JPS62182134A - 樹脂レンズ成形用ガラスセラミツクスモ−ルド - Google Patents
樹脂レンズ成形用ガラスセラミツクスモ−ルドInfo
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- JPS62182134A JPS62182134A JP2206286A JP2206286A JPS62182134A JP S62182134 A JPS62182134 A JP S62182134A JP 2206286 A JP2206286 A JP 2206286A JP 2206286 A JP2206286 A JP 2206286A JP S62182134 A JPS62182134 A JP S62182134A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂成形体、特に眼鏡及びその他の樹脂製レン
ズ材質製品の成形用型材質に関する。
ズ材質製品の成形用型材質に関する。
従来の技術
眼鏡又はその他の用途の樹脂製レンズの成形用型として
は、結晶化ガラスの使用が考えられるが、一般の結晶化
ガラスは浴融温度が高いために製造時に残存気泡及び脈
理が残り易い。また、ソーダ・石灰系ガラスで化学的強
化処理を施した型材も知られているが、注入佃脂との接
触面のみの耐摩耗性は改善されているが、衝撃強度と耐
摩耗性の向上は認められない。
は、結晶化ガラスの使用が考えられるが、一般の結晶化
ガラスは浴融温度が高いために製造時に残存気泡及び脈
理が残り易い。また、ソーダ・石灰系ガラスで化学的強
化処理を施した型材も知られているが、注入佃脂との接
触面のみの耐摩耗性は改善されているが、衝撃強度と耐
摩耗性の向上は認められない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来品の諸欠陥、即ち、型材中に気泡、脈理が
なく、表面硬度に１ムラ」がなく、衝撃強度が高く、型
全体として同一硬度であり、しかも強化処理の必要がな
い、耐用寿命の長い函脂レンズ用成形型材を提供するも
のである。
なく、表面硬度に１ムラ」がなく、衝撃強度が高く、型
全体として同一硬度であり、しかも強化処理の必要がな
い、耐用寿命の長い函脂レンズ用成形型材を提供するも
のである。
問題点を解決するだめの手段
本発明の技術的構成は前記特許請求の範囲各項に明ｉピ
したとおシであるが、本発明の具体的数例に基いて更に
詳細に説明する。
したとおシであるが、本発明の具体的数例に基いて更に
詳細に説明する。
本発明モールドに用いるグラスセラミックスは複合結晶
体であり、次の主たる組成からなるものである： （１） α−クリストバライト＋Ｌｉ２Ｏ・２Ｓｉ０
２ ＋１５％のグラスマトリックス、 （２）β−スポジューメン＋Ｌｉ ２０・２Ｓｉ０２
＋ １０％のグラスマトリックス、 弓）石英質を主体とする透光性グラスセラミックス、 上記組成のグラスセラミックスは内部まで一定の硬度を
有し、特にｌ１ｌＩｔ摩耗性及び例軍強度に潰れておシ
、とシわけシャルピー衝撃強度（ｋｇｆ −ｃｍ／、、
２ ）は５．３であって、一般のガラスの４．０〜４２
及びソーダ石灰ガラスの２．０〜３．０よりシャルピー
衝撃強度か犬であシ、ガラス糸モールドより捩れている
とぎえる。特に、向士岸耗性についてはサファイア、ア
ルミナ磁器に近いものである。そのためにモールドに衣
囲処理の必要がなく、耐用回数も飛廁的に向上される。
体であり、次の主たる組成からなるものである： （１） α−クリストバライト＋Ｌｉ２Ｏ・２Ｓｉ０
２ ＋１５％のグラスマトリックス、 （２）β−スポジューメン＋Ｌｉ ２０・２Ｓｉ０２
＋ １０％のグラスマトリックス、 弓）石英質を主体とする透光性グラスセラミックス、 上記組成のグラスセラミックスは内部まで一定の硬度を
有し、特にｌ１ｌＩｔ摩耗性及び例軍強度に潰れておシ
、とシわけシャルピー衝撃強度（ｋｇｆ −ｃｍ／、、
２ ）は５．３であって、一般のガラスの４．０〜４２
及びソーダ石灰ガラスの２．０〜３．０よりシャルピー
衝撃強度か犬であシ、ガラス糸モールドより捩れている
とぎえる。特に、向士岸耗性についてはサファイア、ア
ルミナ磁器に近いものである。そのためにモールドに衣
囲処理の必要がなく、耐用回数も飛廁的に向上される。
前記の組成νりは前述の全ての条件を一足するものであ
り、第１図図示の性状には多少の差はあるも、摺動速度
（”／５ｅｃ）の増加に対し、此岸れ計（ＷＳ）が休々
に増加する摩耗曲線を示している。
り、第１図図示の性状には多少の差はあるも、摺動速度
（”／５ｅｃ）の増加に対し、此岸れ計（ＷＳ）が休々
に増加する摩耗曲線を示している。
セラミックス全般に言える摺動速ｉ（Ｓｌｉｄｉｎｇｖ
ｅｌｏｃｉｔｙ）のハシ加に伴い、ある時点から比序耗
鍵＜ ＷＳ ）が低下する、所謂スリップ現象は殆んど
みられない。
ｅｌｏｃｉｔｙ）のハシ加に伴い、ある時点から比序耗
鍵＜ ＷＳ ）が低下する、所謂スリップ現象は殆んど
みられない。
即ち、本発明のグラスセラミックスは金属とか一収ガラ
スの比摩耗量（ＷＳ）との次元が違うこと、即ち、これ
ら材料の強度を示す数値としては、種々の７アクター（
ビッカース硬度、ヌープ硬度、ヤング率、曲げ強度）が
あるが、総合的にはシャルピー衝撃強度の比較によって
クラスセラミックスと金属又は一般のガラスとの差異が
明らかであシ、かつ摺動速度の増加に伴いある時点から
はガラスとしての特性を示すため、面の仕上げには好条
件となる。
スの比摩耗量（ＷＳ）との次元が違うこと、即ち、これ
ら材料の強度を示す数値としては、種々の７アクター（
ビッカース硬度、ヌープ硬度、ヤング率、曲げ強度）が
あるが、総合的にはシャルピー衝撃強度の比較によって
クラスセラミックスと金属又は一般のガラスとの差異が
明らかであシ、かつ摺動速度の増加に伴いある時点から
はガラスとしての特性を示すため、面の仕上げには好条
件となる。
前述の如く、全ての強度を示す安置としてはシャルピー
衝撃強度の比較がよく、本発明の材質は前述の如（５，
３ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ２と高いことからも、従来品に比
してモールド材として優れていることが明らかである。
衝撃強度の比較がよく、本発明の材質は前述の如（５，
３ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ２と高いことからも、従来品に比
してモールド材として優れていることが明らかである。
また、シャルピーｍ撃強度は耐摩耗性及びキズに関する
表向強度に対してもその数イ＋１４が大きい程欠陥が少
なく有利であることも明白である。
表向強度に対してもその数イ＋１４が大きい程欠陥が少
なく有利であることも明白である。
不発明グラスセラミックスをモールドとして使用する場
合、凹凸レンズ型のレンズ用便側接触面を高精度に仕上
げることが容易であって、スペーサーとしてのガスケッ
ト、例えはポリプロピレン、ポリエチレンを使用し、前
記型間にインジェクション又は圧入法に上りケ脂モノマ
ー（話屈折・尚硬化性樹脂）を注入し、熱硬化後離型す
る。組型后の樹脂成形体（レンズ〕は仕上げ研磨を必要
とせＴ１その侭眼鏡レンズ等として使用可能である。
合、凹凸レンズ型のレンズ用便側接触面を高精度に仕上
げることが容易であって、スペーサーとしてのガスケッ
ト、例えはポリプロピレン、ポリエチレンを使用し、前
記型間にインジェクション又は圧入法に上りケ脂モノマ
ー（話屈折・尚硬化性樹脂）を注入し、熱硬化後離型す
る。組型后の樹脂成形体（レンズ〕は仕上げ研磨を必要
とせＴ１その侭眼鏡レンズ等として使用可能である。
また、モールドの注入樹脂との接触［ＩＩＪのｆＮ度を
上げるには、グラスセラミックス基体自体に気泡、１１
１に理等が皆無でなけれはならないので、その溶解が容
易なガラス糸でなければならない。
上げるには、グラスセラミックス基体自体に気泡、１１
１に理等が皆無でなけれはならないので、その溶解が容
易なガラス糸でなければならない。
更に、結晶化処理を施したクラスセラミックスは結晶粒
子が細かくなけれは、仕上げ研磨によって充分な平滑性
な面を得ることはできないし、し／ズ面の面荒さくＲａ
）Ｆｉ５０Ａ以下、Ｔｕｔ （ｐｅａｋｔｏ ｐｅａｋ
）は２００Ａ以下である必要があるが、不発１ｕＪダ
ラスセラツミクスモールドは上記の諸条件を全て満足す
る諸性状を具備している。
子が細かくなけれは、仕上げ研磨によって充分な平滑性
な面を得ることはできないし、し／ズ面の面荒さくＲａ
）Ｆｉ５０Ａ以下、Ｔｕｔ （ｐｅａｋｔｏ ｐｅａｋ
）は２００Ａ以下である必要があるが、不発１ｕＪダ
ラスセラツミクスモールドは上記の諸条件を全て満足す
る諸性状を具備している。
本発明モールド用のグラスセラミックス組成範囲を限定
した理由は次のとおりである。
した理由は次のとおりである。
５ｉ０２ 、 Ｌｉ２Ｏ及びＡｔ２０３は結晶化ガラス
の基本成分として周知の酸化物であシ、他の添加成分、
即ちＰ２Ｏ５＋ Ｎａ２Ｏ＋ Ｋ２Ｏ＋ ＺｒＯ２＋
Ａｓ ２０５及び５ｂ２ｏ３等との含有量との関係から
前述の組成範ＩＭＪに限定したものであシ、’Ｍ＋Ｊ記
範囲外の添加では本発明所期の目的は達成され傅ない。
の基本成分として周知の酸化物であシ、他の添加成分、
即ちＰ２Ｏ５＋ Ｎａ２Ｏ＋ Ｋ２Ｏ＋ ＺｒＯ２＋
Ａｓ ２０５及び５ｂ２ｏ３等との含有量との関係から
前述の組成範ＩＭＪに限定したものであシ、’Ｍ＋Ｊ記
範囲外の添加では本発明所期の目的は達成され傅ない。
ＭｉＪ述の添加成分も上記基本成分の含有量との関係か
ら前述の組成範囲に限定したものであり、各成分が前記
の組成範囲内にある場合に、本発明所期の目的が達成さ
れ、浴融温度金工け、気泡、脈理を包含かつ発生しない
。上記組成範囲とすることによシ、本発明グラスセラミ
ックスの浴融温度は１．４００°Ｃ以下となった（この
他グラスセラミックス、例えば「）ぞイロセラム」の溶
融温度は１．６００〜１ 、６５０°Ｃである）。
ら前述の組成範囲に限定したものであり、各成分が前記
の組成範囲内にある場合に、本発明所期の目的が達成さ
れ、浴融温度金工け、気泡、脈理を包含かつ発生しない
。上記組成範囲とすることによシ、本発明グラスセラミ
ックスの浴融温度は１．４００°Ｃ以下となった（この
他グラスセラミックス、例えば「）ぞイロセラム」の溶
融温度は１．６００〜１ 、６５０°Ｃである）。
本発明グラスセラミックスの結晶体は、前述の如（Ｌｉ
２Ｏ・２５ｉ０２ 、 Ｌｉ２Ｏ・Ｓ ｉ０２ と少
量のクリストバライト及びβ−スポジューメン寺からな
る複合結晶体であり、前述の如き少量の添加成分を加え
ることにより多成分系とすることによシ、前述の結晶体
をとりまくグラスマトリックスの組織自体を女定化、即
ち、結晶粒径を微細化の調整上からも前述の網目修飾イ
オｙ （Ｎｅｔｗｏｒｋ −ｍｏｄｉｆｉｅｒ ）を添
加して、種々の所望特性を発揮せしめるものである。
２Ｏ・２５ｉ０２ 、 Ｌｉ２Ｏ・Ｓ ｉ０２ と少
量のクリストバライト及びβ−スポジューメン寺からな
る複合結晶体であり、前述の如き少量の添加成分を加え
ることにより多成分系とすることによシ、前述の結晶体
をとりまくグラスマトリックスの組織自体を女定化、即
ち、結晶粒径を微細化の調整上からも前述の網目修飾イ
オｙ （Ｎｅｔｗｏｒｋ −ｍｏｄｉｆｉｅｒ ）を添
加して、種々の所望特性を発揮せしめるものである。
本発明グラスセラミックスは更に核材質としてＣｕＯ、
Ｃｕ２Ｏ、ＣｅＯ２、Ａｇ及びＡｕ の少なくとも１
柿を常圧下における作業範囲で成形、製造可能のガラス
化範囲内の少量含有せしめ、紫外線照射によシ強−粒子
（中性全域イオン）を析出させ、それらを核として熱処
理することによシ結晶化を促進させることもできる。
Ｃｕ２Ｏ、ＣｅＯ２、Ａｇ及びＡｕ の少なくとも１
柿を常圧下における作業範囲で成形、製造可能のガラス
化範囲内の少量含有せしめ、紫外線照射によシ強−粒子
（中性全域イオン）を析出させ、それらを核として熱処
理することによシ結晶化を促進させることもできる。
本発明グラスセラミックス基体の組成例を表１及び「に
示す。
示す。
本発明グラスセラミックス基体で核材質を辣加した組成
例を表■に示す。尚、六■においてＣａｂ。
例を表■に示す。尚、六■においてＣａｂ。
Ａｇ、Ａｕ及びＣｕＯは微量添加であシ、外掛で表示し
てるる。
てるる。
グラスセラミックス基体の面稍度の向上を検討するため
、耐摩耗特性を比奴した。この方法は大越式迅速摩耗試
ｋＪＡ機で行ない、回転する円板状試料を平板試料に押
圧し、その摩札煩の形状から摩耗体積を不めた。尚、回
転円板はホットプレス法により製作したＳ ｉ ３Ｎ４
を用いた。此岸耗′ＪＪｋＷＳとＦ＆ｍ速１ｉ （ｍ／
ｓ ｘ １０−’Ｈ２／ｋｖ ）との関係を添付図面に
示す。このテストにおいて摺動距離（ｉ、）は２００
＋ｎ、最終荷Ｍ （Ｐ） ＰＬ ２． ＯＫｐ （一定
）とした。
、耐摩耗特性を比奴した。この方法は大越式迅速摩耗試
ｋＪＡ機で行ない、回転する円板状試料を平板試料に押
圧し、その摩札煩の形状から摩耗体積を不めた。尚、回
転円板はホットプレス法により製作したＳ ｉ ３Ｎ４
を用いた。此岸耗′ＪＪｋＷＳとＦ＆ｍ速１ｉ （ｍ／
ｓ ｘ １０−’Ｈ２／ｋｖ ）との関係を添付図面に
示す。このテストにおいて摺動距離（ｉ、）は２００
＋ｎ、最終荷Ｍ （Ｐ） ＰＬ ２． ＯＫｐ （一定
）とした。
第１図図示のグラフから明らかなように、＃耗自体の次
元が全く異なシ、アルミノシリケートガラスでは摺動速
度が０．３ｒｎ／ｓ を超えると急激に比♀耗被が増大
し、その表面にスリップその他の現象が現われ、そのた
めに面梢度の制御か１椴である。
元が全く異なシ、アルミノシリケートガラスでは摺動速
度が０．３ｒｎ／ｓ を超えると急激に比♀耗被が増大
し、その表面にスリップその他の現象が現われ、そのた
めに面梢度の制御か１椴である。
これに対し、本発明のグラスセラミックスはそれ自体皐
柱量が少なく、第１図に示す如くガラス的な特性を示す
ゆるやかなカーブとなり、面精度を向上させるための最
適条件を示している。
柱量が少なく、第１図に示す如くガラス的な特性を示す
ゆるやかなカーブとなり、面精度を向上させるための最
適条件を示している。
表■に表■のＮＩＩＬ４試料の倒瓶レンズ成形用グラス
セラミックスモールドの諸物件を示す。
セラミックスモールドの諸物件を示す。
発明の効果
＋１１ シャルピー働撃強度が耐圧ガラス、強化ガラ
スに比して腐い。
スに比して腐い。
（２） グラスセラミックスモールド全体が同一硬度
であシ、化学的強化結晶化ガラスの如く表面層のみの強
化ではない。
であシ、化学的強化結晶化ガラスの如く表面層のみの強
化ではない。
（３）強化処理の必要がない。
（４） ソーダ石灰ガラス（強化処理済みのもの〕で
は平均耐用使用回数は約５０回程度であるが、本発明モ
ールドのグラスセラミックスでは２００回以上使用が可
能であシ、内部まで同一強度を有するため接触面に「ア
レ」を生じた場合はラッピング研磨を繰返すことによシ
修正使用が可能である。
は平均耐用使用回数は約５０回程度であるが、本発明モ
ールドのグラスセラミックスでは２００回以上使用が可
能であシ、内部まで同一強度を有するため接触面に「ア
レ」を生じた場合はラッピング研磨を繰返すことによシ
修正使用が可能である。
第１図は本発明グラスセラミックスとアルミノシリケー
トガラスとの摺動速度に対する比＊、ｉｎを示すグラフ
である。
トガラスとの摺動速度に対する比＊、ｉｎを示すグラフ
である。
Claims (3)
- （１）ＳｉＯ＿２ ６８〜８４重量％、Ｌｉ＿２Ｏ ３
〜２０重量％、Ａｌ＿２Ｏ＿３ ３〜１２重量％、Ｎａ
＿２Ｏ及びＫ＿２Ｏを８重量％以下とし、核形成成分と
してＰ＿２Ｏ＿５ 重量％及び２．０重量％以下のＺｒ
Ｏ＿２と清澄剤成分として２．０重量％以下のＡｓ＿２
Ｏ＿３及び１．５重量％以下のＳｂ＿２Ｏ＿５とからな
る樹脂レンズ成形用ガラスセラミックスモールド。 - （２）添加成分として、７重量％以下のＣａＯ、８重量
％以下のＢａＯ、５重量％以下のＰｂＯ及びＺｎＯ、２
重量％以下のＳｒＯの少なくとも１種を含有する特許請
求の範囲第１項記載の樹脂レンズ成形用ガラスセラミッ
クスモールド。 - （３）核材質として、０．２重量％以下のＣｕＯ又はＣ
ｕ＿２Ｏ、０．１重量％以下のＣｅＯ＿２、０．０５重
量％以下のＡｇ、０．０３重量％以下のＡｕの少なくと
も１種を含有する特許請求の範囲第１項記載の樹脂レン
ズ成形用ガラスセラミックスモールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206286A JPS62182134A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 樹脂レンズ成形用ガラスセラミツクスモ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206286A JPS62182134A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 樹脂レンズ成形用ガラスセラミツクスモ−ルド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182134A true JPS62182134A (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=12072414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2206286A Pending JPS62182134A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 樹脂レンズ成形用ガラスセラミツクスモ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182134A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354131A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス質焼結体及びその製造方法 |
| US5721022A (en) * | 1994-08-22 | 1998-02-24 | Niitaka Kagaku Chemical Industry Co.,Ltd. | Disposable pan |
| JP2014515722A (ja) * | 2011-04-20 | 2014-07-03 | ストラウマン ホールディング アーゲー | ガラスセラミック体の調製方法 |
| JP2015504399A (ja) * | 2011-10-14 | 2015-02-12 | イフォクレール ヴィヴァデント アクチェンゲゼルシャフトＩｖｏｃｌａｒ Ｖｉｖａｄｅｎｔ ＡＧ | 二価の金属酸化物を含むケイ酸リチウムガラスセラミックおよびケイ酸リチウムガラス |
| WO2023125004A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃陶瓷模具及其制备方法 |
| CN116409916A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃制品的加工方法及玻璃陶瓷模具 |
| CN116409916B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-07-26 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃制品的加工方法及玻璃陶瓷模具 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2206286A patent/JPS62182134A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354131A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス質焼結体及びその製造方法 |
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| JP2014515722A (ja) * | 2011-04-20 | 2014-07-03 | ストラウマン ホールディング アーゲー | ガラスセラミック体の調製方法 |
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| US9776912B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-10-03 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and glass with divalent metal oxide |
| US10358380B2 (en) | 2011-10-14 | 2019-07-23 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and glass with divalent metal oxide |
| WO2023125004A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃陶瓷模具及其制备方法 |
| CN116409936A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃陶瓷模具及其制备方法 |
| CN116409916A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃制品的加工方法及玻璃陶瓷模具 |
| CN116409916B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-07-26 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃制品的加工方法及玻璃陶瓷模具 |
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