JPS62180173A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
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- JPS62180173A JPS62180173A JP2014186A JP2014186A JPS62180173A JP S62180173 A JPS62180173 A JP S62180173A JP 2014186 A JP2014186 A JP 2014186A JP 2014186 A JP2014186 A JP 2014186A JP S62180173 A JPS62180173 A JP S62180173A
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- Japan
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- seal
- case
- ring
- sealing device
- seal ring
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- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は水車、ポンプなどの回転軸からの流体の漏れを
防止する軸封装置に関する。
防止する軸封装置に関する。
一般に水車、ポンプ等の水力機様では、第7図に示すよ
うに1回Qb 4i1t! 1に直結されたインペラ3
の近傍にケーシング6とこのケーシング6を貫通する回
転軸1とで構成されるすきまからインペラ3側の高圧d
体が禰れることを防止するために。
うに1回Qb 4i1t! 1に直結されたインペラ3
の近傍にケーシング6とこのケーシング6を貫通する回
転軸1とで構成されるすきまからインペラ3側の高圧d
体が禰れることを防止するために。
軸封装[2が設置される。図中5は流量調整のために設
置したガイドベーン、4は流水路となるドラフト管であ
る。
置したガイドベーン、4は流水路となるドラフト管であ
る。
軸封装置の構造には種々あるが、水力機械に対しては実
開昭58−12678号公報や1973年8月に発行さ
れたウォーター・パワー(waterpower)の3
09頁から314頁に端面形の軸封装置が提案さ!して
いる。第8図はこのウォーター・パワーに紹介された水
車用の大径軸封装置の構造を示した図であるっ 水車など大形回転機械の場合は、構造上の制約から軸封
装置ば分JIJ構造となる。第8図に示した軸封装置も
、7リング面を構成する回転リング13をdUめ、シー
ルケーシング9.シールケース10.シールリング12
などの偶成部品は全て板故に分割されている。
開昭58−12678号公報や1973年8月に発行さ
れたウォーター・パワー(waterpower)の3
09頁から314頁に端面形の軸封装置が提案さ!して
いる。第8図はこのウォーター・パワーに紹介された水
車用の大径軸封装置の構造を示した図であるっ 水車など大形回転機械の場合は、構造上の制約から軸封
装置ば分JIJ構造となる。第8図に示した軸封装置も
、7リング面を構成する回転リング13をdUめ、シー
ルケーシング9.シールケース10.シールリング12
などの偶成部品は全て板故に分割されている。
さて、このような端面形の軸封装置はシールリング12
を回転リング13の7リング面に押圧して流体の漏れを
防止するが、このシールリング12は、水力機械のよう
に大径の場合、複数個に分割される。例えば、第8図の
実施例では締付用リング11によってボルトで固定され
る。このシールリング12の取付構造は簡単でシールリ
ング12の交換が容易である。しかし、i数個に分割さ
れたシールリング12を均等に締付けないと漏れの原因
となることがあり、締付けの管理を必要とする。また、
第3図に示すように1固々のシールリング12の加工端
波、特に軸方口の厚さがΔt1乃至Δt3のように不ぞ
ろいの場合は、密封性能は低下する。これは寸法公差の
範囲内で生じる摺動面の不ぞろいであり、そ封性能を良
くするためには高精度にシールリング12を加工しなけ
ればならない。
を回転リング13の7リング面に押圧して流体の漏れを
防止するが、このシールリング12は、水力機械のよう
に大径の場合、複数個に分割される。例えば、第8図の
実施例では締付用リング11によってボルトで固定され
る。このシールリング12の取付構造は簡単でシールリ
ング12の交換が容易である。しかし、i数個に分割さ
れたシールリング12を均等に締付けないと漏れの原因
となることがあり、締付けの管理を必要とする。また、
第3図に示すように1固々のシールリング12の加工端
波、特に軸方口の厚さがΔt1乃至Δt3のように不ぞ
ろいの場合は、密封性能は低下する。これは寸法公差の
範囲内で生じる摺動面の不ぞろいであり、そ封性能を良
くするためには高精度にシールリング12を加工しなけ
ればならない。
本発明の目的は、シールリングの着脱が簡単で。
密封性能にすぐれた。構造簡単な端面形の軸封装置を提
供することにある。
供することにある。
本発明はシールリングをシールケースとは別のケースに
格納し、複数1園に分割されたシールリングをこのケー
スに格納固定した状態で7リング面に押圧する面を加工
して7−ルケースにシールリングをケースと一体で着脱
するように軸封装置を構成したことを特徴とする。従っ
て、大匝の分割構造の軸封装置でも高精度の密封端面が
得られ。
格納し、複数1園に分割されたシールリングをこのケー
スに格納固定した状態で7リング面に押圧する面を加工
して7−ルケースにシールリングをケースと一体で着脱
するように軸封装置を構成したことを特徴とする。従っ
て、大匝の分割構造の軸封装置でも高精度の密封端面が
得られ。
シールリングの交換が簡単で、製作コストが安価である
などの利点がある。
などの利点がある。
以下1本発明の実施例を図面に従って説明する。
第1図は本発明による軸封装置の一実施例を示す図であ
る。軸封装置は回転軸1に分割された回転リング13を
抱き合せてボルトで取付けられていて、回転りング13
が7リング面となっている。
る。軸封装置は回転軸1に分割された回転リング13を
抱き合せてボルトで取付けられていて、回転りング13
が7リング面となっている。
この7リング面にシールリング12が押圧されて(は
いて、シールリング12弗シールケース10に着脱でき
るように、ケース17A(以下カートリッジケースとい
9)に格納され、ボルト1Bで固定されている。また、
シールケーシング9にはカバー19が取付けられていて
、シールケース10とカバー19のすきまをOljング
14で封止している。8はコイルはねてシールリング1
2を7リング面は押圧するために設置されていてシール
ケース12のまわり止めとして配置されたピン15に差
し込まれている。
るように、ケース17A(以下カートリッジケースとい
9)に格納され、ボルト1Bで固定されている。また、
シールケーシング9にはカバー19が取付けられていて
、シールケース10とカバー19のすきまをOljング
14で封止している。8はコイルはねてシールリング1
2を7リング面は押圧するために設置されていてシール
ケース12のまわり止めとして配置されたピン15に差
し込まれている。
本構成の軸封装置は図示のように1分割構造を示したも
ので、例えば、クールケーシング9は締結板21がシー
ルケーシング9に溶接されていてボルト20で締付けら
れ、一体に構成されている。
ので、例えば、クールケーシング9は締結板21がシー
ルケーシング9に溶接されていてボルト20で締付けら
れ、一体に構成されている。
第2図はカートリッジケース17Aにシールリング12
に配置格納された状態を示したもので。
に配置格納された状態を示したもので。
二分割のカートリッジケース17Aに四分割のシールリ
ング12を配置構成されている。また、第3図にはカー
トリッジケース17Aにシールリング12を格納後の厚
さT方向の断面展開を示したもので1分割されたシール
リング12は寸法公差の範囲内でΔ11〜Δt3の不ぞ
ろいが出る。この状態で組込むと公知の軸封装置と同様
シールリング12が7リング面に対してすきまを溝成し
。
ング12を配置構成されている。また、第3図にはカー
トリッジケース17Aにシールリング12を格納後の厚
さT方向の断面展開を示したもので1分割されたシール
リング12は寸法公差の範囲内でΔ11〜Δt3の不ぞ
ろいが出る。この状態で組込むと公知の軸封装置と同様
シールリング12が7リング面に対してすきまを溝成し
。
流体の漏れをうeくばかりでなくシールリングの合せ目
の段ちがいとなるgの部分が破損する(カーボンのよう
にもろい材質の場合ンこともあり、より漏れ易くなる欠
点がある。しかし1本発明ではシールリング12”、3
−カートリッジケース17Aに格納後、第3図に示した
面の段ちがいとなっている寸法を組込む前に〃ロエでき
るので、同−半1」が得られる。従って1本発明による
実施例ではシールリング12はシールケース10に着脱
できるように配置構成したカートリッジケース17Aに
格納後シールリング12の摺動面を加工するので分割の
状態では厚さT方向の寸法公差は無公差でよい。また、
カートリッジケース17Aはシールケース10に着脱で
きるので、水力機械の軸封装置は取替えも簡単で、取付
直後から密封性能の良い状態で使用できるなどの利点が
ある。また、シールリング12の加工精度に関しては、
以下に示すように、カートリッジ方式特有の効果を奏し
、低コストの軸封装置が提供できる。
の段ちがいとなるgの部分が破損する(カーボンのよう
にもろい材質の場合ンこともあり、より漏れ易くなる欠
点がある。しかし1本発明ではシールリング12”、3
−カートリッジケース17Aに格納後、第3図に示した
面の段ちがいとなっている寸法を組込む前に〃ロエでき
るので、同−半1」が得られる。従って1本発明による
実施例ではシールリング12はシールケース10に着脱
できるように配置構成したカートリッジケース17Aに
格納後シールリング12の摺動面を加工するので分割の
状態では厚さT方向の寸法公差は無公差でよい。また、
カートリッジケース17Aはシールケース10に着脱で
きるので、水力機械の軸封装置は取替えも簡単で、取付
直後から密封性能の良い状態で使用できるなどの利点が
ある。また、シールリング12の加工精度に関しては、
以下に示すように、カートリッジ方式特有の効果を奏し
、低コストの軸封装置が提供できる。
本夷流例によれば、カートリッジケース方式による軸封
構造では、シールリングの寸法公差が無公差でよいこと
、及び、シールリングをカートリッジケースに接着固定
する方式を採用すれば、セラミックスのように極めて加
工性の悪い硬質の材料に対して、摺A@面の加工以外は
寸法精度が不要となシ、安価で密封性能のよい長寿命の
軸封装置が得られる。すなわち、第5図に示すように、
寸法精度の悪い分割状のシールリング12の場合。
構造では、シールリングの寸法公差が無公差でよいこと
、及び、シールリングをカートリッジケースに接着固定
する方式を採用すれば、セラミックスのように極めて加
工性の悪い硬質の材料に対して、摺A@面の加工以外は
寸法精度が不要となシ、安価で密封性能のよい長寿命の
軸封装置が得られる。すなわち、第5図に示すように、
寸法精度の悪い分割状のシールリング12の場合。
カートリッジケース17Aを使用することによシ。
そのままの寸法精度でカートリッジケース17Aに格納
固定し、シールリングとして使用できる。
固定し、シールリングとして使用できる。
第5図のようにシールリング12に対してあらかじめカ
ートリッジケース17Aの内外径の寸法を大きくしてお
き、シールリング12を格納後すきまを樹脂等の接着剤
23によって埋め固定すればよく、軸封装置に組込む場
合は摺動面のみ同一平面になる寸法Δtだけ加工するだ
けでよい。
ートリッジケース17Aの内外径の寸法を大きくしてお
き、シールリング12を格納後すきまを樹脂等の接着剤
23によって埋め固定すればよく、軸封装置に組込む場
合は摺動面のみ同一平面になる寸法Δtだけ加工するだ
けでよい。
この方式はセラミックスのように加工性が悪い材料には
、好都合の構成である。特に、最近のセラミックス摺動
材料も常圧成形後、旋盤やフライス盤などで機械加工が
できるので1機械加工後焼結し第5図に示したように寸
法精度が悪くても加工せずにカートリッジケース17A
に格納できる。
、好都合の構成である。特に、最近のセラミックス摺動
材料も常圧成形後、旋盤やフライス盤などで機械加工が
できるので1機械加工後焼結し第5図に示したように寸
法精度が悪くても加工せずにカートリッジケース17A
に格納できる。
また、セラミックスで製作したシールリングの場合は、
回転側も同様の硬質の面にする必要がある。
回転側も同様の硬質の面にする必要がある。
このような場合も本発明によるカートリッジケースによ
る方式が回転リングにもそのまま適用できる。
る方式が回転リングにもそのまま適用できる。
第6図は本発明による他の実五例を示したもので、第1
図と異なる構成は回転リング13の7ランク部である。
図と異なる構成は回転リング13の7ランク部である。
図のように回転リング13にカートリッジケース17B
を固定し、シールリング12の摺動部にシートリング1
6を格納固定している。シールリング12及びシートリ
ング16がセラミックスや超硬合金のように硬質材料の
場合は好都合の構成となるばかりでなく、摺動部のみ硬
質材料ですむので、加工費だけでなく材料費も低減でき
る。また1回転リング側にセラミックスのような耐衝撃
性の悪い材料を一体で使用することは強度信頼性の面で
不利であるが、本発明の適用により信頼性の面でも有利
である。なお、シールリング12とシートリング16の
半径方向の幅を同一にしていない理由は軸振動を配慮し
て設計したもので、シートリング16とシールリング1
2の材質が異種の場合は軟質の材料の幅を狭くすること
が好ましい。
を固定し、シールリング12の摺動部にシートリング1
6を格納固定している。シールリング12及びシートリ
ング16がセラミックスや超硬合金のように硬質材料の
場合は好都合の構成となるばかりでなく、摺動部のみ硬
質材料ですむので、加工費だけでなく材料費も低減でき
る。また1回転リング側にセラミックスのような耐衝撃
性の悪い材料を一体で使用することは強度信頼性の面で
不利であるが、本発明の適用により信頼性の面でも有利
である。なお、シールリング12とシートリング16の
半径方向の幅を同一にしていない理由は軸振動を配慮し
て設計したもので、シートリング16とシールリング1
2の材質が異種の場合は軟質の材料の幅を狭くすること
が好ましい。
本発明によれば、カートリッジ方式により組立及び取替
えが簡単であり、大径シールでも高精度の摺動面が得ら
れるので密封性能の良い軸封装置が提供でき、総合的に
構造簡単にして安価で、かつ、密封性能の良い長寿命の
軸封装置が提供できる。
えが簡単であり、大径シールでも高精度の摺動面が得ら
れるので密封性能の良い軸封装置が提供でき、総合的に
構造簡単にして安価で、かつ、密封性能の良い長寿命の
軸封装置が提供できる。
第1図は本発明の一実施例の軸封装置の縦断面図、第2
図はシールリングの配置を示す平面図。 第3図はシールリングの断面展開図、第4図はシールリ
ングの分割形状を示す斜視図、第5図はカートリッジケ
ースにシールリングを格納固定した状態を示す縦断面図
、第6図は本発明の他の実施例の縦11?面図、第7図
は水車の縦−1面図、第8図は従来の軸封装置の縦−1
面図である。 1・・・回im、9・・・シールケーシング、10・・
・シールケース、12・・・シールリング、13・・・
回転リング、16・・・シートリング、17A、17B
・・・ケ−亭3図 IZ 口A z23
図はシールリングの配置を示す平面図。 第3図はシールリングの断面展開図、第4図はシールリ
ングの分割形状を示す斜視図、第5図はカートリッジケ
ースにシールリングを格納固定した状態を示す縦断面図
、第6図は本発明の他の実施例の縦11?面図、第7図
は水車の縦−1面図、第8図は従来の軸封装置の縦−1
面図である。 1・・・回im、9・・・シールケーシング、10・・
・シールケース、12・・・シールリング、13・・・
回転リング、16・・・シートリング、17A、17B
・・・ケ−亭3図 IZ 口A z23
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転軸とそのフランジを囲むようにシールケーシン
グを取付け、前記シールケーシングと前記回転軸で構成
されるすきまを前記シールケーシングと前記回転軸の間
に配置したシールケースと、このシールケースに取付け
たシールリングをフランジ面に押圧して封じ、流体の漏
れを防止する端面形の軸封装置において、前記シールケ
ースに前記シールリングを格納したケースを備え、かつ
前記シールリングを格納した前記ケースが前記シールケ
ースに着脱できるように構成したことを特徴とする軸封
装置。 2、前記シールリングを押圧する前記フランジの面にシ
ートリング及びこのシートリングを格納したケースを前
記フランジに着脱できるように構成し、前記シートリン
グに前記シートリングを押圧して流体を封止することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の軸封装置。 3、前記シールリングと前記シートリングを同じ材質で
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
軸封装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014186A JPS62180173A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 軸封装置 |
IN574/CAL/87A IN168733B (ja) | 1986-02-03 | 1987-07-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014186A JPS62180173A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 軸封装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62180173A true JPS62180173A (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=12018861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014186A Pending JPS62180173A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 軸封装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62180173A (ja) |
IN (1) | IN168733B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006308097A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Sulzer Pumpen Ag | フロー・マシン、その滑動リング・シール、前記滑動リング・シールの本体部品、および前記滑動リング・シールを前記フロー・マシンに締結する方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5033358A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-03-31 | ||
JPS59175676A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | Tokyo Kogyo Boeki Shokai:Kk | 分割型軸封装置 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2014186A patent/JPS62180173A/ja active Pending
-
1987
- 1987-07-27 IN IN574/CAL/87A patent/IN168733B/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5033358A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-03-31 | ||
JPS59175676A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | Tokyo Kogyo Boeki Shokai:Kk | 分割型軸封装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006308097A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Sulzer Pumpen Ag | フロー・マシン、その滑動リング・シール、前記滑動リング・シールの本体部品、および前記滑動リング・シールを前記フロー・マシンに締結する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN168733B (ja) | 1991-05-25 |
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