JPS62202825A - 板状ガラスの製造装置 - Google Patents
板状ガラスの製造装置Info
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- JPS62202825A JPS62202825A JP61044795A JP4479586A JPS62202825A JP S62202825 A JPS62202825 A JP S62202825A JP 61044795 A JP61044795 A JP 61044795A JP 4479586 A JP4479586 A JP 4479586A JP S62202825 A JPS62202825 A JP S62202825A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
- C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硼珪酸ガラス素地のように揮発し易い成分を含
んだガラス素地を連続的に板状に成形する板状ガラスの
製造装置に関する。
んだガラス素地を連続的に板状に成形する板状ガラスの
製造装置に関する。
（従来の技術）
硼珪酸ガラスの製造工程においては硼珪酸ガラス素地の
表層から硼酸及びアルカリ成分が揮発して内部と成分割
合が異なる異質層が形成されるため、この硼珪酸ガラス
を一般的な板ガラス製造方法であるフロートバス法やロ
ールアウト法で成形するときには１表面の異質ガラスを
除去しなければ、フシ、リーム、反り等が生じてしまう
。
表層から硼酸及びアルカリ成分が揮発して内部と成分割
合が異なる異質層が形成されるため、この硼珪酸ガラス
を一般的な板ガラス製造方法であるフロートバス法やロ
ールアウト法で成形するときには１表面の異質ガラスを
除去しなければ、フシ、リーム、反り等が生じてしまう
。
そこで、本出願人は先に硼珪酸ガラスのように揮発し易
い成分を含むガラスをフロートバス法等の一般的な製造
方法で製造するための板状ガラスの製造装置を特願昭５
９−８５９８９号として提案している。
い成分を含むガラスをフロートバス法等の一般的な製造
方法で製造するための板状ガラスの製造装置を特願昭５
９−８５９８９号として提案している。
この板状ガラスの製造装置を第７図及び第８図によって
説明すると、溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と溶
融スズ浴（５０）を保持した成形部との間にガラス素地
の温度を均一化する温度調整槽（５１）を設け、この温
度調整４６（５１）に形成したガラス素地（５２）用の
流路（５３）の上方に昇降可能な流量調節用ツイル（５
４）を配設し、このツイル（５４）の流路（５３）に臨
む下部の上流側面にガラス素地（５２）の表層流を分離
する分離板（５５）を設け、更にこの分離板（５５）に
表層流を流路（５３）の両側部に導くためのガイド部（
５６）を設けている。
説明すると、溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と溶
融スズ浴（５０）を保持した成形部との間にガラス素地
の温度を均一化する温度調整槽（５１）を設け、この温
度調整４６（５１）に形成したガラス素地（５２）用の
流路（５３）の上方に昇降可能な流量調節用ツイル（５
４）を配設し、このツイル（５４）の流路（５３）に臨
む下部の上流側面にガラス素地（５２）の表層流を分離
する分離板（５５）を設け、更にこの分離板（５５）に
表層流を流路（５３）の両側部に導くためのガイド部（
５６）を設けている。
この板状ガラスの製造装置によれば、流路（５３）を流
れるガラス素地（５２）は分離板（５５）の箇所で硼酸
が揮発して異質となった表層流が分離され、この表層流
は矢印（５８）で示すように分離板（５５）上面に沿っ
て流れ、ガイド部（５Ｂ）にて左右に分かれ、流路（５
３）の両側方に集中せられて分離板（５５）の両側端を
外れたところで沈降し、ツイル（５０の両端部の下方を
通って成形部のスズ浴（５０）上に流し出され板状に成
形されたガラス帯の耳部に表層流の部分のガラス素地が
集中する。また、ガラス素地（５２）の表層流以外の部
分は矢印（５８）で示すように分離板（５５）の下をく
ぐりスズ浴（５０）上に流し出され、ガラス帯の正味幅
部分を形成する。
れるガラス素地（５２）は分離板（５５）の箇所で硼酸
が揮発して異質となった表層流が分離され、この表層流
は矢印（５８）で示すように分離板（５５）上面に沿っ
て流れ、ガイド部（５Ｂ）にて左右に分かれ、流路（５
３）の両側方に集中せられて分離板（５５）の両側端を
外れたところで沈降し、ツイル（５０の両端部の下方を
通って成形部のスズ浴（５０）上に流し出され板状に成
形されたガラス帯の耳部に表層流の部分のガラス素地が
集中する。また、ガラス素地（５２）の表層流以外の部
分は矢印（５８）で示すように分離板（５５）の下をく
ぐりスズ浴（５０）上に流し出され、ガラス帯の正味幅
部分を形成する。
（発明が解決しようとする問題点）
Ｌ述した板状ガラスの製造装置においては、ツイル（５
４）の上流の表層流の動きが遅くなって硼酸やアルカリ
が揮発して高粘度となって皮を張ったようになり、ツイ
ル（５４）の上流で滞留することがある。このような状
態になると、ツイル（５４）の上流から流れてきた表層
流がツイル（５４）の前で両側方に流れないで分離板（
５５）の上流から分離板（５５）の下方に潜り込んでツ
イル（５４）の下方を通して成形部に流れ込み、ガラス
帯の中央部に異質ガラスが出てくる場合がある。
４）の上流の表層流の動きが遅くなって硼酸やアルカリ
が揮発して高粘度となって皮を張ったようになり、ツイ
ル（５４）の上流で滞留することがある。このような状
態になると、ツイル（５４）の上流から流れてきた表層
流がツイル（５４）の前で両側方に流れないで分離板（
５５）の上流から分離板（５５）の下方に潜り込んでツ
イル（５４）の下方を通して成形部に流れ込み、ガラス
帯の中央部に異質ガラスが出てくる場合がある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく第１の発明は、溶融したガラス
素地を貯蔵する溶融炉と成形部との間にガラス素地の温
度を均一化する温度調整槽を設け、この温度調整槽に形
成したガラス素地流路の上方に昇降可能な流量調節用ツ
イルを配設し、前記流路内に臨むツイル下部に′ガラス
素地の表層流を分離して成形部側へ導く通孔を形成し、
また第２の発明はツイルの通孔から流出する表層流を流
路の両側部に導くためのガイド部を設け、また第３の発
明は第２の発明に加えてツイルの上流側に表層流を制御
する表層流制御部材を昇降可能に配設した。
素地を貯蔵する溶融炉と成形部との間にガラス素地の温
度を均一化する温度調整槽を設け、この温度調整槽に形
成したガラス素地流路の上方に昇降可能な流量調節用ツ
イルを配設し、前記流路内に臨むツイル下部に′ガラス
素地の表層流を分離して成形部側へ導く通孔を形成し、
また第２の発明はツイルの通孔から流出する表層流を流
路の両側部に導くためのガイド部を設け、また第３の発
明は第２の発明に加えてツイルの上流側に表層流を制御
する表層流制御部材を昇降可能に配設した。
（作用）
第１の発明によれば、ツイルの上流から流れてきたガラ
ス素地の表層流をツイルの通孔によってガラス素地の進
行方向に抜き出すとともに、通孔を通過する流量をガラ
ス素地の深さと温度で調節する。そしてこの場合１表層
流の速度が速くなるため硼酸及びアルカリ成分の揮発が
少なくなる。
ス素地の表層流をツイルの通孔によってガラス素地の進
行方向に抜き出すとともに、通孔を通過する流量をガラ
ス素地の深さと温度で調節する。そしてこの場合１表層
流の速度が速くなるため硼酸及びアルカリ成分の揮発が
少なくなる。
第２の発明によれば、ツイルの上流から流れてきたガラ
ス素地の表層流をツイルの通孔によってガラス素地の進
行方向に抜き出して流路の両側部に導くので、ツイルの
上流側で表層流が滞留してツイルの下方に潜り込むこと
がなくなり、ガラス板の中央部に異質ガラスが流れ込む
ことがなくなる。
ス素地の表層流をツイルの通孔によってガラス素地の進
行方向に抜き出して流路の両側部に導くので、ツイルの
上流側で表層流が滞留してツイルの下方に潜り込むこと
がなくなり、ガラス板の中央部に異質ガラスが流れ込む
ことがなくなる。
また、第３の発明によれば、第２の発明に加えて、ツイ
ルによってガラス素地の流量を調節する場合にガラス素
地の流量とは別個に表層流のみをツイルの通孔に送り込
むことができる。
ルによってガラス素地の流量を調節する場合にガラス素
地の流量とは別個に表層流のみをツイルの通孔に送り込
むことができる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る製造装置の平面図、第２図は同装
置の要部縦断面図である。板ガラスの製造装置（１）の
温度調整槽（２）の下流側には成形部（３）が配置され
る。そして、溶融炉にて溶融せしめられた硼珪酸ガラス
素地（４）は温度調整槽（２）に形成した流路（５）に
流れ込み、この流路（５）を流れる間にガラス素地（４
）の温度は均一化せしめられ、次いで成形部（３）内に
保持した溶融スズ浴（６）上に流し出され、板状に成形
される。
置の要部縦断面図である。板ガラスの製造装置（１）の
温度調整槽（２）の下流側には成形部（３）が配置され
る。そして、溶融炉にて溶融せしめられた硼珪酸ガラス
素地（４）は温度調整槽（２）に形成した流路（５）に
流れ込み、この流路（５）を流れる間にガラス素地（４
）の温度は均一化せしめられ、次いで成形部（３）内に
保持した溶融スズ浴（６）上に流し出され、板状に成形
される。
ところで、前記流路（５）は途中においてその巾が狭く
なっており、この狭くなる箇所の直前位置にツイル（７
）を配設している。このツイル（７）は第２図にも示す
如く、温度調整槽（２）の天井部（８）に形成したスリ
ット（９）を介して昇降動可能とされ、その下部は流路
（５）内に臨んでいる。而してツイル（７）の上下位置
をガラス素地の深さ及び温度に応じて変えることでガラ
ス素地（０の流量がｍｆｔ１される。
なっており、この狭くなる箇所の直前位置にツイル（７
）を配設している。このツイル（７）は第２図にも示す
如く、温度調整槽（２）の天井部（８）に形成したスリ
ット（９）を介して昇降動可能とされ、その下部は流路
（５）内に臨んでいる。而してツイル（７）の上下位置
をガラス素地の深さ及び温度に応じて変えることでガラ
ス素地（０の流量がｍｆｔ１される。
また、ツイル（７）の下部にはガラス素地（４）の表層
流を分離して成形部（３）側へ導く通孔（ｌＯ）を形成
している。このようにツイル（７）の下部に通孔（１０
）を形成することにより、ガラス素地（０の流れのうち
表層部はツイル（７）によってその流れを阻害されるこ
となく、そのまま所定の流速で表層部が成形部（３）に
流れる。そして、表層部の流速が速いため、ガラス素地
（４）の表面からの硼酸及びアルカリ成分の揮発を少な
くすることができ、成形後の板ガラス表面に異質ガラス
層が形成されるのを防止できる。
流を分離して成形部（３）側へ導く通孔（ｌＯ）を形成
している。このようにツイル（７）の下部に通孔（１０
）を形成することにより、ガラス素地（０の流れのうち
表層部はツイル（７）によってその流れを阻害されるこ
となく、そのまま所定の流速で表層部が成形部（３）に
流れる。そして、表層部の流速が速いため、ガラス素地
（４）の表面からの硼酸及びアルカリ成分の揮発を少な
くすることができ、成形後の板ガラス表面に異質ガラス
層が形成されるのを防止できる。
第３図及び第４図は別実施例に係る製造装置を示す図で
あり、第１図及び第２図に示した実施例と同一部材につ
いては同一の番号を付して示す。
あり、第１図及び第２図に示した実施例と同一部材につ
いては同一の番号を付して示す。
即ち、この実施例にあってはツイル（７）の下部に５通
孔（１０）から流出する表層流を流路（５）の両側部に
導くためのガイド部（１１）をツイル（７）と一体的又
は接合して設けている。このガイド部（１１）は、中央
から両側部に向かって下がる傾斜面を形成している。更
に、このガイド（１１）の傾斜面に沿って下降したガラ
ス素地の表層流が確実にガラス帯の耳部を形成するよう
に導くためのガラス素地量は用の煉瓦ブロック（１２）
を設け、またこの煉瓦ブロック（１２）に対応して温度
調整槽（２）の側壁部（１３）に切欠部（１４）を形成
している。
孔（１０）から流出する表層流を流路（５）の両側部に
導くためのガイド部（１１）をツイル（７）と一体的又
は接合して設けている。このガイド部（１１）は、中央
から両側部に向かって下がる傾斜面を形成している。更
に、このガイド（１１）の傾斜面に沿って下降したガラ
ス素地の表層流が確実にガラス帯の耳部を形成するよう
に導くためのガラス素地量は用の煉瓦ブロック（１２）
を設け、またこの煉瓦ブロック（１２）に対応して温度
調整槽（２）の側壁部（１３）に切欠部（１４）を形成
している。
また、ツイル（７）の上流側には、ガラス素地（４）の
表層流の流量を制御するための表層流制御部材（１Ｂ）
を昇降可能に配設している０表層流制御部材（１６）は
第５図に示すように、昇降によってツイル（７）の通孔
（ｌＯ）に対向する孔（１７）を形成している。
表層流の流量を制御するための表層流制御部材（１Ｂ）
を昇降可能に配設している０表層流制御部材（１６）は
第５図に示すように、昇降によってツイル（７）の通孔
（ｌＯ）に対向する孔（１７）を形成している。
この表層流制御部材（１６）は表層流を停滞させない形
状であればよく、耐火物で形成しても良いが、白金或い
は白金ロジウム合金で形成するとガラス素地（４）を汚
染しないし、侵食することも少ないので更によい。
状であればよく、耐火物で形成しても良いが、白金或い
は白金ロジウム合金で形成するとガラス素地（４）を汚
染しないし、侵食することも少ないので更によい。
以上において、流路（５）を流れるガラス素地（４）の
内の硼珪酸が揮発して異質となった表層流は、第３図に
矢印（１８）で示すように表層流制御部材（１１３）（
７）孔（１７）を介しテツイル（７）ノ通孔（１０）ニ
流れ込み、ガラス素地の進行方向に抜き出されて分離す
る。更にこの表層流はガイド部（１１）の傾斜面に沿っ
て左右に別れて流れて下降し、煉瓦ブロック（１２）に
導かれて沈降し、スパウトリップ（２ａ）を経て成形部
（３）のスズ浴（６）の上にリボン状に流し出され、板
状に成形したガラス帯の耳部に前記表層流の部分のガラ
ス素地が集中する。
内の硼珪酸が揮発して異質となった表層流は、第３図に
矢印（１８）で示すように表層流制御部材（１１３）（
７）孔（１７）を介しテツイル（７）ノ通孔（１０）ニ
流れ込み、ガラス素地の進行方向に抜き出されて分離す
る。更にこの表層流はガイド部（１１）の傾斜面に沿っ
て左右に別れて流れて下降し、煉瓦ブロック（１２）に
導かれて沈降し、スパウトリップ（２ａ）を経て成形部
（３）のスズ浴（６）の上にリボン状に流し出され、板
状に成形したガラス帯の耳部に前記表層流の部分のガラ
ス素地が集中する。
このとき、硼珪酸が揮発して異質となった表層流をガラ
ス素地（４）の進行方向にツイル（７）の通孔（１０）
で抜き出して分離するので、ツイル（７）が表層流の流
れを阻害してツイル（７）の上流側で表層流が滞留し、
ツイル（７）の下方に潜り込むことがなくなり、ガラス
板の中央部に異質ガラスが流れ込むことがなくなる。
ス素地（４）の進行方向にツイル（７）の通孔（１０）
で抜き出して分離するので、ツイル（７）が表層流の流
れを阻害してツイル（７）の上流側で表層流が滞留し、
ツイル（７）の下方に潜り込むことがなくなり、ガラス
板の中央部に異質ガラスが流れ込むことがなくなる。
尚、スズ浴（８）に流入するガラス素地量を減らすため
にツイル（７）を下げるときには表層流制御部材（１Ｂ
）を上げ、ガラス素地量を増やすためにツイル（７）を
上げるときには表層流制御部材（１Ｂ）を下げる。
にツイル（７）を下げるときには表層流制御部材（１Ｂ
）を上げ、ガラス素地量を増やすためにツイル（７）を
上げるときには表層流制御部材（１Ｂ）を下げる。
また、ガラス素地（４）の表層流以外の部分は矢印（１
８）で示すようにツイル（７）の下をくぐリスズ浴（６
）上に流し出され、ガラス帯の正味幅部分を形成する。
８）で示すようにツイル（７）の下をくぐリスズ浴（６
）上に流し出され、ガラス帯の正味幅部分を形成する。
ここで、表層流以外の部分はツイル（７）をくぐってか
らスズ浴（６）に流し出されるまでの時間が極めて短い
ので、アルカリや硼醜の揮発がなく、ガラス帯の正味部
分はフシ、リーム等の欠陥のない均一な板状ガラスが成
形される。
らスズ浴（６）に流し出されるまでの時間が極めて短い
ので、アルカリや硼醜の揮発がなく、ガラス帯の正味部
分はフシ、リーム等の欠陥のない均一な板状ガラスが成
形される。
第６図は本発明の他の実施例を示す平面図である。
この装置にあっては、温度調整槽（２）の側壁部（１３
）に排出口（２１）、（２１）を形成し、この排出路（
２１）にガイド部（１１）の両側部を臨ましている。こ
の排出路（２１）には図示しない回収器等につながって
いる。
）に排出口（２１）、（２１）を形成し、この排出路（
２１）にガイド部（１１）の両側部を臨ましている。こ
の排出路（２１）には図示しない回収器等につながって
いる。
以上において、ガラス素地（０の表層流は矢印（１８）
で示すように、ガイド部（１１）からの排出路（２１）
、（２１）に導かれ、外部に排出回収され再利用される
。一方、硼珪酸の揮発がない表層流以外の部分は矢印（
１８）で示すように、スズ浴（８）に流し出され、板状
に成形される。
で示すように、ガイド部（１１）からの排出路（２１）
、（２１）に導かれ、外部に排出回収され再利用される
。一方、硼珪酸の揮発がない表層流以外の部分は矢印（
１８）で示すように、スズ浴（８）に流し出され、板状
に成形される。
ここで、スズ浴（６）上に流し出されるガラス素地（４
）の耳部は前記実施例と異なり、異質部分を全く含まな
いため、耳部における反りを完全に防止できるという利
点がある。また、前記実施例にあっては耳部の部分に異
質部分が形成されるが。
）の耳部は前記実施例と異なり、異質部分を全く含まな
いため、耳部における反りを完全に防止できるという利
点がある。また、前記実施例にあっては耳部の部分に異
質部分が形成されるが。
製品賃に対するガラス溶解量を少なくできるという利点
を有する。
を有する。
更に実施例にあってはガラス素地として硼珪酸ガラス素
地を成形する例を示したが、本発明はこれに限らず、ガ
ラス素地中に揮発し易い成分を含むもの全てに適用し得
るものである。
地を成形する例を示したが、本発明はこれに限らず、ガ
ラス素地中に揮発し易い成分を含むもの全てに適用し得
るものである。
（発明の効果）
以上に説明した如＜：ＪＳｌの発明によれば、硼珪酸ガ
ラス素地のように、揮発しゃすい成分を含むガラス素地
を板状に成形するに当たり、揮発によって異質層となる
表層流をツイルのガラス素地レベル近くに形成された孔
に通して表層流をスズ浴側へ導くようにし、ツイル前で
ガラス素地の表層が滞留することなく、上流からツイル
を通って成形部に流れる表層の速度が速いため、従来方
法に比べ揮発量が大巾に少なくなり、成形された板ガラ
ス表層の異質層を抑制でき、その結果、レヤー割れ、カ
ッティング不良が減少し、高品質の硼珪酸ガラスを得る
ことができる。
ラス素地のように、揮発しゃすい成分を含むガラス素地
を板状に成形するに当たり、揮発によって異質層となる
表層流をツイルのガラス素地レベル近くに形成された孔
に通して表層流をスズ浴側へ導くようにし、ツイル前で
ガラス素地の表層が滞留することなく、上流からツイル
を通って成形部に流れる表層の速度が速いため、従来方
法に比べ揮発量が大巾に少なくなり、成形された板ガラ
ス表層の異質層を抑制でき、その結果、レヤー割れ、カ
ッティング不良が減少し、高品質の硼珪酸ガラスを得る
ことができる。
また、第２の発明によれば、ガラス素地の表層流を、成
形の際に耳部に集中させるか或いは成形部に送らないよ
うにしたため、ツイル前で異質ガラスの素地が滞留する
ことがなく、下方への潜り込みによるガラス板中央部へ
の流出を完全に防止できる。
形の際に耳部に集中させるか或いは成形部に送らないよ
うにしたため、ツイル前で異質ガラスの素地が滞留する
ことがなく、下方への潜り込みによるガラス板中央部へ
の流出を完全に防止できる。
更に、第３の発明によると、ツイルの上流側に表層流を
制御する表層流制御部材を昇降可能に配設したので、ツ
イルによってガラス素地の流量を調節する場合にガラス
素地の流量とは別個に表層流のみをツイルの通孔に送り
込むことができる。
制御する表層流制御部材を昇降可能に配設したので、ツ
イルによってガラス素地の流量を調節する場合にガラス
素地の流量とは別個に表層流のみをツイルの通孔に送り
込むことができる。
第１図は本発明にかかる板ガラスの製造装置の平面図、
第２図は同装置の要部の断面図、第３図は別実施例に係
る製造装置の平面図、第４図は別実施例に係る製造装置
の断面図、第５図は表層流制御部材の正面図、第６図は
本発明の他の実施例を示す装置の要部平面・図、第７図
及び第８図は従来の板ガラスの製造装置の要部の断面図
及びガラス素地の流れを示す装置の要部平面図である。 尚、（２）は温度調整槽、（３）は成形部、（４）はガ
ラス素地、（５）はガラス素地流路、（７）はツイル、
（１０）はツイルに形成された通孔、（１１）はガ
イド部、（１８）は表層流制御部材、 （１７）は表層
流制御部材（１６）に形成された孔である。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代理人
弁理士 下 １）容一部間 弁理士
大 橋 邦 部同 弁理士 小
山 右同 弁理士 野 １） 茂
第５１！１ 第７図 第８図
第２図は同装置の要部の断面図、第３図は別実施例に係
る製造装置の平面図、第４図は別実施例に係る製造装置
の断面図、第５図は表層流制御部材の正面図、第６図は
本発明の他の実施例を示す装置の要部平面・図、第７図
及び第８図は従来の板ガラスの製造装置の要部の断面図
及びガラス素地の流れを示す装置の要部平面図である。 尚、（２）は温度調整槽、（３）は成形部、（４）はガ
ラス素地、（５）はガラス素地流路、（７）はツイル、
（１０）はツイルに形成された通孔、（１１）はガ
イド部、（１８）は表層流制御部材、 （１７）は表層
流制御部材（１６）に形成された孔である。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代理人
弁理士 下 １）容一部間 弁理士
大 橋 邦 部同 弁理士 小
山 右同 弁理士 野 １） 茂
第５１！１ 第７図 第８図
Claims (3)
- （１）溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形部と
の間にガラス素地の温度を均一化する温度調整槽を設け
、この温度調整槽に形成したガラス素地流路の上方に昇
降可能な流量調節用ツイルを配設し、前記流路内に臨む
ツイル下部にガラス素地の表層流を分離して成形部側へ
導く通孔を形成したことを特徴とする板状ガラスの製造
装置。 - （２）溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形部と
の間にガラス素地の温度を均一化する温度調整槽を設け
、この温度調整槽に形成したガラス素地流路の上方に昇
降可能な流量調節用ツイルを配設し、前記流路内に臨む
ツイル下部にガラス素地の表層流を分離して成形部側へ
導く通孔を形成し、この通孔から流出する表層流を流路
の両側部に導くためのガイド部を設けたことを特徴とす
る板状ガラスの製造装置。 - （３）溶融したガラス素地を貯蔵する溶融炉と成形部と
の間にガラス素地の温度を均一化する温度調整槽を設け
、この温度調整槽に形成したガラス素地流路の上方に昇
降可能な流量調節用ツイルを配設し、前記流路内に臨む
ツイル下部にガラス素地の表層流を分離して成形部側へ
導く通孔を形成し、この通孔から流出する表層流を流路
の両側部に導くためのガイド部を設け、更にツイルの上
流側に表層流を制御する表層流制御部材を昇降可能に配
設したことを特徴とする板状ガラスの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044795A JPS62202825A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 板状ガラスの製造装置 |
| US07/019,053 US4732601A (en) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | Apparatuses for producing plate glasses |
| DE3706489A DE3706489C2 (de) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Einrichtung zum Herstellen von Glas |
| GB8704650A GB2187447B (en) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Apparatuses for producing plate glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044795A JPS62202825A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 板状ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202825A true JPS62202825A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0260619B2 JPH0260619B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=12701354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044795A Granted JPS62202825A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 板状ガラスの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732601A (ja) |
| JP (1) | JPS62202825A (ja) |
| DE (1) | DE3706489C2 (ja) |
| GB (1) | GB2187447B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503087A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 成都光明光电股份有限公司 | 流量控制装置 |
| KR20200113701A (ko) * | 2019-03-26 | 2020-10-07 | 주식회사 엘지화학 | 유리 제조 장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991025B2 (en) * | 2004-03-17 | 2006-01-31 | Dana Canada Corporation | Cross-over rib pair for heat exchanger |
| DE102005019646C5 (de) * | 2005-04-26 | 2020-04-30 | AGC Inc. | Vorrichtung zum Überführen von Glasschmelze auf ein Floatbad |
| JP2009107914A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-21 | Central Glass Co Ltd | フロート板ガラスの製造方法 |
| CN102206033A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-10-05 | 安徽华强玻璃科技有限公司 | 水晶玻璃窑炉流液洞装置 |
| DE102013203624B4 (de) * | 2013-03-04 | 2020-11-12 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Oberflächenglasschicht und Glaswanne oder -rinne mit einer solchen Vorrichtung |
| WO2016052608A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 旭硝子株式会社 | ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1538215A (en) * | 1924-04-07 | 1925-05-19 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Glass furnace |
| US1614114A (en) * | 1925-04-02 | 1927-01-11 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Floater |
| GB667700A (en) * | 1949-01-04 | 1952-03-05 | Saint Gobain | Improvements in glass making furnaces |
| BE639778A (ja) * | 1962-11-09 | |||
| DE1596423B2 (de) * | 1967-06-07 | 1970-11-12 | Erste Deutsche Floatglas Gmbh & Co Ohg, 5050 Porz | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der aus einem Glaswannenofen durch einen Kanal ausfließenden Glasmenge |
| US3676099A (en) * | 1970-02-17 | 1972-07-11 | Palmer Fultz | Glass melting furnace and control means for the flow of molten silicates therein |
| US3884665A (en) * | 1973-03-06 | 1975-05-20 | Ppg Industries Inc | Flat glass manufacturing apparatus and method |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044795A patent/JPS62202825A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-26 US US07/019,053 patent/US4732601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-27 DE DE3706489A patent/DE3706489C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-27 GB GB8704650A patent/GB2187447B/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503087A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 成都光明光电股份有限公司 | 流量控制装置 |
| KR20200113701A (ko) * | 2019-03-26 | 2020-10-07 | 주식회사 엘지화학 | 유리 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2187447A (en) | 1987-09-09 |
| DE3706489A1 (de) | 1987-09-03 |
| GB8704650D0 (en) | 1987-04-01 |
| GB2187447B (en) | 1990-08-08 |
| DE3706489C2 (de) | 1998-01-15 |
| US4732601A (en) | 1988-03-22 |
| JPH0260619B2 (ja) | 1990-12-17 |
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