JPS62202305A - Magnetic head and its manufacture - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a magnetic head with high accuracy by providing a read/ write gap formed with a slot in the track direction to a front face of a core block incorporating a read/write core, an intermediate core and an erase core. CONSTITUTION:The magnetic head is formed by incorporating the read/write core 2, the intermediate core 4 and the erase core 3. Then a read/write gap 71 of 0.5-2.0mum is formed at the butt face between a read/write front core 21 and the intermediate core 4 and one erase gap 75 of 2.0-5.0mum is provided to the butt face between an erase front core 31 and the intermediate core 4. A nonmagnetic material such as SiO2 or glass is used as the gap member. Thus, the variation in the read/write gap, the location of erase gap and its size caused in assembling the magnetic head is avoided.

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 従来分野 本発明は磁気ヘッド、特にフルイレーズタイプのフロッ
ピーヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to magnetic heads, particularly full erase type floppy heads.

先行技術とその問題点 例えば、フレキシブル記録媒体に情報を記録・再生・消
去するための磁気ヘッドは、その形状について各社のド
ライブに合せた最適設計がなされており、いろいろのも
のが提案されている。　この場合、要求される基本特性
は、はとんど同じであるが、最近では、特に記録密度、
トラック密度の高密度化、およびフレキシブル記録媒体
のコンパクト化により、磁気ヘッドの磁気効率のアップ
による高出力化、小型コンパクト化、組立工程の簡素化
などが強く要望されている。Prior art and its problems For example, the shape of magnetic heads for recording, reproducing, and erasing information on flexible recording media has been optimally designed to suit each company's drive, and various types have been proposed. . In this case, the basic characteristics required are almost the same, but recently, especially recording density,
With the increase in track density and the compactness of flexible recording media, there is a strong demand for higher output by increasing the magnetic efficiency of magnetic heads, miniaturization, and simplified assembly processes.

磁気ヘッド構造の従来技術の１例を第１３図および第１
４図に示す。　これは通常バルクタイプと呼ばれるフル
イレーズタイプの磁気ヘッドである。An example of a conventional magnetic head structure is shown in FIGS. 13 and 1.
Shown in Figure 4. This is a full erase type magnetic head, which is usually called a bulk type.

この場合、リードライトコア２、リードライト中間コア
４５はフェライ、トなどの材質から形成されたコア半休
ブロックを突き合せてなり、磁気記録媒体に摺接するフ
ロント面にリードライトギャップ７エを有する。In this case, the read/write core 2 and the read/write intermediate core 45 are formed by abutting half-core blocks made of a material such as ferrite or tungsten, and have a read/write gap 7e on the front surface that slides into contact with the magnetic recording medium.

そして、リードライトギャップ７１のトラック巾方向の
外側側の両端部には非磁性材充填部８１．８２を有して
おり、この非磁性材充填部８１．８２はリードライトギ
ャップのトラック巾を決定するものである。The read/write gap 71 has nonmagnetic material filling portions 81.82 at both ends on the outside in the track width direction, and the nonmagnetic material filling portions 81.82 determine the track width of the read/write gap. It is something to do.

この非磁性材充填部８１．８２を含むリードライトヘッ
ド部分は、それぞれフロント面にトラック巾を決定する
ための溝を形成したリードライトコア２とリードライト
中間コア４５とを突き合せたのち、ガラスなどの非磁性
充填材を溝部に充填して作成されている。The read/write head portion including the non-magnetic material filling portions 81 and 82 is manufactured by aligning the read/write core 2, which has a groove for determining the track width on the front surface, with the read/write intermediate core 45, and then It is made by filling the groove with a non-magnetic filler such as.

そして、このリードライトヘッドのり一ドライトサイド
コア部には、巻線９１が施されている。A winding 91 is provided on the side core portion of the read/write head.

また、イレーズコア３、イレーズ中間コア４６は、やは
りフェライトなどの材質からなり、イレーズコア３とイ
レーズ中間コア４６との突き合せ面の磁気記録媒体に摺
接するフロント面にイレーズギャップ７５を有する。Further, the erase core 3 and the erase intermediate core 46 are also made of a material such as ferrite, and have an erase gap 75 on the front surface that slides into contact with the magnetic recording medium at the abutting surface of the erase core 3 and the erase intermediate core 46.

このイレーズギャップ７５のトラック巾はリードライト
ギャップ７１のトラック巾より、通常、広巾であり、イ
レーズギャップのトラック巾はトラック巾方向の両外側
側の両端部に設けられる非磁性材充填部８５．８６にて
決定されるものである。The track width of this erase gap 75 is usually wider than the track width of the read/write gap 71, and the track width of the erase gap is determined by the non-magnetic material filling portions 85 and 86 provided at both ends of both outer sides in the track width direction. This will be determined by.

この非磁性材充填部８５．８６を含むイレーズヘッド部
分は、それぞれフロント面に所定の溝を形成したイレー
ズコア３と中間コア４とを突き合せたのち、非磁性の充
填材を充填して作成されている。The erase head portion including the non-magnetic material filling portions 85 and 86 is created by butting the erase core 3, which has a predetermined groove formed on its front surface, with the intermediate core 4, and then filling it with a non-magnetic filler. ing.

また、このイレーズヘッドのイレーズサイドコア部３５
には、巻線９５が施されている。In addition, the erase side core portion 35 of this erase head
A winding 95 is attached to the wire.

そして、このようなリードライトコア２とリードライト
中間コア４５との一体化体と、イレーズコア３とイレー
ズ中間コア４６との一体化体とを、絶縁層６を介して一
体化してコアブロック１を形成している。Then, the integrated body of the read/write core 2 and the read/write intermediate core 45 and the integrated body of the erase core 3 and the erase intermediate core 46 are integrated via the insulating layer 6 to form the core block 1. is forming.

