JPS62192215A - 圧延曲げ加工装置 - Google Patents
圧延曲げ加工装置Info
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- JPS62192215A JPS62192215A JP3336886A JP3336886A JPS62192215A JP S62192215 A JPS62192215 A JP S62192215A JP 3336886 A JP3336886 A JP 3336886A JP 3336886 A JP3336886 A JP 3336886A JP S62192215 A JPS62192215 A JP S62192215A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延状態下の素材に曲げ力を加えることによ
り容易に、かつ板厚変化の少い曲げ加工ができる圧延曲
げ加工装置に係り、特に曲げ精度の向上を図りかつ装置
価格の低減化に好適な圧延曲げ加工装置に関する。
り容易に、かつ板厚変化の少い曲げ加工ができる圧延曲
げ加工装置に係り、特に曲げ精度の向上を図りかつ装置
価格の低減化に好適な圧延曲げ加工装置に関する。
公知の圧延を利用した曲げ加工法は、第8図ないし第1
0図に示す如く、軸心を平行とした圧延ロール2および
3により、圧延されて出てくる帯状の鋼材1に対し、圧
延出側の側面よりサイドロール4を介して曲げモーメン
トMを付加することにより曲げ内径側板厚と外径側板厚
の均一な曲げ半径Pの曲げ加工品が得られるようになっ
ている(特公昭39−18241号公報参照)。また、
これに記載されたものは圧下刃Pにより板厚の1〜5%
の圧延を行うことにより、同一素材を圧延なしで同−曲
げ半径Pの曲げ加工を行なう場合に比べ、必要な曲げモ
ーメントMが3分の1ないし5分の1に軽減されること
を目的とする曲げ加工方法である。さらに、第6図は公
知の圧延を利用した曲げ加工方法(特公昭39−182
41号公報)に係わる、特願昭58−39422号等に
示される従来の圧延曲げ加工方法を示す。すなわち素材
1は送給テーブル19上をローラー20により送られ、
シリンダー等の加圧装置10に連結された位置決め装置
9によって反対側の入側ガイド11に押付られ、圧延ロ
ール2,3に対する位置決めがなされる。この状態で圧
延が開始され、圧延後送り出された材料1は、加工装置
15に連結されたサイドロール4により側面より曲げ力
Poが付加され規定のtit口ず半径Pで連続的に曲げ
加工がなされる。しかしながら、この従来装置では次の
点で配慮がなされていないものである。
0図に示す如く、軸心を平行とした圧延ロール2および
3により、圧延されて出てくる帯状の鋼材1に対し、圧
延出側の側面よりサイドロール4を介して曲げモーメン
トMを付加することにより曲げ内径側板厚と外径側板厚
の均一な曲げ半径Pの曲げ加工品が得られるようになっ
ている(特公昭39−18241号公報参照)。また、
これに記載されたものは圧下刃Pにより板厚の1〜5%
の圧延を行うことにより、同一素材を圧延なしで同−曲
げ半径Pの曲げ加工を行なう場合に比べ、必要な曲げモ
ーメントMが3分の1ないし5分の1に軽減されること
を目的とする曲げ加工方法である。さらに、第6図は公
知の圧延を利用した曲げ加工方法(特公昭39−182
41号公報)に係わる、特願昭58−39422号等に
示される従来の圧延曲げ加工方法を示す。すなわち素材
1は送給テーブル19上をローラー20により送られ、
シリンダー等の加圧装置10に連結された位置決め装置
9によって反対側の入側ガイド11に押付られ、圧延ロ
ール2,3に対する位置決めがなされる。この状態で圧
延が開始され、圧延後送り出された材料1は、加工装置
15に連結されたサイドロール4により側面より曲げ力
Poが付加され規定のtit口ず半径Pで連続的に曲げ
加工がなされる。しかしながら、この従来装置では次の
点で配慮がなされていないものである。
■ 圧延ロール間の材料1に対しサイドロール4により
圧延直角方向分力Paが作用するのに対し圧下面圧によ
る拘束が不充分なため、第6図に示す如く圧延ロール間
の材料1に横方向(圧延直角方向)へのズレδを生じる
ことにより予定の曲げ半径Pが得られず、したがって曲
げ寸法精度が低い。
圧延直角方向分力Paが作用するのに対し圧下面圧によ
る拘束が不充分なため、第6図に示す如く圧延ロール間
の材料1に横方向(圧延直角方向)へのズレδを生じる
ことにより予定の曲げ半径Pが得られず、したがって曲
げ寸法精度が低い。
■ 曲げ力P2を付加するサイドロール4および加圧装
置15と、曲げ力付加により発生する反力P2を受ける
入側ガイド11およびガイドテーブル14が圧延機ハウ
ジング7.8と切離した構造であるため各装置に曲げ力
Poに耐えうる剛性強度が構求されると共にハウジング
7゜8に対し外力としてPI 、Pgが作用するため装
置が大型化する。
置15と、曲げ力付加により発生する反力P2を受ける
入側ガイド11およびガイドテーブル14が圧延機ハウ
ジング7.8と切離した構造であるため各装置に曲げ力
Poに耐えうる剛性強度が構求されると共にハウジング
7゜8に対し外力としてPI 、Pgが作用するため装
置が大型化する。
■ 圧延ロール2,3とサイドロール間の距離Fの間は
曲げ加工が不可能であり残直部Eが発生する。またE相
当寸法を圧延後中断してサイドロール4を曲げ半径Pを
得るに必要な寸法Bまで移動する操作が必要なため作業
が中断する。
曲げ加工が不可能であり残直部Eが発生する。またE相
当寸法を圧延後中断してサイドロール4を曲げ半径Pを
得るに必要な寸法Bまで移動する操作が必要なため作業
が中断する。
このような問題があるため圧延曲げ加工後頁に曲率修正
のため二次加工作業が必要となり、かつ作業性も悪いも
のであった。装置構造的にも極めて大きな曲げ力を要す
る大断面材の曲げ加工を行うためには極めて複雑かつ大
型の装置となり製作費が大となる問題がある。
のため二次加工作業が必要となり、かつ作業性も悪いも
のであった。装置構造的にも極めて大きな曲げ力を要す
る大断面材の曲げ加工を行うためには極めて複雑かつ大
型の装置となり製作費が大となる問題がある。
本発明の目的は、従来技術の欠点に鑑み1曲げ力の付加
による材料の圧延ロール間での移動を規制し寸法精度の
向上を図ると共に曲げカ付加により発生する反力を圧延
機ハウジング内で受1トめ相殺させる構造とする事によ
り大断面材の曲げ加工に最適な圧延曲げ加工装置を提供
することにある。
による材料の圧延ロール間での移動を規制し寸法精度の
向上を図ると共に曲げカ付加により発生する反力を圧延
機ハウジング内で受1トめ相殺させる構造とする事によ
り大断面材の曲げ加工に最適な圧延曲げ加工装置を提供
することにある。
このような目的を達成するため、本発明に係る圧延曲げ
装置では、曲げ半径は曲げ力の付加により材料が圧延ロ
ール間で、移動することにより変化することに着目し、
圧延ロールに段差を設は材料の横ズレを規制することに
より一般の曲げ加工と同様な3点支持曲げ機構とするも
のである。また曲げ力付加による反力を圧延機ハウジン
グの剛性で受け止めることにより周辺機構の簡略化を図
ったものである。
装置では、曲げ半径は曲げ力の付加により材料が圧延ロ
ール間で、移動することにより変化することに着目し、
圧延ロールに段差を設は材料の横ズレを規制することに
より一般の曲げ加工と同様な3点支持曲げ機構とするも
のである。また曲げ力付加による反力を圧延機ハウジン
グの剛性で受け止めることにより周辺機構の簡略化を図
ったものである。
以下、本発明による圧延曲げ加工装置の一実施例を第1
図ないし第5図により説明する。第3図は本発明による
圧延ロール2A、3Aの形状を示し、DlとD2の2つ
の断面径を有する段付圧延ロールからなり、該段付部は
、0の傾きを有する段差部を有し、材料1の内径側面を
受け止めるようになっている。これにより、圧延ロール
2A。
図ないし第5図により説明する。第3図は本発明による
圧延ロール2A、3Aの形状を示し、DlとD2の2つ
の断面径を有する段付圧延ロールからなり、該段付部は
、0の傾きを有する段差部を有し、材料1の内径側面を
