JPS62189292A - ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 - Google Patents
ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪Info
- Publication number
- JPS62189292A JPS62189292A JP3393087A JP3393087A JPS62189292A JP S62189292 A JPS62189292 A JP S62189292A JP 3393087 A JP3393087 A JP 3393087A JP 3393087 A JP3393087 A JP 3393087A JP S62189292 A JPS62189292 A JP S62189292A
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- JP
- Japan
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- claw
- pawl
- tip
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- earth auger
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- Granted
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 40
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アースオーガトリルのヘットに取付けられる
爪に係り、より詳しくは耐摩耗性を考慮した爪の形状に
関する。
爪に係り、より詳しくは耐摩耗性を考慮した爪の形状に
関する。
（従来の技術）
第１図は従来の爪ＩＡ、ＩＢを取付けたアースオーガド
リルヘットを示す図であり、ヘッド軸２に２枚のスクリ
ュウ板３Ａ、３Ｂを溶接し、これらのスクリュウ板３Ａ
、３Ｂの下端にそれぞれ１枚以上ずつ（図示例では２枚
）の爪ＩＡ、ＩＢが内外方向に配列して溶接される。こ
れらの爪ＩＡ、ＩＢは、第２図および第３図に示すよう
に、角柱状をなし、尖鋭に形成される先端部１ａや外側
面ｉｂに超硬合金を肉盛溶接、またはろう付けし、かつ
先端部１ａは次第に小幅になるようにと面に傾斜面１ｃ
か形成しである。
リルヘットを示す図であり、ヘッド軸２に２枚のスクリ
ュウ板３Ａ、３Ｂを溶接し、これらのスクリュウ板３Ａ
、３Ｂの下端にそれぞれ１枚以上ずつ（図示例では２枚
）の爪ＩＡ、ＩＢが内外方向に配列して溶接される。こ
れらの爪ＩＡ、ＩＢは、第２図および第３図に示すよう
に、角柱状をなし、尖鋭に形成される先端部１ａや外側
面ｉｂに超硬合金を肉盛溶接、またはろう付けし、かつ
先端部１ａは次第に小幅になるようにと面に傾斜面１ｃ
か形成しである。
このような従来構造においては、第３図に示すように、
外側の爪ＩＡの先端は外側面１ｂのドリル回転に伴なう
回転軌跡４よりも外側に突出するため、第４図に示すよ
うに、使用期間の経過に伴なって先端部１ａの外側の部
分から斜線部５に示すように三角形状に摩耗していき、
２〜３ケ月ごとにヘッドを現場から工場に運んで古い爪
ＩＡをスクリュウ板３Ａ、３Ｂから溶断し、新らしい爪
ＩＡをスクリュウ板３Ａ、３Ｂに溶接するという交換作
業を行なわなければならず、交換頻度か高く、かつ超硬
合金を多く用いた高価なものであるために不経済である
という問題点かある。
外側の爪ＩＡの先端は外側面１ｂのドリル回転に伴なう
回転軌跡４よりも外側に突出するため、第４図に示すよ
うに、使用期間の経過に伴なって先端部１ａの外側の部
分から斜線部５に示すように三角形状に摩耗していき、
２〜３ケ月ごとにヘッドを現場から工場に運んで古い爪
ＩＡをスクリュウ板３Ａ、３Ｂから溶断し、新らしい爪
ＩＡをスクリュウ板３Ａ、３Ｂに溶接するという交換作
業を行なわなければならず、交換頻度か高く、かつ超硬
合金を多く用いた高価なものであるために不経済である
という問題点かある。
そこで本発明者は、第５図に示すように、爪６Ａ、６Ｂ
の形状を、その内外側面の両者あるいは外側面か第４図
に示した回転軌跡４に沿った弧状をなすように形成した
ものを既に開発し提案している（実願昭５９−２８１３
号）。このような形状とすれば、使用期間の経過に伴な
い、爪６Ａは外側面６ａから摩耗してゆき、穴掘削時に
おいて食い込みの役目を果たす先端部６ｂの摩耗の度合
は小さくなり、摩耗の実験によると、この構造を採用し
た場合、寿命を従来の約４倍に延長することができた。
の形状を、その内外側面の両者あるいは外側面か第４図
に示した回転軌跡４に沿った弧状をなすように形成した
ものを既に開発し提案している（実願昭５９−２８１３
号）。このような形状とすれば、使用期間の経過に伴な
い、爪６Ａは外側面６ａから摩耗してゆき、穴掘削時に