そして、コアブロックｌは、その長手方向の両面をさら
にスライダー１５．１６によってはさみ込み固定してい
る。The core block l is further sandwiched and fixed on both sides in the longitudinal direction by sliders 15 and 16.

このような従来の磁気ヘッドでは、種々の不都合がある
。Such conventional magnetic heads have various disadvantages.

特に、リードライトトラックとイレーズトラックの精度
向上に難があり、また工程が多くローコスト化の障害と
もなっている。In particular, it is difficult to improve the accuracy of read/write tracks and erase tracks, and the number of steps is large, which is an obstacle to lowering costs.

■　発明の目的 本発明の目的は、組み立て精度が高く、工程が簡易で、
かつ使用時の耐久性に優れた磁気ヘッドおよびその製造
方法を提供することにある。■ Purpose of the invention The purpose of the present invention is to achieve high assembly accuracy, simple process,
Another object of the present invention is to provide a magnetic head that has excellent durability during use and a method for manufacturing the same.

■　発明の開示 このような目的は下記の本発明によりて達成される。■Disclosure of invention These objects are achieved by the present invention described below.

すなわち第１の発明はリードライトコア、中間コアおよ
びイレーズコアを一体化したコアブロックを有し、コア
ブロックのフロント面のトラック方向に、中間コアのフ
ロント面からリードライトコア側のコアブロック端面に
至る溝を有し、この溝によってリードライトコアと中間
コアとの突き合せ面のリードライトギャップのトラック
巾が規制されており、中間コアとイレーズコアとの突き
合せ面にイレーズギャップを有することを特徴とする磁
気ヘッドである。That is, the first invention has a core block that integrates a read/write core, an intermediate core, and an erase core, and extends in the track direction of the front surface of the core block from the front surface of the intermediate core to the end surface of the core block on the read/write core side. It has a groove, the track width of the read/write gap on the abutting surface of the read/write core and the intermediate core is regulated by the groove, and an erase gap is provided on the abutting surface of the intermediate core and the erase core. This is a magnetic head that

また、第２の発明はリードライトコア材、中間コア材お
よびイレーズコア材を一体化してなるコアブロック材の
フロント面に、溝をイレーズコアあるいは中間コアのフ
ロント面からリードライトコア側のコアブロック材端面
までトラック方向に設け、その後このコアブロック材の
フロント面を研磨し、この溝によフてリードライトコア
と中間コアとの突き合せ面のリードライトギャップのト
ラック巾が規制され、中間コアとイレーズコアとの突き
合せ面にイレーズギャップを有するコアブロックを得る
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法である。Further, the second invention provides a groove on the front surface of a core block material formed by integrating a read/write core material, an intermediate core material, and an erase core material, from the front surface of the erase core or intermediate core to the end surface of the core block material on the read/write core side. After that, the front surface of this core block material is polished, and this groove regulates the track width of the read/write gap on the abutting surface of the read/write core and the intermediate core. This method of manufacturing a magnetic head is characterized by obtaining a core block having an erase gap on the abutting surface thereof.

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。■Specific structure of the invention Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be explained in detail.

第１図〜第７図には、本発明の磁気ヘッドの実施例が示
されている。Embodiments of the magnetic head of the present invention are shown in FIGS. 1-7.

この場合、本発明の磁気ヘッドはリードライトコア２、
中間コア４およびイレーズコア３を一体化して形成され
る。In this case, the magnetic head of the present invention includes a read/write core 2,
It is formed by integrating the intermediate core 4 and the erase core 3.

リードライトコア２、イレーズコア３はフェライトなど
の材質から形成される。　リードライトコア２、イレー
ズコア３は、はぼＬ字状の形状をしており、リードライ
トフロントコア部２１およびイレーズフロントコア部３
１にて、中間コア４を挟持するように突き合せ一体化さ
れ、第１図、第２図および第７図に示されるようにコア
ブロック１を形成している。The read/write core 2 and erase core 3 are made of a material such as ferrite. The read/write core 2 and the erase core 3 have an L-shape, and the read/write front core part 21 and the erase front core part 3
1, they are butted and integrated so as to sandwich the intermediate core 4, forming a core block 1 as shown in FIGS. 1, 2, and 7.

このようなリードライトコア２、中間コア４およびイレ
ーズコア３の固定接着方法と（）では、ガラスボンディ
ング等を行なえばよい。In this method of fixing and adhering the read/write core 2, intermediate core 4, and erase core 3, glass bonding or the like may be used.

中間コア４は、やはりフェライトなどの材質であり、リ
ードライトコア２、イレーズコア３と同じ材質のものが
好ましい。The intermediate core 4 is also made of a material such as ferrite, and is preferably made of the same material as the read/write core 2 and the erase core 3.

この場合、リードライトコア２はトラック中方向の厚さ
０．２〜０．８ｍｍ程度の平板形状である。　また、リ
ードライトフロントコア部２１の長さは１．０〜３．Ｏ
ｒｒｉｍ程度、リードライトサイドコア部２５の長さは
２．０〜５−　Ｏｍｍ程度とする。In this case, the read/write core 2 has a flat plate shape with a thickness of about 0.2 to 0.8 mm in the direction of the track. Further, the length of the read/write front core portion 21 is 1.0 to 3. O
The length of the read/write side core portion 25 is approximately 2.0 to 5-Omm.

中間コア４は、トラック方向の長さは０．２〜１．０ｍ
ｒｎ程度、トラック巾方向の厚さはリードライトコア２
とほぼ同一であり、長さはリードライトサイドコア部２
５とほぼ同一の平板形状である。The length of the intermediate core 4 in the track direction is 0.2 to 1.0 m.
rn, the thickness in the track width direction is read/write core 2
The length is almost the same as that of the read/write side core part 2.
It has a flat plate shape that is almost the same as No. 5.

また、イレーズコア３はトラック巾方向の厚さがリード
ライトコア２、中間コア４とほぼ同一の平板形状である
。　また、イレーズフロントコア部３１の長さは１．０
〜３．０ｍｍ程度、イレーズサイドコア部３５の長さは
２．０〜５．０ｒｏｍ程度とする。Further, the erase core 3 has a flat plate shape with substantially the same thickness in the track width direction as the read/write core 2 and the intermediate core 4. In addition, the length of the erase front core portion 31 is 1.0
The length of the erase side core portion 35 is approximately 2.0 to 5.0 ROM.

そして、リードライトフロントコア部２１と中間コア４
との突き合せ面にはギャップ間隙０．５〜２．０μｍ程
度のリードライトギャップ７１を有し、またイレーズフ
ロントコア部３１と中間コア４との突き合せ面にはギャ
ップ間隙２．０〜５．０μｍ程度の１つのイレーズギャ
ップ７５を有している。　ギャップ材としては５ｉ０２
．ガラス等の非磁性材を用いる。Then, the read/write front core section 21 and the intermediate core 4
A read/write gap 71 with a gap gap of about 0.5 to 2.0 μm is provided on the abutting surface between the erase front core section 31 and the intermediate core 4, and a gap gap of 2.0 to 5 μm is provided on the abutting surface between the erase front core section 31 and the intermediate core 4. It has one erase gap 75 of about .0 μm. 5i02 as gap material
．． Use non-magnetic material such as glass.

また、図示のように、リードライトフロントコア部２１
およびイレーズフロントコア部３１のギャップ突き合せ
面に連接する底部側をテーパー状とし、いわゆるエイペ
ックス部 （ＡＰＥＸ）１２０，１３０が設ケラレテイる。　そし
て、このエイペックス部１２０゜１３０には、ガラス等
の非磁性充填材が充填されている。In addition, as shown in the figure, the read/write front core section 21
The bottom side of the erase front core portion 31 connected to the gap abutting surface is tapered, and so-called apex portions (APEX) 120 and 130 are provided with vignetting. The apex portions 120 and 130 are filled with a non-magnetic filler such as glass.

本発明の磁気ヘッドは、第４図〜第７図に示されるよう
に、リードライトギャップ７１の巾を決定するための溝
２１０，２２０がコアブロック１のフロント面に形成さ
れている。In the magnetic head of the present invention, grooves 210 and 220 for determining the width of the read/write gap 71 are formed on the front surface of the core block 1, as shown in FIGS. 4 to 7.

この溝について、その製造工程に即して説明する。This groove will be explained in accordance with its manufacturing process.

まず、コアブロックに対応する溝を形成するためのコア
ブロック材１０を用意する。First, a core block material 10 for forming grooves corresponding to the core block is prepared.

このコアブロック材１０は、１つの態様として第３図に
示されるように、コアブロック１とほぼ対応する寸法を
もつものであって、リードライトコア材２０、イレーズ
コア材３０および中間コア材４０を一体化して形成され
る。As one embodiment of the core block material 10 is shown in FIG. Formed as a single unit.

次いで、このコアブロック材１０に溝を形成するが、溝
の形成態様は種々可能であり、以ドにその一例を挙げる
。Next, grooves are formed in this core block material 10, but the grooves can be formed in various ways, one example of which is given below.

溝２１０，２２０は第４−Ａ図、第４−Ｂ図、第５図、
第６−Ａ図、第６−Ｂ図および第６−Ｃ図に示されるよ
うに、イレーズコア材３０のフロント面からリードライ
トコア側のコアブロック端面に達するよう、トラック方
向に平行に、傾斜して設けられる。The grooves 210, 220 are shown in FIG. 4-A, FIG. 4-B, FIG.
As shown in FIGS. 6-A, 6-B, and 6-C, the erase core material 30 is inclined parallel to the track direction so as to reach the end surface of the core block on the read/write core side. It will be established.

第４−Ａ図において、溝２１０と溝２２０とのトラック
巾方向の間隔ａは０．１〜０．３ｍｍ程度、溝２１０．
２２０のトラック方向の長さは１．０〜５．０ｍｍ程度
である。In FIG. 4-A, the distance a between the grooves 210 and 220 in the track width direction is about 0.1 to 0.3 mm, and the grooves 210.
The length of 220 in the track direction is approximately 1.0 to 5.0 mm.

また、溝２１０．２２０の巾は０．０５〜０．２ｍｍ程
度である。Further, the width of the grooves 210 and 220 is approximately 0.05 to 0.2 mm.

そして、溝２１０，２２０間の間隔ａによってリードラ
イトギャップ７１のトラック巾が決定される。The track width of the read/write gap 71 is determined by the distance a between the grooves 210 and 220.

なお、コアブロック材１０のトラック巾方向の両端面に
よってイレーズギャップ７５のトラック巾が決定される
。Note that the track width of the erase gap 75 is determined by both end surfaces of the core block material 10 in the track width direction.

また、第４−Ｂ図において、溝２１０゜２２０の底部を
示す破線ｇがエイペックス部１２０にくい込む深さＸは
ｏ、ｏｓ〜ｏ、ｔｍｍ程度、コアブロック材１０のトラ
ック方向リードライトコア側の端面におけるコアブロッ
ク材１０のフロント面からｇまでの距ｆｌｌｙは０．５
〜１．０ｍｍ程度である。In addition, in FIG. 4-B, the depth X into which the broken line g indicating the bottom of the groove 210° 220 is embedded into the apex portion 120 is approximately o, os to o, tmm, on the read/write core side of the core block material 10 in the track direction. The distance fly from the front surface of the core block material 10 to g at the end surface of is 0.5
It is about 1.0 mm.

なお、図示の溝２１０，２２０の底部ｇは、コアブロッ
ク材１０のフロント面からコアブロック材１０の端面に
向って直線的に傾斜しているが、底部ｇはコアブロック
材１０のフロント面に対し凹状の半径２０ｍｍ程度の円
弧であってもよい。Note that the bottom g of the illustrated grooves 210 and 220 is linearly inclined from the front surface of the core block material 10 toward the end surface of the core block material 10; On the other hand, it may be a concave circular arc with a radius of about 20 mm.

例えば、第４−Ｃ図に示されるように、コアブロック材
１０のフロント面のリードライトコア材２０と中間コア
材４０との突き合せ面から、所定の深さまで円形の砥石
にて円弧状の溝（第４−Ｃ図において点線ｇ１で示され
る位置）を形成し、次に砥石をフロント面に平行に矢印
Ｐ方向に、第４−Ｃ図において点線ｇｔ’で示される位
置まで連続的に移動し、所定の溝の底部ｇを形成するも
のであってもよい。For example, as shown in FIG. 4-C, from the abutting surface of the read/write core material 20 and the intermediate core material 40 on the front surface of the core block material 10, a circular grindstone is used to grind the arcuate shape to a predetermined depth. After forming a groove (the position indicated by the dotted line g1 in Fig. 4-C), the grindstone is then continuously moved parallel to the front surface in the direction of arrow P to the position indicated by the dotted line gt' in Fig. 4-C. It may be moved to form the bottom g of a predetermined groove.

なお、上記の溝の形成とは異なり、中間コア材４０のフ
ロント面からトラック方向にリードライトコア側のコア
ブロック材端面まで溝を設けてもよい。Note that, unlike the formation of the groove described above, a groove may be provided from the front surface of the intermediate core material 40 to the end surface of the core block material on the read/write core side in the track direction.

そして、そ”のような場合には、すでにリードライトギ
ャップのトラック巾よりもイレーズギャップのトラック
巾が広いものとして形成されているので、後述のフロン
ト面の研削は必ずしも必要ではない。In such a case, since the track width of the erase gap is already wider than the track width of the read/write gap, grinding of the front surface, which will be described later, is not necessarily necessary.

このような溝の形成は、通常砥石研削等で行なえばよい
ので、製造上きわめて有利である。Formation of such grooves can normally be performed by grinding with a whetstone or the like, which is extremely advantageous in terms of manufacturing.

このように形成された溝２１０，２２０にはガラスなど
の非磁性充填材５が充填されることが好ましい。It is preferable that the grooves 210 and 220 formed in this manner are filled with a non-magnetic filler 5 such as glass.

次に、コアブロック材１０は、通常、リードライトギャ
ップ７１に対し広トラック巾のイレーズギャップ７５が
フロント面に現われるまでそのフロント面が研削される
。Next, the front surface of the core block material 10 is usually ground until an erase gap 75 having a wide track width relative to the read/write gap 71 appears on the front surface.

すなわち、第４−Ｂ図における溝の底部ｇと中間コア材
４０との交点１とエイペックス最上部ｍとの間にフロン
ト面が位置し、所定のギャップ深さく通常０．０２〜０
．０５ｍｍ）が形成されるまでコアブロック材１０のフ
ロント面が研削される。That is, the front surface is located between the intersection point 1 between the bottom g of the groove and the intermediate core material 40 and the top m of the apex in FIG.
．． The front surface of the core block material 10 is ground until a diameter of 0.05 mm) is formed.

第７図には、コアブロック材１０のフロント面を研削し
たコアブロック１の例が示されている。FIG. 7 shows an example of a core block 1 in which the front surface of the core block material 10 is ground.

このように、コアブロック１には、第７図に示されるよ
うに、中間コア４のフロント面からリードライト側のコ
アブロックトラック方向端面に至る傾斜溝が溝２１０．
２２０として形成される。　そして、前述のようにこれ
らの溝によフてリードライトギャップ７１のトラック巾
が決定される。As shown in FIG. 7, the core block 1 has an inclined groove 210. which extends from the front surface of the intermediate core 4 to the end surface in the track direction of the core block on the read/write side.
220. As described above, the track width of the read/write gap 71 is determined by these grooves.

このように溝が形成されたコアブロック１のリードライ
トサイドコア部２５にはリードライトヘッド用の巻線９
１が、また、イレーズサイドコア部３５にはイレーズヘ
ッド用の巻線９５がそれぞれ施されている。The read/write side core portion 25 of the core block 1 in which the grooves are formed has a winding 9 for the read/write head.
1, and the erase side core portion 35 is provided with a winding 95 for the erase head.

巻線９１の巻線数は通常、１００〜３００ターン×２程
度とする。　また、巻線９５の巻線数は通常、２０〜１
００タ一ン程度とする。The number of turns of the winding 91 is usually about 100 to 300 turns x 2. Further, the number of turns of the winding 95 is usually 20 to 1.
It should be about 00 tan.

なお、本発明ではリードライトギャップ７１の巾を決定
するための溝を２つ設けているが、コアブロック１のフ
ロント面の１箇所にのみ形成するものであってもよい。In the present invention, two grooves are provided to determine the width of the read/write gap 71, but the grooves may be formed only at one location on the front surface of the core block 1.

