JPS62189304A - コンバインドプラントの制御方法 - Google Patents
コンバインドプラントの制御方法Info
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- JPS62189304A JPS62189304A JP2896286A JP2896286A JPS62189304A JP S62189304 A JPS62189304 A JP S62189304A JP 2896286 A JP2896286 A JP 2896286A JP 2896286 A JP2896286 A JP 2896286A JP S62189304 A JPS62189304 A JP S62189304A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は火力発電設備に係シ、特にガスタービン、排熱
回収ボイラ、蒸気タービンより成るコンバインドプラン
トに関し、負荷遮断、所内単独運転等の運転状態におい
て蒸気タービンを十分に保護しつつ、運転を継続し得る
ように改良した蒸気タービン制御方法に関するものであ
る。
回収ボイラ、蒸気タービンより成るコンバインドプラン
トに関し、負荷遮断、所内単独運転等の運転状態におい
て蒸気タービンを十分に保護しつつ、運転を継続し得る
ように改良した蒸気タービン制御方法に関するものであ
る。
従来の制御方法に関して（所内単独運転） ＦＣＢ時、
ＰＣＢ信号にて高圧蒸気加減弁の弁開度設定を０％に、
低圧蒸気加減弁の弁開度設定をクーリング運転開度（微
開）に急速で絞り込む方法が知られているが、特にクー
リング運転については、低圧蒸気条件に関し、何ら配慮
がされていなかった。尚、弁再開条件に関しては、特開
昭５８−４７１０５号に記載されているようにミスマツ
チの監視を行なう方法が公知である。
ＰＣＢ信号にて高圧蒸気加減弁の弁開度設定を０％に、
低圧蒸気加減弁の弁開度設定をクーリング運転開度（微
開）に急速で絞り込む方法が知られているが、特にクー
リング運転については、低圧蒸気条件に関し、何ら配慮
がされていなかった。尚、弁再開条件に関しては、特開
昭５８−４７１０５号に記載されているようにミスマツ
チの監視を行なう方法が公知である。
上記従来列においては、コンバインドの系統に負荷遮断
等の事故が生じた場合、ガスタービン、発電機、蒸気タ
ービン夫々を１台ないしは複数台組合せた１つの基本単
位（以下味と称す）は、縦につながった状態から無負荷
あるいは所内単独運転負荷（以下、ＰＣＢと称す）を持
った状態へと運転形態が移行する。この際タービンの過
速を防止する為、蒸気制御弁は一時的に急閉する。その
際、蒸気タービンは無蒸気状態で定格速度で空転される
と、風損によって内部温度が上昇する。これを防止する
為、高圧側の蒸気制御弁は全閉するが、低圧側の蒸気制
御弁は全閉せず、微開状態を保ち、タービン内部をクー
リングする為の蒸気を供給する。この様な制御に於て従
来は、負荷遮断あるいはＦＯＲの信号を検出し、一義的
に低圧制御弁のクーリング開度まで絞υ込む制御を行な
っていたが、蒸気条件等を監視する機能がない為。
等の事故が生じた場合、ガスタービン、発電機、蒸気タ
ービン夫々を１台ないしは複数台組合せた１つの基本単
位（以下味と称す）は、縦につながった状態から無負荷
あるいは所内単独運転負荷（以下、ＰＣＢと称す）を持
った状態へと運転形態が移行する。この際タービンの過
速を防止する為、蒸気制御弁は一時的に急閉する。その
際、蒸気タービンは無蒸気状態で定格速度で空転される
と、風損によって内部温度が上昇する。これを防止する
為、高圧側の蒸気制御弁は全閉するが、低圧側の蒸気制
御弁は全閉せず、微開状態を保ち、タービン内部をクー
リングする為の蒸気を供給する。この様な制御に於て従
来は、負荷遮断あるいはＦＯＲの信号を検出し、一義的
に低圧制御弁のクーリング開度まで絞υ込む制御を行な
っていたが、蒸気条件等を監視する機能がない為。
廃熱回収ボイラのドラムのキャリーオーバ等により、水
が蒸気タービン内に流入する虞れがあった。
が蒸気タービン内に流入する虞れがあった。
本発明の目的は、負荷遮断、又はＦＣＢの際においても
、蒸気タービンを十分保護しつつ、運転を継続しうる制
御方法を提供することにある。
、蒸気タービンを十分保護しつつ、運転を継続しうる制
御方法を提供することにある。
上記目的は、負荷遮断時あるいはＰＣＢ時に制御弁を総
べて急閉させ、その後蒸気条件及び蒸気タービン本体の
異常を監視し、予め設定した値が満たされることをクー
リング蒸気投入開始条件とすることによシ達成される。
べて急閉させ、その後蒸気条件及び蒸気タービン本体の
異常を監視し、予め設定した値が満たされることをクー
リング蒸気投入開始条件とすることによシ達成される。
尚、最終的な保護として、蒸気条件、蒸気タービン本体
の双方共に異常な場合は、蒸気タービン１に強制的に非
常停止させる機構を設けることが推奨される。
の双方共に異常な場合は、蒸気タービン１に強制的に非
常停止させる機構を設けることが推奨される。
′５に２ＱＫフンバインドプラントの基本的な構成を示
す。本例はガスタービン、蒸気タービン、発電機が一軸
により連結されている一軸コンバインドプラントを示し
ておシ、コンプレッサ１、燃焼器２．ガスターヒフ３１
発電機４、蒸気タービン５よシ構成され、蒸気タービン
には一般的に高圧蒸気止め弁（以下Ｈ１）、ＭＳＶと称
す）６．高圧蒸気加減弁（以下ＨＰ、ＣＶと称す）７を
介して蒸気タービンに流入する高圧蒸気系統と、低圧蒸
気止め弁（以下ＬＰ、Ｍ８Ｖと称す）８、低圧蒸気加減
弁（以下ＬＰ、ＣＶと称す）９を介して流入する低圧蒸
気系統が付帯されている。
す。本例はガスタービン、蒸気タービン、発電機が一軸
により連結されている一軸コンバインドプラントを示し
ておシ、コンプレッサ１、燃焼器２．ガスターヒフ３１
発電機４、蒸気タービン５よシ構成され、蒸気タービン
には一般的に高圧蒸気止め弁（以下Ｈ１）、ＭＳＶと称
す）６．高圧蒸気加減弁（以下ＨＰ、ＣＶと称す）７を
介して蒸気タービンに流入する高圧蒸気系統と、低圧蒸
気止め弁（以下ＬＰ、Ｍ８Ｖと称す）８、低圧蒸気加減
弁（以下ＬＰ、ＣＶと称す）９を介して流入する低圧蒸
気系統が付帯されている。
第３図は負荷遮断時、ＰＣＢ時の各状態量を示す。負荷
遮断時、ＦＣＢ時共に蒸気タービンの負荷は遮断前の負
荷（図例でＦｉ１００％）から０％またはＰＣＢ負荷に
急減する。この際ＰＣＢ時は図に示す如く一定時間ＰＣ
Ｂ信号が出される。
遮断時、ＦＣＢ時共に蒸気タービンの負荷は遮断前の負
荷（図例でＦｉ１００％）から０％またはＰＣＢ負荷に
急減する。この際ＰＣＢ時は図に示す如く一定時間ＰＣ
Ｂ信号が出される。
ＨＰＣＶ、ＬＰＣＶ共に制御弁１ｄＦｃＢ信号により強
制的に１００Ｘ開度から全閉状態に絞シ込まれる。尚、
この際ＰＣＢ運転では、所内負荷はガスタービンにより
負担されるので、運転継続は可能でｓる。尚、ＨＰＣＶ
、ＬＰＣＶ全閉によ＃）。
制的に１００Ｘ開度から全閉状態に絞シ込まれる。尚、
この際ＰＣＢ運転では、所内負荷はガスタービンにより
負担されるので、運転継続は可能でｓる。尚、ＨＰＣＶ
、ＬＰＣＶ全閉によ＃）。
蒸気タービン最終段の１段前の段落であるＬ−１段の温
度は風損によシ上昇する。一方Ｌ−Ｘ段よシも翼の長い
Ｌ−０段（最終段）も温度上昇するが、最終段は強制的
にスプレー水が投入される為、Ｌ−１段の温度上昇特性
よりも緩慢な特性となる。
度は風損によシ上昇する。一方Ｌ−Ｘ段よシも翼の長い
Ｌ−０段（最終段）も温度上昇するが、最終段は強制的
にスプレー水が投入される為、Ｌ−１段の温度上昇特性
よりも緩慢な特性となる。
その後、条件が成立すると、ＬＰＣＶは蒸気タービン本
体を冷却する為、クーリング開度まで開き、クーリング
蒸気が低圧蒸気系統より導入され、Ｌ−１ｋ、Ｌ−０段
共に温度上昇は停止する。系統復旧後、蒸気タービンは
負荷をとる為、ｔずＨＰＣＶが開き始め、その後、ＨＰ
ＣＶが規定開度まで開いた段階（図中ｘ９６開度）で、
ＬＰＣＶもクーリング開度から全開に向かい再開する。
体を冷却する為、クーリング開度まで開き、クーリング
蒸気が低圧蒸気系統より導入され、Ｌ−１ｋ、Ｌ−０段
共に温度上昇は停止する。系統復旧後、蒸気タービンは
負荷をとる為、ｔずＨＰＣＶが開き始め、その後、ＨＰ
ＣＶが規定開度まで開いた段階（図中ｘ９６開度）で、
ＬＰＣＶもクーリング開度から全開に向かい再開する。
最終的には、ＨＰＣＶ、ＬＰＣＶ共に全開状態となる。
上記の様な一般的な負荷遮断、ＰＣＢ時の蒸気タービン
制御に於いて、以下の様な基本ロジックを組むことによ
シ、蒸気タービンを十分に保護しつつ、無負荷、ＰＣＢ
運転を継続することが可能となる。
制御に於いて、以下の様な基本ロジックを組むことによ
シ、蒸気タービンを十分に保護しつつ、無負荷、ＰＣＢ
運転を継続することが可能となる。
第４図ＫＰＣＢ時（７）ＨＰＣＶ、ＬＰＣＶ開度設定ロ
ジックを示す。ＰＣＢ信号によシ、ＨＰＣＶ。
ジックを示す。ＰＣＢ信号によシ、ＨＰＣＶ。
ＬＰＣＶ共に瞬時に開度設定が０となシ、弁は共に急閉
する。急閉後ＨＰＣＶに対しては、開度１００に信号が
入力されるまで、ＬＰＣＶに対しては、クーリング開度
信号が入力されるまで、開度Ｏ％設定が保持される。
する。急閉後ＨＰＣＶに対しては、開度１００に信号が
入力されるまで、ＬＰＣＶに対しては、クーリング開度
信号が入力されるまで、開度Ｏ％設定が保持される。
第５図に１（ＰＣＶ１００Ｘ開度設定の条件を示す。系
統復旧による「起動指令Ｊ、ＨＰ蒸気が正常であること
、即ち水等が蒸気タービンに流入せず、かつ蒸気流入時
蒸気タービンの各部メタルに急激な温度変化を与えるこ
とがないという条件であるｒＨＰ蒸気条件正常」、排熱
回収ボイラのＨＰドラムからの発生蒸気量が十分あると
いうｒＨＰ蒸気発生量正常」、そしてＦＣＢ後極めて大
負な非定常状態が発生している間出続けているところの
ＰＣＢ信号が出されていないこと、これらの条件が成立
した時のみ、安全にＨＰＣＶを再開することが可能とな
る。
統復旧による「起動指令Ｊ、ＨＰ蒸気が正常であること
、即ち水等が蒸気タービンに流入せず、かつ蒸気流入時
蒸気タービンの各部メタルに急激な温度変化を与えるこ
とがないという条件であるｒＨＰ蒸気条件正常」、排熱
回収ボイラのＨＰドラムからの発生蒸気量が十分あると
いうｒＨＰ蒸気発生量正常」、そしてＦＣＢ後極めて大
負な非定常状態が発生している間出続けているところの
ＰＣＢ信号が出されていないこと、これらの条件が成立
した時のみ、安全にＨＰＣＶを再開することが可能とな
る。
第６図にＬＰＣＶがクーりング開度まで再開する際のロ
ジックを示す。第５図でも述べたＰＣＢ信号が出ていな
いこと、ＬＰ蒸気条件が正常であること、及び、ＬＰ段
落条件が規定値以上であること、の３条件が成立した場
合ＬＰクーリング開度まで弁を開く、これによシ安全に
蒸気タービンクーリングを開始しうる。
ジックを示す。第５図でも述べたＰＣＢ信号が出ていな
いこと、ＬＰ蒸気条件が正常であること、及び、ＬＰ段
落条件が規定値以上であること、の３条件が成立した場
合ＬＰクーリング開度まで弁を開く、これによシ安全に
蒸気タービンクーリングを開始しうる。
もう一つのＬＰクーリング開度設定条件を第６図に示す
。ＰＣＢ指定が切れた後ＬＰ蒸気条件正常、及びＬＰ蒸
気発生量正常によりクーリング開度設定となる。伺、正
常状態においては第７図のロジックにより蒸気タービン
クーリングは開始され、第６図の条件は、段落条件が規
定値以上となった場合は、ＬＰ発生蒸気量が不十分でも
、ＬＰ蒸気条件が正常であれば、即ち水等が蒸気タービ
