JPS6219789A - ホログラム付き時計カバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、腕時計、置時計等の時計のカバーガラスに関
し、さらに詳しくは、特定の樹脂によって形成されたホ
ログラムが設けられている時計カバーに関する。

〔発明の背景〕

ホログラフィ−とは、物体からの先の波面の様子を記録
再生する新しい技術であって、この技術によって作られ
たホログラム（物体からの光の波面の様子を光の干渉に
より生じた干渉縞の形で記録した材料）によれば、立体
像を再生することができしかも多重記録も可能となる。

また、ホログラムの記録の一方法として干渉縞を材料表
面の凹凸模様で記録することができ、このボログラムは
大量複製が容易である。

ところで、従来、時計文字盤の風防ガラス、時計蓋など
の時計カバー自体にホログラムを用いた装飾を施すこと
は一般に行なわれてこなかった。

本発明は、この時計カバーにホログラムを設けようとす
るものであり、時計カバー表面にホログラムを設けるこ
とが、時計としての機能を害さない範囲内で審美性、意
匠的価値を向上させる上で極めて効果的であるという知
見に基づいてなされたものである。

〔発明の概要〕

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、立体
的な視感によって審美性にすぐれ、しかも物理的、科学
的、機械的特性の向上が図られた時計カバーを提供する
ことを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の時計カバーは、時計
カバー基材の表面の一部または全面にホログラムが設け
られていることを特徴とする。

本発明において時計カバーとは、時計の文字板を覆う風
防ガラスや時計蓋等の時計のケーシングに用いられる部
材を広く含む。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明
する。

本発明の時計カバーに用い得るホログラムとしては、そ
の再生機能上、「反射型」　（ホログラムに対しその再
生光源と同じ側に回折光を発生するもの）および「透過
型」　（ホログラムに対し、その再生光源と反対側に回
折光を発生するもの）の双方が適用可能である。

時計カバーが、時計文字板を覆う風防ガラスの場合は、
時計としての機能上、ホログラムは光透過性でなければ
ならないが、時刻表示を目視し得る範囲内で「反射型」
のホログラムを形成することもできる。また、本発明に
おいては、いわゆる「反射型」のホログラムであっても
、反射層が１００％未満あるいは特定条件下で光透過性
である場合は、時計カバーの全面にこれを適用すること
ができる。

時計のカバーガラスにホログラムを形成する場合は、ホ
ログラム層を時計の内面側に設けることが好ましい。

具体的なホログラムの種類としては、レインボーホログ
ラム、リップマンホログラム、ホログラふフィックステ
レオグラム、回折格子等が広く適用され得る。

第１図に示す時計カバー１は、時計カバー基材２上に、
透過型のホログラム層３が形成された場合の例である。

透過型ホログラム層３は、ホログラム形成層のみから構
成されていても、あるいはホログラム形成層にホログラ
ム効果を増大させる薄膜層を設けて構成されていてもよ
い。薄膜層を設ける場合の構成例は第２図に示されてい
る。第２図は透過型ホログラムがレリーフホログラムで
ある場合の断面図であり、ホログラム層３のレリーフ形
成面に薄１１Ｑ層４が形成されている。５は接着層であ
る。

以下、各構成材料について詳細に説明する。

時計カバー基材 時計カバー基材２としては、従来、時計カバー用材料と
して用いられているガラス、プラスチック、金属などの
材料がすべて用いられ得る。

敷ユ交ユＡ１ ホログラム層３は、ホログラム用の感光材料またはエン
ボレスホログラム形成材料である。

ホログラム層３の厚みは、時計カバーの大きさ、ホログ
ラムの種類によって適宜選択されつるが、通常、０．１
〜５０μ亀、望ましくは０．５〜５μｍであることが好
ましい。

本発明には、エンボスホログラムの使用が適しており、
このエンボスホログラム用の樹脂は、ホログラムの成形
（複製）時には成形可能であり、ホログラム成形後つま
り加工時には、加工の際の熱圧力、溶剤等に耐えるだけ
の耐性を有することが必要である。このような樹脂とし
ては、いわゆる紫外線硬化樹脂、電子Ｉ！１ＩＩｉｉＩ
！化樹脂、熱硬化、自然硬化型の反応性の樹脂などが用
いられうる。特に生産性を考慮した場合、紫外線もしく
は電子線で硬化する樹脂が適している。

具体的には、たとえばメチルメタクリレート、メチルア
クリレート、エヂルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチ
ルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチ
ルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソアミ
ルアクリレート、イソアミルメタクリレート、シクロへ
キシルアクリレート、シフ０へキシルメタクリレート、
２−エチルへキシルアクリレート、２−工チルヘキシル
メタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキ
サンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチルプロパツールトリメタ
クリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、
トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、ジペンタ
エリスリトールへキナメタクリレート、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテルジアクリレート、エチレング
リコールジグリシジルエーテルジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテルジアクリレート
、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタ
クリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ルジアクリレート、プロピレングリコールジグリシジル
エーテルジメタクリレート、ポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテルジアクリレート、ポリプロピレン
グリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート、ソ
ルビトールテトラグリシジルエーテルテトラアクリレー
ト、ソルビトールテ１−ラグリシジルエーテルテトラメ
タクリレート、などのラジカル重合性不飽和基を有する
単量体が用いられうる。

さらに本発明においては、熱成形性を有する紫外線また
は電子線硬化樹脂を用いることができる。

このような樹脂としては、以下の化合物■〜■を重合も
しくは共重合させた重合体に対し、後述する方法（イ）
〜（ニ）によりラジカル性不飽和基を導入したものが用
いられる。

■　水酸基を有する単吊体：Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシ、３−フェノキシ
プロビルメタクリレート、２−ヒドロキシ、３−フェノ
キシプロビルアクリレートなど。

■　カルボキシル基を有する単量体ニアクリル酸、メタ
クリル酸、アクリロイルオキシエチルモノサクシネート
など。

■　エポキシ基を有する単量体ニゲリシジルメタクリレ
ートなど。

■　アジリジニル基を有する単量体＝２−アジリジニル
エチルメタクリレート、２−アジリジニルプロピオン酸
アリルなど。

■　アミノ基を有する単量体ニアクリルアミド、メタク
リルアミド、ダイア七トンアクリルアミド、ジメチルア
ミンエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなど。

■　スルフォン基を有する単量体：２−アクリルミドー
２−メチルプロパンスルフォン酸など。

■　イソシアネート基を有する単徂体：２，４−トルエ
ンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチルアリレート
の１モル対１モル付加物などのジイソシアネートと活性
水素を有するラジアル重合性単量体の付加物など。

■　さらに、上記の共重合体のガラス転移点を調節した
り、硬化膜の物性を調節したりするために、上記の化合
物と、この化合物と共重合可能な以下のような単量体と
を共重合させることができる。このような共重合可能な
単量体としては、たとえばメチルアクリレート、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブ
チルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブ
チルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソア
ミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、シクロ
ヘキサンアクリレート、シクロへキシルメタクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチルへキシ
ルメタクリレートなどが挙げられる。

次に上述のようにして得られた重合体を以下に述べる方
法（イ）〜（ニ）により反応させ、ラジカル重合体不飽
和基を導入することによって、紫外線もしくは電子線硬
化樹脂が冑られる。

（イ）　水酸基を有する単量体の重合体または共重合体
の場合には、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキ
シル基を有する単量体などを縮合反応させる。

（ロ）　カルボキシル基、スルフォン基を有する単ｍ体
の重合体または共重合体の場合には、前述の水酸基を有
する単量体を縮合反応させる。

（ハ）　エポキシ基、イソシアネート基あるいはアジリ
ジニル基を有する単量体の重合体または共重合体の場合
には、前述の水酸基を有する単量体もしくはカルボキシ
ル基を有する単量体を付加反応させる。

（ニ）　水酸基あるいはカルボキシル基を有する単量体
の重合体または共重合体の場合には、エポキシ基を有す
る単量体あるいはアジリジニル基を有する単は体あるい
はジイソシアネート化合物と水酸基含有アクリル酸エス
テル中吊体の１対１モルの付加物を付加反応させても良
い。

またさらに、前述の単量体と、上記の熱成形性の紫外線
または電子線硬化樹脂とを混合して用いることもできる
。

また、上記のものは電子線により十分に硬化可能である
が、紫外線照射で硬化させる場合には、増感剤としてベ
ンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、
などのベンゾインエーテル類、ハロゲン化アセトフェノ
ン類、ビアセチル類などの紫外線照射によりラジカルを
発生するものも用いることができる。

薄膜層 ホログラム形成層に薄膜層４を設ける態様はエンボスホ
ログラムの場合に限られず、他のホログラムにも同様に
適用される。薄膜層はホログラム効果を発現できしかも
時計の表示部を隠蔽させない材質であればいかなるもの
も使用でき、例えば、ホログラム形成層とは屈折率の異
なる透明材料１、厚みが２００Å以下の反射性金属薄ｒ
ＩＡ層等が挙げられる。前者の場合、屈折率はホログラ
ム形成層よりも大きくても小さくてもよいが、屈折率の
差は０．１以上が好ましく、より好ましくは０．５以上
である。本発明者らの実験によれば１．０以上大きいこ
とが最適である。このように屈折率の異なる透明薄膜層
を設けることにより、ホログラム効果を発現させると共
に、時計の表示部を隠蔽させない作用が行われる。また
後者の場合は反射性金Ｊｉ’ｆｔ１ｌｌ膜ではあるが、
厚みが２００Ａ以下であるため光波の透過率が大きく、
そのためボログラム効果発現作用と共に、表示部非隠蔽
作用を発揮する。即ち、反射性金属薄膜中を光波が通過
する場合はその振幅は一波長当たり、ｅｘｐ（−２πＫ
）で急激に減少するため、その膜厚が２００人を越える
と透過率はかなり小さいものとなる。従って、膜厚を２
００Å以下とすることにより透過率は充分なものとなり
、ホログラム効果を発現させることができる。また膜厚
を２００Å以下とすることにより、従来みられた高い輝
度の銀白色による外観上の違和感も解消する。

薄膜層の材質として例えば次の（１）〜（６）の材質の
ものが使用できる。

（１）　ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明連
続薄膜 これには、可視領域で透明なものと、赤外又は紫外領域
で透明なものとがあり、前者は第１表に、後者は第２表
にそれぞれ示す。表中、ｎは屈折率を示す（以下、（２
）〜（５）においても同様）。

第１表　可視領域透明体 第２表　赤外又は紫外領域透明体 （２）　ホログラム形成層よりも屈折率の大きいい透明
強誘導体 第３表に示す。

ネ 第　　３　　表 （３）　ホログラム形成層よりも屈折率の小さい透明連
続薄膜 第４図に示す。

第　　４　　表 （４）　厚さ２００Å以下の反射性金属薄膜反）１性金
属薄膜は複素屈折率を有し、該複素屈折率：ｎ＊はｎ＊
＝ｎ−ｉＫで表される。ｎは屈折率、Ｋは吸収係数を示
す。

本発明に使用され得る反射性金属薄膜の材質を第５表に
示し、同表に併せて上記のｎ及びＫを示す。

第　　５　　表 ソノ他の材質として、Ｓｎ、Ｉｎ、　Ｔｅ、ｌ−ｉ。

Ｆｅ、ＣｏＳ　Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂ　　ｉ　　
１Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ等が使用可能である。また上記に挙
げた金属の酸化物、窒化物等も使用可能であり、更に金
属、その酸化物、窒化物等、は単独で用いられる他に、
それぞれを２種以上組合わせて用いることができる。

（５）　ホログラム形成層と屈折率の異なる樹脂ホログ
ラム形成層に対して屈折率が大きいものでも小さいもの
でもよい。これらの例を第６表に示す。

第　　６　　表 上記の他、一般的な合成樹脂が使用可能であるが、特に
ホログラム形成層との屈折率差の大きい樹脂が好ましい
。

（６）　上記（１）〜（５〉の材質を適宜組合わせてな
る積層体 上記（１）〜（５）の材質の組合わせは任意であり、ま
た層構成における各層の上下位置関係も任意に選択され
る。

上記した（１）〜（６）の薄ＩＩ％！層のうち、〈４）
の薄膜層の厚みは２００八以下であるが、（１）〜（３
）及び（５）、（６）の薄膜層の厚みは薄膜を形成する
材料の透明領域であればよく、一般的には１０〜１００
００八で好ましく、より好ましくは１００〜５０００Ａ
である。

上記薄膜層４をホログラム形成層２上および２が透明材
料であれば２下に形成する方法として、薄膜層４が上記
（１）〜（４）の材質である場合は、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、反応性スパッタリング法、イオンブレー
ティング法、電気メツキ法等の一般的薄膜形成手段を用
いることができ、また薄膜層４が上記（５）の材質であ
る場合は、一般的なコーティング方法等を用いることが
できる。薄膜層４が上記（６）の材質（積層体）である
場合は上記した各手段、方法等を適宜組合わせて用いら
れる。

なお、上記（５）の材質の場合、透明材料である限り薄
膜でなくともよく、本発明の他の実施例として薄膜以上
の厚みを有する樹脂層をホログラム形成層に設けてもよ
い。

透明型ホログラムがホログラム形成層のみから構成され
る場合、空気とホログラム形成樹脂どの屈折率差により
反射型ホログラムとして構成することが可能である。

接着剤層 接着剤層５は、ホログラム層３および薄膜層４を時計カ
バー基材２上に接着させる役割を果している。接着剤層
としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系
樹脂などの従来接着剤層として既知のものが広く使用で
きる。この接着剤層の膜厚は、０．１〜５０μｍ１望ま
しくは０．５〜１０ｕｍであることが望ましい。

なお、前記薄膜層４と接着剤層５との間には、両者の接
着性を高めるためにアン７Ｊ一層（図示せず）を設ける
こともできる。

製造方法 次に、本発明に係るホログラム付き時計カバーの製造方
法について説明する。

時計カバー基材上にホログラムを設ける方法としては、
接着、粘着、融着などの適宜な公知の貼着手段が用いる
られ得る他、転写法が好ましく用いられる。

さらに、ホログラム原版（金型）を用い、カバー基材表
面に一体成型することもできる。

以下、転写法によって第３図に示す時計文字板を製造す
る場合の例について説明する。

まず、ホログラム付き時計カバーを製造するに先立って
、第３図に示すようなホログラム転写シート６を作成す
る。このホログラム転写シート６を作成するには、まず
ホログラム転写シート基材　　　　１７上に、必要に応
じて剥離層８およびオーバーブリンク層９を介して、熱
成形性を有する紫外線または電子線硬化樹脂３あるいは
熱成形性を有する熱硬化樹脂３を設けて、ホログラム形
成用フィルムを形成する。上記樹脂のうち、特に熱成形
性を有する紫外線または電子線硬化樹脂が好ましい。

次いで、得られたホログラム形成用フィルムと凹凸模様
が形成されたホログラム原版とを、該フィルムの樹脂層
がホログラム原版に接するようにして加熱圧接させ前記
樹脂表面に凹凸模様を形成しつつ、またはその後紫外線
または電子線を照射するか熱をさらに加えて前記樹脂を
硬化させる。

ホログラム原版とホログラム形成用フィルムとを加熱圧
接するに際しては、加熱ロールなどの加熱圧接手段を用
いることができ、この際加熱ロールの温度は、用いられ
るべき樹脂の種類ベースフィルムの材料、厚みなどによ
って大きく変化するが、一般的には、１００〜２００℃
であることが適当である。また、ホログラム原版とホロ
グラム形成用フィルムとは０．１Ｋｇ／ｃｄ以上、望ま
しくはＩ　Ｋｇ／　ｃｉ以上の圧力下に圧接することが
好ましい。

たフィルムを版より剥離した後に再度照射しても良く、
照射強度は樹脂を十分に硬化させることが好ましい。紫
外線、電子線の照射は、使用づる樹脂に応じて適宜法め
ることが必要である。

次に、薄膜層４を被着させる。

次いで、この薄膜層４上に、必要に応じてアンカ一層を
設けた後に、接着剤層５を塗布法などにより設けると、
ホログラム転写シートが得られる。　　　“なお、従来
用いられてきた種類の紫外線硬化樹脂および電子線硬化
樹脂は、一般に液体状態であるため、基材フィルム上に
塗布した場合に著しくべたつき、したがって基材フィル
ム上に従来の紫外線または電子線硬化樹脂を塗布してな
るホログラム形成用フィルムは巻取って保管することか
で　　゛きず、ホログラム原版と接触する直前に基材フ
ィルム上にいちいち紫外線硬化樹脂を塗布してホログラ
ム形成用フィルムを形成しなければならないという問題
点があったが、上記のようなホログラム形成用フィルム
は、特定の樹脂により形成されているため、べとつくこ
とがなく、巻取って保管することができるという利点を
有している。

次に上記のような構成を有するホログラム転写シート６
と時計カバー基材２とを、ホログラム転写シートの接着
剤層５と時計カバー基材とが接するようにして加熱圧接
すると、ホログラム転写シートのホログラム層３および
薄膜層４が時計カバー基材２上に転写されて、本発明に
係るホログラム付き時計カバー・が得られる。

ホログラム転写シート６と時計カバー基材２とは、１０
０〜２００℃の温度で５〜５０に９／ｃｉの圧力下で加
熱圧接されることが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明に係る時計カバーは、その表面にホログラムが設
けられているので、以下のような効果が得られる。

（イ）　時計カバーガラスに立体的な視感が生じ、審美
性、装飾性が一層向上する。

（ロ）　耐熱性にすぐれたホログラム層を設けるように
すれば、ホログラム貼着時に熱をか【プて形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る時計カバーの断面
図であり、第３図は本発明の時計カバーを製造するに際
して用いられるホログラム転写シートの断面図である。 １・・１ホログラム付き時計カバー、２・・・時計カバ
ー基材、３・・・ホログラム層、４・・・薄膜層、５・
・・接着剤層、６・・・ホログラム転写シート、７・・
・ホログラム転写シート基材、８・・・剥離層、９・・
・オーバープリント層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、時計カバー基材上の全面または一部に、ホログラム
   が設けられていることを特徴とする、ホログラム付き時
   計カバー。 ２、前記ホログラムが紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂
   または熱硬化樹脂を用いて形成された、特許請求の範囲
   第１項の時計カバー。 ３、前記ホログラムが、硬化前の状態が常温で固体であ
   り熱成形性を有する紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂ま
   たは熱硬化樹脂により形成された、特許請求の範囲第１
   項の時計カバー。