すなわち、第８図に示されるように、コアブロック１の
フロント面のトラック巾方向の一方の外側側に溝２３０
を形成し、ｅｔ２３０とコアブロック１のトラック巾方
向の溝２３０が形成されていない側の端面とでリードラ
イトギャップ７１のトラック巾を規制するものであフて
もよい。That is, as shown in FIG. 8, a groove 230 is formed on one outer side of the front surface of the core block 1 in the track width direction.
, and the track width of the read/write gap 71 may be restricted by et230 and the end surface of the core block 1 on the side where the groove 230 in the track width direction is not formed.

この場合、溝２３０のトラック巾方向の巾は、上記の溝
２１０，２２０と同一の範囲内にあればよく、必要に応
じ適宜決定すればよい。In this case, the width of the groove 230 in the track width direction may be within the same range as the grooves 210 and 220 described above, and may be appropriately determined as necessary.

また、本発明の磁気ヘッドは、第９図に示されるように
、イレーズギャップ７５の巾を決定するための第２の溝
、３１０，３２０がコアブロック１のフロント面のト・
ラック中方向の両外側側に形成されてもよい。Further, in the magnetic head of the present invention, as shown in FIG.
It may be formed on both outer sides in the direction of the rack.

この第２の溝３１０，３２０は図示のように中間コア４
のフロント面からイレーズコア側のコアブロック端面に
達するよう、トラック方向に平行に、傾斜１ノで設けら
れ、その形成方法および形状は前述の溝２１０，２２０
の形成方法および形状と同等であってよい。These second grooves 310, 320 are connected to the intermediate core 4 as shown in the figure.
The grooves 210 and 220 are formed parallel to the track direction with an inclination of 1 incline so as to reach the core block end face on the erase core side from the front surface of the grooves 210 and 220.
The formation method and shape may be the same.

そして、この第２の：ｔＲ３１０と第２の溝３２０との
トラック巾方向の間隔は０．２〜０．６ｍｒｎ程度であ
り、第２の溝３１０と第２の溝３２０の間隔によって、
リードライトギャップ７１のトラック巾よりも広ｌ］の
イレーズギャップ７５のトラックｌ】が決定される。The distance between the second groove 310 and the second groove 320 in the track width direction is about 0.2 to 0.6 mrn, and depending on the distance between the second groove 310 and the second groove 320,
The track l] of the erase gap 75 is determined to be wider than the track width l of the read/write gap 71.

また、第２の溝３１０，３２０の巾は ０．０１〜０．１ｍｍ程度である。Moreover, the width of the second grooves 310 and 320 is It is about 0.01 to 0.1 mm.

この第２の溝３１０，３２０の底部がエイペックス部１
３０にくい込む深さ、およびコアブロック材１０のトラ
ック方向イレーズコア側の端面におけるコアブロック材
１０のフロント面から第２の溝３１０，３２０の底部ま
での距離は、前述の溝２１０．２２０に関しての第４−
Ｂ図におけるｒｘＪおよび「ｙ」の範囲と同等であって
よい。The bottoms of the second grooves 310, 320 are the apex portions 1.
30 and the distance from the front surface of the core block material 10 to the bottom of the second grooves 310 and 320 at the end surface of the core block material 10 on the erase core side in the track direction are 4-
It may be equivalent to the range of rxJ and "y" in diagram B.

なお、イレーズギャップ７５のトラック巾を決定するた
めの第２の溝はコアブロック１のフロント面のトラック
巾方向の一方の外側側にのみ形成するものであってもよ
い。The second groove for determining the track width of the erase gap 75 may be formed only on one outer side of the front surface of the core block 1 in the track width direction.

また、この第２の溝は、中間コア材４０のフロント面か
らトラック方向にイレーズコア側のコアブロック材端面
まで設けてもよい。Further, this second groove may be provided from the front surface of the intermediate core material 40 to the end surface of the core block material on the erase core side in the track direction.

さらに、本発明では第１０図に示されるように、トラッ
ク巾方向に伸長された長尺のコアブロック材１０を用意
し、これに前述のリードライトギャップ７１の巾を決定
するための溝２１０．２２０を複数形成し、その後これ
を単位ブロックごとに切断し、研削・研磨して個々の磁
気ヘッドとすることが好ましい。Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 10, a long core block material 10 extending in the track width direction is prepared, and a groove 210 is provided in the core block material 10 for determining the width of the read/write gap 71 described above. It is preferable to form a plurality of magnetic heads 220, and then cut them into unit blocks, grind and polish them to form individual magnetic heads.

、−の温合　温へのＪＬ琳性布填村の布填は、単位ブロ
ックごとの切断のＯｆ後いずわであってもよい。, - heating of the JL fabric filling village may be performed immediately after the cutting of each unit block.

このような方法により、高請度で安定した品質の磁気ヘ
ッドを簡易かつ多量に製造することが可能となる。By such a method, it becomes possible to manufacture magnetic heads of high quality and stable quality simply and in large quantities.

なお、本発明の磁気ヘッドでは第１１図に示されるよう
に、リードライトコア２とリードライト中間コア４５と
を一体化し、イレーズコア材３とイレーズ中間コア４６
とを一体化し、これらを絶縁層６を介して一体化１７た
、中間コアを２つのコアから形成したコアブロック材１
０を用いてもよい。In the magnetic head of the present invention, as shown in FIG. 11, the read/write core 2 and the read/write intermediate core 45 are integrated, and the erase core material 3 and the erase intermediate core 46 are integrated.
A core block material 1 in which an intermediate core is formed from two cores, which are integrated 17 through an insulating layer 6.
0 may be used.