ンに侵入することがなければ、強制的にクーリングを開
始し、ＰＣＢを継続する為に設けられたロジックである
。
。ＰＣＢ指定が切れた後ＬＰ蒸気条件正常、及びＬＰ蒸
気発生量正常によりクーリング開度設定となる。伺、正
常状態においては第７図のロジックにより蒸気タービン
クーリングは開始され、第６図の条件は、段落条件が規
定値以上となった場合は、ＬＰ発生蒸気量が不十分でも
、ＬＰ蒸気条件が正常であれば、即ち水等が蒸気タービ
ンに侵入することがなければ、強制的にクーリングを開
始し、ＰＣＢを継続する為に設けられたロジックである
。
第８図に、最終的な保護条件を示す。ＰＣＢ条件が切れ
た後、ＬＰ段落条件が規定値以上になったにもかかわら
ず、ＬＰ蒸気条件が未成立の場合は、ＰＣＢを継続する
と蒸気タービンが風損に伴なう過熱によシ変形、破壊さ
れる虞れがある為。
た後、ＬＰ段落条件が規定値以上になったにもかかわら
ず、ＬＰ蒸気条件が未成立の場合は、ＰＣＢを継続する
と蒸気タービンが風損に伴なう過熱によシ変形、破壊さ
れる虞れがある為。
蒸気タービンを非常停止させる。
以上の条件を基本とするロジックを設けることによシ、
蒸気タービンを保護しつつ％ＰＣＢを継続することが可
能となる。
蒸気タービンを保護しつつ％ＰＣＢを継続することが可
能となる。
次に、本発明のコンバインドプラント制御方法について
、第１図を参照しつつ説明する。
、第１図を参照しつつ説明する。
ＰＣＢ信号は第３図に示したように規定時間内は継続し
て出され、この信号によってＨＰ ＣＶ。
て出され、この信号によってＨＰ ＣＶ。
ＬＰＣＶが全閉される。この作動に伴って自己保持力カ
ケら１ｒＨＰｃＶ−ＬＰＣＶ全閉」以外の開度設定条件
が入力されるまでθ％開度設定に保つ。正常状態であれ
ば、ＬＰＣＶはＰＣＢ信号が切れた後、■のタイム及び
ＬＰ蒸気発生量、蒸気条件と付き合わされた後、Ｌ、Ｐ
ＣＶをクーリング開度まで微開させる。この際、タイマ
■の設定については次の如くとする。タービンが定格回
転数で回っている時、第３図に示したＬ−１段、 Ｌ
−０段の温度が規定値に到達する前にクーリング蒸気
を投入することが可能になる（規定温度ＥＣ１ＦＣに達
していない場合であっても、ＬＰ蒸気発生量、蒸気条件
がクーリング蒸気投入条件を満足していれば、タービン
の保護の為にクーリング蒸気を投入することが可能とな
る）ように、温度がＬ−１段、Ｌ−０段それぞれの規定
値ＥＣ，ＦＣに達するに要する時間よシも、タイマ■の
設定時間を短くする。なお、前記の段落の規定値ＥＣ。
ケら１ｒＨＰｃＶ−ＬＰＣＶ全閉」以外の開度設定条件
が入力されるまでθ％開度設定に保つ。正常状態であれ
ば、ＬＰＣＶはＰＣＢ信号が切れた後、■のタイム及び
ＬＰ蒸気発生量、蒸気条件と付き合わされた後、Ｌ、Ｐ
ＣＶをクーリング開度まで微開させる。この際、タイマ
■の設定については次の如くとする。タービンが定格回
転数で回っている時、第３図に示したＬ−１段、 Ｌ
−０段の温度が規定値に到達する前にクーリング蒸気
を投入することが可能になる（規定温度ＥＣ１ＦＣに達
していない場合であっても、ＬＰ蒸気発生量、蒸気条件
がクーリング蒸気投入条件を満足していれば、タービン
の保護の為にクーリング蒸気を投入することが可能とな
る）ように、温度がＬ−１段、Ｌ−０段それぞれの規定
値ＥＣ，ＦＣに達するに要する時間よシも、タイマ■の
設定時間を短くする。なお、前記の段落の規定値ＥＣ。
ＦＣは段落の強度上の制限値に対し、若干の温度のオー
バーシュートを考慮し、低めに設定された値である。ｒ
ＬＰ蒸気量ＧＫｚ／）（ｒ以上」の条件は排熱回収ボイ
ラのＬＰドラムからの蒸気発生量が、クーリングに必要
な蒸気量以下の場合、クーリングを開始するとＬＰ蒸気
系統の蒸気条件が変化する場合がある為、監視するもの
である。
バーシュートを考慮し、低めに設定された値である。ｒ
ＬＰ蒸気量ＧＫｚ／）（ｒ以上」の条件は排熱回収ボイ
ラのＬＰドラムからの蒸気発生量が、クーリングに必要
な蒸気量以下の場合、クーリングを開始するとＬＰ蒸気
系統の蒸気条件が変化する場合がある為、監視するもの
である。
ｒＬＰ蒸気温度ＨＣ以上」の蒸気は、クーリング時ＬＰ
ＣＶを介して蒸気タービンに水が流入することを防止す
る為に必要な条件である。該述の如く正常な運転条件で
あれば、以上のロジックによｊ５ＬＰｃＶはＦＣＢ後出
ていた０設定を解除し、全閉状態からクーリング開度ま
で開く。
ＣＶを介して蒸気タービンに水が流入することを防止す
る為に必要な条件である。該述の如く正常な運転条件で
あれば、以上のロジックによｊ５ＬＰｃＶはＦＣＢ後出
ていた０設定を解除し、全閉状態からクーリング開度ま
で開く。
その他のＬＰクーリング運転条件としては、「Ｌ−１段
ＥＣ以上」、「Ｌ−０段ＦＣｊがある。
ＥＣ以上」、「Ｌ−０段ＦＣｊがある。
これらの条件は、該述のタイマ設定を使ったロジックに
よシフ−リング運転が実施できない場合、即ちＬＰ蒸気
発生量は不十分な場合でも、蒸気タービン本体の段落条
件が危険な状態に近すいた時は強制的にクーリングを開
始する為に設置されているロジックである。一方、ＬＰ
蒸気温度が該述のＨＤ以下の場合は、たとえ段落条件が
前述のＥＣ又はＦＣ以上となっても、水が蒸気タービン
に入る虞れが有る為、ＬＰＣＶをクーリング開度まで開
くことはできない。従ってこの様な場合はタービンを非
常停止させて保護するロジックを設置している。
よシフ−リング運転が実施できない場合、即ちＬＰ蒸気
発生量は不十分な場合でも、蒸気タービン本体の段落条
件が危険な状態に近すいた時は強制的にクーリングを開
始する為に設置されているロジックである。一方、ＬＰ
蒸気温度が該述のＨＤ以下の場合は、たとえ段落条件が
前述のＥＣ又はＦＣ以上となっても、水が蒸気タービン
に入る虞れが有る為、ＬＰＣＶをクーリング開度まで開
くことはできない。従ってこの様な場合はタービンを非
常停止させて保護するロジックを設置している。
上記条件に基づいてクーリング運転を継続中。
系統が復旧し、並列、負荷上昇を行なう場合は、まず、
「起動指令」が入力されることが前提となる。次に高圧
蒸気系統の各種蒸気条件を監視する。
「起動指令」が入力されることが前提となる。次に高圧
蒸気系統の各種蒸気条件を監視する。
即チ、蒸気タービン初段のメタル温度と高圧蒸気温度と
の温度差であるミスマツチが「ミスマツチ士ＡＣ以下」
であり、蒸気流入時過大な熱応力が発生しないという条
件が必要である。ｔ＃Ｊ本条件は、十−の温度差を変え
、ｒ＋Ａｃ以下、−ＡＣ以上」でも良いことは言うまで
もない。次にｒＨＰ蒸気温度Ｂ ｔｌｌ’ １．Ｊ上」
という条件で蒸気タービンへの水の侵入がない様監視す
る。ｒＥ（Ｐ蒸気圧力Ｃａｔｇ以上」の条件は高圧蒸気
系統の圧力制御が正常に行なわれていることの確認条件
である。尚、前記の蒸気温度と蒸気圧力とから過熱度を
演算し１条件とする方法もある。次にｒＨＰ蒸気量ＤＶ
４／Ｈｒ以上」の条件によシ、排熱回収ボイラのＨＰド
之エム蒸気発生量十分ある事を確認し、ＨＰＣＶ開時蒸
気条件が低下することを防止する。伺、ｆ（ＰＣＶ開条
件としては、前記条件の他に、第２図に示す如＜ＨＰＣ
Ｖ開度、ＬＰＣＶも連続的に開くことから、低圧蒸気の
条件、即ちｒＬＰＬＰ蒸気温度 ｒＬＰＬＰ蒸気温度
ｒＬＰ蒸気発生量」もＨＰ蒸気と同様に条件として付加
する場合もある。
の温度差であるミスマツチが「ミスマツチ士ＡＣ以下」
であり、蒸気流入時過大な熱応力が発生しないという条
件が必要である。ｔ＃Ｊ本条件は、十−の温度差を変え
、ｒ＋Ａｃ以下、−ＡＣ以上」でも良いことは言うまで
もない。次にｒＨＰ蒸気温度Ｂ ｔｌｌ’ １．Ｊ上」
という条件で蒸気タービンへの水の侵入がない様監視す
る。ｒＥ（Ｐ蒸気圧力Ｃａｔｇ以上」の条件は高圧蒸気
系統の圧力制御が正常に行なわれていることの確認条件
である。尚、前記の蒸気温度と蒸気圧力とから過熱度を
演算し１条件とする方法もある。次にｒＨＰ蒸気量ＤＶ
４／Ｈｒ以上」の条件によシ、排熱回収ボイラのＨＰド
之エム蒸気発生量十分ある事を確認し、ＨＰＣＶ開時蒸
気条件が低下することを防止する。伺、ｆ（ＰＣＶ開条
件としては、前記条件の他に、第２図に示す如＜ＨＰＣ
Ｖ開度、ＬＰＣＶも連続的に開くことから、低圧蒸気の
条件、即ちｒＬＰＬＰ蒸気温度 ｒＬＰＬＰ蒸気温度
ｒＬＰ蒸気発生量」もＨＰ蒸気と同様に条件として付加
する場合もある。
以上の様な条件が成立すれば、ＨＰＣＶ開度設定を１０
０％とすると同時に、ＰＣＢ後出ていたＨＰＣＶ開度０
設定を解除する。
０％とすると同時に、ＰＣＢ後出ていたＨＰＣＶ開度０
設定を解除する。
本発明によれば、負荷遮断、ＰＯ２時に各種蒸気条件、
蒸気タービン本体側の条件を監視しつつ、制御弁を再開
するので、蒸気タービンを十分保護しつつ、ＰＣＢ運転
を継続することが可能となる。
蒸気タービン本体側の条件を監視しつつ、制御弁を再開
するので、蒸気タービンを十分保護しつつ、ＰＣＢ運転
を継続することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例における制御ロジック図であ
る。 第２図はコンバインドプラントの基本的構成を示す概要
的な説明図である。 第３図は、負荷遮断におけるＰＯ２時の各種状態量を示
す図表である。 第４図は本発明の一実施例におけるＨＰＣＶ。 ＬＰＣＶの開度設定ロジック図である。 第５図は同じ＜ＨＰＣＶ１００ＣＸ開度設定の条件を示
すロジック図、第６図は同じ（ＬＰＣＶをクーリング開
度まで再開する条件を示すロジック図、第７図は蒸気タ
ービンのクーリングを開始する条件を示すロジック図、
第８図は最終的な保護条件を示すロジック図でちる。 １・・・コンプレッサ、２・・・燃焼器、３・・・ガス
タービン、４・・・発電機、５・・・蒸気タービン、６
・・・高圧蒸気止め弁、７・・・高圧蒸気加減弁、８・
・・低圧蒸気止め弁、９・・・低圧蒸気加減弁。
る。 第２図はコンバインドプラントの基本的構成を示す概要
的な説明図である。 第３図は、負荷遮断におけるＰＯ２時の各種状態量を示
す図表である。 第４図は本発明の一実施例におけるＨＰＣＶ。 ＬＰＣＶの開度設定ロジック図である。 第５図は同じ＜ＨＰＣＶ１００ＣＸ開度設定の条件を示
すロジック図、第６図は同じ（ＬＰＣＶをクーリング開
度まで再開する条件を示すロジック図、第７図は蒸気タ
ービンのクーリングを開始する条件を示すロジック図、
第８図は最終的な保護条件を示すロジック図でちる。 １・・・コンプレッサ、２・・・燃焼器、３・・・ガス
タービン、４・・・発電機、５・・・蒸気タービン、６
・・・高圧蒸気止め弁、７・・・高圧蒸気加減弁、８・
・・低圧蒸気止め弁、９・・・低圧蒸気加減弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスタービンと、上記のガスタービンの排気によつ
て蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、上記の蒸気によ
つて駆動される蒸気タービンとを備えたコンバインドプ
ラントの制御方法において、負荷遮断状態乃至所内単独
運転の状態となつたとき、蒸気タービンの制御弁を急速
に全閉した後、蒸気条件及び蒸気タービン本体の段落条
件を監視し、上記の蒸気条件及び段落条件が予め設定し
た値を満たしたときクーリング蒸気の送入を開始するこ
とを特徴とするコンバインドプラントの制御方法。 ２、前記の段落条件が設定値を満たし、かつ蒸気条件が
設定値を満たさないとき、蒸気タービンを非常停止させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコン
バインドプラントの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896286A JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896286A JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189304A true JPS62189304A (ja) | 1987-08-19 |
| JPH0681887B2 JPH0681887B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=12263039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2896286A Expired - Lifetime JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681887B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120156004A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
| CN103080483A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 西门子公司 | 用于控制涡轮机组的方法 |
| US8857184B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-10-14 | General Electric Company | Method for starting a turbomachine |
| US9080466B2 (en) | 2010-12-16 | 2015-07-14 | General Electric Company | Method and system for controlling a valve of a turbomachine |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2896286A patent/JPH0681887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103080483A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 西门子公司 | 用于控制涡轮机组的方法 |
| US20120156004A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
| US8662820B2 (en) * | 2010-12-16 | 2014-03-04 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
| US8857184B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-10-14 | General Electric Company | Method for starting a turbomachine |
| US9080466B2 (en) | 2010-12-16 | 2015-07-14 | General Electric Company | Method and system for controlling a valve of a turbomachine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681887B2 (ja) | 1994-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |