JPS62196053A - モ−ルドステ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は射出成形法によるモールドステータの製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来より、モータにあっては、ステータコア及びこれに
巻装したコイルをモールド樹脂によるモールド層により
覆って成るモールドステータが存し、その製造には一般
に射出成形法が採られている。第４図は斯様なモールド
ステータの射出成形法による製造の様子を示したもので
、同図中１はコイル、２はコイル１をボビン３に巻回し
た状態で装設したステータコアであり、このステータコ
ア２を先ず下方の成形型いわゆる下型４の中央部に設け
られた突芯部５に嵌合しつつ該下型４の内部に収容し、
突芯部５の中間部に設けられた段部６により受ける。次
いで下型４には上方の成形型従って上型７を、その中央
部に設けられた突芯部８が上記突芯部５に突き合い且つ
全体にコイル２の上方コイルエンド部分を包むようにし
て合わせ、これによりその上型７及び下型４から成る成
形型９の内部に上記ステータコア２及びコイル１をセッ
トした状態とする。そして次にそれら上型７及び下型４
の合わせ部分の一箇所（図中右側）に設けたゲート１０
から成形型９内部にモールド樹脂溶湯を注入し、上記ス
テータコア２及びコイル１を覆うモールド層１１を成形
するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のものに於いては、ゲート１０からモールド樹脂溶
湯が注入されたとき、その注入圧力によってステータコ
ア２が押され、この押圧に対してステータコア２はその
支持中心部である下型４の突芯部５との嵌合部分にその
嵌合及び脱離のための寸法上の余裕による隙間を有する
ため、その分片寄ったり傾いたりし、よって軸受装置嵌
合部分１２．１３に対して偏心し図示しないロータとの
間のエアギャップが不均一になってモータの特性の低下
並びに振動や騒音の発生といった問題を生じていた。又
この場合、ゲート１０が一つで、この一つのゲート１０
からモールド樹脂溶湯を注入するため、その注入を終え
るまでに多くの時間がかかるという問題点を有し、更に
その注入の均一性も欠いて、注入されたモールド樹脂溶
湯の流れいわゆる湯流れも良くないことから、成形性が
悪いという問題点を有していた。加えてそのことから注
入圧力を増さなければならず、その大なる注入圧力によ
ってコイル１を傷めレヤショートや断線を生じ易いとい
う問題点をも有していた。

従って本発明の目的とするところは、ステータコア及び
コイルを覆うモールド層を、ステータコアの片寄りや傾
きを生じず、又、迅速且つ成形性良く成形できると共に
、コイルのレヤショートや断線の虞れなく成形できる優
れたモールドステータの製造方法を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ゲートを成形型内にセットした状態のステー
タ端面に臨むようにして複数対称位置に設け、且つその
ステータコア端面のゲートが臨む箇所のうちの少なくと
も一つの対称位置関係にある二箇所から夫々反対側の端
面へ貫通する孔を形成して、モールド樹脂溶湯の注入を
行なうようにしたことを特徴とするものである。

（作用） 上記手段の本発明によれば、モールド樹脂溶湯の注入圧
力がステータコアの複数箇所に対して対称的に加わり、
又、単位時間当たり従来より多くの量が注入されるもの
であり、更にそれに加えてステータコアのゲートが臨ん
だ端面側ばかりでなく該ステータコアの孔を通し反対の
端面側にも注入され、そしてその注入圧力も低いままで
注入できるものである。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明
する。

先ず第１図及び第２図に示す第一実施例に於いて、２１
はコイルであり、２２はコイル２１をボビン２３に巻回
した状態で装設したステータコアである。これに対し２
４は下型、２５は上型で、夫々中央部に突芯部２６．２
７を何し、そのうち下型２４の突芯部２６には中間部に
段部２８を設けている。２９乃至３２はゲートで、これ
を上型２５にすべて上方から該上型２５内部ひいてはこ
の上型２５と上記下型２４とから成る成形型３３の内部
に通じるように、そしてそのうちゲート２９とゲート３
０とが成形型３３の一方の対角線上で、又、ゲート３１
とゲート３２とが成形型３３の他方の対角線上で夫々対
称的に位置するように設けている。３４はゲート２９乃
至３２のすべてに共通に臨むようにして上型２５の上方
部に設けたモールド樹脂注入用のポットで、３５はピス
トンである。一方、３６乃至３９は前記ステータコア２
２の四箇所ある隅部に夫々該ステータコア２２の一方の
端面部から他方の端面部へと貫通するように設けた孔で
、後述の如く成形型３３内にステータコア２２をセット
したとき、この孔３６乃至３９に上記ゲート２９乃至３
２の一つ一つが臨むようにしている。尚、特に本実施例
にあっては上記孔３６乃至３９の夫々の断面積よりゲー
ト２９乃至３２の夫々先端部の断面積を大きく定めてい
る。

さて、上記構成のもとにモールドステータを製造するに
当たっては、先ずコイル２１を装設したステータコア２
２を下型２４の突芯部２６に嵌合しつつ該下型２４内に
収容し、段部２８により受ける。次いでこのステーコア
２２及びコイル２１を収容した下型２４を上型２５に向
かって進め該上型２５と結合させることにより、ステー
コア２２及びコイル２１を成形型３３の内部にセットし
た状態とする。ここで、そのセット状態ではゲート２９
乃至３２がステータコア２２の一方の端面部に臨み、更
に孔３６乃至３９に一つ一つ臨む。

而してこの後ボット３４内に溜めたモールド樹脂溶湯を
ピストン３５により押出してゲート２９乃至３２の夫々
から成形型３３内部に注入する。これによりて上記ステ
ーコア２２及びコイル２１を覆うモールド層４０が成形
されるもので、モールドステータが製造され、よってそ
の後にそれを取出す。

以−にの製造方法を実行するに当たって、ゲート２９乃
至３２は複数がステータコア２２の端面に臨むようにし
て夫々対称位置に設けられたものであり、従ってそのゲ
ート２９乃至３２から注入されるモールド樹脂の圧力も
ステータコア２２の端面部の複数箇所に対称的に加わり
、従来のような片寄った加わり方をしないので、該ステ
ータコア２２の片寄りや傾きを生じることはなく、よっ
て軸受装置嵌合部分４１．４２に対してもステータコア
２２は偏心せず、図示しないロータとの間のエアギャッ
プを均一にできてモータの特性を良好にでき、振動や騒
音の発生も防止することができる。又、上述の複数のゲ
ート２９乃至３２からモールド樹脂を注入するのである
から、従来の一つのゲートから注入していたものより単
位時間当たりの注入量を多くでき、従って短時間にてそ
の注入を終えることができ、所要時間の短縮化を達成す
ることができる。しかも、上記ゲート２９乃至３２から
注入されたモールド樹脂はステータコア２２の一方の端
面部で広がりを呈すると同時に、孔３６乃至３９を通っ
て該ステータコア２２の他方の端面部に至りこの他方の
端面部でも同様の広がりを里するため、全体に均一に注
入でき、更にその湯流れも良くできて、成形性を向上さ
せることができる。加えてこれらのことから、モールド
樹脂の注入圧力は低く済ませることができ、よってその
注入圧を因としたコイル２１の断線やレヤショートとい
った問題点の発生もすべて防止することができ、信頼性
の向上を達成することができる。

ここで、第３図は本発明の第二実施例を示したもので、
前記ステータコア２２のゲート２９乃至３２が臨む箇所
のうちの一つの対称位置関係にある二箇所この場合ゲー
ト２９．３０に臨む筒所にそれらゲート２９．３０より
大なる大きさで反対側の端面へと貫通する孔４３．４４
を形成し、他のゲート３１．３２に臨む箇所には孔を形
成しないようにしたものであり、このようにした場合、
モールド樹脂は、ゲート３１．３２から注入されたもの
がステータコア２２の一方の端面部で広がりを呈し、ゲ
ー）２９．３０から注入されたものが孔４３．４４を通
じステータコア２２の反対側の端面部へと至ってここで
広がりを呈するというように分かれた作用を奏するよう
に変わるが、基本的には前述第一実施例と同様のもので
あり、従ってその第一実施例と同様の効果を得ることが
できる。

この他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ
限定されるものではな（、特にゲート及びステータコア
の孔の夫々具体的個数等の点につき、要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変更して実施し得る。

［発明の効果］ 以上の記述にて明らかなように本発明によれば、モール
ド樹脂をステータコアの端面に臨むようにして次数対称
位置に設けたゲートから注入できるので、ステータコア
の片寄りや傾きを生じず、従ってモータの特性も良好に
できると共に振動や騒音の発生も防止でき、更に短時間
のうちにその注入を終えるようにできるもので、又、ス
テータの孔を通してゲートが臨む側の端面部のみならず
反対側の端面部にも同様にモールド樹脂を注入できるこ
とから、均−且つ湯流れ良く注入できて成形性の向りを
達成でき、加えてそれらのことがらその注入圧力も低い
ままで済ませ得、よってコイルの断線やレヤショートと
いった問題の発生も防止できるという種々の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第一実施例に於けるモールドステ
ータ及びその成形型の横断面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う縦断面図、第３図は本発明方法の第二実施例
に於ける第１図相当図であり、そして第４図は従来方法
に於ける第２図相当図である。 図中、２１はコイル、２２はステータコア、２９乃至３
２はゲート、３３は成形型、３６乃至３９は孔、４０は
モールド層、４３．４４は孔を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、コイルを巻装したステータコアを成形型内にセット
   し、その成形型内に通ずるゲートからモールド樹脂溶湯
   を注入して、前記ステーコア及びコイルを覆うモールド
   層を成形するようにしたものであって、前記ゲートを前
   記ステータコアの端面に臨むようにして複数対称位置に
   設け、且つそのステータコア端面のゲートが臨む箇所の
   うちの少なくとも一つの対称位置関係にある二箇所から
   夫々反対側の端面へ貫通する孔を形成して、前記モール
   ド樹脂溶湯の注入を行なうようにしたことを特徴とする
   モールドステータの製造方法。