また、第１２図に示されるようにリードライトコア材２
０と中間コア材４０との間にリードライトバックコア部
２９およびイレーズコア材３０と中間コア材４０との間
にイレーズバックコア部３９を設けてもよく、前述の巻
線９１゜９５をリードライトバックコア部２９およびイ
レーズバックコア部３９に施してもよい。Further, as shown in FIG. 12, the read/write core material 2
0 and the intermediate core material 40, and an erase back core portion 39 may be provided between the erase core material 30 and the intermediate core material 40. It may also be applied to the back core section 29 and the erase back core section 39.

さらに上記のリードライトコア２、中間コア４およびイ
レーズコア３からなるコアブロックの一体化体の両側平
面を挟み込むようにスライダー１５．１６が接着される
。Further, sliders 15 and 16 are bonded so as to sandwich both sides of the integrated core block consisting of the read/write core 2, intermediate core 4, and erase core 3.

このスライダー１５．１６は、コアブロックの一体化体
を固定補強するために設けられたものである。The sliders 15 and 16 are provided for fixing and reinforcing the integrated body of the core block.

スライダー１５．１６の材質はチタン酸バリウム、チタ
ン酸カリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロン
チウムなどの非磁性セラミックス等が用いられる。The sliders 15 and 16 are made of nonmagnetic ceramics such as barium titanate, potassium titanate, calcium titanate, and strontium titanate.

スライダー形状としては、種々のものが可能である。　
図示例では、リードライトヘッド用巻線９１、イレーズ
ヘッド用巻線９５を収納するための切り欠き部を設けた
ものであが、例えばバック側に凹部を存する箱型形状の
スライダーのフロント面にコアブロック挿入用の切り欠
き部を設け、この切り欠き部にコアブロック１を挿入固
定したものであってもよい。Various slider shapes are possible.
In the illustrated example, notches are provided to accommodate the read/write head winding 91 and the erase head winding 95. For example, the front surface of a box-shaped slider with a recess on the back side is A notch for inserting a core block may be provided, and the core block 1 may be inserted and fixed into this notch.

また、図示例では磁気記録媒体との摺接面に磁気記録媒
体の走行安定性を確保するための溝１６０がトラック巾
方向と直行するように形成されている。　溝１６０は深
さ０．２〜１．０ｍｍ程度、巾０．２〜１．５ｍｍ程度
である。Furthermore, in the illustrated example, grooves 160 are formed in the sliding contact surface with the magnetic recording medium so as to run perpendicular to the track width direction to ensure running stability of the magnetic recording medium. The groove 160 has a depth of about 0.2 to 1.0 mm and a width of about 0.2 to 1.5 mm.

そしてこのような磁気ヘッドを用い、いわゆるジンバル
型磁気ヘッドおよび、いわゆるボタン型、Ｔ型等の固定
型磁気ヘッドを作成することができる。Using such a magnetic head, it is possible to create a so-called gimbal-type magnetic head and a so-called button-type, T-type, or other fixed type magnetic head.

このような本発明の磁気ヘッドはフロッピーヘッドとし
てその優れた特性を有効に発揮することができる。Such a magnetic head of the present invention can effectively exhibit its excellent characteristics as a floppy head.

■　発明の具体的作用効果 本発明の磁気ヘッドはリードライトコア、中間コアおよ
びイレーズコアとを一体化したコアブロックのフロント
面にトラック方向に溝を形成してリードライトギャップ
を設けたものである。(2) Specific Effects of the Invention The magnetic head of the present invention has a read/write gap formed by forming grooves in the track direction on the front surface of a core block in which a read/write core, an intermediate core, and an erase core are integrated.

このため、従来、磁気ヘッドの組み立て時に発生してい
たリードライトギャップ、イレーズギャップの位置、サ
イズ等のバラツキのない極めて精度の高い磁気ヘッドが
可能となった。As a result, it has become possible to create a magnetic head with extremely high precision without variations in the position, size, etc. of read/write gaps and erase gaps that conventionally occur when assembling magnetic heads.

また、組み立て時の位置精度出しのための時間を大巾に
短縮することができ、工程も減少し製造コストの低減が
可能となった。Additionally, the time required to achieve positional accuracy during assembly can be significantly shortened, reducing the number of steps and reducing manufacturing costs.

さらに、構造的にシンプルであるため、製造時の歩留り
および使用時の耐久性が極めて良好である。Furthermore, since it is structurally simple, the yield during manufacturing and the durability during use are extremely good.

