JPS62212624A - カラ−フイルタ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本願発明は表面平滑性を有する、透過型液晶カラー表示
体に用いられるカラーフィルターの製造方法に関する。

更に詳しくは最終的に除去可能耳形成せしめ、次いで転
写された該樹脂層面上にインジウム−錫醗化物透明電極
を形成して成る液晶用カラーフィルターの製造法に係る
ものである。

〔従来技術〕

従来透過型液晶カラー表示体に用いられるカラーフィル
ターは、表面にインジウム−錫酸化物透明電極（以下Ｉ
ＴＯ導電膜という）を有するガラス等の基板を用い、該
ＩＴＯ導電膜をエツチングにより、ストライプ状電極回
路を形成し、次いで表向に１薊厚程度のゼラチン系の膜
を付与して必要ならば露光現像により該膜をマトリック
ス化しこれにフォトリソグラフィー法によりマスクを施
し、順次赤、緑、青以下（Ｒ％Ｇ、Ｂ）をドツト又はス
トライブ状にカラー染色して得るのが一般的でちる。

然しなからこの方法は均一なカラーフィルターが得られ
るもののマスク用レジストコート、−露光現像一染色一
しシスト剥離といった工程を各色について繰返す為工程
が非常に煩雑になシ必然的に高価なものにならざるを得
す、経済的な面から多用されるには至っていない。

ゼラチン膜染色フォトリソグラフィー法のこの欠点を克
服するために着色樹脂ぜ一スＨＣよるス印刷出来るため
工程が簡略であシ経済的メリットは大きいが以下に示す
ような致命的欠点を有している。即ち、 ■印刷であるためＲ，Ｇ％Ｂドツトの膜厚が厚くなり、
セル時液晶にかかる電圧の効率を向上させるためＲＧＢ
ドツト上に！ＴＯ電極を配置せざるを得ない。

■この為極度の表面平滑性が要求されるが印刷法では自
ずとその限界が生ずる九めＩＴＯ電極の断線が多発する
。

０表面平滑性が損なわれる為液晶注入のためのギャップ
精度も得られず最終表示セル状態での表示品位も悪いも
のにならざるを得ない。

０表面の微細な凹凸の為表面乱反射が生じ透過率が低下
するとともに色再現性が得難い。

といりた表面平滑性に劣ることに帰因する問題点が生じ
実用化には致っていない。

〔発明の目的〕

ルターを提供せんとする目的で鋭意検討を実施し、鏡体
平滑表面く形成された印刷カラ一層を接着剤を介して基
板面に転写すると同時に鏡面をも転写することにより極
度の平滑性のカラーフィルターが得られるとの知見を得
、更に詳しく研究を進めることにより本発明を完成する
に至ったものであるＯ 以下に本発明の詳細につき述べる。

〔発明の構成〕

本発明に用いられる印刷用カラーペーストは液状透明樹
脂に油溶性染料を溶解せしめ印刷性付与のため各種添加
剤を混合溶解せしめたペーストであればすべて使用可能
であシ、樹脂としてはエピキシル酸無水物系樹脂、ｄＩ
Ｊエステル樹脂、ウレタン樹脂等の加熱により３次元構
造を形成して硬化する熱硬化性樹脂、および紫外線硬化
樹脂が有り、特に速硬化性という点で紫外線硬化樹脂が
好んで用いられる。

〔発明の効果〕

また転写された場合ＩＴＯ導電膜形成面となるクリヤー
コート層も無着色樹脂ペーストも同様な樹脂が使用され
る。ただし核層は印刷形成する必要は無コーテイング可
能なフェス類であっても可能である。特に耐熱性を要求
される場合は透明なイミド系フェスも好んで使用される
。

以下に本発明の製造法を工程を追って説明する。

まず最初にアルミ箔、ステン箔、ゴリエステルフィルム
、ガラス板等の鏡体面上に透明な樹脂をコーティングし
これを硬化せしめる。この際形成される樹脂と鏡体面と
の密着性は工程上差しっかえない程度が好ましく、密着
性が良い場合は最終的に剥離不能となる為好ましくない
。特にガラス等の場合は離型処理を施しておくことも本
発明達成の上で好ましい場合がある。コーティング樹脂
としては高Ｔｇであシ■（資）膜密着性に優れ、且つ以
後のセル此程での配向膜地理時の加熱に耐えるものでア
シ、加えて可及的に透明な樹脂であることが好ましい。

特に作業性の点で高硬度硬化物を与える紫外線硬化樹脂
が好んで用いられる。またコーティング厚みは適宜決定
されるがカラ一層との間隔はセルの視野角向上の意味で
可及的に薄いことが好ましいが他の物性との関係を考慮
して１〜１０μｍ程度であることが望ましい。

次いで前記着色ペーストにょシドット又はストライプ状
にカラー印刷を該コーティング塗膜上に施す。印刷法と
してはスクリーン印刷、グラビア印刷が一般的であシ、
特にドツト又はストライプの位置合せ精度の点でスクリ
ーン印刷法が好ましい。印刷形状は一般のスクリーン印
刷に共通して周辺部がダレるが膜厚としては色再現性の
観点から１０μｍ程度が望ましい。

次いで該印刷物を印刷面を内面にして透明接着剤を介し
て基板に貼り合せこれを一体化する。接着剤塗布面は基
板側であっても印刷側でおりても又必要に応じて両面で
あっても良い。

また接着剤としてはＷ硬化樹脂系接着剤、エポキシ〜ｘ
　ｌチオール系接着剤、エピキシル酸無水物系接着剤、
エデキシ〜イリアミン系接着剤、ウレタン系接着剤等が
基板密着性および印刷面密着性の点から好ましい。接着
剤膜厚はカラー印刷層の厚みよシ厚いことが肝要であり
これにより印刷段差は完全圧接着剤層に埋め込まれるこ
とになる。

また基板としては一般にガラスが用いられるが必要に応
じてｔ’　＋Ｊカーボネート板、セリエーテルサルフオ
ンシート又は板エゴキシ樹脂板等の耐熱プラスチック基
板も使用可能である。然しなから基板としては複屈折が
可及的に小さいことが必要である。また基板としてフィ
ルムを用いることも必要に応じて可能である。かくして
一体化された構造物は加熱又は紫外線照射により接着剤
層を硬化せしめる。硬化に際して熱圧プレス間で硬化せ
しめるとかの方法も適宜用いられる。

次いで核材遺体から鏡体を剥離除去する。剥離方法とし
てはビール剥離が一般的であるがアルミ箔等の場合はエ
ツチングにより鏡体除去も可能である。

次いでス、Ｆツター等の法により常ＩＴＯ［を平滑面上
に形成する。形成されるＩＴＯ導電膜はシート〔発明の
効果〕 かくして得られるＩＴＯ導電膜を有するカラーフィルタ
ーはＩＴＯＪ［が平滑面上く形成されているためＩＴＯ
膜のエツチング加工がし易く、従って従来の如き断線事
故を防止出来るとともにカラ一層上に電極が形成される
為電圧損が無いという従来に無い効果が生じる。

またカラ一層の凹凸が接着剤層中に埋込まれた形態のた
めカラ一層での反射損が無いため透過率が一段と向上し
、色再現性も良好であった。

また表面は実質的に鏡体面の表面平滑精度であるためセ
ル化に際してのギャップ精度が得易く高品位の液晶セル
が得られる。また副次的なメリットとして基板の表面平
滑性は接着剤層が形成されるため従来用いられている様
な精度の表面平滑性は不要である低価格基板の使用が可
能になった。

〔実施例〕

インタエリスリトールテトラアクリレート１００重量部 光開始剤（チバガイギー社製　イルガキエアー１８４）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　＃メチ
ルセロソルブアセテート　　　　　　　１００　　Ｉ酢
酸ブチル　　　　　３００　１ 以上を攪拌・溶解して均一な溶液とし、１００μ厚のア
ルミ箔にロールコータ−法により塗布した。８０℃で５
分間乾燥した後、８０Ｗ／ｍの高圧水銀灯により、距離
１５ｃＷＬにて５秒間紫外線を照射したところ、厚み５
μの透明な硬化塗膜が得られた。

次いで、上記アルミ箔の硬化塗膜上に、以下の組成よシ
成る着色インクをスクリーン印刷法により印刷し、紫外
線照射による硬化を行なった。印刷、６ターンは赤、緑
、青各色２００μ角のドツトが、２００ｗＸ３００■の
面内にモザイク状に隙間なく並らぺられたもので６シ、
各色・Ｚターン印刷後に硬化を行なっ九。紫外線照射の
条件は、先の透明樹脂の硬化の際と全く同様である。得
られた・Ｓターンの厚みは１０±３μであった。

（印刷インクの組成） ビスフェノールＡ型工２キシアクリレート４０　重量部 トリメチロールプロノｚ／トリアクリレート結晶性シリ
カ　　　　　　　１０ シ　　リ　　コ　　−　　ン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．５１２−エチルアントラキノン
　　　　　　　　　　３油　溶　染　料＊ｌ ＊１赤 ソルベントレッド８４　　　　　　　　６ソルベントイ
エロー３３　　　　　　　　２ソルベントグリーン３　
　　　　　　　５　　重量部ソルベントイエロー３３　
　　　　　　１青 ソルベントブルー６７　　　　　　　　　３１２２　　
　　　　　　　３　　　　　＃ノルベントバイオレット
３６　　　　　２−　前記印刷ツクターンの上に、以下
に示す接着剤を厚みは、５±２μであった。

０、７　ｍのガラス板上に、上記アルミ箔を接着剤層が
ガラス面と接するように、ロール圧力１梅でラミネート
した。

一晩放置後、アルミ箔を引き剥すと、アルミ箔−透明樹
脂界面が容易に剥離出来、透明樹脂層の表面は、アルミ
箔表面の平滑性がそまま転写されていた。ガラス板上の
塗膜厚みの合計は面内全てにわたって、２０μで均一で
あった。各色ノｚターンの透過率特性を第１表に記す。

（接着剤の組成） はリプロピレングリコール系ゴリエーテルピリオール　
　　　　　　　　　　　　　　５０重量部ジフェニルメ
タンジイソシアネート　　　　　　５０　　Ｉ酢酸エチ
ル　　　　　２００　　＃ 酢酸ブチル　　　　　８００　　＃ 次いで、透明樹脂層上にスノξツタ法によ＃）ＩＴ。

常法を用いて、ＩＴＯｇのノ２ターン加工を行なったが
、線巾２０μのリード線／ζターンも再現良く形成出来
た。

比較例１ 厚み０．７　ｍｍのガラス板上に、実施例と同じ印刷イ
ンクを用いて同じノζターンを直接印刷し、硬化を行な
うことで３色のカラーパターンを得た。

各色ノターンの表面は微少な凹凸を有するため、透過光
は乱反射し、第１表に記す様に、透過率特性に劣るもの
でありた。

更Ｋ、得られたカラーパターン上に直接、実施例と同様
な方法でＩＴＯ膜を形成したが、カラ一層の厚みが１０
±３μであったために、抵抗値は面内で２００〜５００
Ω／口とバラツキが見られた。

また、ノミターン加工を行なったところ、線巾２０μの
リード線／ζターンでの断線不良率は５０％と著しく大
きなものであった。

比較例２ 比較例１と同様に、ガラス板上に直接カラー、Ｆターン
を形成した後、その上に実施例の透明樹脂溶液を実施例
と同様な方法により塗布・硬化させ１て、透明樹脂塗膜
を得た。樹脂層の厚みは、５±２μであった。

実施例と同様に、ＩＴＯ膜を形成したところ、抵抗値は
面内で２００〜４００Ω／口とバラツキが見られた。

またノミターン加工を行なったところ、線巾２０μのリ
ード線、Ｆター／での断線不良率は３０チと大きなもの
であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 最終的に除去可能な鏡体面上に透明樹脂層を形成しこれ
   を硬化せしめる工程（Ａ）と 該透明樹脂層上に赤、緑、青の油溶性染料により夫々着
   色された透明樹脂ペーストを用いて印刷によりドット又
   はストライプを形成し該ペーストを硬化せしめる工程（
   Ｂ）と 該印刷鏡体と基板を接着剤層を介して、印刷面を内側に
   して一体硬化せしめる工程（Ｃ）と 最終的に鏡体を除去してカラー印刷層を基板面に転写形
   成せしめる工程（Ｄ）と得られた着色層全面にインジウ
   ム〜錫酸化物透明電極を形成する工程（Ｅ）から成るこ
   とを特徴とする液晶セル用カラーフィルターの製造方法
   。