JPS62179990A - 熱転写フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録方式のプリンタやファクシミリで使
用される新規な熱転写フィルムに関する。

〔従来の技術〕

プリンタやファクシミリの記録方式の一つに熱転写記録
方式がある。これは渋材フィルム上に熱溶融性インク層
を設けた熱転写フィルムを普通紙などの被転与紙に車ね
台わせ感熱ヘッドからの熱を熱転写フィルムの背向から
加えて熱溶融性インク（以下インクと略す）を被転写紙
に転写して記録を行なうものである。

かかる従来の熱転写フィルムをユフラットな基材フィル
ム上にバインダーと着色剤とからなるインク層を設けた
だけであるため、次の任な欠点を有している。すなわち
１回の印字で記録部のインク層が基材フィルムに残らす
完全に転写してしまい、２回以上の使用が出来ないいわ
ゆるワンタイム品であり、記録コストが高いことおよび
熱転写フィルムの交換回数が増して手間がかかるなどの
欠点がある。

〔発明か解決しようとする問題点〕

本発明【工かかる状況に鑑みなさｎたものであって多数
回の使用に耐える熱転写フィルムを提供せんとするもの
である。

〔間鞠点を解決するための手段〕

か〜る目的は本発明によればインク成分として、低融点
樹脂、２３色剤、必要に応じて配合する軟化剤、石油樹
脂、界面活性剤、滑剤などの添加剤類の他に、フレーク
状充填剤及び粒状充填剤を含有させることにより４成さ
７Ｌる。

すなわち、本発明の熱転写フィルムは第１図に示すごと
く基材フィルム１およびインク層２を基本構造とし、イ
ンク層は低融点便脂、清色削、心安に応じて配合する添
加剤類などよりなるインク成分２１とフレーク状充填剤
２２及びｆＶｌ状光墳剤２３とよりなる。

印字時には第２図のごとく、感熱ヘッド６より加えられ
た熱によって浴融したインク２が被転写紙４上に転写さ
れた俊第３図のごとく剥爵さｎて記録さｎるが基材フィ
ルム上へインクの一部が私写さｎずに残留するために多
数回の印字に供すことが出来る。

以下本発明について詳卸１に読切する。

本発明において用いらｒしる基材フィルムとしては耐熱
性のあるフィルムであｒＬばよく、延伸ポリエステル、
ポリアミドイミド、ポリイミド、などのプラスナックフ
ィルムやコンデンサ紙、グラシン紙などの紙が挙げらｎ
る。厚さは１．０〜２０μｍの範囲で適用出来る。

薄いものは破１ｒＬ−ＩＰすく、又、２０μｍ以上では
印字エネルギーが大きくなり実用的ではない。

インク層に用いらｎる低融点樹脂としてはパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、セレシンワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、その他の天然ワックス、
甘酸ワックスなどが、着色剤としてはカーボンブラック
、有機顔料、無機顔料、染料などが用いらｎる。

また、必要に応じて配付する添加剤類としては次に述べ
るものから適当なものケ選択して用いることができる。

即ち、軟化剤としてはフタル酸エステル系。

アジピン酸エステル系などの有機酸エステルやリン酸エ
ステル系、エポキシ糸他の町塑剤用、鉱油、植物油、動
物油、とマシ油などの油状物質、液体ゴムおよびワセリ
ン他の常温で液状または半固体状物質が用いられる。

石油樹脂は脂肪族系、肪埠族系、芳香族系の単独重付物
または共重曾物か用いらｎる。

界面活性剤はアニオン系、カチオン糸、ノニオン系、両
性の中から選択さｎる。

滑剤としては多１曲アルコールエステル、鍋級アルコー
ル、高級脂肪酸、７０ロカーボン、脂肪酸アミド糸、エ
ステル系などが用いらｎる。

さらにその他室付物を趨加することもできるかかかる重
付物としてはエチレン−エテルアクリレート共重付体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−不飽相酸共重せ体、エチレン−酢酸ビニル共重合体飽
化物、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリイノブチレ
ン、ブチルゴム、ポリブタジェン、ポリブテン、ポリイ
ソプレン、天然ゴムなどから選択さｒしる。

本発明で用いらｒＬる光項酌はフレーク状充填剤及び粒
状充填剤が共に必要である。フレーク状充填剤の含有の
みでは印字回数１１多いが、印字一度が低下し、−力の
粒状充填剤の含有のみでは印字ｍ＃は高いが部分的に完
全転写が発生しやすく印字回数が減少する。

本発明におけるフレーク状とは粒径に対して、厚みが小
さい薄片状を意味し、粒径と厚みの比は２以上である。

こｎらフレーク状充填剤の種類としては魚船、金属、マ
イカ、メルク、クレー、他の金属化付物、シリカなどが
ある。かかる充填剤を単−抽或いは２伸以上混貧して使
用しても良いか、粒径は０．３へ１０μｍの範囲にある
必要がある。粒径０．３μｍ以下ではフレーク状でなか
ったり、フレークとしての効果がなくなり、印字回数が
低下する。逆に８径１０μｍ以上では印字体の解像度が
低下したりインクの表面凹凸が激しくなることがあり、
印字の痛度ムラが発生しやすい。

本発明においてはフレーク状充填剤の含有］ｔは２へ２
０　Ｖｏ１％（以下％と略すンの範囲にある必要かある
。２％以下では印字回数が低下し、２０％以上では印字
一度が極端に低下するという欠点を有す。

一方、粒状充填剤とは粒径と厚みの比が２以下の球形、
楕円球形、或いは多面体或いは不定形の充填剤であり、
棹＠は金用単体、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化ア
ルミニウム、パーライト、他の金属化＠−物、シリカな
どがある。

かかる充填剤を単−徨或いは２棟以上混付して使用して
も良い。粒径は０．１へ５μｍの範囲にある必要がある
。粒径０．１μｍ以下では光、１ｉＡｊ！ｒｌＪとして
の効果が薄γし、フレーク状充填剤のみの性４′Ｊが延
く境わｎ印字一度か低下する。逆に粒杼５μｍ以上では
印字回数が減少したり、インクの表面凹凸か激しく印字
の濃度ムラか発生しやすい。

本発明においてはＲ状充填剤の含有量は２〜２０％の〔
囲にある必要がある。２％以下ではフレーク状充填剤の
性質が強く出て印字一度が低下する。逆に２０％以上で
も印字濃度が低下する。

さらに全光墳剤権としては５へ６０％の範囲にある必要
がある。５％以下では多数回の印字が不可能であり、３
０％以上では印字濃度が悼端に低下する。

かかる低融点修脂、有色剤、九墳酌拳、必資に応じて配
付する添加剤類よりなるインクを基材フィルム上に塗工
する方法としては浴液法またはホットメルト法のいずｎ
ｖｃ工ってもこれｔなし得る。

塗工するインク層の厚さは５〜２０μｍの範囲にあるこ
とか好ましく５μｍ以下で＆χ２回目以降の印字濃度が
低下し、２０μｍ以上で参１インクの印字エネルギーが
多量に必要となるため、印字の際にインク層が浴融不足
になり満足印字出来ないことがあり、また高速印字が不
可能となる。

〔作用〕

本発明の熱転写フィルムが多数回の印字全可能とする理
由は以下の如きことによると推定される。

即ち、インク重工後に第１図の如くインク層２内ではフ
レーク状充填剤２２が層に面配−１し、粒状充填剤２３
はフレーク状充填剤の間隙に収まる。さらに第２〜３図
の如く印字時には紙へ糺臥接庸した近傍のインクは周囲
のインク層と異って不均質となり、歪みを生じて４Ｒ版
しゃすい状態となり、そｎが熱転写フィルムを剥離する
瞭にフレーク状充填剤を切っ掛けとして、ざらに粒状充
填剤の補助により層状に順次破壊して多徐回印字が可能
となると考えらｎる。

多数回の印字がｌ１ｌｉＴ能な熱転写フィルムを得る方
法として充填剤を６加することは、例えば特開昭５６−
８９９８４号公棒、特開昭５７−１６０６９１号公報が
ある。前者には微粉末と結沿削からなる多孔ηインク層
が商示さγし、又。

後者には充填剤の凝集体よりなる多孔質スポンジ構造体
インク層が開示さｒしているが、いずれも充填剤により
多孔質ＩＩ！７を形成することが必要である。

こｎに対して本発明では多孔質化は不必資であるばかり
でなく、層状の順次破壊には返って阻害になるものであ
りこの意味から上記公知技術とは明らかに異なるもので
ある。