しかも、トラック巾の広い１つのイレーズギャップを有
するためオーバーライドしなくてもよく、高抗磁力の磁
気記録媒体にも対応可能なものである。Moreover, since it has one erase gap with a wide track width, there is no need for overriding, and it can be applied to magnetic recording media with high coercive force.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図は本発明の磁気ヘッドの１実施例を
示す図であり、そのうち第１図が斜視図、第２図が平面
図である。 第３図は本発明の磁気ヘッドに用いるコアブロック材の
斜視図である。 第４−Ａ図、第４−Ｂ図および第４−Ｃ図は第３図に示
されるコアブロック材に溝を設ける場合の溝の位置を示
す図であり、そのうち第４−Ａ図が平面図、第４−Ｂ図
および第４−Ｃ図が正面図である。 第５図は第３図に示されるコアブロック材に溝を形成し
た場合の斜視図である。 第６−Ａ図、第６−Ｂ図および第６−Ｃ図は、それぞれ
、第５図に示されるコアブロック材の平面図、正面図お
よび側面図である。 第７図〜第９図は、それぞれ本発明の磁気ヘッドに用い
るコアブロックの実施例を示す斜視図である。 第１０図、第１１図および第１２図は、それぞれ、本発
明の磁気ヘッドに用いるコアブロック材の実施例を示す
斜視図である。 第１３図および第１４図は、従来の磁気ヘッドを示す図
であり、そのうち第１３図が斜視図、第１４図が平面図
である。 符号の説明 １−コアブロック、 １０・−コアブロック材、 ２・−リードライトコア、 ２０・−リードライトコア材、 ２１−リードライトフロントコア部、 ２５・−リードライトサイドコア部、 ２９−リードライトバックコア部、 ２１０．２２０，２３０−溝、 ３−イレーズコア、 ３０−イレーズコア材、 ３１−イレーズフロントコア部、 ３５−イレーズサイドコア部、 ３９−イレーズバックコア部、 ３１０．３２０−第２の溝、 ４−中間コア、 ４０−・中間コア材、 ４５−リードライト中間コア、 ４６・−イレーズ中間コア、 ５・・・非磁性充填材、 ６・・・絶縁層、 ７１−・・リードライトギャップ、 ７５−・・イレーズギャップ、 ８１．８２，８５．８６−軸非磁性材充填部、９１．９
５−−・巻線、 １５．１６−・・スライダー、 １２０．１３０−一エイペックス部、 １６０−・スライダ一部溝 出願人　ティーディーケイ株式会社 Ｆ　Ｉ　Ｇ、　Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ Ｆ　！　０．４−Ｃ Ｃ：）　　　　　　　　　　　　　円 Ｕ二 ＦＩＧ、９ ４゜1 and 2 are views showing one embodiment of the magnetic head of the present invention, of which FIG. 1 is a perspective view and FIG. 2 is a plan view. FIG. 3 is a perspective view of a core block material used in the magnetic head of the present invention. Figures 4-A, 4-B, and 4-C are diagrams showing the positions of grooves when grooves are provided in the core block material shown in Figure 3, of which Figure 4-A is a plan view. 4-B and 4-C are front views. FIG. 5 is a perspective view of the core block material shown in FIG. 3 with grooves formed therein. 6-A, 6-B, and 6-C are a plan view, a front view, and a side view of the core block material shown in FIG. 5, respectively. 7 to 9 are perspective views showing embodiments of core blocks used in the magnetic head of the present invention, respectively. FIG. 10, FIG. 11, and FIG. 12 are perspective views showing examples of core block materials used in the magnetic head of the present invention. 13 and 14 are diagrams showing a conventional magnetic head, of which FIG. 13 is a perspective view and FIG. 14 is a plan view. Description of symbols 1-core block, 10--core block material, 2--read/write core, 20--read/write core material, 21--read/write front core part, 25--read/write side core part, 29--lead Write back core section, 210.220, 230-groove, 3-erase core, 30-erase core material, 31-erase front core section, 35-erase side core section, 39-erase back core section, 310.320-second groove, 4-intermediate core, 40--intermediate core material, 45--read/write intermediate core, 46--erase intermediate core, 5--non-magnetic filler, 6--insulating layer, 71---read/write Gap, 75--Erase gap, 81.82, 85.86-Axis non-magnetic material filling part, 91.9
5--Winding wire, 15.16--Slider, 120.130--Apex portion, 160--Slider part groove Applicant: TDC Co., Ltd. FIG, I FIG, 2 FIG, 3 F ! 0.4-C C:) Circle U2 FIG, 9 4゜

