給リール１２が回転可能に支持されており、リー
ル１１には磁気テープ１２が巻装されている。、磁気テ
ープ１２は一対のテープガイド１３．１４によって案内
されるとともに、これらのテープガイド１３．１４間に
おいてテンションガイド１５で張力の調整が行なわれる
ようになっている。そして磁気テープ１２はメジャリン
グローラ１６によってその供給量が計測されるとともに
、クリーニングユニット１７によって表面を清浄にする
ようになっている。
ベース１０上にはその下方側にターンテーブル２０が配
されており、水平な支軸２１によって回転可能に支持さ
れている。そしてターンテーブル２１上にはリール台２
３．２４が互いに１８０゜離れた位置に設けられるとと
もに、これらのリール台２３．２４の近傍にそれぞれテ
ープ受け２５．２６が取付けられている。そしてテープ
受け２５．２６と対応するようにベース１０上には固定
側テープ受け２７．２８が配されるようになっている。
テープ受け２５と固定側テープ受け２７とによって第１
のスプライシングステーション３１が形成され、テープ
受け２６と固定側テープ受け２８とによって第２のスプ
ライシングステーション３２が形成されるようになって
いる。
それぞれのスプライシングステーション３１．３２はそ
れぞれスプライシングユニット３３．３４を備えている
。これらのスプライシングユニット３３．３４はそれぞ
れスプライサ３５、スプライシングチーブを供給するテ
ープリール３６、打抜かれて余ったスプライシングテー
プを巻取る巻取りリール３７をそれぞれ備えている。ま
た上記第１のスプライシングステーション３１の側部に
はリール台３つが設けられている。また上記一対のスプ
ライシングステーション３１．３２にはそれぞれカッタ
ブレード４０が設けられるようになっている（第４図参
照）。
つぎにリールを供給するための構造について説明すると
、直立するベース１０の下端側には水平に支持台４３が
配されており、支持台４３上はコンベア４４が設けられ
ている。そしてこのコンベア４４によって一対のリール
４５がユニットで供給されるようになっている。すなわ
ち一対のり−ル４５はリーダテープ４７の両端にそれぞ
れ止着された状態で治具４６によって供給されるように
なっている。
このようなリール４５はドライブユニット５１によって
ベース１０上の第１のスプライシングステーション３１
に供給されるようになっている。
このドライブユニット３５は４５°の傾きを有する出力
軸５２を備えるとともに、正方形の供給用回転体５３を
備えている。そしてこの回転体５３の互いに対向する２
辺にはそれぞれ一対のチャック５４が設けられており、
これらのチャック５４によってリール４５を保持するよ
うになっている。
つぎに以上のような構成に係る磁気テープの巻込み装置
の動作について説明する。一対のリール４５はリーダテ
ープ４７の両端にそれぞれ止着された状態において、治
具４６に載置されてコンベア４４によって供給されるよ
うになっている。このような一対のリール４５は第２図
に示すドライブユニット５１の供給用回転体５３のチャ
ック５４によって保持されるとともに、この回転体５３
が出力＠５２を中心として１８０°回転すること和よっ
て、第１のスプライシングステーション３１に供給され
る。なおこの時に、回転体５３の他方の辺に設けられて
いる一対のチャック５４は、すでに磁気テープの巻込み
を終了したリール４５を第１のスプライシングステーシ
ョン３１のリール台２３．３９から取外すとともに、コ
ンベア４４上の冶具４６に供給することになる。
ドライブユニット５１によって供給された一対のリール
４５は、第４図に示す第１のスプライシングステーショ
ン３１のリール台２３．３９によってそれぞれ支持され
るようになり、これらのリール４５間に止着されたリー
ダチー７４７はテープガイド５７．５８によって案内さ
れ、テープ受け２５．２７に圧着されることになる。こ
の状態においてターンテーブル２０の背面側からカッタ
ブレード４０が突出し、リーダテープ４７をその中間部
分で切断する。切断されたリーダテープ４７の先端部は
それぞれテープ受け２５．２７によって真空吸引されて
保持されることになる。この状態において固定側のテー
プ受け２７を鎖線で示すようにターンテーブル２０から
離間する方向に移動させる。この状態において支軸２１
を中心としてターンテーブル２０を第４図において矢印
で示すように反時計方向に１８０°回転させる。
これによってターンテーブル２０上のリール台２３に支
持されているリール４５は第５図に示すように第２のス
プライシングステーション３２に移動する。同時にこの
時に、ターンテーブル２０上のテープ受け２５も第２の
スプライシングステーション３２に移動する。そしてこ
の第２のスプライシングステーション３２において、供
給り一ル１１から供給された磁気テープ１２の先端部と
り−ル４５に止着されたリーダテープ４７の先端部とが
接続されることになる。この接続はスプライシングユニ
ット３４によって行なわれるようになっており、テープ
リール３６から供給されたスプライシングテープをスプ
ライサ３５によって打抜きながら接続を行なうようにな
っている。なお打抜かれて残ったスプライシングチーブ
は巻取りリール３７によって巻取られるようになってい
る。
第２のスプライシングステーション３２における上記の
接続動作に同期して、第１のスプライシングステーショ
ン３１では、すでに巻込まれた磁気テープ１２とリーダ
チー７４７との接続が行なわれる。すなわち前のサイク
ルで磁気テープ１２を巻込んだり−ル４５は上記のター
ンテーブル２０の１８０６の回転によって第１のスプラ
イシングステーション３１側へ移動しており、リール４
５に巻込まれた磁気テープ１２の先端部はスプライシン
グステーション３１において待機しているリール４５の
リーダテープ４７と接続される。この時においても、ス
プライシングチーブがテープリール３６から供給され、
スプライサ３５によって打抜かれて接続が行なわれる。
従って第１のスプライシングステーション３１と第２の
スプライシングステーション３２とで同時にテープの接
続が行なわれることになる。
上記第２のスプライシングステーション３２へ移動した
リール４５のリーダテープ４７と接続された磁気テープ
１２は、この位置で回転駆動されるリール４５によって
巻込まれることになる。これによってリール４５への磁
気テープの巻込みが行なわれることになる。そして所定
量の磁気テープ１２の巻込みが終了したならば、第２の
スプライシングステーション３２のカッタブレード４０
によって磁気テープ１２がカットされることになる。
この後再びターンテーブル２０が回転される。
すなわちターンテーブル２０は今度は第５図において矢
印で示すように時計方向に１８ｏ°回動され、リール台
２３に保持されているリール４５は第１のスプライシン
グステーション３１側へ移動されることになる。そして
この第１のスプライシングステーション３１において、
待機しているリール４５に止着されたリーダテープ４７
の先端とスプライシングユニット３３によって接続され
ることになり、これによって巻込まれた磁気テープ１２
の先端部がもう一方のリール４５のリーダテープ４７に
接続されることになる。なお上記のターンテーブル２０
の復動方向への回転に伴って、新なリール４５が′Ｍ１
のスプライシングステーション３１から第２のスプライ
シングステーション３２へ供給されている。
このようにして第１のスプライシングステーション３１
において、磁気テープ１２の先端部をリーダテープ４７
に接続したならば、供給用回転体５３のチャック５４に
よって一対のリール４５をリール台２４．３９から取外
すとともに、回転体５３を回転させて治具４６上に戻す
ことになる。
冶具４６はコンベア４４によって搬送されて所定の位置
へ供給されることになる。
このように本実施例に係る磁気テープ１２の巻込み装置
によれば、第１のスプライシングステーション３１にお
いてリーダテープの切断が行なわれ、リール４５が第２
のスプライシングステーション３２に供給されるととも
に、この第２のスプライシングステーション３２におい
て磁気テープ１２とリーダテープ４７との接続を行なっ
て磁気テープ１２の巻込みを行なう。そして巻込みを終
ったならば磁気テープ１２を切断して再び第１のスプラ
イシングステーションに戻し、磁気テープ１２の先端部
をリーダテープ４７と接続するようにしている。しかも
第２のスプライシングステーション３２におけるリーダ
テープ４７と磁気テープ１２との接続の際に、すでに巻
込まれた磁気テープ１２とリーダテープ４７との接続を
行なうようにしているために、２種類のスプライシング
工程が並列して処理されることになり、これによって磁
気テープの巻込みのサイクルタイムを短縮して装置の生
産性を高めることが可能になる。Therefore, according to the present invention, a pair of reels connected by a leader tape are supplied to a first splicing station, the leader tape is cut at the first splicing station, and one reel is moved to a second splicing station by a rotating means. The second splicing station connects the relatabe to the tape-shaped recording medium at this second splicing station. At the same time, the end of the tape-shaped recording medium wound on the reel in the previous cycle is moved from the second splicing station to the first splicing station by the rotational moving means, and the reel waiting at the first splicing station is moved. It becomes possible to connect with the leader tape of This makes it possible to connect two types of tape-shaped recording media, that is, to process the splicing process in parallel, thereby shortening the cycle time for winding tape-shaped recording media and improving productivity. Become. K Embodiment The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment. 1 to 3 show a magnetic tape winding device according to an embodiment of the present invention, and this winding device includes a base 10 that stands upright. A magnetic tape supply reel 12 is rotatably supported on the base 10, and a magnetic tape 12 is wound around the reel 11. The magnetic tape 12 is guided by a pair of tape guides 13.14, and the tension is adjusted by a tension guide 15 between these tape guides 13.14. The supply amount of the magnetic tape 12 is measured by a measuring roller 16, and the surface of the magnetic tape 12 is cleaned by a cleaning unit 17. A turntable 20 is disposed on the lower side of the base 10, and is rotatably supported by a horizontal support shaft 21. And on the turntable 21 there is a reel stand 2
3 and 24 are provided at positions 180 degrees apart from each other, and tape receivers 25 and 26 are respectively attached near these reel stands 23 and 24. Fixed side tape receivers 27 and 28 are arranged on the base 10 so as to correspond to the tape receivers 25 and 26. The first tape receiver 25 and the fixed tape receiver 27
A second splicing station 31 is formed, and a second splicing station 32 is formed by the tape receiver 26 and the fixed tape receiver 28. Each splicing station 31.32 is equipped with a respective splicing unit 33.34. These splicing units 33 and 34 each include a splicer 35, a tape reel 36 for supplying splicing chives, and a take-up reel 37 for winding up splicing tape remaining after punching. Furthermore, three reel stands are provided on the side of the first splicing station 31. Further, each of the pair of splicing stations 31 and 32 is provided with a cutter blade 40 (see FIG. 4). Next, the structure for supplying reels will be described. A support stand 43 is arranged horizontally on the lower end side of the upright base 10, and a conveyor 44 is provided on the support stand 43. A pair of reels 45 are supplied as a unit by this conveyor 44. That is, the pair of glue 45 is fixed to both ends of the leader tape 47, respectively, and is supplied by the jig 46. Such a reel 45 is moved to the first splicing station 31 on the base 10 by a drive unit 51.
is being supplied to. This drive unit 35 includes an output shaft 52 having an inclination of 45 degrees, and a square supply rotating body 53. Two of the rotating bodies 53 are opposed to each other.
A pair of chucks 54 are provided on each side,
The reel 45 is held by these chucks 54. Next, the operation of the magnetic tape winding device having the above configuration will be explained. The pair of reels 45 are fixed to both ends of the leader tape 47, placed on a jig 46, and supplied by the conveyor 44. Such a pair of reels 45 are held by a chuck 54 of a supply rotary body 53 of a drive unit 51 shown in FIG.
is rotated by 180° around the output @52 and is thus supplied to the first splicing station 31. At this time, the pair of chucks 54 provided on the other side of the rotating body 53 remove the reel 45, which has already finished winding the magnetic tape, from the reel stand 23.39 of the first splicing station 31, and It will be supplied to a jig 46 on a conveyor 44. The pair of reels 45 supplied by the drive unit 51 are supported by the reel stands 23 and 39 of the first splicing station 31 shown in FIG. are guided by tape guides 57, 58 and pressed against tape receivers 25, 27. In this state, the cutter blade 40 protrudes from the back side of the turntable 20 and cuts the leader tape 47 at its intermediate portion. The leading ends of the cut leader tapes 47 are vacuum-suctioned and held by tape receivers 25 and 27, respectively. In this state, the fixed tape receiver 27 is moved in a direction away from the turntable 20 as shown by the chain line. In this state, the support shaft 21
The turntable 20 is rotated 180° counterclockwise around the center as shown by the arrow in FIG. As a result, the reel 45 supported by the reel stand 23 on the turntable 20 moves to the second splicing station 32 as shown in FIG. At the same time, the tape receiver 25 on the turntable 20 also moves to the second splicing station 32. At this second splicing station 32, the leading end of the leader tape 47 fixed to the leading end handle 45 of the magnetic tape 12 supplied from the supply reel 11 is connected. This connection is made by a splicing unit 34, and the splicing tape supplied from a tape reel 36 is punched out by a splicer 35 while making the connection. Note that the splicing chive remaining after being punched out is wound up by a take-up reel 37. In synchronization with the above connection operation at the second splicing station 32, the already wound magnetic tape 12 and the leader chip 747 are connected at the first splicing station 31. That is, in the previous cycle, the reel 45 that wound the magnetic tape 12 was moved toward the first splicing station 31 by the rotation of the turntable 20 1806, and the reel 45
The leading end of the magnetic tape 12 wound around the splicing station 31 is connected to the leader tape 47 of the reel 45 waiting at the splicing station 31. Also at this time, splicing chives are supplied from the tape reel 36,
The splicer 35 punches out and makes the connection. Therefore, tape splicing is performed simultaneously at the first splicing station 31 and the second splicing station 32. The magnetic tape 12 connected to the leader tape 47 of the reel 45 that has moved to the second splicing station 32 is wound by the reel 45 that is rotationally driven at this position. As a result, the magnetic tape is wound onto the reel 45. After winding a predetermined amount of the magnetic tape 12, the cutter blade 40 of the second splicing station 32
The magnetic tape 12 is cut by this. After this, the turntable 20 is rotated again. That is, the turntable 20 is now rotated 18 degrees clockwise as shown by the arrow in FIG. 5, and the reel 45 held on the reel stand 23 is moved toward the first splicing station 31. . And at this first splicing station 31,
Leader tape 47 fixed to waiting reel 45
The splicing unit 33 connects the distal end of the magnetic tape 12 to the splicing unit 33.
The leading end of the reel 45 is connected to the leader tape 47 of the other reel 45. In addition, the above turntable 20
As the reel 45 rotates in the backward direction, the new reel 45
splicing station 31 to a second splicing station 32. In this way the first splicing station 31
, the leading end of the magnetic tape 12 is attached to the leader tape 47.
Once connected, the pair of reels 45 are removed from the reel stand 24, 39 by the chuck 54 of the supply rotary body 53, and the rotary body 53 is rotated and returned onto the jig 46. The jig 46 is conveyed by the conveyor 44 and supplied to a predetermined position. As described above, according to the winding device for the magnetic tape 12 according to the present embodiment, the leader tape is cut at the first splicing station 31, and the reel 45 is moved to the second splicing station 31.
At this second splicing station 32, the magnetic tape 12 and the leader tape 47 are connected and the magnetic tape 12 is wound. When winding is completed, the magnetic tape 12 is cut and returned to the first splicing station again, and the leading end of the magnetic tape 12 is connected to the leader tape 47. Moreover, since the already wound magnetic tape 12 and the leader tape 47 are connected when the leader tape 47 and the magnetic tape 12 are connected at the second splicing station 32, two types of splicing processes are required. are processed in parallel, thereby making it possible to shorten the magnetic tape winding cycle time and increase the productivity of the apparatus.
【発明の効果】【Effect of the invention】
以上のように本発明は、第１および第２のスプライシン
グステーションと、これら２つのスプライシングステー
ション間でリールを移動させる回転移動手段とを有し、
上記第１および第２のスプライシングステーションにそ
れぞれリール台を設け、第１のスプライシングステーシ
ョンにおいて巻込まれたテープ状記録媒体の接続を行な
うとともに、第２のスプライシングステーションにおい
てこれから巻込まれるテープ状記録媒体の接続を行なう
ようにしたものである。従ってこれにより、スプライシ
ング工程の並行処理が可能になり、サイクルタイムを短
縮して生産性を向上することが可能になる。As described above, the present invention includes first and second splicing stations, and a rotational movement means for moving the reel between these two splicing stations,
A reel stand is provided in each of the first and second splicing stations, and the tape-shaped recording medium wound in the first splicing station is connected, and the tape-shaped recording medium to be wound in the second splicing station is connected. It was designed to do this. This therefore enables parallel processing of the splicing process, shortening cycle time and improving productivity.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の一実施例に係る磁気テープ巻込み装置
の要部正面図、第２図は同要部側面図、第３図は同外観
斜視図、第４図はターンテーブルの部分の拡大正面図、
第５図はターンテーブルを１８０°回転させた状態の正
面図である。
なお図面に用いた符号において、
２０・・ターンテーブル
２３．２４・・・リール台
２５．２６・・・テープ受け
２７．２８・・・固定側テープ受け
３１・・・第１のスプライシングステーション
３２・・・第２のスプライシングステーション
４５・・・リール
４７・・・リーダテープ
である。Fig. 1 is a front view of the main parts of a magnetic tape winding device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of the main parts, Fig. 3 is an external perspective view of the same, and Fig. 4 is a part of the turntable. Enlarged front view of
FIG. 5 is a front view of the turntable rotated 180 degrees. In the symbols used in the drawings, 20... Turntable 23.24... Reel stand 25.26... Tape receiver 27.28... Fixed side tape receiver 31... First splicing station 32. ...Second splicing station 45...Reel 47...Leader tape.