〔実施例〕

次に′４．Ｍ例により本発明ｔ−祝説明る。なお部と表
わしたのは全て重ｔＳであり、また％と表わしたのは全
てＶｏ１％である。

実施例１へ５、比較例１〜６ インク成分Ａ） インク成分ｔＡ）に充填剤として＃ｌ径１μｍのフレー
ク状黒鉛、及び粒径１μｍの粒状炭酸カルシウムを添加
してなる熱溶融性インクを衣１に示す割合で厚み６μｍ
のポリエステルフィルム上に塗工して熱転写フィルムを
得た。

冥施例３〜７％比戦例７へ８ インク成分ｔＡに充填剤として粒径１μｍのフレーク状
黒鉛を５％と、粒径が異なる４栴の粒状炭酸カルシウム
を各々５％添加してなるＰＡ浴融性インクを厚み６μｍ
のポリエステルフィルム上に１０μｍのインク厚みに塗
工して熱転写フィルムを得た。

実施例８、比較例９〜１０ インク成分（Ａ）に充填剤として粒径α１μｍの黒鉛、
平均粒径１０μｍ及び２０μｍのフレーク状黒鉛を５％
と、粒径１μｍの粒状炭酸カルシウムを５％添加してな
る熱溶融性インクを厚み６　ａｍのポリエステルフィル
ム上に１０μｍのインク厚みに塗工して熱転写フィルム
を得た。

実施例９ インク成分＋Ｂ＋ インク成分＋Ｂ＋に充填剤として粒径１μｍのフレーク
状黒鉛′に５％と、Ｎ、径１μｍの粒状シリイ カを５％冷加してなる熱醪融注θンク會Ｊ早み６μｍの
ポリエステルフィルム上に１０μｍのインク厚みに塗工
して熱転写フィルムを得た。

実施例１０ インク成分（Ｂ）に充填剤として粒径５μｍのフレーク
状マイカを５％と、ａ径１μｍの粒状炭酸カルシウムを
５％奈加してなる熱溶融性インクヲ埠み６μｍのポリエ
ステルフィルム上に１０μｍのインク厚みに塗工して熱
転写フィルムを得た。

実施例１１ インク成分＋ＩＩに充填剤として＃１．径２μｍのフレ
ーク状タルク全５％と、粒径１μｍの粒状灰酸カルシウ
ムを５％冷加してなる熱溶融性インクを塗工し、実施例
１０と同様にして熱転写フィルムを得た。

実施例１〜１１、並びに比軟例１〜１０で侍り熱転写フ
ィルムをサーマルプリンターに装盾して普通紙を被転写
紙として多数回印字を試みた。そのｔ５朱を表１に示す
。

なお表１に示す結果は印字濃度を反射濃度（ＯＤ）で表
わしたがこの数１＠が大きい梓適切な印字がされている
ことを示していて、かかる数１１ｉｉは目視判読が可能
な範囲として０．６以上が好ましい。

＋、Ｉ、　ｌ’　、’：、’７ 表１の実施例に示すように本発明品は多数回の印字が可
能である。こｎは比較例と比べて明らかなようにインク
中にフレーク状充填剤及び粒状充填剤７ｉｌ−混合宿加
して初めて可能となったものである。

なお、本発明はこｎら実施例に限定されるものでになく
この発明の技術思想を逸脱しない顧囲で槙々の変形が可
能である。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したごとく、本発明によれは初数回の印
字が可能な熱転写フィルムの提供が町卵となりその工栗
的１曲値に大である。

【図面の簡単な説明】

図面はいずｎも本発明の実施例を示すもので第１図は熱
転写フィルムの１）ｆ１面図、第２図および第３１￥１
は使用状態を示す俣式断面図である。 符号の説明 １、　基材フィルム　　２．インク層 五　感熱ヘッド　　　４．禎転写紙 ２１、　　インク成分　　　２２．　　フレーク状充填
剤２五　粒状光填剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム上に熱溶融性インク層を設けてなる熱
   転写フィルムにおいて、熱溶融インク層がフレーク状充
   填剤および粒状充填剤を含有することを特徴とする熱転
   写フィルム。 ２、フレーク状充填剤の厚み方向への投影平均寸法（粒
   径）が０．３〜１０μｍの範囲にあり、また粒状充填剤
   の平均粒径が０．１〜５μｍの範囲にあり、かつインク
   層に占める各充填剤量が２〜２０容量％、全充填剤量が
   ５〜３０容量％の範囲にある特許請求の範囲第１項記載
   の熱転写フィルム。