Claims (17)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）リードライトコア、中間コアおよびイレーズコア
を一体化したコアブロックを有し、コアブロックのフロ
ント面のトラック方向に、中間コアのフロント面からリ
ードライトコア側のコアブロック端面に至る溝を有し、
この溝によってリードライトコアと中間コアとの突き合
せ面のリードライトギャップのトラック巾が規制されて
おり、中間コアとイレーズコアとの突き合せ面にイレー
ズギャップを有することを特徴とする磁気ヘッド。(1) It has a core block that integrates a read/write core, an intermediate core, and an erase core, and has a groove in the track direction on the front surface of the core block that extends from the front surface of the intermediate core to the end surface of the core block on the read/write core side. death,
A magnetic head characterized in that the track width of the read/write gap on the abutting surface between the read/write core and the intermediate core is regulated by the groove, and an erase gap is provided on the abutting surface between the intermediate core and the erase core. （２）溝がフロント面のトラック巾方向の両外側側に設
けられている特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッド
。(2) The magnetic head according to claim 1, wherein the grooves are provided on both outer sides of the front surface in the track width direction. （３）コアブロックのトラック巾方向の両端面によって
イレーズギャップのトラック巾が規制されている特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の磁気ヘッド。(3) The magnetic head according to claim 1 or 2, wherein the track width of the erase gap is regulated by both end surfaces of the core block in the track width direction. （４）コアブロックのフロント面のトラック巾方向の少
なくとも一方の外側側に、中間コアのフロント面からイ
レーズコア側のコアブロック端面に至る第２の溝を有し
、この溝によって、リードライトギャップのトラック巾
よりも広巾のイレーズギャップのトラック巾が規制され
ている特許請求の範囲第１項または第２項に記載の磁気
ヘッド。(4) On at least one outer side of the front surface of the core block in the track width direction, there is a second groove extending from the front surface of the intermediate core to the end surface of the core block on the erase core side, and this groove allows the read/write gap to be narrowed. The magnetic head according to claim 1 or 2, wherein the track width of the erase gap is regulated to be wider than the track width. （５）溝および第２の溝が、中間コアのフロント面から
コアブロック端面に向って連続的に深くなっている特許
請求の範囲第１ないし第４項に記載の磁気ヘッド。(5) The magnetic head according to any one of claims 1 to 4, wherein the groove and the second groove are continuously deepened from the front surface of the intermediate core toward the end surface of the core block. （６）溝および第２の溝に非磁性充填材が充填されてい
る特許請求の範囲第１項ないし第５項に記載の磁気ヘッ
ド。(6) A magnetic head according to any one of claims 1 to 5, wherein the groove and the second groove are filled with a nonmagnetic filler. （７）リードライトコア材、中間コア材およびイレーズ
コア材を一体化してなるコアブロック材のフロント面に
、溝をイレーズコアあるいは中間コアのフロント面から
リードライトコア側のコアブロック材端面までトラック
方向に設け、その後このコアブロック材のフロント面を
研磨し、この溝によってリードライトコアと中間コアと
の突き合せ面のリードライトギャップのトラック巾が規
制され、中間コアとイレーズコアとの突き合せ面にイレ
ーズギャップを有するコアブロックを得ることを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。(7) A groove is formed on the front surface of the core block material made by integrating the read/write core material, intermediate core material, and erase core material in the track direction from the front surface of the erase core or intermediate core to the end surface of the core block material on the read/write core side. After that, the front surface of this core block material is polished, and the track width of the read/write gap on the abutting surface between the read/write core and the intermediate core is regulated by this groove, and the track width of the read/write gap on the abutting surface between the intermediate core and the erase core is erased. A method for manufacturing a magnetic head, the method comprising obtaining a core block having a gap. （８）研磨に際してフロント面の研削を行う特許請求の
範囲第７項に記載の磁気ヘッドの製造方法。(8) The method for manufacturing a magnetic head according to claim 7, wherein the front surface is ground during polishing. （９）溝をフロント面のトラック巾方向の両外側側に設
ける特許請求の範囲第７項または第８項に記載の磁気ヘ
ッドの製造方法。(9) A method of manufacturing a magnetic head according to claim 7 or 8, in which the grooves are provided on both outer sides of the front surface in the track width direction. （１０）コアブロック材のトラック巾方向の両端面によ
ってイレーズギャップのトラック巾が規制されている特
許請求の範囲第７項ないし第９項に記載の磁気ヘッドの
製造方法。(10) The method of manufacturing a magnetic head according to any one of claims 7 to 9, wherein the track width of the erase gap is regulated by both end faces in the track width direction of the core block material. （１１）コアブロック材のフロント面のトラック巾方向
の少なくとも一方の外側側に、第２の溝をイレーズコア
あるいは中間コアのフロント面からイレーズコア側のコ
アブロック材端面までトラック方向に設け、その後この
コアブロック材のフロント面を研磨あるいは研削・研磨
し、この溝によって、リードライトギャップのトラック
巾よりも広巾のイレーズギャップのトラック巾を規制す
る特許請求の範囲第７項ないし第９項に記載の磁気ヘッ
ドの製造方法。(11) A second groove is provided on at least one outer side in the track width direction of the front surface of the core block material in the track direction from the front surface of the erase core or intermediate core to the end surface of the core block material on the erase core side, and then the core The magnetic field according to claims 7 to 9, wherein the front surface of the block material is polished or ground/polished, and the track width of the erase gap, which is wider than the track width of the read/write gap, is regulated by the groove. Head manufacturing method. （１２）溝および第２の溝に非磁性充填材を充填した状
態でコアブロック材のフロント面を研磨あるいは研削・
研磨する特許請求の範囲第７項ないし第１１項に記載の
磁気ヘッドの製造方法。(12) Polishing or grinding the front surface of the core block material with the groove and the second groove filled with non-magnetic filler.
A method of manufacturing a magnetic head according to any one of claims 7 to 11, wherein the magnetic head is polished. （１３）溝および第２の溝をコアブロック材のフロント
面からコアブロック材端面に向って連続的に深く形成す
る特許請求の範囲第７項ないし第１２項に記載の磁気ヘ
ッドの製造方法。(13) A method of manufacturing a magnetic head according to any one of claims 7 to 12, wherein the groove and the second groove are formed continuously and deeply from the front surface of the core block material toward the end surface of the core block material. （１４）コアブロック材に、溝を複数設け、これを所定
単位のコアブロック材ごとに切断した状態でコアブロッ
ク材を研磨あるいは研削・研磨する特許請求の範囲第７
項、第８項、第９項、第１０項、第１１項および第１３
項のいずれかに記載の磁気ヘッドの製造方法。(14) A plurality of grooves are provided in the core block material, and the core block material is polished or ground/polished after being cut into predetermined units of the core block material.
Sections 8, 9, 10, 11 and 13
A method for manufacturing a magnetic head according to any one of paragraphs. （１５）ブロック材に溝および第２の溝を複数設ける特
許請求の範囲第１４項に記載の磁気ヘッドの製造方法。(15) A method for manufacturing a magnetic head according to claim 14, in which a plurality of grooves and second grooves are provided in the block material. （１６）溝および第２の溝に非磁性充填材を充填した状
態でコアブロック材を切断する特許請求の範囲第１４項
または第１５項に記載の磁気ヘッドの製造方法。(16) The method of manufacturing a magnetic head according to claim 14 or 15, wherein the core block material is cut with the groove and the second groove filled with a non-magnetic filler. （１７）溝および第２の溝に非磁性充填材を充填しない
状態でコアブロック材を切断したのち非磁性充填材を充
填する特許請求の範囲第１４項または第１５項に記載の
磁気ヘッドの製造方法。(17) The magnetic head according to claim 14 or 15, wherein the core block material is cut without filling the groove and the second groove with the non-magnetic filler, and then the non-magnetic filler is filled. Production method.