JPS62197241A - 鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、枠体の外側から吸引して耐火材粒子充填部を
排気減圧することにより形成された鋳型山部を有する鋳
物品を鋳造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

特公昭５０−８４０９号公報、特公昭５０−８４１０号
公報等には、鋳物品の原形となる模型表面にフィルム状
の遮蔽部材を密着させ、次に枠体内の遮断部材の上に鋳
型形成用耐火材粒子を充填し、その後枠体の外側から吸
引して耐火材粒子充填部を排気減圧することにより鋳型
形状を維持するとともに、模型を除去することにより原
形を維持した鋳造用鋳型を得る方法が開示されている。

この方法を用いて、従来は第３図及び第４図で示す鋳型
により、平板状部の外周に突出部を有する鋳物が製造さ
れていた。即ち鋳型は、遮蔽用フィルム７を密着させる
とともに、枠体９に設けられた吸引口（図示せず）から
排気することにより、鋳物川砂８の充填部の鋳型形状を
維持させる吸引成形鋳型である。

そして、受は口５から注入された溶湯は湯道３及び３ａ
を通って鋳造しようとする鋳物の突出部１及び平板状部
２に充満される。その後さらに押湯６の部分まで溶湯を
充満して溶湯注入作業は完了する。なお、この鋳型にお
いては平板状部２に対して下方に向けて突出部ｌが向く
ように設計されている。

このようにして鋳造された鋳物の形状を第５図及び第６
図に示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記岐引成形鋳型を用いた従来の鋳造法では第３図及び
第４図に示す１ａの部分、即ち湯道位置の反対側にある
突出部先端部にブローホール状のガス欠陥が発生し易い
傾向にある。

また、第３図に示す平板状部２の上型面２ａの部分に砂
かみが発生し易い傾向にある。

これらの鋳造欠陥が発生すると鋳物品は不良となって鋳
造コストを高くするばかりでなく、不良の発生に伴なう
再鋳造が必要となり、工期阻害の要因となっている。

本発明はこのような問題点を排除するためになされたも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために実験を重ねながら鋭意追求
することにより判明した結果は第３図及び第４図にて示
す従来の鋳型で説明すると、以下の通りである。

先ず、受は口５から注入された溶湯は湯口３及び湯道３
ａを通って、矢印ＣとＤの２方向から鋳型内に充満され
るが、その際最初に注入された溶湯の先端は突出部１を
通って先端部１ａで合流するが、突出部１を通ってきた
溶湯の先端部は温度が低下しており、ガスが溶湯内に残
ってブローホール状の欠陥が発生する。

即ち、吸引成形していない通常の鋳型に比べて鋳物川砂
８が減圧されているため、鋳型面８ａに溶湯が吸着され
て鋳型面８に接する溶湯の薄い層が急冷凝固する傾向に
ある。

そして、溶湯と接触するまでの鋳型表面には可燃性のフ
ィルム７が密着被覆されているが、このフィルムから発
生したガスは鋳型面８ａ付近が早く凝固するため溶湯内
への残存を助長する傾向にある。

この結果、特に注入充満された溶湯の温度が低くなって
急冷される突出物１の先端部１ａにはブローホール状の
欠陥が発生するのである。

次に、砂かみについては、鋳型内に注入された溶湯が平
板状部２に達した時、フィルム７が湯道３ａより注入さ
れた流動衝突している溶湯と接触することにより部分的
に破られまたは剥離され、フィルム７で保持され・てい
る上型面の鋳物川砂８を溶湯中に巻き込んで砂かみが上
型面２ａに発生する。

これらを防ぐ方法として、先ずブローホール状の欠陥に
対しては、（ａ）溶湯の先端部１ａにおける温度を下げ
る事なく速やかに突出部１に溶湯を充満させること、（
ｂ）突出部１ａに溶湯を充満させる際に、低温溶湯の合
流点個所を分散させるか、もしくは無くすこと、などが
必要である。

また、砂かみ欠陥に対しては、（Ｃ）流動衝突を排除す
るため鋳型内に注入された溶湯は円滑に鋳型内を流動さ
せる必要がある。

上記の見解にもとづき、要旨として前記請求範囲記載の
手段を発明するに至った。

即ち、第１図及び第２図にて例示するように、（ｄ）従
来は鋳物品の外部に湯口及び湯道が設けられていたが、
平板状部２の上部に湯口３を配置した。これによって溶
湯温度を下げることなく速やかに溶湯が突出部に充満さ
れるようにする。

（ｅ）湯口の下部には湯受は部４を設け、湯口３から注
入落下した溶湯はここで緩衝されて鋳型内を円滑に流動
するようにした。

（ｆ）鋳型を水平方向に対して３〜１５度傾斜させ、鋳
型内を溶湯が一端から他端に向けて円滑に充満され、溶
湯の分流及び合流をなくすようにした。ここにおいて、
傾斜角度が３度未満では、水平状態とあまり変わらず、
溶湯が四周に分散する傾向が見られ、円滑に溶湯を充満
できなくなる。

また、傾斜角度が１５度を超えると大きく傾斜するため
受は口５からの溶湯の注入が難しくなる。

〔実施例〕

次に、本発明を用いた実施例として、鉄骨建築物用柱脚
金物を鋳造する事例について説明する。

第１図及び第２図に示す鋳型を傾斜角度５度にて設置し
た。

注入湯口３は鋳型の平板状部の上部に立て、注入された
溶湯が瞬時に突出部１を満たすようにした。

このような鋳型を用いて注入湯量７６５　ｋｇの第１表
に示す成分の鋳鋼溶湯を注入温度１５８０　’Ｃで注入
した。

同一条件で、従来の第３図及び第４図を用いた場合は突
出部のブローホール状の欠陥発生率は１７％、砂かみの
発生率は６５％であったが、本発明の上記鋳型を用いて
鋳造されたものの突出部のブローホール状の欠陥発生率
は０．５％、砂かみの欠陥の発生率は８％であった。

なお、本発明の方法によると、湯受は部４が鋳物品に付
着した形状になるが、不都合であれば適宜切断除去すれ
ばよい。

〔発明の効果〕

以上に述べた通り、本発明の方法によればブローホール
状の欠陥の発生は勿論のこと、砂かみ不良の発生を大巾
に減少させ鋳造コストの低減並びに工期の短縮に寄与す
るところ多大である。

また、副次的効果として、湯道系の方案が簡単になり、
鋳造歩溜りが良くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による鋳型の断面図、第２図は第
１図の矢印Ａから見た平面図、第３図は従来の鋳造方法
による鋳型の断面図、第４図は第３図の矢印Ｂから見た
平面図、第５図は従来方法の鋳型を用いて鋳造された鋳
物品の断面図、第６図は同平面図である。 １：突出部、２：平板状部、３：湯口及び湯道、４：湯
受は部、５：受は口、６：押湯、７：遮蔽用フィルム、
８：鋳物川砂、９：枠体。 第１図 第２図 第３図 ａ 第４図 第５図 手続補正書 事件の表示　　　　　昭和６１年　特許願　第ｉｙ＆ｙ
ｉｙ号発明の名称　　　　鋳　造　方　法 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称　
（５０８）日立金属株式会社 代表者　　松　　野　　浩　　二 日立金属株式会社内　　電話　０３−２８４−４６４２
明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 補正の内容 （１）明細書第４頁第１２行の「鋳型面８」を「鋳型面
８ａ　Ｊと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平板状部の周囲に突出部を有する鋳物品を鋳造するに際
   し、枠体の外側から吸引して耐火材粒子充填部を排気減
   圧することにより形成された鋳型を用い、突出部を下方
   に向け平板状部に湯道を立設配置しその下部に湯受け部
   を設けるとともに、平板状部を水平方向に対して３〜１
   ５度傾斜したことを特徴とする鋳造方法。