JPS62194019A - ロ−ルのグライドシユウの安定化方法 - Google Patents
ロ−ルのグライドシユウの安定化方法Info
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- JPS62194019A JPS62194019A JP62030652A JP3065287A JPS62194019A JP S62194019 A JPS62194019 A JP S62194019A JP 62030652 A JP62030652 A JP 62030652A JP 3065287 A JP3065287 A JP 3065287A JP S62194019 A JPS62194019 A JP S62194019A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
この発明は、製紙機械などのプレスロール、カレンダー
ロールなどの曲りを防止したり、適正な加圧圧力を与え
るために使用されるグライドシュウを安栄させるための
方法に関する。
ロールなどの曲りを防止したり、適正な加圧圧力を与え
るために使用されるグライドシュウを安栄させるための
方法に関する。
(従来の技術)
製紙機械においては、各種のロールが脱水ロール、平滑
化ロール、カレンダーロールなどとして使用されている
。これらのロールにおいては、ロールの軸方向における
直線方向の加圧荷重を一定または調節できるようにする
ことが重要でらり、これににって、ウェアの含湿度及び
/または厚さをコントロールする。この目的のため、調
節可能なりう1クンロールまたは可変クラウンロールが
知られており、これらのロール手段により、ロール接触
部分のM線荷重の分布を一定にする試みがなされている
。
化ロール、カレンダーロールなどとして使用されている
。これらのロールにおいては、ロールの軸方向における
直線方向の加圧荷重を一定または調節できるようにする
ことが重要でらり、これににって、ウェアの含湿度及び
/または厚さをコントロールする。この目的のため、調
節可能なりう1クンロールまたは可変クラウンロールが
知られており、これらのロール手段により、ロール接触
部分のM線荷重の分布を一定にする試みがなされている
。
従来の技術において、製紙機械のための可変クラウンロ
ールまたは調節可能なりラウンロールは、各種のものが
知られている。これらのロールは、太く、がっしりした
固定のロール軸と、該軸まわりを回転するロールマント
ルから構成され、前記軸とマントルの間には、前記マン
トルの内面に作用するグライドシュウI 4’4及び/
または圧力液体チャンバが配置されている。前記チャン
バは、ロールの軸方向に対し複数の部分に分割され、ニ
ップの部分における前記マントルの軸方向プロフィール
が所望通りに正合または調節できるようになっている。
ールまたは調節可能なりラウンロールは、各種のものが
知られている。これらのロールは、太く、がっしりした
固定のロール軸と、該軸まわりを回転するロールマント
ルから構成され、前記軸とマントルの間には、前記マン
トルの内面に作用するグライドシュウI 4’4及び/
または圧力液体チャンバが配置されている。前記チャン
バは、ロールの軸方向に対し複数の部分に分割され、ニ
ップの部分における前記マントルの軸方向プロフィール
が所望通りに正合または調節できるようになっている。
ブレスニップまたはカレンダーニップのようなロール間
のニップ(接触部分)には、可変クラウンロールど対向
するロールとのアクスルジャーナルに加えられる荷重力
により荷重がかけられる。
のニップ(接触部分)には、可変クラウンロールど対向
するロールとのアクスルジャーナルに加えられる荷重力
により荷重がかけられる。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のロールのグライドシュウは、流体静力学的圧力チ
ャンバの手段にJ:り潤滑されているが、油膜が薄い場
合には、運転速度が早くなると、滑走面に作用する摩擦
力が高まる欠点がある。この摩擦力によって、滑走面が
支持点まわりを回ろうとするトルクが発生し、ロールマ
ントルの回転方向から見て滑走面の前端近くの部分で油
膜が更に薄くなってしまうが、これは、潤滑チャンバに
おける安定化力が不十分で前記トルクを打ち消すことが
できないからである。
ャンバの手段にJ:り潤滑されているが、油膜が薄い場
合には、運転速度が早くなると、滑走面に作用する摩擦
力が高まる欠点がある。この摩擦力によって、滑走面が
支持点まわりを回ろうとするトルクが発生し、ロールマ
ントルの回転方向から見て滑走面の前端近くの部分で油
膜が更に薄くなってしまうが、これは、潤滑チャンバに
おける安定化力が不十分で前記トルクを打ち消すことが
できないからである。
このような欠点を除くため、従来のグライドシュウにお
いては、グライドシュウの支持点を後方へ移すか、また
は、前記チャンバの前部チャンバと後部チt!ンバ(回
転方向における)の液体圧力を変える手段が採用されて
いる。しかしながら、このような手段の場合には、グラ
イドシュウが非対称となり、ロールマントルの回転方向
を逆転させることができない欠点が生ずる。また、前記
非対称の構成は、回転速度や荷重の変化に応じて、グラ
イドシュウに作用する圧力分布を均一にすることが困難
となる欠点がある。
いては、グライドシュウの支持点を後方へ移すか、また
は、前記チャンバの前部チャンバと後部チt!ンバ(回
転方向における)の液体圧力を変える手段が採用されて
いる。しかしながら、このような手段の場合には、グラ
イドシュウが非対称となり、ロールマントルの回転方向
を逆転させることができない欠点が生ずる。また、前記
非対称の構成は、回転速度や荷重の変化に応じて、グラ
イドシュウに作用する圧力分布を均一にすることが困難
となる欠点がある。
〈問題点を解決するための具体的手段)この発明は、前
記した前記した従来構造の問題点を簡単な手段で解決で
きるグライドシュウの安定化方法を提供することを目的
とするものである。すなわち、この発明は、ロールの回
転マントルの内面に荷1を与えるグライドシュウを安定
させるため、ピストンまたは均等物に関節ジヨイントを
介してグライドシュウを連結し、該ピストンにより前記
グライドシュウの前記マントルに対する荷重を調整する
ようにしたものである。
記した前記した従来構造の問題点を簡単な手段で解決で
きるグライドシュウの安定化方法を提供することを目的
とするものである。すなわち、この発明は、ロールの回
転マントルの内面に荷1を与えるグライドシュウを安定
させるため、ピストンまたは均等物に関節ジヨイントを
介してグライドシュウを連結し、該ピストンにより前記
グライドシュウの前記マントルに対する荷重を調整する
ようにしたものである。
また、この発明は、前記安定化方法におけるグライドシ
ュウの構造に改良を加えるものであって、該グライドシ
ュウは、一つ、または、複数の潤滑チャンバを有し、こ
れに加圧された潤滑剤を供給し、該グライドシュ「りの
滑走面を潤滑するようにしたグライドシュウを1;l供
することを目的とする。
ュウの構造に改良を加えるものであって、該グライドシ
ュウは、一つ、または、複数の潤滑チャンバを有し、こ
れに加圧された潤滑剤を供給し、該グライドシュ「りの
滑走面を潤滑するようにしたグライドシュウを1;l供
することを目的とする。
さらにまた、この発明は、プレスロールやカレンダーロ
ールなどの製紙機械用ロールを固定のスルに液圧作動の
ピストンとシリンダを装着し、該ピストンをグライドシ
ュウのセンターに連結した関節ジヨイントを介してグラ
イドシュウを加圧し、グライドシュウの前記マントルの
内面に対する荷重力を調整できるようにしたロールを提
供し、前記問題点を解決することを目的とする。
ールなどの製紙機械用ロールを固定のスルに液圧作動の
ピストンとシリンダを装着し、該ピストンをグライドシ
ュウのセンターに連結した関節ジヨイントを介してグラ
イドシュウを加圧し、グライドシュウの前記マントルの
内面に対する荷重力を調整できるようにしたロールを提
供し、前記問題点を解決することを目的とする。
前記問題点を解決する本発明の目的は、グライドシュウ
とロールマントルとの間の滑走面を潤滑するために、ロ
ールマントルの回転方向から見て、滑走面の前端領域内
にウェッジ形状の空間を形成し、グライドシュウによる
圧縮圧力をロールマントル内面へ移し、これによって前
記滑走面の摩擦力によるモーメントの方向と反対の方向
のモーメントを発生させ、潤滑剤の膜厚を滑走面の前端
領域内で増加させる手段にJ:り達成できる。
とロールマントルとの間の滑走面を潤滑するために、ロ
ールマントルの回転方向から見て、滑走面の前端領域内
にウェッジ形状の空間を形成し、グライドシュウによる
圧縮圧力をロールマントル内面へ移し、これによって前
記滑走面の摩擦力によるモーメントの方向と反対の方向
のモーメントを発生させ、潤滑剤の膜厚を滑走面の前端
領域内で増加させる手段にJ:り達成できる。
本発明によるハイドロダイナミックまたはハイドロスタ
ティックのグライドシュウは、ロールマントルの回転方
向から見て、該グライドシュウの前端に、前記滑走面の
曲面の曲率とは異なる曲率の面取り部を形成することを
主たる特徴とするものであって、前記面取り部のウェッ
ジ角度は、約30以下、好ましくは、約1°以下のらの
である。
ティックのグライドシュウは、ロールマントルの回転方
向から見て、該グライドシュウの前端に、前記滑走面の
曲面の曲率とは異なる曲率の面取り部を形成することを
主たる特徴とするものであって、前記面取り部のウェッ
ジ角度は、約30以下、好ましくは、約1°以下のらの
である。
この発明によれば、前記面取り部は、グライドシュウの
潤滑すべぎ滑走面の少なくと6前端部分に形成されるも
ので、この面取り部は、ロールマントルの内面と共にロ
ールマントルの回転方向い向は徐々に狭くなるウェッジ
状の空間を構成する。そして、ロールマントルの回転に
より、潤滑剤の溜め圧力が前記ウェッジ空間内に発生し
、ロールマントルの内面に対するグライドシュウの圧力
をグライドシュウの前端部分付近にd3いて、従来構造
よりも早く、急速に増加させる。そして、溜め圧力を発
生させるには、面取り部の前側部に充分な最の潤滑剤を
保有させなければならない。
潤滑すべぎ滑走面の少なくと6前端部分に形成されるも
ので、この面取り部は、ロールマントルの内面と共にロ
ールマントルの回転方向い向は徐々に狭くなるウェッジ
状の空間を構成する。そして、ロールマントルの回転に
より、潤滑剤の溜め圧力が前記ウェッジ空間内に発生し
、ロールマントルの内面に対するグライドシュウの圧力
をグライドシュウの前端部分付近にd3いて、従来構造
よりも早く、急速に増加させる。そして、溜め圧力を発
生させるには、面取り部の前側部に充分な最の潤滑剤を
保有させなければならない。
この発明においては、さらにまた、滑走面の後端側に潤
滑剤を逃がす面取り部を必要に応じて設けることができ
、この面取り部のウェッジ角度をロールマントルの回転
方向へ向り開放し、これによってグライドシュウの圧力
を従来構造よりちすみやかに低下させる。このような手
段により、グライドシュウの中央支持点に対する圧力分
布を前端へのストレスと非対称とし、前記した摩擦力に
よるモーメントと反対の方向のモーメントを再び発生さ
せ、滑走面の前半分の領域における潤滑膜を増加させ、
荷重が変化したり、重荷重になってもグライドシュウの
潤滑作用を保証することができる。
滑剤を逃がす面取り部を必要に応じて設けることができ
、この面取り部のウェッジ角度をロールマントルの回転
方向へ向り開放し、これによってグライドシュウの圧力
を従来構造よりちすみやかに低下させる。このような手
段により、グライドシュウの中央支持点に対する圧力分
布を前端へのストレスと非対称とし、前記した摩擦力に
よるモーメントと反対の方向のモーメントを再び発生さ
せ、滑走面の前半分の領域における潤滑膜を増加させ、
荷重が変化したり、重荷重になってもグライドシュウの
潤滑作用を保証することができる。
この発明によれば、面取り部のウェッジ角度は、意図す
る効果を発生させるためには、比較的小さく設定されな
ければならない。このようなウェッジ角度は、約30以
下、好ましくは、1°以下である。
る効果を発生させるためには、比較的小さく設定されな
ければならない。このようなウェッジ角度は、約30以
下、好ましくは、1°以下である。
この発明によれば、面取り部は、ロールの回転速度が増
せば、増すほど、その重要性が高まる。
せば、増すほど、その重要性が高まる。
ロールマントルは、回転J−るとスイング運動するため
、前記面取り部により潤滑の信頼度が高まる。
、前記面取り部により潤滑の信頼度が高まる。
つぎに、この発明を図示の実施例により詳細に説明′7
1−る。
1−る。
(実施例)
第1A図と第1B図は、この発明による方法とグライド
シューズとが使用される、例えば、製紙機械のプレスロ
ールまたはカレンダーロールなどの領域において調節可
能なロール100の一例を示す。しかしながら、この発
明の方法とグライドシューズは、以下に述べるロール1
00に関するほかに、他の種類のロールに関しても適用
される。
シューズとが使用される、例えば、製紙機械のプレスロ
ールまたはカレンダーロールなどの領域において調節可
能なロール100の一例を示す。しかしながら、この発
明の方法とグライドシューズは、以下に述べるロール1
00に関するほかに、他の種類のロールに関しても適用
される。
第1A図と第1B図に示された、領域において調節可能
なロールは、固定の太い中央@13を備え、該中実軸に
シリンダーマントル10が装着され、該マントルは、ベ
アリング12a、 12bにより回転自由に支承されて
いる。軸13とロール100は、軸13のジ1シーナル
13a、 13bにより支持され、ロール100と相手
となるロール(図示せず)との間のニップに荷重がかけ
られる。ジャーナル13a。
なロールは、固定の太い中央@13を備え、該中実軸に
シリンダーマントル10が装着され、該マントルは、ベ
アリング12a、 12bにより回転自由に支承されて
いる。軸13とロール100は、軸13のジ1シーナル
13a、 13bにより支持され、ロール100と相手
となるロール(図示せず)との間のニップに荷重がかけ
られる。ジャーナル13a。
13bには、連結リンク14a、 14bが設(プられ
、館記軸13は、該リンクを介して支持ならびに荷重部
材15a、 15bに連結する。固定の@13には、溝
部1 Q h< MIS L−ト Q h
7 h 1m :市 2吊 @−ス
Xi $J a) S/ 11 −/ ノ/−
ボア19が穿孔され、これらボア各々には、ピストン1
7が装着されている。前記した各ピストンには、グライ
ドシュウ20〜2ONが公知の手段、例えば、関節ジヨ
イント17aを介して取付()られており、第1A図の
場合、前記シュウの数は、N個数となっている。
、館記軸13は、該リンクを介して支持ならびに荷重部
材15a、 15bに連結する。固定の@13には、溝
部1 Q h< MIS L−ト Q h
7 h 1m :市 2吊 @−ス
Xi $J a) S/ 11 −/ ノ/−
ボア19が穿孔され、これらボア各々には、ピストン1
7が装着されている。前記した各ピストンには、グライ
ドシュウ20〜2ONが公知の手段、例えば、関節ジヨ
イント17aを介して取付()られており、第1A図の
場合、前記シュウの数は、N個数となっている。
各シリンダーボア19には、調節された圧力で加圧され
たオイルが圧力ダクト161〜16Nを介して流入し、
各シリンダーボア19ごとに別個に圧力が調整され、こ
のような圧力手段により、ピストン17とグライドシュ
ウ20は、シリンダーマン1−ル10の平滑な内面11
−に押圧される。
たオイルが圧力ダクト161〜16Nを介して流入し、
各シリンダーボア19ごとに別個に圧力が調整され、こ
のような圧力手段により、ピストン17とグライドシュ
ウ20は、シリンダーマン1−ル10の平滑な内面11
−に押圧される。
シリンダーボア1つ内に存在する圧力により、力が調整
され、ピストン17は、関節ジヨイント17aを介して
マンl−ル10の内面11−にグライドシュウ20〜2
ONを押圧する。このような方法で、ロール100のマ
ントル10の曲り、ならびに、ロール100と、このカ
ウンタロールとの間のニップにおけるロール100の軸
方向のリニアロードとが調節される。
され、ピストン17は、関節ジヨイント17aを介して
マンl−ル10の内面11−にグライドシュウ20〜2
ONを押圧する。このような方法で、ロール100のマ
ントル10の曲り、ならびに、ロール100と、このカ
ウンタロールとの間のニップにおけるロール100の軸
方向のリニアロードとが調節される。
グライドシュウ20の滑走面23とシリンダーマン1〜
ル10の内面11′との間の滑走面を潤滑するために、
例えば、シリンダーボア19からピストン17の孔(図
示Uず〉を介して前記滑走面23にat!I滑剤(オイ
ル)が供給される。このような潤滑オイルの供給に関す
る詳細は、例えば、フィンランド特許出願第853.5
213号に開示されている。
ル10の内面11′との間の滑走面を潤滑するために、
例えば、シリンダーボア19からピストン17の孔(図
示Uず〉を介して前記滑走面23にat!I滑剤(オイ
ル)が供給される。このような潤滑オイルの供給に関す
る詳細は、例えば、フィンランド特許出願第853.5
213号に開示されている。
ロール100の構造は、それ自体公知のものであり、詳
細な説明は、省略する。
細な説明は、省略する。
第2図を参照しながら、この発明方法による液圧グライ
ドシュウ20の安定化を説明すると、該安定化は、特に
、マントル10の高速度の回転ならびに高圧荷重に関し
で必要なものである。高い荷重F 、の従来構造のグラ
イドシ:Lつにおいては、静的状況下では、シュウ20
の滑走面23とマン1〜ル10の内面10−との間の油
膜は、薄いものであって、マントル10の回転速度が上
がると、滑走面11 =/23にかかる摩擦力Eμは増
加する。グライドシュウを回すモーメントMにより、グ
ライドシュウの前端の油膜は、より薄くなるが、これは
、潤滑チャンバ内の安定化力が充分でないからである。
ドシュウ20の安定化を説明すると、該安定化は、特に
、マントル10の高速度の回転ならびに高圧荷重に関し
で必要なものである。高い荷重F 、の従来構造のグラ
イドシ:Lつにおいては、静的状況下では、シュウ20
の滑走面23とマン1〜ル10の内面10−との間の油
膜は、薄いものであって、マントル10の回転速度が上
がると、滑走面11 =/23にかかる摩擦力Eμは増
加する。グライドシュウを回すモーメントMにより、グ
ライドシュウの前端の油膜は、より薄くなるが、これは
、潤滑チャンバ内の安定化力が充分でないからである。
前記した状況は、この発明による安定化を伴なわない従
来構造のグライドシュウに存在するものである。シュウ
20の安定化能力を改善する一つの従来方法は、シュウ
20の支持点Pを侵退させることであるが、これでは、
シュウ20が非対称となり、ロール100のマントル1
0は、一方向にしか回転できなくなる欠点がある。この
発明の安定化方法によれば、従来構造においては効果的
であった圧力合成R−は、グライドシュウ20の前端に
、ならびに、必要に応じ、後端に面取り部21.22を
設けることによって、中門に位置する支持点Pの前側に
シフトされ、圧力合成Rとなる。このJ:うな場合、シ
ュウ20の前端の面取り部21により、潤滑剤の圧力は
、ダイナミックなウェッジ効果の結果、実線P1に示す
ように、急速に増加する。シュウ20の後端に面取り部
22うに、従来構造に比較し、より〒く低下する。
来構造のグライドシュウに存在するものである。シュウ
20の安定化能力を改善する一つの従来方法は、シュウ
20の支持点Pを侵退させることであるが、これでは、
シュウ20が非対称となり、ロール100のマントル1
0は、一方向にしか回転できなくなる欠点がある。この
発明の安定化方法によれば、従来構造においては効果的
であった圧力合成R−は、グライドシュウ20の前端に
、ならびに、必要に応じ、後端に面取り部21.22を
設けることによって、中門に位置する支持点Pの前側に
シフトされ、圧力合成Rとなる。このJ:うな場合、シ
ュウ20の前端の面取り部21により、潤滑剤の圧力は
、ダイナミックなウェッジ効果の結果、実線P1に示す
ように、急速に増加する。シュウ20の後端に面取り部
22うに、従来構造に比較し、より〒く低下する。
第2図における潤滑剤圧力曲線P。(破線)は、安定化
方法が採用されず、面取り部構成のない場合のものであ
る。 圧力曲線P1と圧力曲線Poとを比較すると、こ
の発明のように、圧力曲線が位2?POからP1ヘシフ
トしたことが、圧力曲線POの圧力合成R−が後方へシ
フト、即ち、ロールのマントルの回転方向Cと反対の方
向ヘシフトされて、合成力Rとなる効果をもつことが明
らかになる。 この合成力Rは、グライドシュウ20に
おいて、該シュウの支持点Pまわりを回るカラターモー
メントMを生じ、このようなカウンターモーメントによ
り、この発明の安定化効果、即ち、従来技術のrX1清
の見地からすれば、クリティカルな領域である、滑走面
23の支持点Pの前側における滑走面23の潤滑剤の膜
厚を増加さける効果が得られる。
方法が採用されず、面取り部構成のない場合のものであ
る。 圧力曲線P1と圧力曲線Poとを比較すると、こ
の発明のように、圧力曲線が位2?POからP1ヘシフ
トしたことが、圧力曲線POの圧力合成R−が後方へシ
フト、即ち、ロールのマントルの回転方向Cと反対の方
向ヘシフトされて、合成力Rとなる効果をもつことが明
らかになる。 この合成力Rは、グライドシュウ20に
おいて、該シュウの支持点Pまわりを回るカラターモー
メントMを生じ、このようなカウンターモーメントによ
り、この発明の安定化効果、即ち、従来技術のrX1清
の見地からすれば、クリティカルな領域である、滑走面
23の支持点Pの前側における滑走面23の潤滑剤の膜
厚を増加さける効果が得られる。
第3図から第10図は、この発明による液圧グライドシ
ュウ20の幾つかの例を示す。第3図取り部21が設け
られ、この面取り部の長さ(幅)は、符号A、深さが符
@Bで示されている。 面取り部21は、底面が曲率r
1の丸い面で、端縁が曲率r2に丸くえぐられていて、
滑走面23に接している。滑走面23は、比較的狭いエ
ツジ部分26と、これに連接するX状の畝部分27とを
備え、これらの間に平面三角状の潤滑チャンバ25が形
成され、孔29から潤滑剤が前記チャンバ内へ流入する
。
ュウ20の幾つかの例を示す。第3図取り部21が設け
られ、この面取り部の長さ(幅)は、符号A、深さが符
@Bで示されている。 面取り部21は、底面が曲率r
1の丸い面で、端縁が曲率r2に丸くえぐられていて、
滑走面23に接している。滑走面23は、比較的狭いエ
ツジ部分26と、これに連接するX状の畝部分27とを
備え、これらの間に平面三角状の潤滑チャンバ25が形
成され、孔29から潤滑剤が前記チャンバ内へ流入する
。
第5図と第6図の例においては、グライドシュウ20の
前後端の両者に長さA、深さBの面取り部21.22が
形成されている。滑走面23の曲率R8は、同時に、マ
ントル10の内面11′の曲率でもある。滑走面23は
、比較的狭いエツジ部分26と、該エツジ部分と平行な
畝部分27とを備え、これらは、互いに連接し、畝部分
は、平面十字になっている。このような畝部分により、
平面矩形の潤滑チャンバ25が仕切られている。
前後端の両者に長さA、深さBの面取り部21.22が
形成されている。滑走面23の曲率R8は、同時に、マ
ントル10の内面11′の曲率でもある。滑走面23は
、比較的狭いエツジ部分26と、該エツジ部分と平行な
畝部分27とを備え、これらは、互いに連接し、畝部分
は、平面十字になっている。このような畝部分により、
平面矩形の潤滑チャンバ25が仕切られている。
これらチャンバ25の領域は、滑走面となるエツジ26
、畝部分27よりも広く、これによって、前記エツジ部
分、畝部分は、静圧により加圧されたオイルの流れで潤
滑される。
、畝部分27よりも広く、これによって、前記エツジ部
分、畝部分は、静圧により加圧されたオイルの流れで潤
滑される。
第7図と第8図の例のグライドシュウ20は、グライド
シュウ20の前端のみに面取り部21が設けられている
点を除き、第5.6図のものと同様である。
シュウ20の前端のみに面取り部21が設けられている
点を除き、第5.6図のものと同様である。
第9.10図の例は、グライドシュウ2oの前端のみに
面取り部21が形成され、それに続いてエツジ26によ
り仕切られた第1の潤滑チャンバ25aが該シュウの全
幅にわたり形成され、この第1潤滑チヤンバの後には、
畝部分27により区分された二つの潤滑チャンバ25c
が形成され、ざらに、その後方に第1潤滑ヂヤンバと同
様な潤滑チャンバ25bが形成されている。第10図に
示すように、面取り部21の曲率r。は、滑走面23の
曲率Roよりも小さい。
面取り部21が形成され、それに続いてエツジ26によ
り仕切られた第1の潤滑チャンバ25aが該シュウの全
幅にわたり形成され、この第1潤滑チヤンバの後には、
畝部分27により区分された二つの潤滑チャンバ25c
が形成され、ざらに、その後方に第1潤滑ヂヤンバと同
様な潤滑チャンバ25bが形成されている。第10図に
示すように、面取り部21の曲率r。は、滑走面23の
曲率Roよりも小さい。
第3図から第1・0図における前記グライドシュウ20
の面取り部の長さく幅)Aと面取り部の深さBとの比率
A/B、即ち、グライドシュウ20の前端の面取り部2
1のウェッジ角度と後端の面取り部22のウェッジ角度
のマグニチュードは、好ましくは、△/ B = 10
0のオーダーであることが好ましい。面取り部21.2
2の境面は、ブレーンな面でなくてもよく、例えば、第
10図のような曲面であってもよい。さらに、面取り部
20.21の側縁は、第3.4.5.6図のように閉鎖
されているもの、また、第8〜10図のように開放され
ているもの、いずれでもにい。
の面取り部の長さく幅)Aと面取り部の深さBとの比率
A/B、即ち、グライドシュウ20の前端の面取り部2
1のウェッジ角度と後端の面取り部22のウェッジ角度
のマグニチュードは、好ましくは、△/ B = 10
0のオーダーであることが好ましい。面取り部21.2
2の境面は、ブレーンな面でなくてもよく、例えば、第
10図のような曲面であってもよい。さらに、面取り部
20.21の側縁は、第3.4.5.6図のように閉鎖
されているもの、また、第8〜10図のように開放され
ているもの、いずれでもにい。
この発明の安定化方法は、流体力学的にTA滑′される
ベアリングならびにグライドシュウにも適用される。こ
れらの例を第11図から第14図に示す。ハイドロダイ
ナミックなシュウは、高速において良好なロードキャパ
シティを有する反面、低速においては、必要な油膜を形
成するに不十分な欠点を有する。第11図から第14図
によれば、グライドシュウ30には、安定化能力を有す
る静圧チャンバが設りらており、第11図と第12図に
おいては、縦方向の圧力チャンパ31a、31bが、第
13図と第14図においては、横方向で縁にそれている
。このような手段により、シュウ30は、低速度で、静
的な状況で動作する。例えば、この発明によれば、前記
シュウ30の支持点は、シュウ30の前後端に面取り部
21.22を設け(第11図と第12図)または前端の
みに面取り部22(後端にも面取り部22−)を設け(
第13図と第14図参照)ることによって、シュウ30
の中心線上に保つことができる。面取り部21により、
シュウ30の前端における潤滑圧力は、急速に、かつ、
急峻に増加しく第2図曲線P1)、後端に面取り部22
(22′)が形成されれば、該圧力は、更に早く低下す
る。このJ:うな場合におけるグライドシュウ30の前
端部分における滑走面30のギャップは、より広くなり
、シュウ30全体は、潤滑作用により回転両方向に作用
する。
ベアリングならびにグライドシュウにも適用される。こ
れらの例を第11図から第14図に示す。ハイドロダイ
ナミックなシュウは、高速において良好なロードキャパ
シティを有する反面、低速においては、必要な油膜を形
成するに不十分な欠点を有する。第11図から第14図
によれば、グライドシュウ30には、安定化能力を有す
る静圧チャンバが設りらており、第11図と第12図に
おいては、縦方向の圧力チャンパ31a、31bが、第
13図と第14図においては、横方向で縁にそれている
。このような手段により、シュウ30は、低速度で、静
的な状況で動作する。例えば、この発明によれば、前記
シュウ30の支持点は、シュウ30の前後端に面取り部
21.22を設け(第11図と第12図)または前端の
みに面取り部22(後端にも面取り部22−)を設け(
第13図と第14図参照)ることによって、シュウ30
の中心線上に保つことができる。面取り部21により、
シュウ30の前端における潤滑圧力は、急速に、かつ、
急峻に増加しく第2図曲線P1)、後端に面取り部22
(22′)が形成されれば、該圧力は、更に早く低下す
る。このJ:うな場合におけるグライドシュウ30の前
端部分における滑走面30のギャップは、より広くなり
、シュウ30全体は、潤滑作用により回転両方向に作用
する。
第13図の例に示ずように、必要に応じ、圧力チャンバ
は、滑走面33の中間領域において使用することができ
、この圧カナ11ンバを前記の矩く、また、中央に圧力
チャンバ34を付加してもよい。第11.12図の例で
は、面取り部21.22は、ブレーンな面であり、第1
3.14図の場合は、面取り部21は、曲率r□の曲面
をなしているが、この曲率は、滑走面33の曲率R6よ
りも小ざい。
は、滑走面33の中間領域において使用することができ
、この圧カナ11ンバを前記の矩く、また、中央に圧力
チャンバ34を付加してもよい。第11.12図の例で
は、面取り部21.22は、ブレーンな面であり、第1
3.14図の場合は、面取り部21は、曲率r□の曲面
をなしているが、この曲率は、滑走面33の曲率R6よ
りも小ざい。
この発明が意図する効果を得るためには、グライドシュ
ウ20 ; 30の滑走面23:33の前端の面取り部
21ならびに後端における面取り部22のウェッジ角度
を原則として、常に約30、好ましくは、約1°以下の
ように、比較的小さなものにしなければならない。実験
ににれば、例えば、ウェッジ角度値が0.7°のものが
適当であることが証明されている。
ウ20 ; 30の滑走面23:33の前端の面取り部
21ならびに後端における面取り部22のウェッジ角度
を原則として、常に約30、好ましくは、約1°以下の
ように、比較的小さなものにしなければならない。実験
ににれば、例えば、ウェッジ角度値が0.7°のものが
適当であることが証明されている。
面取り部の長さく幅)Aは、種々の寸法でよいが、シュ
ウ20.30の艮ざLと面取り部の長さAとの比率L/
Aは、L/A≧8が最も有利である。
ウ20.30の艮ざLと面取り部の長さAとの比率L/
Aは、L/A≧8が最も有利である。
前記した実施例は、この発明を限定するものではなく、
この発明は、特許請求の範囲の技術的範囲に属する変形
をも含むものである。
この発明は、特許請求の範囲の技術的範囲に属する変形
をも含むものである。
(発明の効果)
この発明によれば、製紙機械などのプレスロール、カレ
ンダーロールなどの曲りを防止したり、適正な加圧圧力
を与えるICめに使用されるグライドシュウを簡単な手
段により安定さぼることができる。
ンダーロールなどの曲りを防止したり、適正な加圧圧力
を与えるICめに使用されるグライドシュウを簡単な手
段により安定さぼることができる。
第1A図は、この発明の方法を実施するに適したロール
の所面図、 第1B図は、第1A図B−B線矢祝方向断面図、 第2図は、この発明によるグライドシュウと、圧力分布
、ならびに、該シュウとロールの方向に対づる合成圧力
の説明図、 第3図は、この発明によるグライドシュウの一例を示ず
平面図、 第4図は、第3図IV−IVIii矢視方向断面図、第
5図は、この発明によるハイドロスタティックなグライ
ドシュウの一例の平面図、第6図は、第5図v−v線矢
視方向断面図、第7図は、この発明によるハイドロスタ
ティックなグライドシュウの他の例の平面図、第8図は
、第7図のものの側面図、 第9図は、この発明によるハイドロスタティックなグラ
イドシュウの他の例の平面図、第10図は、第9図のも
のの側面図、 第11図は、この発明によるハイドロダイナミックなグ
ライドシュウの一例の平面図、第12図は、第11図X
1l−Xll線矢祝方向断面図、第13図は、この発明
によるハイドロダイナミックなグライドシュウの他の例
の平面図、第14図は、第13図のものの側面図である
。 100・・ロール 10・・[1・ルマントル 1 Q ・・・IJI宇山411 dd117・・ピス
トン 17a・・関節ジヨイント 201〜2ON・・グライドシュウ 21.22.22・・面取り部 23.33・・・・・・滑走面 25.25a、25b、25c、31a、31b、32
a、32b 、34・・潤滑チャンバ 11.−) 代理人 秋 元 輝 雄 11)ばか1名
の所面図、 第1B図は、第1A図B−B線矢祝方向断面図、 第2図は、この発明によるグライドシュウと、圧力分布
、ならびに、該シュウとロールの方向に対づる合成圧力
の説明図、 第3図は、この発明によるグライドシュウの一例を示ず
平面図、 第4図は、第3図IV−IVIii矢視方向断面図、第
5図は、この発明によるハイドロスタティックなグライ
ドシュウの一例の平面図、第6図は、第5図v−v線矢
視方向断面図、第7図は、この発明によるハイドロスタ
ティックなグライドシュウの他の例の平面図、第8図は
、第7図のものの側面図、 第9図は、この発明によるハイドロスタティックなグラ
イドシュウの他の例の平面図、第10図は、第9図のも
のの側面図、 第11図は、この発明によるハイドロダイナミックなグ
ライドシュウの一例の平面図、第12図は、第11図X
1l−Xll線矢祝方向断面図、第13図は、この発明
によるハイドロダイナミックなグライドシュウの他の例
の平面図、第14図は、第13図のものの側面図である
。 100・・ロール 10・・[1・ルマントル 1 Q ・・・IJI宇山411 dd117・・ピス
トン 17a・・関節ジヨイント 201〜2ON・・グライドシュウ 21.22.22・・面取り部 23.33・・・・・・滑走面 25.25a、25b、25c、31a、31b、32
a、32b 、34・・潤滑チャンバ 11.−) 代理人 秋 元 輝 雄 11)ばか1名
Claims (13)
- (1)ピストンまたは均等物に、関節ジョイントを介し
て支持されて、ロール(100)内で回転するマントル
(10)の内面(11’)に当接し、調節可能な圧力で
これを加圧するグライドシユウ(20、30)を安定さ
せる方法において、該グライドシユウの滑走面(23;
33)とロールマントル(10)の内面(11’)との
間の滑走面を潤滑させるため、前記滑走面の前端側(前
記ロールマントルの回転方向から見て)の領域内に、ウ
ェッジ空間(21)または均等構造の手段により、ロー
ルマントル(10)の内面(11’)に、グライドシユ
ウ(20;30)の圧縮圧力(P_1)を潤滑剤を介し
て与え、前記滑走面(23;33/11’)の摩擦力(
Fμ)によるモーメント(M)の方向と反対の方向のモ
ーメント(M_v)を発生し、該モーメント(M_v)
により滑走面(23;33)の前端側領域における潤滑
剤の膜厚を増加させることを特徴とするロールの回転マ
ントルの内面を押圧するロールのグライドシユウの安定
化方法。 - (2)ロールマントル(10)の回転方向(C)から見
て、関節ジョイント(17a)または均等構造により前
記グライドシュウ(20、30)が中心点(P)におい
て支持されていることを特徴とする特許請求の範囲1項
記載の方法。 - (3)前記滑走面(223;33/11’)の後端部分
に面取り部を形成し、これにより圧力の早期低下(P_
1)を達成し、これによる合成圧力(R)をグライドシ
ユウ(20;30)の圧力帯域の前端側へ移すことを特
徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法
。 - (4)ハイドロスタティックな潤滑チャンバ(24;2
5a、25b、25c)を備えたグライドシユウ(30
)またはハイドロダイナミックなグライドシユウの滑走
面(33)の領域よりも実質的に小さな有効領域の潤滑
チャンバ(31a、31b;32a、32b;34)を
備えたハイドロダイナミックなグライドシユウ(30)
に前記方法を適用することを特徴とする特許請求の範囲
第1項乃至第3項いずれかに記載の方法。 - (5)前記グライドシュウには、一つ、または、複数の
潤滑チャンバ(25;25a、25b、25c;31a
、31b;32a、32b;34)が形成され、該チャ
ンバに加圧潤滑剤が通され、このような手段により、グ
ライドシユウ(20;30)の滑走面(23、33)が
潤滑される方法を実施するに当り、ロールマントル(1
0)の回転方向から見てグライドシユウ(20;30)
の前端部分に面取り部(21)が形成され、該面取り部
の曲率が前記滑走面の曲率(R_0)と異なり、該面取
り部のウェッジ角度(a)が約30以下、好ましくは、
約1°以下のものであることを特徴とする前記特許請求
の範囲第1項から第4項のいずれかに記載の方法を実施
するに適したハイドロスタティックまたはハイドロダイ
ナミックなグライドシユウ。 - (6)グライドシュウ(20;30)の前端部分に形成
された面取り部(21)に相当する圧力釈放の面取り部
(22)がグライドシユウ(20;30)の後端部分に
も形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第5
項記載のグライドシユウ。 - (7)グライドシユウ(20;30)の前端部分におけ
る面取り部(21)の長さ(A)と前記シユウの後端の
面取り部(22)の長さに対する前記面取り部の深さ(
B)の比率は、A/B■100であることを特徴とする
特許請求の範囲第5項記載のグライドシユウ。 - (8)面取り部(21;22)が平面または曲面(r;
r_0)の境界面を有する特許請求の範囲第5項乃至第
7項いずれかに記載のグライドシユウ。 - (9)面取り部(21、22)が滑走面(23;33)
により制限された開放端部または端部を有することを特
徴とする特許請求の範囲第5項乃至第8項いずれかに記
載のグライドシユウ。 - (10)ロールマントル(10)の回転方向における前
記グライドシユウ(20;30)の長さ(L)と前記同
じ方向における前記面取り部(21、22)の長さ(A
)との比率がL/A≧4、好ましくは、L/A≧8であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第5項乃至第8項い
ずれかに記載のグライドシユウ。 - (11)回転マントル(10)と該マントル内に装着さ
れる固定軸(13)とを有し、該軸には、複数個のシリ
ンダ(19)または均等物が装備され、該シリンダには
、圧力作動のピストン(17)または均等物が装着され
、該ピストンとグライドシユウ(20_1から20_n
)とを関節ジョイント(17a)を介して連結し、ロー
ルマントル(10)の回転方向から見てグライドシュウ
(20;30)の前端部分にウェッジ形状の面取り部(
21)が形成され、該面取り部がグライドシユウ(20
_1から20_n)を安定させるウェッジ空間を構成し
、該面取り部のウェッジ角度(a)が約3°以下、好ま
しくは、約1°以下のものであることを特徴とするプレ
スロールまたはカレンダーロールなどの、前記特許請求
の範囲第1項から第4項のいずれかに記載の方法及び/
または前記特許請求の範囲第5項から第9項いずれかに
記載のグライドシユウを実施する製紙機械のロール。 - (12)前記グライドシュウ(20、30)の前端部分
と後端部分の両者に面取り部(21;222)が形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲11項記載の
ロール。 - (13)前記グライドシュウ(20;30)の長さ(L
)と前記同じ方向における前記面取り部(21、22)
の長さ(A)との比率がL/A≧4、好ましくは、L/
A≧8であることを特徴とする特許請求の範囲第11項
記載のロール。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI860644A FI87376C (fi) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | En i huvudsak hydrostatisk glidsko |
FI860644 | 1986-02-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62194019A true JPS62194019A (ja) | 1987-08-26 |
JP2654426B2 JP2654426B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=8522147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62030652A Expired - Fee Related JP2654426B2 (ja) | 1986-02-12 | 1987-02-12 | ロールのグライドシユウの安定化方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4825520A (ja) |
JP (1) | JP2654426B2 (ja) |
CA (1) | CA1274110A (ja) |
DE (1) | DE3704090A1 (ja) |
FI (1) | FI87376C (ja) |
GB (1) | GB2187517B (ja) |
SE (1) | SE466270B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI80137C (fi) * | 1988-04-27 | 1990-04-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Belastningssko foer boejningskompenserad vals och en boejningskompenserad vals foersedd med belastningsskor. |
DE3815462C1 (ja) * | 1988-05-06 | 1989-09-14 | Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De | |
DE3918413A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Voith Gmbh J M | Walze mit biegungsausgleich |
US5797826A (en) * | 1996-10-02 | 1998-08-25 | Beloit Technologies, Inc. | Hydrostatic shoe for controlled crown rolls |
US5951824A (en) * | 1997-06-19 | 1999-09-14 | Beloit Technologies, Inc. | Compliant hydrodynamic/hydrostatic shoe for papermaking press |
US5931770A (en) * | 1997-08-15 | 1999-08-03 | Beloit Technologies, Inc. | Controlled deflection roll bearing pad |
CN105179482A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 宁波朗曼达工具有限公司 | 一种静动压主轴 |
CN107653731A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-02-02 | 大连明珠机械有限公司 | 静压支撑多分区可调辊*** |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2108423A1 (en) * | 1971-02-22 | 1972-09-07 | VEB Papiermaschinenwerke Freiberg, χ 9200 Freiberg | Wet paper web dehydrating press |
DE2158690A1 (de) * | 1971-11-26 | 1973-05-30 | Bosch Gmbh Robert | Gleitschuh fuer kolbenmaschinen |
US3853698A (en) * | 1972-04-17 | 1974-12-10 | Beloit Corp | Large roll hydraulic press with pressurized fluid supports |
CH607783A5 (ja) * | 1976-06-23 | 1978-10-31 | Escher Wyss Ag | |
AT360831B (de) * | 1977-12-20 | 1981-02-10 | Escher Wyss Ag | Hydraulisches stuetzelement |
DE2905488C3 (de) * | 1979-02-14 | 1981-09-24 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze zur Druckbehandlung von Warenbahnen aus Papier, Textil, Kunststoff u.dgl. |
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