おいて食い込みの役目を果たす先端部６ｂの摩耗の度合
は小さくなり、摩耗の実験によると、この構造を採用し
た場合、寿命を従来の約４倍に延長することができた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この構造の爪の場合、単に内外側面を弧
状に形成したものにおいては、実際に取付けた状態、す
なわち第６図に示すように、掘削穴の底面７に対して傾
斜するようにスクリュウ板３Ａ （３Ｂ）の下端に溶接
した状態においては、第７図に示すように、爪の前方か
ら見た場合、爪の先端部６ｂの内側６０が外側６ｄに比
較してｈで示す高さたけ上かった状態となり、このため
、爪の先端の外側から掘削穴の底面に食込むこととなり
、従来の爪程てはないにしても、やはり爪の先端の外側
から摩耗していく現象を生じた。また、爪６をスクリュ
ウ板に取付けた状態においては、第７図に示すように、
爪の先端側の上側６ｅが下側よりも外側に突出し、爪の
先端部６ａは外側上部か摩耗しやすくなる不具合を生し
た。
状に形成したものにおいては、実際に取付けた状態、す
なわち第６図に示すように、掘削穴の底面７に対して傾
斜するようにスクリュウ板３Ａ （３Ｂ）の下端に溶接
した状態においては、第７図に示すように、爪の前方か
ら見た場合、爪の先端部６ｂの内側６０が外側６ｄに比
較してｈで示す高さたけ上かった状態となり、このため
、爪の先端の外側から掘削穴の底面に食込むこととなり
、従来の爪程てはないにしても、やはり爪の先端の外側
から摩耗していく現象を生じた。また、爪６をスクリュ
ウ板に取付けた状態においては、第７図に示すように、
爪の先端側の上側６ｅが下側よりも外側に突出し、爪の
先端部６ａは外側上部か摩耗しやすくなる不具合を生し
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、アース
オーガトリルのヘッドに取付けられる爪において、該爪
の形状を、該爪の外側面かドリル回転に伴なう回転軌跡
に沿う弧状をなすように形成すると共に、尖鋭に形成さ
れる爪の先端部か、爪の取付は状態において水平となる
ように捻れた形状に形成したことを特徴とする。
オーガトリルのヘッドに取付けられる爪において、該爪
の形状を、該爪の外側面かドリル回転に伴なう回転軌跡
に沿う弧状をなすように形成すると共に、尖鋭に形成さ
れる爪の先端部か、爪の取付は状態において水平となる
ように捻れた形状に形成したことを特徴とする。
（実施例）
本発明の爪は、第８図の実施例図に示すように、例えば
鍛造により製造する場合（なお、本発明の爪は鍛造以外
に鋳造によっても製造できる）に断面矩形をなす素材を
単に掘削穴の側面７Ａに沿った弧状に曲成するのみでは
なく、尖鋭に形成される爪８の先端部８ａの内側８ｂが
やや下がるように捻れた形状とし、これにより、第９図
に示すように、該爪を前記スクリュウ板３Ａ （３Ｂ）
の下端に溶接により取付けた場合、爪８の先端部８ａか
水平となる構造としたものである。
鍛造により製造する場合（なお、本発明の爪は鍛造以外
に鋳造によっても製造できる）に断面矩形をなす素材を
単に掘削穴の側面７Ａに沿った弧状に曲成するのみでは
なく、尖鋭に形成される爪８の先端部８ａの内側８ｂが
やや下がるように捻れた形状とし、これにより、第９図
に示すように、該爪を前記スクリュウ板３Ａ （３Ｂ）
の下端に溶接により取付けた場合、爪８の先端部８ａか
水平となる構造としたものである。
このような構造とすれば、爪８の先端部８ａは掘削穴の
底面７に対して全体的に食込ませることかでき、先端部
８ａの外側に摩耗か集中することかなくなり、さらに、
取付は状態においては外側面８Ｃ１内側面８ｄともに全
長にわたって鉛直となるので、外側面全体が掘削穴の壁
面７Ａに接触するから、先に開発したもののように、先
端部８ａの外側の上部か摩耗するという現象の発生も防
止できる。実験によれば、従来の爪に比較して１０〜２
０倍の寿命を保持することができた。
底面７に対して全体的に食込ませることかでき、先端部
８ａの外側に摩耗か集中することかなくなり、さらに、
取付は状態においては外側面８Ｃ１内側面８ｄともに全
長にわたって鉛直となるので、外側面全体が掘削穴の壁
面７Ａに接触するから、先に開発したもののように、先
端部８ａの外側の上部か摩耗するという現象の発生も防
止できる。実験によれば、従来の爪に比較して１０〜２
０倍の寿命を保持することができた。
第１Ｏ図は本発明の他の実施例てあり、爪９の中間部か
ら先端側９Ａを捻ることにより、先端部９ａか取付は状
態において水平とな′るようにしたものである。この他
、爪の取付は端側な捻った形状や、３面以上の不連続面
を爪の上下面に形成することによって全体として捻りが
形成されるようにしてもよい。また、第１１図に示すよ
うに、スクリュウ板３Ａ （３Ｂ）の裏側に補強板１０
を溶接して該補強板１０とスクリュウ板３Ａ （３Ｂ）
に対して爪１１を溶接するようにすることもてきる。さ
