JPS6114051A

JPS6114051A - 連続鋳造用浸漬ノズル

Info

Publication number: JPS6114051A
Application number: JP13287984A
Authority: JP
Inventors: Shigenaru Uchida; 内田　繁考; Toshiaki Ishida; 石田　寿秋; Junichi Fukumi; 純一福味; Takashi Mori; 孝志森; Toshio Tejima; 手嶋　俊雄; Mikio Suzuki; 幹雄鈴木
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1986-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、連続鋳造用浸漬ノズルに関するものである
。

〔従来技術とその問題点〕

第６図に示されるように、連続鋳造用タンディツシュ１
内の溶鋼は、タンディツシュ１の底壁に、下方に突出し
て垂直に取シ付けられた浸漬ノズル２を通して、鋳型３
内に連続的に鋳込まれる。

従来、浸漬ノズルはその側壁下部に、上向き、または下
向きに複数個の円形の溶鋼流出孔を有するが、鋳造初期
の溶鋼の飛散防止を図シ、且つ、定常鋳造時の鋳型内法
鋼レベルの管理を容易にするために、第７図（Ａ）また
は（Ｂ）に示されるように、浸漬ノズル２の溶鋼流出孔
２ａを、浸漬ノズル２の側壁下部に相対向して２個設け
、溶鋼流出孔２ａの各々を３０°の範囲内で下向きに傾
斜させたものがある。

第７図（Ａ）に示した浸漬ノズル２によって溶鋼を鋳型
３内に鋳込んだ場合の、鋳型３内および未凝固鋳片内に
おける溶鋼の流動状態が、第６図に示されている。

未凝固鋳片内における溶鋼流の浸入深さは、未凝固鋳片
内の溶鋼中に流入した介在物が捕捉されるか否かに関係
し、前記浸入深さが浅い程、介在物は捕捉されにくくな
シ、鋳片の清浄性は高まる。

前記浸入深さは、鋳片引抜き速度および鋳片サイズの増
加に伴ない深くなる。例えば、２５０閣Ｘ２１００ｍｍ
のサイズの鋳片を、１ｍ／分の鋳片引抜き速度で鋳造し
た場合には、前記浸入深さは最大３ｍ程度にも達する。

また、第８図に示されるように、何らかの原因により前
記溶鋼流が偏流となると、前記浸入深さは２０〜４０％
程度深くなる。

前記浸入深さを浅くすることを目的とした浸漬ノズル２
として、第９図（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、
内面および溶鋼流出孔２ａを楕円形とするか、または、
第１０図に示されるように、内面を楕円とし、溶鋼流出
孔２ａをボックス形状としたものがある。

しかし、この種の浸漬ノズル２を使用しても、前記浸入
深さは２０〜３０％程度減少できる程度で余り大きな効
果は得られず、且つ、前述した溶鋼流の偏流の発生を防
止することはできない。また、浸漬ノズル２の内部断面
が必要以上に大きいので、浸漬ノズル２の内面への介在
物の付着および成長が容易で鋳片品質に悪影響を及ぼす
。

この他、前記浸入深さを浅くする手段として、浸漬ノズ
ル内に不活性ガスを吹込む方法もあるが、これも前記浸
入深さを２０％程度浅くすることができるにすぎない。

側・壁下部に２個の溶鋼流出孔を設けた浸漬ノズルは、
上述した問題を有するが、この他、上記浸漬ノズルには
、溶鋼が２分されて鋳型内に鋳込まれるので、クレータ
エンドの凝固鋳片は、第１１図に示されるように波形に
なる。このために、鋳片幅方向の凝固の完了時期が異な
るので、内部欠陥を誘発し、鋳片の品質の低下を招きや
すいという問題がある。

上述した問題を解決するだめの浸漬ノズルが、特開昭５
０−３６３１７号公報（以下、先行技術という）に開示
されている。第１２図および第１３図に示されるように
、先行技術にかかる浸漬ノズ゛ル２は、平坦な先端を有
し、前記先端に６〜ＳＯ鰭の幅のスリット４が設けられ
、スリット４から溶鋼を流出させるものであるが、次に
述べる問題がある。

（１）、溶鋼流がスリット全方向で均一にならない。

（２）、アルキルド鋼を鋳造する場合、（１）で述べた
ように溶鋼流が均一にならないので、スリット４の一部
（スリットの両端および中央以外の部分）がアルミナに
よって閉塞され、溶鋼流が偏流となったり、さらには操
業停止に至る。

（′３）　、第１４図に示されるように、溶鋼流が下向
きになるので、溶鋼上のパウダーの溶融に支障を来すば
かシか、溶鋼面が凝固する。

（４）、　　（３）の結果、鋳片表面に欠陥が生じるば
かりか、ブレークアウトが発止しゃすくなる。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、鋳型内における溶鋼の浸入
深さを浅くすることができ、且つ、溶鋼を均一に流出さ
せることができる連続鋳造用浸漬ノズルを提供すること
にある。

〔発明の概要〕

タンディツシュの底壁に、下方に突出して垂直に取シ付
けられた、前記タンプ仁ツシュ内の溶鋼を、前記タンデ
ィツシュの下方に設けられた鋳型内に鋳込むだめの浸漬
ノズルにおいて、前記浸漬ノズルの先端は、半球状にわ
ん曲しており、前記先端にはスリットが形成され、前記
スリットの両端には、１対の溶鋼流出孔が設けられてい
ることに特徴を有する。

〔発明の構成〕

この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の浸漬ノズルの一実施態様を示す要
部断面図、“第２図は、同要部側面図である。　　゛第１図および第２図に示されるように、浸漬ノズル５の
先端は、半球状にわん曲しておシ、前記先端には、スリ
ン）　５ａが形成されていて、スリン）　５ａの両端に
は、１対の円形の溶鋼流出孔５ｂが設けられている。１
対の溶鋼流出孔δｂの形状は、円形以外に楕円形等であ
っても良く、その角度は、水平または±１０°の範囲内
で傾斜している。

スリン）　５ａは、浸漬ノズル４の先端から若干、浸漬
ノズル５の側壁に至る長さとしても良い。この場合、１
対の溶鋼流出孔５ｂは、前記側壁に形成される。

このような浸漬ノズル５を使用すれば、第３図に示され
るように、スリット５ａおよび溶鋼流出孔５ｂから陶工
に溶鋼が流出する。しかも、第４図に示されるように、
鋳型３内における溶鋼流は、鋳型内溶鋼の上面にまで及
ぶので、溶鋼上のパウダーは溶融しやすく、溶鋼面が凝
固する虞れもない。さらに、鋳型内における溶鋼の浸入
深さが浅くなるので、クレータエンドの凝固鋳片の形状
は、第５図に示されるように平坦になる。従って、鋳片
幅方向の凝固の完了時期はほぼ等しくなるので、内部欠
陥は誘発されに＜＜、品質の優れた鋳片を得ることがで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、鋳型内におけ
る溶鋼流の浸入深さが、先行技術の浸漬ノズルに比べて
浅くなるので、介在物は捕捉されに＜＜、且つ、溶鋼は
浸漬ノズルから均一に流出するので、浸漬ノズルの閉塞
防止が図れ、さらに、溶鋼流は溶鋼上面にも及ぶので、
パウダーの円滑な溶融が図れる。従って、内部欠陥が少
なく、表面性状が優れた鋳片を得ることができる。これ
らの効果は、浸漬ノズル内に不活性ガスを溶鋼の鋳込み
と同時に吹込むことによって一層増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様の要部断面図、第２図
は、同要部側面図、第３図は、この発明の浸漬ノズルか
らの溶鋼の流出状態を示す断面図、第４図は、この発明
の浸漬ノズルを使用して溶鋼を鋳込んだ場合の溶鋼の流
動状態を示す説明図、第５図は、この発明の浸漬ノズル
を使用した場合の、クレータエンドの凝固鋳片の形状を
示す断面図、第６図、第８図は、従来の浸漬ノズルを使
用して溶鋼を鋳込んだ場合の溶鋼の流動状態を示す　　
　２説明図、第７図（ＡＪ　、　（Ｂ）、第９図（Ａｔ
、（Ｅｌ八および第１０図は、従来の浸漬ノズルの要部
断面図、第１１図は、従来の浸漬ノズルを使用した場合
の、クレータエンドの凝固鋳片の断面図、第１２図は、
先行技術の浸漬ノズルの要部断面図、第１３図は、同要
部側面図、第１４図は、先行技術の浸漬ノズルを使用し
て溶鋼を鋳込んだ場合の溶鋼の流動状態を示す説明図で
ある。図面において、１・・・タンディツシュ　　２・
・・浸漬ノズル２ａ・・・溶鋼流出孔　　　　３・・・
鋳型４・・・スリット　　　　　５・・・この発明の浸
漬〕５ａ・・・スリット　　　　　　　ズル５ｂ・・・
溶鋼流出孔

Claims

【特許請求の範囲】タンデイツシユの底壁に、下方に突出して垂直に取り付
けられた、前記タンデイツシユ内の溶鋼を、前記タンデ
イツシユの下方に設けられた鋳型内に鋳込むための浸漬
ノズルにおいて、前記浸漬ノズルの先端は、半球状にわん曲しており、前
記先端にはスリツトが形成され、前記スリツトの両端に
は、１対の溶鋼流出孔が設けられていることを特徴とす
る連続鋳造用浸漬ノズル。