JPS62202718A - 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 - Google Patents
立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法Info
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- JPS62202718A JPS62202718A JP61046957A JP4695786A JPS62202718A JP S62202718 A JPS62202718 A JP S62202718A JP 61046957 A JP61046957 A JP 61046957A JP 4695786 A JP4695786 A JP 4695786A JP S62202718 A JPS62202718 A JP S62202718A
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- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、立形射出圧縮成形機における圧縮代関節方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
射出圧縮成形機における射出圧縮成形では、樹脂を金型
内に射出充填する間、圧縮代を保持する型締が重要であ
り、この型締方法としては、特開昭５７−９６８３３号
公報により、第４図及び第５図に示すようなものが提案
されている。
内に射出充填する間、圧縮代を保持する型締が重要であ
り、この型締方法としては、特開昭５７−９６８３３号
公報により、第４図及び第５図に示すようなものが提案
されている。
即ち、第４図において、１は固定グイプレート、２は可
動グイプレート、３はタイバー、４はタイバー取付台、
５は固定金具、６は可動金型、７は型締シリンダ、８は
ストッパーである。
動グイプレート、３はタイバー、４はタイバー取付台、
５は固定金具、６は可動金型、７は型締シリンダ、８は
ストッパーである。
金型５，６の型締めは型締シリンダ７によって行い。そ
の時に可動グイプレート２は実線位置にある。圧縮代δ
の調製に際しては、この実線位置から圧縮代δをスケー
ルで計測してストッパー８を固定しておき、可動グイプ
レート２を型締シリンダ７によって駆動してストッパー
８に接当するように仮想線位置まで戻す。そして、この
状態で射出を行い。樹脂を金型５，６内に充項する。
の時に可動グイプレート２は実線位置にある。圧縮代δ
の調製に際しては、この実線位置から圧縮代δをスケー
ルで計測してストッパー８を固定しておき、可動グイプ
レート２を型締シリンダ７によって駆動してストッパー
８に接当するように仮想線位置まで戻す。そして、この
状態で射出を行い。樹脂を金型５，６内に充項する。
第５図の場合には、ストッパー用油圧シリンダ９に、ピ
ストン１０の最前進位置を決めるストッパー１１を設け
ており、この位置でスペーサ１２を適当な厚さに選んで
ストッパ一端１３により油圧シリンダ９のピストン１０
を固定して、圧縮代δを決定するようになっている。
ストン１０の最前進位置を決めるストッパー１１を設け
ており、この位置でスペーサ１２を適当な厚さに選んで
ストッパ一端１３により油圧シリンダ９のピストン１０
を固定して、圧縮代δを決定するようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来では、圧縮代の調製時には、スケールで
計測してストッパー位置を決定したり、圧縮代に合わせ
た適当なスペーサを選定してストッパ一端の位置を決め
るため、調製時の作業が煩わしく、また圧縮代が変わる
毎にスペーサを取りかえなければならず、操作性が悪い
という欠点があった・ 本発明は、このような従来の問題点を解決することを目
的として提供されたものである。
計測してストッパー位置を決定したり、圧縮代に合わせ
た適当なスペーサを選定してストッパ一端の位置を決め
るため、調製時の作業が煩わしく、また圧縮代が変わる
毎にスペーサを取りかえなければならず、操作性が悪い
という欠点があった・ 本発明は、このような従来の問題点を解決することを目
的として提供されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するための手段として、ベ
ッド１５上の下金型１６に対向する上金型１９と型締シ
リンダ２０とをスライドプレート１８に備え、このスラ
イドプレート１８をタイバー１７に沿って上下動させる
上下シリンダ２１を備えた立形射出圧縮成形機に胎いて
、 スライドプレート１８例の油圧シリンダ２２のピストン
ロッド２３をストロークエンドまで下降させておき、上
下金型１６．１９が密着する状態で、ベッド１５側のエ
ヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を上昇させて、
該ピストンロッド２５上端のマイクロメータ２７を油圧
シリンダ２２のピストンロッド２３下端に接当させ、こ
の状態でエヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を固
定し、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３を上昇さ
せてマイクロメータ２７を所定の圧縮代りに設定し、次
に油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をストローク
エンドまで下降させることによってスライドプレート１
８を上昇させるものである。
ッド１５上の下金型１６に対向する上金型１９と型締シ
リンダ２０とをスライドプレート１８に備え、このスラ
イドプレート１８をタイバー１７に沿って上下動させる
上下シリンダ２１を備えた立形射出圧縮成形機に胎いて
、 スライドプレート１８例の油圧シリンダ２２のピストン
ロッド２３をストロークエンドまで下降させておき、上
下金型１６．１９が密着する状態で、ベッド１５側のエ
ヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を上昇させて、
該ピストンロッド２５上端のマイクロメータ２７を油圧
シリンダ２２のピストンロッド２３下端に接当させ、こ
の状態でエヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を固
定し、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３を上昇さ
せてマイクロメータ２７を所定の圧縮代りに設定し、次
に油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をストローク
エンドまで下降させることによってスライドプレート１
８を上昇させるものである。
（実施例）
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図及び第２図は立形射出圧縮成形機を示す。同図におい
て、１５はベッドで、下金型１６が取付けられている。
図及び第２図は立形射出圧縮成形機を示す。同図におい
て、１５はベッドで、下金型１６が取付けられている。
１７はタイバー、１８はタイバー１７に沿って上下動自
在なスライドプレートで、これには上金型１９と型締シ
リンダ２０が取付けられている。２１は上下シリンダで
、スライドプレート１８を上下動させるためのものであ
゛る。２２は油圧シリンダで、ピストンロッド２３が下
向きとなるようにスライドプレート１８に設けられてい
る。２４はベース１５に取付けられたエヤーシリンダで
、そのピストンロッド２５が油圧シリンダ２２のピスト
ンロッド２３と対応するように上向きに取付けられてい
る。２６はピストンロッド２５を固定するためのロック
ナツトである。２７はマイクロメータで、そのマイクロ
メータヘッド２８がピストンロッド２５の上端に螺合さ
れている。
在なスライドプレートで、これには上金型１９と型締シ
リンダ２０が取付けられている。２１は上下シリンダで
、スライドプレート１８を上下動させるためのものであ
゛る。２２は油圧シリンダで、ピストンロッド２３が下
向きとなるようにスライドプレート１８に設けられてい
る。２４はベース１５に取付けられたエヤーシリンダで
、そのピストンロッド２５が油圧シリンダ２２のピスト
ンロッド２３と対応するように上向きに取付けられてい
る。２６はピストンロッド２５を固定するためのロック
ナツトである。２７はマイクロメータで、そのマイクロ
メータヘッド２８がピストンロッド２５の上端に螺合さ
れている。
上記構成において、型締に際しては、次のようにして行
う。先ず、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をス
トロークエンドまで下方に出しておき、上下シリンダ２
１によりスライドプレート１８をタイバー１７に沿って
下降させ、第３図の如く上下金型１６、１９を密着させ
た状態にする。次にマイクロメータ２７のマイクロメー
タヘッド２８の目盛を０に合わせた後、エヤーシリンダ
２４を伸長動作させて、マイクロメータヘッド２８が油
圧シリンダ２２のピストンロッド２３に当たるまでピス
トンロッド２５を上昇させた後、その状態でロックナツ
ト２６を締付けてピストンロッド２５を固定する。
う。先ず、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をス
トロークエンドまで下方に出しておき、上下シリンダ２
１によりスライドプレート１８をタイバー１７に沿って
下降させ、第３図の如く上下金型１６、１９を密着させ
た状態にする。次にマイクロメータ２７のマイクロメー
タヘッド２８の目盛を０に合わせた後、エヤーシリンダ
２４を伸長動作させて、マイクロメータヘッド２８が油
圧シリンダ２２のピストンロッド２３に当たるまでピス
トンロッド２５を上昇させた後、その状態でロックナツ
ト２６を締付けてピストンロッド２５を固定する。
続いて油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をストロ
ークエンドまで引き込み、マイクロメータヘッド２８を
廻して、目盛Ｏから必要な所定の圧縮代りとなるように
調製する。
ークエンドまで引き込み、マイクロメータヘッド２８を
廻して、目盛Ｏから必要な所定の圧縮代りとなるように
調製する。
このようにして圧縮代りの調製が終了する゛と、上下シ
リンダ２１でスライドプレート１８を上昇させ、実際の
成形に入る。この場合には、上下シリンダ２１によりス
ライドプレート１８を下降させ、上下金型１６．１９が
密着すると、油圧シリンダ２２のビストンロッド２３を
ストロークエンドまで出す。するとピストンロッド２３
がマイクロメータヘッド２８に接当し、第２図に示すよ
うにマイクロメータ２７で調製した目盛分の長さ、即ち
圧縮代りだけスライドプレート１８が持ち上がり、上下
金型１６．１９間が圧縮代したけ開く。その後、射出動
作に入り、射出充填が完了すると、型締シリンダ２０に
より型締動作に移る。
リンダ２１でスライドプレート１８を上昇させ、実際の
成形に入る。この場合には、上下シリンダ２１によりス
ライドプレート１８を下降させ、上下金型１６．１９が
密着すると、油圧シリンダ２２のビストンロッド２３を
ストロークエンドまで出す。するとピストンロッド２３
がマイクロメータヘッド２８に接当し、第２図に示すよ
うにマイクロメータ２７で調製した目盛分の長さ、即ち
圧縮代りだけスライドプレート１８が持ち上がり、上下
金型１６．１９間が圧縮代したけ開く。その後、射出動
作に入り、射出充填が完了すると、型締シリンダ２０に
より型締動作に移る。
（発明の効果）
本発明方法によれば、必要な圧縮代りの設定をマイクロ
メータ２７で行うので、部品を取り替えることなく任意
の圧縮代りを調製することが可能であり、かつ高精度の
調製が容易に行える。また油圧シリンダ２２のストロー
クエンドを使用するため、繰返し精度が良好である。更
に金型厚さの変化に対応するための調製ロードをエヤー
シリンダ２４のエヤーカにより動作させることができ、
金型厚さ変化への対応が容易に行える。
メータ２７で行うので、部品を取り替えることなく任意
の圧縮代りを調製することが可能であり、かつ高精度の
調製が容易に行える。また油圧シリンダ２２のストロー
クエンドを使用するため、繰返し精度が良好である。更
に金型厚さの変化に対応するための調製ロードをエヤー
シリンダ２４のエヤーカにより動作させることができ、
金型厚さ変化への対応が容易に行える。
第１図は本発明の一実施例を示す立形射出圧縮成形機の
正面図、第２図は同要部の断面図、第３図は同作用説明
のための断面図、第４図は従来例を示す断面図、第５図
は別の従来例を示す断面図である。 １５・・・ベッド、１６・・・下金型、１８・・・スラ
イドプレート、１９・・・上金型、２０・・・型締シリ
ンダ、２１・・・上下シリンダ、２２・・・油圧シリン
ダ、２３．２５・・・ピストンロッド、２４・・・エヤ
ーシリンダ、２７・・・マイクロメータ、Ｌ・・・圧縮
代。
正面図、第２図は同要部の断面図、第３図は同作用説明
のための断面図、第４図は従来例を示す断面図、第５図
は別の従来例を示す断面図である。 １５・・・ベッド、１６・・・下金型、１８・・・スラ
イドプレート、１９・・・上金型、２０・・・型締シリ
ンダ、２１・・・上下シリンダ、２２・・・油圧シリン
ダ、２３．２５・・・ピストンロッド、２４・・・エヤ
ーシリンダ、２７・・・マイクロメータ、Ｌ・・・圧縮
代。
Claims (1)
- （１）ベッド１５上の下金型１６に対向する上金型１９
と型締シリンダ２０とをスライドプレート１８に備え、
このスライドプレート１８をタイバー１７に沿って上下
動させる上下シリンダ２１を備えた立形射出圧縮成形機
において、 スライドプレート１８側の油圧シリンダ２２のピストン
ロッド２３をストロークエンドまで下降させておき、上
下金型１６、１９が密着する状態で、ベッド１５側のエ
ヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を上昇させて、
該ピストンロッド２５上端のマイクロメータ２７を油圧
シリンダ２２のピストンロッド２３下端に接当させ、こ
の状態でエヤーシリンダ２４のピストンロッド２５を固
定し、油圧シリンダ２２のピストンロッド２３を上昇さ
せてマイクロメータ２７を所定の圧縮代Ｌに設定し、次
に油圧シリンダ２２のピストンロッド２３をストローク
エンドまで下降させることによってスライドプレート１
８を上昇させることを特徴とする立形射出圧縮成形機に
おける圧縮代調製方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046957A JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
| US07/004,488 US4747982A (en) | 1986-03-03 | 1987-01-20 | Method for adjusting compression stroke allowance of vertical injection-compression molding machine |
| CA000527794A CA1282569C (en) | 1986-03-03 | 1987-01-21 | Method for adjusting compression stroke allowance of vertical injection-compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046957A JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202718A true JPS62202718A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0338101B2 JPH0338101B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=12761764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046957A Granted JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747982A (ja) |
| JP (1) | JPS62202718A (ja) |
| CA (1) | CA1282569C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990005058A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-17 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection press machine and its molding method |
| JPH0477427U (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-07 | ||
| JPH07186226A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形装置 |
| JP2003534944A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | ボシュ・アンド・ロム・インコーポレイテッド | コンタクトレンズの鋳型をクランプしそして解放するための装置および方法 |
| WO2009015441A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Poppet International Pty Ltd | Moulding tool micrometer adjustment |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192557A (en) * | 1990-07-27 | 1993-03-09 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
| US5188850A (en) * | 1990-07-27 | 1993-02-23 | Nissie Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
| US5261810A (en) * | 1992-09-16 | 1993-11-16 | Captive Plastics, Inc. | Closing and clamping system |
| DE19645860A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Optimel Schmelzgustechnik Gmbh | Vorrichtung zum Verriegeln und Öffnen eines Spritzgußwerkzeuges |
| US6261085B1 (en) | 1998-06-22 | 2001-07-17 | Reena Corporation | Tandem injection molding apparatus and press therefor |
| AT12819U1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-12-15 | Engel Austria Gmbh | Vertikale zwei-platten-schliesseinheit |
| CN110109236B (zh) | 2019-06-13 | 2024-04-09 | 浙江舜宇光学有限公司 | 光学成像镜头及电子设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519763A (en) * | 1982-03-29 | 1985-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for injection compression molding |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP61046957A patent/JPS62202718A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-20 US US07/004,488 patent/US4747982A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-21 CA CA000527794A patent/CA1282569C/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990005058A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-17 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection press machine and its molding method |
| US5196150A (en) * | 1988-10-31 | 1993-03-23 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Maintaining dies in an injection press parallel to each other |
| JPH0477427U (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-07 | ||
| JPH07186226A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形装置 |
| JP2003534944A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | ボシュ・アンド・ロム・インコーポレイテッド | コンタクトレンズの鋳型をクランプしそして解放するための装置および方法 |
| WO2009015441A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Poppet International Pty Ltd | Moulding tool micrometer adjustment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4747982A (en) | 1988-05-31 |
| CA1282569C (en) | 1991-04-09 |
| JPH0338101B2 (ja) | 1991-06-07 |
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