らに、爪をスクリュウ板３Ａ ＜３Ｂ）に取付ける手段
としては、溶接やろう付は以外にボルト付けも採用でき
る。
ら先端側９Ａを捻ることにより、先端部９ａか取付は状
態において水平とな′るようにしたものである。この他
、爪の取付は端側な捻った形状や、３面以上の不連続面
を爪の上下面に形成することによって全体として捻りが
形成されるようにしてもよい。また、第１１図に示すよ
うに、スクリュウ板３Ａ （３Ｂ）の裏側に補強板１０
を溶接して該補強板１０とスクリュウ板３Ａ （３Ｂ）
に対して爪１１を溶接するようにすることもてきる。さ
らに、爪をスクリュウ板３Ａ ＜３Ｂ）に取付ける手段
としては、溶接やろう付は以外にボルト付けも採用でき
る。
（本発明の効果）
本発明によれば、単に弧状に形成した爪に比較して爪の
先端部の摩耗の片寄りを防止することができ、寿命をさ
らに延長することか可能となり、交換頻度を著るしく少
なくすることかでき、かつ材料の無駄かなくなり、経済
的な爪を実現することができる。
先端部の摩耗の片寄りを防止することができ、寿命をさ
らに延長することか可能となり、交換頻度を著るしく少
なくすることかでき、かつ材料の無駄かなくなり、経済
的な爪を実現することができる。
第１図は従来の爪を取付けたヘッドを示す正面図、第２
図はその外側の爪を示す斜視図、第３図は第１図の一部
平面断面図、第４図は従来の爪の問題点を説明する平面
図、第５図は本発明者が先に開発した爪を示す斜視図、
第６図および第７図はそれぞれその問題点を説明する爪
の取付は状態における側面図および正面図、第８図（Ａ
）。 （Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の爪の一実施例を示す
側面図、平面図および正面図、第９図は該実施例の爪を
取付は状態にて示す正面図てあり、第１Ｏ図は本発明の
他の実施例を示す斜′視図、第１１図は本発明のさらに
他の実施例を示す側面図である。
図はその外側の爪を示す斜視図、第３図は第１図の一部
平面断面図、第４図は従来の爪の問題点を説明する平面
図、第５図は本発明者が先に開発した爪を示す斜視図、
第６図および第７図はそれぞれその問題点を説明する爪
の取付は状態における側面図および正面図、第８図（Ａ
）。 （Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の爪の一実施例を示す
側面図、平面図および正面図、第９図は該実施例の爪を
取付は状態にて示す正面図てあり、第１Ｏ図は本発明の
他の実施例を示す斜′視図、第１１図は本発明のさらに
他の実施例を示す側面図である。
Claims (1)
- アースオーガドリルのヘッドに取付けられる爪において
、該爪の形状を、該爪の外側面がドリル回転に伴なう回
転軌跡に沿う弧状をなすように形成すると共に、尖鋭に
形成される爪の先端部が、爪の取付け状態において水平
となるように捻れた形状に形成したことを特徴とするア
ースオーガのドリルヘッド用爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393087A JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393087A JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189292A true JPS62189292A (ja) | 1987-08-19 |
| JPH0133632B2 JPH0133632B2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=12400232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393087A Granted JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180570A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 拡底バケット |
| JP2020190100A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 金属工具株式会社 | オーガービット |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981606U (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-15 | ||
| JPS50115702U (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-20 | ||
| JPS5224002U (ja) * | 1975-08-08 | 1977-02-19 | ||
| JPS5254104U (ja) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | ||
| JPS5531856U (ja) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | ||
| JPS55113789U (ja) * | 1979-02-03 | 1980-08-11 | ||
| JPS5621080U (ja) * | 1979-07-23 | 1981-02-24 | ||
| JPS5733791U (ja) * | 1980-08-01 | 1982-02-22 | ||
| JPS5779691U (ja) * | 1980-10-30 | 1982-05-17 | ||
| JPS5924094A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 篠原 友義 | ア−スオ−ガ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224002B2 (ja) * | 1973-06-29 | 1977-06-28 | ||
| JPS5621080B2 (ja) * | 1974-04-17 | 1981-05-16 | ||
| JPS5733791B2 (ja) * | 1974-06-12 | 1982-07-19 | ||
| JPS5246603A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Minami Tetsukoushiyo Kk | Clamshell attachment for shovel |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3393087A patent/JPS62189292A/ja active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981606U (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-15 | ||
| JPS50115702U (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-20 | ||
| JPS5224002U (ja) * | 1975-08-08 | 1977-02-19 | ||
| JPS5254104U (ja) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | ||
| JPS5531856U (ja) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | ||
| JPS55113789U (ja) * | 1979-02-03 | 1980-08-11 | ||
| JPS5621080U (ja) * | 1979-07-23 | 1981-02-24 | ||
| JPS5733791U (ja) * | 1980-08-01 | 1982-02-22 | ||
| JPS5779691U (ja) * | 1980-10-30 | 1982-05-17 | ||
| JPS5924094A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 篠原 友義 | ア−スオ−ガ |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010180570A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 拡底バケット |
| JP2020190100A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 金属工具株式会社 | オーガービット |
| WO2020235407A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 金属工具株式会社 | オーガービット |
| CN113994067A (zh) * | 2019-05-21 | 2022-01-28 | 金属工具株式会社 | 一种螺旋钻头 |
| EP3974615A4 (en) * | 2019-05-21 | 2023-05-24 | Metal Tool Inc. | BAR DRILL |
| US11795765B2 (en) | 2019-05-21 | 2023-10-24 | Metal Tool Inc | Auger bit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133632B2 (ja) | 1989-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |