JPS6220001B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の前文に記載し
た如き平らな工作片、特に薄板片の組立て・結合
装置に関するものである。

上記種類の装置は既知であり（DE−AS−
1152527）この既知装置においては、加熱体又は
加熱装置に配置された送り手段がロール体上で容
易に縦変位可能の台車である。下部の台車は重量
によつて棒上を前進させられ、上部台車は一緒に
進められる。台車を出発位置に戻すためには重量
が再び持上げられる。

上記のものは、台車のロール軌道とロール体が
容易によごれ、そのため申分のない薄板部材の送
り、押付け運動が保証されないという欠点があ
る。台車のロール体−支承は多くの場合波形又は
アーチ形になつている薄板片の縁に沿う台車の適
合を困難にする。

本発明の課題は、送り手段を相応に形成するこ
とによつて、しつかりと挾まれた薄板片への夫々
真直ぐに供給される薄板片の申分のない一様な押
付け運動が保証される如き本文冒頭記載の種類の
装置を提供することにある。これと同時に本装置
は最初の工作片の自動供給を可能にする。

本発明によれば、上記課題は特許請求の範囲第
１項の特徴部分の構成によつて解決される。

本発明の有利な実施例は特許請求の範囲の従属
項に記載されている。

以下、本発明を図示の実施例に基づき詳述す
る。

第１図に示す如く、本装置は供給テーブル２、
固定した下部加圧装置３及び搬出側の支持テーブ
ル４をもつ下部分を具える。供給テーブル２は間
隔をおいて平行に互いに並んで配置された数個の
供給コンベヤベルト５を具え、前記コンベヤは転
向ロール６，７上を進み、駆動ロール８により駆
動される。

各供給コンベヤベルト５の上には本装置の上部
分１０に旋回可能にかつばね１１によつて前記ベ
ルト５に対して押圧可能のロール９が設けられて
いる。

上部分１０はビーム１２によつて昇降可能の上
部加圧装置１３を具え、この加圧装置はばね１５
の圧力に抗してビーム１２に対して変位可能にボ
ルト１４に取付けられている。

加圧装置３と１３の各々は例えば電気加熱可能
の加熱カバー１６，１７を具え、下部加熱カバー
１６は固定しているが、上部加熱カバー１７は昇
降可能のビーム１２に弾力的に取付けられてい
る。

関節レバー１８，１９に旋回可能に取付けられ
た上下の加圧板２０，２１は例えば薄板片の如き
平らな工作片を押進めるため及び前以つて接着剤
を付された薄板片の縁を圧着するための送り手段
を形成する。

下部関節レバー１８は下部の固定した加圧装置
３に、上部関節レバー１９は上部の下降可能の加
圧装置１３に関節給合されている。

矢印２３で示す進行方向を横切る方向で加圧板
２０又は２１は個別の板部材２４又は２５に分け
られ、各板部材２４，２５には平面図で見て三角
形に配置された３つの関節レバー１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ又は１９ａ，１９ｂ，１９ｃが取付け
られている。関節レバー１８と１９の支承は球状
の関節軸受３３で行なう。

夫々２つの下部板部材２４の間に、夫々２つの
板部材２４用の送り駆動装置としてピストン・シ
リンダ組立体２６が配置される。

上部加圧板２１は矢印２３で示す前進運動の際
加圧板２０，２１と加圧板２２間の摩擦によつて
ばね２７の圧力に抗して運ばれる。各ばね２７は
棒２８上に導かれて上部加圧装置１３と関節レバ
ー１９ｃの間に配置され、ばね２７は関節レバー
１９ｃを止め２９に向つて押圧する。加熱バー１
６又は１７と加圧板２０又は２１はお互に位置を
ずらせた切除部をもち、これらの両部材が歯形の
如く噛合うようになつている。

下部加熱バー１６と下部加圧板２０の間には切
除部において昇降可能の止め棒３０が配置され
る。

第２図は先頭工作片−押込み装置５０を示す。
この押込み装置は進行方向２３で見て下部加圧装
置３の前で下部分１に配置される。先頭工作片−
押込み装置は、一端にＵ形に形成された工作片−
掴み部５２をもつ少なくとも２つの平行に並んで
配置された掴みレバー５１を具える。これらのレ
バーはロール５３によつて連結リング案内５４内
を案内される。各掴みレバー５１には軸５６に取
付けられた旋回レバー５５が関節結合され、前記
軸は図示されていないもう１つの旋回駆動装置に
連動せしめられる。

前記旋回駆動装置は先頭の工作片を止め棒３０
の後ろまで押込むために掴みレバー５１を同時に
持上げた際に連結リング−案内と一緒に押進め
る。掴みレバー５１を引込めた際掴みレバーは再
び供給テーブル２の支持面５７の下まで下げられ
る。

上記装置の作業プロセスは第３〜８図に基づき
以下詳述する。

第３図を参照すれば、先頭の工作片又は薄板片
２２ａは供給コンベヤベルト５によつて押込めら
れる。先頭工作片−押込み装置５０の掴みレバー
５１は工作片の後ろの正面を掴むことができる。

旋回レバー５５に作動によつて掴みレバー５１
は持上げられ、工作片−掴み部５２は工作片２２
ａを掴み、それを両加圧装置３と１３間の止め棒
３０の後ろまで押進める（第４図参照）。

第５図を参照すれば、止め棒３０が次いで持上
げられ、先頭加工片−押込み装置５０が支持面５
７の下の出発位置に戻される。もう一つの薄板片
２２ｂが供給コンベヤベルトによつて矢印２３の
方向に止め棒３０まで運ばれ、薄板片２２ａの後
ろに突当るまで運ばれる。

引続き、第６図に示す如く、止め棒３０は下降
させられ、上部加圧装置１３は上部加圧板２１と
一緒に下部加圧装置３又は下部加圧板２０に向つ
て動かされ、かくして薄板片２２ａは加圧装置間
に、薄板片２２ｂは加圧板２０と２１間に保持さ
れる。

第７図を参照すれば、次にピストン・シリンダ
組立体２６の作動によつて両加圧板２０，２１は
矢印２３の方向にずらされ、これにより薄板片２
２ｂは前部の接着剤付きの薄板片の縁を薄板片２
２ａの後部の接着剤付きの縁に押圧される。

その後、加熱バー１６，１７は高圧で薄板片に
加圧され、加熱作用によつて速やかに強固に、一
様に薄板片の結合が行なわれる。

引続き、第８図から明らかな如く、加圧装置１
３及び加熱板２１は再び持ち上げられ、接着剤付
きの薄板片２２ａ，２２ｂは駆動ローラ３１によ
つて進行方向２３に、止め棒３０が再び持上げら
れ得るようになるまで、更に先へ運ばれる。同時
に供給コンベヤベルト５によつて新たな薄板片２
２ｃが止め棒３０まで運ばれ、こうして新しい作
業プロセスが第５〜８図に従つて開始され得る。

先頭工作片−押込み装置５０は作業プロセスの
開始の際に先頭の薄板片を自動的に押込むために
使われる。そのためには手動操作は必要ではない
ので、作業プロセスを完全に、確実に開始するこ
とが可能である。

関節レバーに設けた加圧板は申し分のない一様
な送り及び、又は押付け運動を供給すべき薄板片
に既に加圧装置間にある薄板片に対して可能なら
しめる。

球形関節として形成されかつごみに鈍感な、関
節レバーの加圧板の滑り軸受又は加圧装置の関節
レバーは著しくごみが付着した場合にも安全な作
業を保証する。その際摩擦状態がほぼ同じであれ
ば同じ押付け条件が保証される。関節レバーの球
形軸受と個別の板部材に加圧板を分割することに
よつて前記板部材は薄板部材の波形又はアーチ形
の縁にゆるんだ状態で容易に適合することがで
き、その際加圧装置の下降時に前記板部材は真直
ぐに加圧される。

比較的長い関節レバーは極めて小さいアーチ形
運動を起こすに過ぎないので、それによつて生じ
る加圧板の小さな高さ変位は弾力的に配置された
上部の加圧装置によつて補償することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の部分縦断面図；第２図は
第１図に示す装置のもう１つの部分縦断面図；第
３図乃至第８図は第１図の装置のいろいろな作業
段階を示す図である。 ２……供給テーブル、３……下部加圧装置、４
……支持テーブル、５……供給コンベヤベルト、
６，７……転向ロール、８……駆動ロール、９…
…ロール、１０……上部分、１１，１５……ば
ね、１２……ビーム、１３……上部加圧装置、１
６……下部加熱バー、１７……上部加熱バー、１
８，１９……関節レバー、２０，２１……加圧
板、２４，２５……板部材、２６……ピストン・
シリンダ組立体、２７……ばね、２８……棒、３
０……止め棒、５１……掴みレバー、５０……先
頭工作片−押込み装置、５２……工作片−掴み
部、５４……連結リンク−案内、５５……旋回レ
バー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 変位可能に取付けた上部加圧装置と固定した
   下部加圧装置によつて挾まれた前以て接着剤を付
   された縁をもつた工作片が前記加圧装置に設けら
   れた送り手段によつて継ぎ目と直角方向に相継い
   で押付けられる如き平らな工作片、特に薄板片を
   連続した条材に組立て、結合する装置において、
   送り手段が上部と下部の加圧板２０，２１として
   形成され、前記加圧板が関節レバー１８，１９に
   よつて加圧装置３，１３に縦移動可能に取付けら
   れ、少なくとも一方の、特に下部の加圧板２０が
   送り駆動装置２６に連結され、また入口側に先頭
   加工片−押込み装置５０が配置されていることを
   特徴とする組立て・結合装置。 ２ 特許請求の範囲１記載の組立て・結合装置に
   おいて、送り駆動装置は少なくとも１つの、関節
   レバー１８，１９に連結されたピストン・シリン
   ダ組立体２６とすることを特徴とする組立て・結
   合装置。 ３ 特許請求の範囲１又は２記載の組立て・結合
   装置において、上部加圧板２１の関節レバー１９
   に少なくとも１つのばね２７が取付けられ、前記
   ばねが加圧板２１の進行方向２３に生じる押付け
   運動に抗して作用するように配置されることを特
   徴とする組立て・結合装置。 ４ 特許請求の範囲１乃至３の何れか１つに記載
   の組立て・結合装置において、加圧板２０，２１
   は進行方向２３を横切る方向で個別の板部材２
   ４，２５に分けられ、各板部材２４，２５には３
   つの関節レバー１８ａ，１８ｂ，１８ｃ又は１９
   ａ，１９ｂ，１９ｃが配置されることを特徴とす
   る組立て・結合装置。 ５ 特許請求の範囲４記載の組立て・結合装置に
   おいて、夫々１つのピストン・シリンダ組立体２
   ６が２つの板部材２４を操作するようにそれらの
   板部材間に配置されることを特徴とする組立て・
   結合装置。 ６ 特許請求の範囲１乃至５の何れか１つに記載
   の組立て・結合装置において、加圧板２０，２１
   は関節レバー１８，１９に、またこれらの関節レ
   バーは加圧装置３，１３に球形の関節軸受３３で
   支承され、前記軸受はごみに鈍感な滑り軸受とし
   て形成されることを特徴とする組立て・結合装
   置。 ７ 特許請求の範囲１記載の組立て・結合装置に
   おいて、先頭加工片−押込み装置５０は少なくと
   も１つの、進行方向２３で前後動可能のかつそれ
   と同時に昇降可能の掴みレバー５１を具えること
   を特徴とする組立て・結合装置。 ８ 特許請求の範囲７記載の組立て・結合装置に
   おいて、掴みレバー５１は少なくとも１つのロー
   ル５３によつて連結リンク−案内５４中に変位可
   能に支承されることを特徴とする組立て・結合装
   置。 ９ 特許請求の範囲７又は８記載の組立て・結合
   装置において、掴みレバー５１に少なくとも１つ
   の旋回駆動装置によつて可動の旋回レバー５５が
   連結されていることを特徴とする組立て・結合装
   置。