受け止めるようになっている。これにより、圧延ロール
2A。
3A間の圧下刃Pによる気延面の摩擦力のみでは防止で
きないサイドロール4により付加される分力P2による
材料の横ずれを防止させるものである。また段差部の角
度θは第5図に示す如く、サイドロール4による曲げ力
付加により圧延ロール2A、3A間で材料1が湾曲する
時にその内側面が段差部と干渉することを回避するよう
にしたものである。この圧延ロール2A、3Aを組み込
んだ圧延曲げ加工装置の構成を第1−図に示す。材料送
給テーブル19、送給ローラ20により送られた材料1
は、予め、圧延ローラの段差部Aから板幅相当寸法の位
置にセットされた入側ガイド11の側面に、位置決め装
置9により押付けられて圧延ローラ2A、3Aに送給さ
れ前記圧延ロール2A、3Aによって圧延されるように
なっている。
きないサイドロール4により付加される分力P2による
材料の横ずれを防止させるものである。また段差部の角
度θは第5図に示す如く、サイドロール4による曲げ力
付加により圧延ロール2A、3A間で材料1が湾曲する
時にその内側面が段差部と干渉することを回避するよう
にしたものである。この圧延ロール2A、3Aを組み込
んだ圧延曲げ加工装置の構成を第1−図に示す。材料送
給テーブル19、送給ローラ20により送られた材料1
は、予め、圧延ローラの段差部Aから板幅相当寸法の位
置にセットされた入側ガイド11の側面に、位置決め装
置9により押付けられて圧延ローラ2A、3Aに送給さ
れ前記圧延ロール2A、3Aによって圧延されるように
なっている。
ここで、材料1は予め曲げ外半径に応じた寸法Bを一定
角度αで外径側へ切断しておくものを使用している。前
記入側ガイド11は圧延ロール2A。
角度αで外径側へ切断しておくものを使用している。前
記入側ガイド11は圧延ロール2A。
3Aの段差部Aより材料1の板幅寸法に相当する間隔に
し得るように位置決め装置12′およびスクリュー21
により調整されるようになっており、ガイドバックアッ
プ用テーパブロック24によりハウジング8に固定され
ている。また同様にサイドロール4は入側ガイド11の
面に付し、曲げ外径に応じて決定される寸法B(この寸
法は材料1の先端側切断寸法に同じ)の相対差を有する
位置に位置決め装W15′およびスクリュー22によっ
て調整されてサイドロールバックアップ用テーパブロッ
ク25およびサポート23によりハウジング8に固定さ
れている。
し得るように位置決め装置12′およびスクリュー21
により調整されるようになっており、ガイドバックアッ
プ用テーパブロック24によりハウジング8に固定され
ている。また同様にサイドロール4は入側ガイド11の
面に付し、曲げ外径に応じて決定される寸法B(この寸
法は材料1の先端側切断寸法に同じ)の相対差を有する
位置に位置決め装W15′およびスクリュー22によっ
て調整されてサイドロールバックアップ用テーパブロッ
ク25およびサポート23によりハウジング8に固定さ
れている。
以上の位置関係で材料1は圧延が行われるようになって
おり、圧延された材料1は圧延ロール2A、3Aの出側
直近に配置されたサイドロール4に接し、連続的に圧延
トルクfによって送り出されるようになる。これにより
圧延ロール2A。
おり、圧延された材料1は圧延ロール2A、3Aの出側
直近に配置されたサイドロール4に接し、連続的に圧延
トルクfによって送り出されるようになる。これにより
圧延ロール2A。
3Aの中心下の材料1に対し、サイドロール4の先端接
触部に沿って8寸法の位置になる変形を与え、所定の曲
げ内半径Pの湾曲成形をならしめる。
触部に沿って8寸法の位置になる変形を与え、所定の曲
げ内半径Pの湾曲成形をならしめる。
この際圧延部の材料1の内径側は圧延ロール2A。
3Aの段差部Aにより拘束され、サイドロール4による
曲げ力Poが付加された状態でも圧延部での横ずれを生
じないので、均一な曲げ精度を確保することができる。
曲げ力Poが付加された状態でも圧延部での横ずれを生
じないので、均一な曲げ精度を確保することができる。
8寸法は曲げ外径により決定されるが実際の曲げ作業で
は板幅、材質等によりスプリングバック量が異なるため
、これを補正するため、所定の位置に第2サイドロール
4′が配置されている。これにより、湾曲加工された材
料1に対し、加圧装置15により曲率修正を行うことが
できる。
は板幅、材質等によりスプリングバック量が異なるため
、これを補正するため、所定の位置に第2サイドロール
4′が配置されている。これにより、湾曲加工された材
料1に対し、加圧装置15により曲率修正を行うことが
できる。
このように構成された圧延曲げ装置は、第2図に示すよ
うに、圧延機ハウジング7.8に対する外力は曲げ力P
aによって発生するが、サイドロール4、入側ガイド1
1をハウジング8によって把持する構造とすることによ
り1曲げ力Poによって発生する圧延直角方向の分力P
x 、 Pa’ はハウジング7.8およびメタルチ
ョック5,6によって受け止められ、圧延機の剛性内反
力で相殺され、外力としてハウジング7.8に対し転倒
あるいは回転モーメントを与えないので基礎その他周辺
機器も含めた構造の簡略化ができる。
うに、圧延機ハウジング7.8に対する外力は曲げ力P
aによって発生するが、サイドロール4、入側ガイド1
1をハウジング8によって把持する構造とすることによ
り1曲げ力Poによって発生する圧延直角方向の分力P
x 、 Pa’ はハウジング7.8およびメタルチ
ョック5,6によって受け止められ、圧延機の剛性内反
力で相殺され、外力としてハウジング7.8に対し転倒
あるいは回転モーメントを与えないので基礎その他周辺
機器も含めた構造の簡略化ができる。
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば
、公知の圧延曲げ加工法の特徴を生じ、かつ従来装置に
比べ曲げ加工精度を2倍以上に向上させ、従来必要であ
った二次加工修正を省略し、作業効率を50%以上向上
させることが出来る。
、公知の圧延曲げ加工法の特徴を生じ、かつ従来装置に
比べ曲げ加工精度を2倍以上に向上させ、従来必要であ
った二次加工修正を省略し、作業効率を50%以上向上
させることが出来る。
また装置製作費も従来構造に比較し30%程度低減でき
る効果を有する。
る効果を有する。
第1図は本発明による圧延曲げ加工装置の一実施例を示
す平面図、第2図は第1図における外力の作用線図、第
3図ないし第5図はそれぞれ第1図における圧延ロール
、材料、サイドロールの位置関係を示す正面図、側面図
、および平面図、第6図は従来の圧延曲げ加工装置の一
例を示す平面図、第7図は第6図における外力の作用線
図、第8図ないし第10図はそれぞれ第6図における圧
延ロール、材料、サイドロールの位置関係を示す正面図
、側面図、および平面図である。 1・・・曲げ加工素材(加工材)、2,2A・・・上圧
延ロール、3,3A・・・下圧延ロール、4,4′・・
・サイドロール、5,6・・・メタルチョック、7,8
・・・圧延機ハウジング、9・・・位置決め装置、10
゜12・・・ガイド加圧装置、12′・・・ガイド位置
決め装置、11・・・入側ガイド、13・・・位置決め
テーブル、14・・・ガイドテーブル、15・・・サイ
ドロール加圧装置、15′・・・サイドロール位置決め
装置、16・・・ユニバーサルジヨイント、17・・・
減速器、18・・・主電動機、19・・・送給テーブル
、20・・・送給ローラー、21・・・入側ガイド位置
決めスクリュー、22・・・サイドロール位置決めスク
リュー、23・・・サイドロールサポート、24・・・
入側ガイドバックアップ用テーパライナー、25・・・
サイドロールバックアップ用テーパライナー、30・・
・ワークテーブル。
す平面図、第2図は第1図における外力の作用線図、第
3図ないし第5図はそれぞれ第1図における圧延ロール
、材料、サイドロールの位置関係を示す正面図、側面図
、および平面図、第6図は従来の圧延曲げ加工装置の一
例を示す平面図、第7図は第6図における外力の作用線
図、第8図ないし第10図はそれぞれ第6図における圧
延ロール、材料、サイドロールの位置関係を示す正面図
、側面図、および平面図である。 1・・・曲げ加工素材(加工材)、2,2A・・・上圧
延ロール、3,3A・・・下圧延ロール、4,4′・・
・サイドロール、5,6・・・メタルチョック、7,8
・・・圧延機ハウジング、9・・・位置決め装置、10
゜12・・・ガイド加圧装置、12′・・・ガイド位置
決め装置、11・・・入側ガイド、13・・・位置決め
テーブル、14・・・ガイドテーブル、15・・・サイ
ドロール加圧装置、15′・・・サイドロール位置決め
装置、16・・・ユニバーサルジヨイント、17・・・
減速器、18・・・主電動機、19・・・送給テーブル
、20・・・送給ローラー、21・・・入側ガイド位置
決めスクリュー、22・・・サイドロール位置決めスク
リュー、23・・・サイドロールサポート、24・・・
入側ガイドバックアップ用テーパライナー、25・・・
サイドロールバックアップ用テーパライナー、30・・
・ワークテーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、加工素材の位置を規制し、かつ曲げ反力を受け止め
るための入側ガイドと、加工素材を圧延しつつ送り出す
圧延ロールと、圧延後の素材の側面を加圧し、圧延直下
部に曲げモーメントを与えて規定の曲げ半径にわん曲さ
せるサイドロールと、を備える圧延曲げ加工装置におい
て、前記圧延ロールの形状を2つの断面径を有する段付
ロールとし、曲げ内径側の側面を大径側ロール段差部で
拘束しかつ小径部ロールにより圧延するようにしたこと
を特徴とする、圧延曲げ加工装置。 2、素材位置決めの入側ガイド位置に対するサイドロー
ルの位置の相対的寸法差によつて曲げ外径寸法を設定し
、かつ圧延ロール段差部で素材に曲げ刃付加による横ず
れを防止することにより、3点支持曲げ効果を得るよう
にした特許請求範囲第1項記載の圧延曲げ加工装置。 3、圧延ロールを保持するロールハウジングにより入側
ガイドおよびサイドロールを把持する構造とした特許請
求範囲第1項記載の圧延曲げ加工装置。 4、側圧力を付加するサイドロールを複数設け、そのう
ちの第1サイドロールは圧延ロール直近に配置し大なる
側圧力により曲げ加工を行なう機能をもたせ、第2サイ
ドロール以後は曲げ外径線上にロール面を設定すること
により小なる側圧力で曲率修正を行う機能をもたせた特
許請求範囲第1項記載の圧延曲げ加工装置。 5、段付圧延ロールにおいて、その段差部に角度θを設
けた特許請求範囲第1項記載の圧延曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3336886A JPS62192215A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 圧延曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3336886A JPS62192215A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 圧延曲げ加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192215A true JPS62192215A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12384639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3336886A Pending JPS62192215A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 圧延曲げ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62192215A (ja) |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3336886A patent/JPS62192215A/ja active Pending
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