JPS62213935A - 加工機械中心部における保持装置の交換機構 - Google Patents
加工機械中心部における保持装置の交換機構Info
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- JPS62213935A JPS62213935A JP62048978A JP4897887A JPS62213935A JP S62213935 A JPS62213935 A JP S62213935A JP 62048978 A JP62048978 A JP 62048978A JP 4897887 A JP4897887 A JP 4897887A JP S62213935 A JPS62213935 A JP S62213935A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
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- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕・
本発明は加工機械の主軸の様な取外しのできない加工機
械中心部における把持マンドレル、工具ホルダ等の様な
取外し可能装置の交換機構に関する。
械中心部における把持マンドレル、工具ホルダ等の様な
取外し可能装置の交換機構に関する。
以下余白
〔従来の技術と問題点〕
周知の交換機構においては、取外し可能装置は結合手段
によって取外し不可能な加工機械中心部に直接に連結さ
れている。この取外し可能装置は前記加工機械中心部か
ら自動的にしかも迅速に取外し可能であり、例えば把持
マンドレル、工具ホルダ、旋盤中心保持装置、及びこれ
らと寸法の異なる同様のもの等の他の取外し可能装置に
よって置換えでき、こうして異なる寸法を有する被加工
物を機械加工することができ、異なる道具の使用を可能
ならしめる。更には前記取外し可能装置と加工機械中心
部との間で一般に自動的に迅速に取付けたり取外したり
する手段が設けられている。
によって取外し不可能な加工機械中心部に直接に連結さ
れている。この取外し可能装置は前記加工機械中心部か
ら自動的にしかも迅速に取外し可能であり、例えば把持
マンドレル、工具ホルダ、旋盤中心保持装置、及びこれ
らと寸法の異なる同様のもの等の他の取外し可能装置に
よって置換えでき、こうして異なる寸法を有する被加工
物を機械加工することができ、異なる道具の使用を可能
ならしめる。更には前記取外し可能装置と加工機械中心
部との間で一般に自動的に迅速に取付けたり取外したり
する手段が設けられている。
この取外し可能装置と加工機械中心部との間の連結手段
の１つの公知例としては、半径方向自己調心歯を有した
環状歯車形態の連結手段があげられ、この一方の環状歯
車は取外し可能装置に直接取付けられており、他方の環
状歯車は加工機械中心部に直接取付けられている。
の１つの公知例としては、半径方向自己調心歯を有した
環状歯車形態の連結手段があげられ、この一方の環状歯
車は取外し可能装置に直接取付けられており、他方の環
状歯車は加工機械中心部に直接取付けられている。
然しなから、この公知例には多（の欠点がある。
１つは比較的高価であり、特に連結精度、更には取外し
可能装置の心出し精度は機械加工や製造のどんな精度に
対しても不十分である。というのは環状歯車の歯と歯の
間には常に遊びが存在し、該遊びは０．１ ｍｓの数倍
に達する。
可能装置の心出し精度は機械加工や製造のどんな精度に
対しても不十分である。というのは環状歯車の歯と歯の
間には常に遊びが存在し、該遊びは０．１ ｍｓの数倍
に達する。
他の公知例では取外し可能装置と加工機械中心部との連
結は、加工機械中心部に形成された円錐状突起を有し、
該突起が取外し可能装置に形成されている対応円錐状孔
と係合する連結手段によってなされる。
結は、加工機械中心部に形成された円錐状突起を有し、
該突起が取外し可能装置に形成されている対応円錐状孔
と係合する連結手段によってなされる。
この例もコストが高いという欠点がある。また信頼性が
低いことも欠点である。更に詳述すると、取外し可能装
置を迅速に交換する間に、連結部に損傷を与えたり、少
なくとも機械加工の精度を急速に低下させることのない
よう前記円錐状突起を前記孔に挿入する場合に衝撃を生
じさせないで正しく導入することは大変に困難である。
低いことも欠点である。更に詳述すると、取外し可能装
置を迅速に交換する間に、連結部に損傷を与えたり、少
なくとも機械加工の精度を急速に低下させることのない
よう前記円錐状突起を前記孔に挿入する場合に衝撃を生
じさせないで正しく導入することは大変に困難である。
本発明の目的はこれらの欠点を克服することである。
以下全白
〔問題点を解決するための手段と作用〕本発明によれば
、取外しのできない加工機械中心部におけるマンドレル
や工具ホルダ等の様な取外し可能な把持又は保持装置の
交換機構であって、前記取外し可能装置が前記加工機械
中心部に取付けられる場合には前記装置はカセットを介
して間接的に前記中心部に連結され、該カセ−／ トの
内面の傾斜面は少なくとも１個の固定部材の傾斜面と協
働し、該固定部材は前記取外し可能装置を前記加工機械
中心部に取付は固定する操作中に中立位置から固定位置
へ移動させられ、更に固定動作に対し前記傾斜面と傾斜
面との間の密接で均一な接触を検査する手段が好ましく
は配設されていることを特徴とする。
、取外しのできない加工機械中心部におけるマンドレル
や工具ホルダ等の様な取外し可能な把持又は保持装置の
交換機構であって、前記取外し可能装置が前記加工機械
中心部に取付けられる場合には前記装置はカセットを介
して間接的に前記中心部に連結され、該カセ−／ トの
内面の傾斜面は少なくとも１個の固定部材の傾斜面と協
働し、該固定部材は前記取外し可能装置を前記加工機械
中心部に取付は固定する操作中に中立位置から固定位置
へ移動させられ、更に固定動作に対し前記傾斜面と傾斜
面との間の密接で均一な接触を検査する手段が好ましく
は配設されていることを特徴とする。
更に、前記両頭斜面の傾斜が同一である。
更に前記傾斜が４０度から５０度である。
隙間Ｊ１がカセットと取外し可能装置との組立体を前記
加工機械中心部に取付ける場合に存在し、前記部材によ
って固定された後も引き続き存在し、こうして前記組立
体を前記加工機械中心部に容易に装着せしめると共に前
記カセットを加工機械中゛６部に正確に心出しして固定
位置に装着できる。
加工機械中心部に取付ける場合に存在し、前記部材によ
って固定された後も引き続き存在し、こうして前記組立
体を前記加工機械中心部に容易に装着せしめると共に前
記カセットを加工機械中゛６部に正確に心出しして固定
位置に装着できる。
前記遊びＪｌがカセットの内径において、０．５１量か
ら１．０ｗである。
ら１．０ｗである。
前記加工機械中心部に固定された状態における前記カセ
ットの前記取付けと心出しの精度が、カセ・ットの面と
その外径について長手方向軸線Ｘ−Ｘに関して０．００
７ｍ−から０．０１１ｍｍである。
ットの前記取付けと心出しの精度が、カセ・ットの面と
その外径について長手方向軸線Ｘ−Ｘに関して０．００
７ｍ−から０．０１１ｍｍである。
取外し可能な装置と接触するよう意図されたカセットの
面が所定の取外し可能装置にぴたりとはめ込め得るよう
単に加工処理されている。
面が所定の取外し可能装置にぴたりとはめ込め得るよう
単に加工処理されている。
少なくとも１個の指が前記取外し不可能な加工機械中心
部に設けられ、前記取外し可能な装置が前記加工機械中
心部に取付は固定された状態では、該指は前記カセット
の本体に形成された凹所に収容されている。
部に設けられ、前記取外し可能な装置が前記加工機械中
心部に取付は固定された状態では、該指は前記カセット
の本体に形成された凹所に収容されている。
この指は取外し可能な装置を駆動するのに使われ、更に
はその特別な形状によってカセットと取外し可能装置と
の組立体を加工機械中心部に取付けることを容易にする
ことにも役立つ。
はその特別な形状によってカセットと取外し可能装置と
の組立体を加工機械中心部に取付けることを容易にする
ことにも役立つ。
実際、前記凹所は円筒形であり、該凹所に収容されてい
る前記指の部分が少なくとも別部分として形成され、そ
の円筒形側部は前記凹所の内面と接触し、一方上部と低
部とは前記凹所の内面との間に遊びを有している。
る前記指の部分が少なくとも別部分として形成され、そ
の円筒形側部は前記凹所の内面と接触し、一方上部と低
部とは前記凹所の内面との間に遊びを有している。
前記上部と下部とは多面形状を有している。
前記指の端部は円錐台形状を成している。
前記型さな遊びＪ２は固定操作中にカセットに大変率さ
な垂直方向移動を可能にさせ、一方組付けた後はカセッ
トと取外し可能装置とを加工機械中心部に完全に精度よ
くしかも心出しされて組付けられていることを保証して
いる。
な垂直方向移動を可能にさせ、一方組付けた後はカセッ
トと取外し可能装置とを加工機械中心部に完全に精度よ
くしかも心出しされて組付けられていることを保証して
いる。
前記固定部材は特定の形態として、取外し可能装置を操
作位置に固定するスライダであって、該スライダは固定
及び解放機構の動きの下に半径方向に移動可能である。
作位置に固定するスライダであって、該スライダは固定
及び解放機構の動きの下に半径方向に移動可能である。
迅速で効率的な交換を行なうために前記カセットには溝
が設けられ、交換作業中は該溝を操作者によって把持し
てカセットと取外し可能装置との組立体を移送する。
が設けられ、交換作業中は該溝を操作者によって把持し
てカセットと取外し可能装置との組立体を移送する。
効果的な固定を確実にするために、カセットと取外し可
能装置とを加工機械中心部に取付ける場合に圧力流体を
送る管路がカセットの本体内に配設されており、咳管路
は前記カセットの内面の傾斜面にまで延設されており、
前記圧力流体の供給源と連結可能であり、好ましくは表
示装置を備えており、前記カセットの傾斜面と固定部材
の傾斜面との完全なシールのできた接触によって前記流
体の流れが阻止され、該流れの停止が前記表示装置によ
って表示される。
能装置とを加工機械中心部に取付ける場合に圧力流体を
送る管路がカセットの本体内に配設されており、咳管路
は前記カセットの内面の傾斜面にまで延設されており、
前記圧力流体の供給源と連結可能であり、好ましくは表
示装置を備えており、前記カセットの傾斜面と固定部材
の傾斜面との完全なシールのできた接触によって前記流
体の流れが阻止され、該流れの停止が前記表示装置によ
って表示される。
この完全で精度の高い固定状態を検査する他の手段も、
本発明の範囲と晴神から離れることなく使用することが
できる。
本発明の範囲と晴神から離れることなく使用することが
できる。
第１図は取付は板１を有した取外しできない加工機械中
心部■を示す。この加工機械中心部Ｉは工作機械の主軸
等である。この加工機械中心部の中央孔において、棒１
０．１１は環状ピストン２に作用し、該ピストン２はス
リーブ６の中で軸線Ｘ−Ｘに沿って動き、その長手方向
移動中にその傾斜部２１を介してばね１４に抗して爪５
を固定又は解放するスライダ３を半径方向に移動させる
。
心部■を示す。この加工機械中心部Ｉは工作機械の主軸
等である。この加工機械中心部の中央孔において、棒１
０．１１は環状ピストン２に作用し、該ピストン２はス
リーブ６の中で軸線Ｘ−Ｘに沿って動き、その長手方向
移動中にその傾斜部２１を介してばね１４に抗して爪５
を固定又は解放するスライダ３を半径方向に移動させる
。
爪５は加工機械中心部Ｉの端部部材の頭部９．と取外し
可能装置■の端部部材４の頭部４１とを保持したり離し
たりする。装置■は把持マンドレルや工具ホルダ等であ
る。
可能装置■の端部部材４の頭部４１とを保持したり離し
たりする。装置■は把持マンドレルや工具ホルダ等であ
る。
第１図の上部では爪５は固定された状態が示されており
、一方下部では爪５は解放された状態が示されていて、
頭部４１は自由で、取外し可能装置ｎは取外しできて他
の装置と交換できる。このような不可逆ロックを伴なっ
た迅速な結合、解放機構は例えば、本出願人の名前で１
９８５年１月２１日付のフランス国特許第８５００７８
７号と１９８３年４月２９日付のフランス国特許第８３
０７０９３号により周知である。
、一方下部では爪５は解放された状態が示されていて、
頭部４１は自由で、取外し可能装置ｎは取外しできて他
の装置と交換できる。このような不可逆ロックを伴なっ
た迅速な結合、解放機構は例えば、本出願人の名前で１
９８５年１月２１日付のフランス国特許第８５００７８
７号と１９８３年４月２９日付のフランス国特許第８３
０７０９３号により周知である。
板１はねじ１９によって加工機械の中心部■の本体１５
に固定される。この板１の位置決めは少なくとも１個の
スタンド１６を介して行なわれる。
に固定される。この板１の位置決めは少なくとも１個の
スタンド１６を介して行なわれる。
機構の潤滑は潤滑装置１７によって行なわれる。
スタッドねじ１２は爪５をロックしたり解放する間に各
スライダ３の半径方向の移動を規制するために設けられ
ている。
スライダ３の半径方向の移動を規制するために設けられ
ている。
本発明によれば、加工機械の中心部Ｉと取外し可能装置
■との結合はカセット７を介して間接的になされており
、カセット７の垂直面７．は使用きれる取外し可能装置
■の種類に応じて処理加工されている。適切に処理加工
された面７．を有したカセット７はねじ１８によって取
外し可能装置■に固定される。
■との結合はカセット７を介して間接的になされており
、カセット７の垂直面７．は使用きれる取外し可能装置
■の種類に応じて処理加工されている。適切に処理加工
された面７．を有したカセット７はねじ１８によって取
外し可能装置■に固定される。
カセット７と取外し可能装置■との組立体は第１図と第
３図に矢印ｆｌで示された方向、即ち軸線Ｘ−Ｘの左方
向に、例えば作業者によって動がされる。このとき、作
業者はカセット７の本体７１に形成された握り溝７４に
よって前記組立体を握って行なう。この組立体は、カセ
ット７の本体７１の後面７．３が板ｌの前面１１と接触
するまで移動する。このとき少なくとも１個の指８がカ
セット７の本体７．の後部に形成された凹所７４内に進
入しており、取付中はカセット７と加工機・械の中心部
■との間に隙間ｊ１が存在する。
３図に矢印ｆｌで示された方向、即ち軸線Ｘ−Ｘの左方
向に、例えば作業者によって動がされる。このとき、作
業者はカセット７の本体７１に形成された握り溝７４に
よって前記組立体を握って行なう。この組立体は、カセ
ット７の本体７１の後面７．３が板ｌの前面１１と接触
するまで移動する。このとき少なくとも１個の指８がカ
セット７の本体７．の後部に形成された凹所７４内に進
入しており、取付中はカセット７と加工機・械の中心部
■との間に隙間ｊ１が存在する。
指８は取外し可能装置■の駆動用であるが、該装ｚｍの
正確な位置決め用でもある。指８の形状は第２ａ図と第
２ｂ図とに示されている。指８は後部円筒部８１を有し
、該円筒部８．は例えばねじによって板１に固定されて
おり、また前端部８２を有している。該前端部８２は例
えば円錐台形状であり、傾斜角βは２５度から３５度か
らなる。該前端部８２と前記後部円筒部８Ｉとの間には
中間部８．が形成されており、この側面８３３は円筒形
状であり、凹所７．の内面と常時接触する。
正確な位置決め用でもある。指８の形状は第２ａ図と第
２ｂ図とに示されている。指８は後部円筒部８１を有し
、該円筒部８．は例えばねじによって板１に固定されて
おり、また前端部８２を有している。該前端部８２は例
えば円錐台形状であり、傾斜角βは２５度から３５度か
らなる。該前端部８２と前記後部円筒部８Ｉとの間には
中間部８．が形成されており、この側面８３３は円筒形
状であり、凹所７．の内面と常時接触する。
一方上部面８３１と下部面８３．とはプリズム形、即ち
多面形状を有している。これらの上、下部面８３ｚ８３
３とは凹所７．の上、下面とは接触せず、小さな隙間ｊ
２が存在する。
多面形状を有している。これらの上、下部面８３ｚ８３
３とは凹所７．の上、下面とは接触せず、小さな隙間ｊ
２が存在する。
この小さな遊びＪ２の存在のために損傷や衝撃を受ける
ことなく指８は凹所７．に容易かつ正確に挿入できる。
ことなく指８は凹所７．に容易かつ正確に挿入できる。
また以下に記載の様に引っ掛かりや妨げもなくスライダ
３を半径外方向に移動させることによってカセット７の
固定、及び取外し装置■の固定がなされる。
３を半径外方向に移動させることによってカセット７の
固定、及び取外し装置■の固定がなされる。
プリズム８２１と８゜の平面の傾斜γは２０度から３０
度程度である。
度程度である。
指８の他の形態も本発明の範囲から離れることな（考え
られる。
られる。
第１図の下部の状態にあるカセットと装置■をロックす
るためにはピストン２を進ませれば十分である。スライ
ダ３の上部３２１の斜面３ｔ＋がカセット７の内面７．
の面７．１と密接に当接するまでピストン２の傾斜部２
置がスライダ３の斜面３゜に作用することによって、該
スライダ３を半径外方向に移動させる０面３１１と７．
１の傾斜は同じである。図に示した実施例では傾斜αは
４５度である。ロック中にカセットは外方向に押され得
る。
るためにはピストン２を進ませれば十分である。スライ
ダ３の上部３２１の斜面３ｔ＋がカセット７の内面７．
の面７．１と密接に当接するまでピストン２の傾斜部２
置がスライダ３の斜面３゜に作用することによって、該
スライダ３を半径外方向に移動させる０面３１１と７．
１の傾斜は同じである。図に示した実施例では傾斜αは
４５度である。ロック中にカセットは外方向に押され得
る。
これは遊び“ｊ”のために困難さも無く、また損傷を起
こすことも無くできる。こうして上部３゜はカセット７
の面７２の溝７４に収容される。この収容状態は第１図
の上部に示す。
こすことも無くできる。こうして上部３゜はカセット７
の面７２の溝７４に収容される。この収容状態は第１図
の上部に示す。
長手方向軸線Ｘ−Ｘに関する加工機械の中心部Ｉへのカ
セット７の取付けの面７．とカセット７の外径りの精度
は０．０１鶴のオーダーである。
セット７の取付けの面７．とカセット７の外径りの精度
は０．０１鶴のオーダーである。
更には、カセット７と加工機械中央部■との取付は遊び
Ｊｌは固定作業後残る。こうしてカセ・ノド７を前記加
工機械中心部Ｉに正確に心出しして取付けることができ
る。この隙間Ｊ１はカセット７の溝７４の内径りにおい
て０．５からｌ ＋ｎの値を。
Ｊｌは固定作業後残る。こうしてカセ・ノド７を前記加
工機械中心部Ｉに正確に心出しして取付けることができ
る。この隙間Ｊ１はカセット７の溝７４の内径りにおい
て０．５からｌ ＋ｎの値を。
有している。
よい固定操作を得るためには、面３２１１と７３１との
間の接触が完全であることを調べることができることは
効果的である。以下では第３図を参照する。簡単で効果
的な方法は管路２２と２３とを介して圧力流体供給源と
連結できる一管路２０を面７ｔ、にまで延長することで
ある。また管路２０の上方は管路２１である。管路２１
と、２３とは栓２１、と２３．とによって各々封止され
ている。管路２０は面７２と３２１、との固定接触が完
全な場合、圧力流体の流れが停止したことを示す装置に
も連結することができる。
間の接触が完全であることを調べることができることは
効果的である。以下では第３図を参照する。簡単で効果
的な方法は管路２２と２３とを介して圧力流体供給源と
連結できる一管路２０を面７ｔ、にまで延長することで
ある。また管路２０の上方は管路２１である。管路２１
と、２３とは栓２１、と２３．とによって各々封止され
ている。管路２０は面７２と３２１、との固定接触が完
全な場合、圧力流体の流れが停止したことを示す装置に
も連結することができる。
上記実施例の他にも、本発明の範囲と精神から離れるこ
となく各種変形例や改良例は考えられ得る。
となく各種変形例や改良例は考えられ得る。
第１図は本発明の１実施例の断面図、第２ａ図は第１図
の装置内の駆動指の断面であり、第２ｂ図の矢視線Ａ−
Ａによる断面図、第２ｂ図は第１図の装置内の駆動指の
側面図、第３図はカセ７）の傾斜面と固定部材の傾斜面
とが正しく密着していることを検査する気体王手段部を
示し、第１図とは異なる場所の断面図。 ３ ・・・スライダ（固定部材）、 ３２１１・・スライダの傾斜面、 ７ ・・・カセット、 ７２・・・カセットの内面、 ７．１・・・カセットの内面の傾斜面、■ ・・・取外
しできない加工機械中心部、■ ・・・取外し可能装置
。 以下余「
の装置内の駆動指の断面であり、第２ｂ図の矢視線Ａ−
Ａによる断面図、第２ｂ図は第１図の装置内の駆動指の
側面図、第３図はカセ７）の傾斜面と固定部材の傾斜面
とが正しく密着していることを検査する気体王手段部を
示し、第１図とは異なる場所の断面図。 ３ ・・・スライダ（固定部材）、 ３２１１・・スライダの傾斜面、 ７ ・・・カセット、 ７２・・・カセットの内面、 ７．１・・・カセットの内面の傾斜面、■ ・・・取外
しできない加工機械中心部、■ ・・・取外し可能装置
。 以下余「
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、取外しのできない加工機械中心部におけるマンドレ
ルや工具ホルダ等の様な取外し可能な把持又は保持装置
の交換機構であって、前記取外し可能装置（II）が前記
加工機械中心部（ I ）に取付けられる場合には前記装
置（II）はカセット（７）を介して間接的に前記中心部
（ I ）に連結され、該カセット（７）の内面（７＿２
）の傾斜面（７＿２＿１）は少なくとも１個の固定部材
（３）の傾斜面（３＿２＿１）と協働し、該固定部材（
３）は前記取外し可能装置（II）を前記加工機械中心部
（ I ）に取付け固定する操作中に中立位置から固定位
置へ移動させられ、更に固定動作に対し前記傾斜面（３
＿２＿１）と傾斜面（７＿２＿１）との間の密接で均一
な接触を検査する手段が好ましくは配設されていること
を特徴とする取外しのできない加工機械中心部における
保持装置の交換機構。 ２、前記面（３＿２＿１）の傾斜と前記面（７＿２＿１
）の傾斜とが同一である特許請求の範囲第１項に記載の
交換装置。 ３、前記傾斜が４０度から５０度である特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の交換装置。 ４、前記傾斜が４５度である特許請求の範囲第３項に記
載の交換装置。 ５、隙間（Ｊ１）がカセット（７）と取外し可能装置（
II）との組立体を前記加工機械中心部（ I ）に取付け
る場合に存在し、前記部材（３）によって固定された後
も引き続き存在し、こうして前記組立体を前記加工機械
中心部（ I ）に容易に装着せしめると共に前記カセッ
ト（７）を加工機械中心部（ I ）に正確に心出しして
固定位置に装着して成る特許請求の範囲第１項から第４
項までの何れか１項に記載の交換装置。 ６、前記隙間（Ｊ１）が前記カセット（７）の内径（Ｄ
）において０．５ｍｍから１．０ｍｍである特許請求の
範囲第５項に記載の交換装置。 ７、前記加工機械中心部（ I ）に固定された状態にお
ける前記カセット（７）の前記取付けと心出しの精度が
カセット（７）の面（７＿３）とその内径Ｄについて長
手方向軸線Ｘ−Ｘに関して０．００７ｍｍから０．０１
１ｍｍである特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の
交換装置。 ８、取外し可能な装置と接触するよう意図されたカセッ
ト（７）の面（７＿３）が所定の取外し可能装置にぴた
りとはめ込め得るよう単に加工処理されて成る特許請求
の範囲第１項から第７項までの何れか１項に記載の交換
装置。 ９、少なくとも１個の指（８）が前記取外し不可能な加
工機械中心部（ I ）に設けられ、前記取外し可能な装
置（II）が前記加工機械中心部（ I ）に取付け固定さ
れた状態では、該指（８）は前記カセット（７）の本体
（７＿１）に形成された凹所（７＿５）に収容されて成
る特許請求の範囲第１項から第８項までの何れか１項に
記載の交換装置。 １０、前記凹所（７＿５）が円筒形であり、該凹所（７
＿５）に収容されている前記指（８）の部分（８＿２）
と（８＿３）が少なくとも別部分として形成され、その
円筒形側部（８＿３＿３）は前記凹所（７＿５）の内面
と接触し、一方上部（８＿３＿１）と低部（８＿３＿２
）とは前記凹所（７＿５）の内面との間に小さな隙間（
Ｊ２）を成す特許請求の範囲第９項に記載の交換装置。 １１、前記上部（８＿３＿１）と低部（８＿３＿２）と
が多面形状を有して成る特許請求の範囲第１０項に記載
の交換装置。 １２、前記指（８）の端部（８＿２）が円錐台形状を成
す特許請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の交換装
置。 １３、前記固定部材（３）が前記取外し可能な装置を操
作位置に固定するスライダであって、該スライダ（３）
は固定及び解放機構の動きの下に半径方向に移動可能で
ある特許請求の範囲第１項から第１２項までの何れか１
項に記載の交換装置。 １４、前記カセット（７）が溝（７＿４）を設けており
、交換操作中に該溝（７＿４）を操作者が握って該カセ
ット（７）と取外し可能装置（II）との組立体を移送す
る特許請求の範囲第１項から第１３項までの何れか１項
に記載の交換装置。 １５、前記カセット（７）の本体（７＿２）に圧力流体
を導入する管路（２０）が配設されて、該管路（２０）
は前記カセット（７）の内面（７＿２）の傾斜面（７＿
２＿１）にまで延設されており、前記圧力流体の供給源
と連結可能であり、好ましくは表示装置を備えており、
前記カセット（７）の傾斜面（７＿２＿１）と前記固定
部材（３）の傾斜面（３＿２＿１）との完全なシールの
できた接触によって前記流体の流れが阻止され、該流れ
の停止が前記表示装置によって表示されて成る特許請求
の範囲第１項から第１４項までの何れか１項に記載の交
換装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR8603131 | 1986-03-06 | ||
| FR8603131A FR2595284A1 (fr) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Systeme d'echange sur un centre d'usinage non amovible |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS62213935A true JPS62213935A (ja) | 1987-09-19 |
| JP2641857B2 JP2641857B2 (ja) | 1997-08-20 |
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| JP (1) | JP2641857B2 (ja) |
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| DE (2) | DE238373T1 (ja) |
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