JPS62177126A - 鋼帯の連続焼鈍方法 - Google Patents
鋼帯の連続焼鈍方法Info
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- JPS62177126A JPS62177126A JP1776486A JP1776486A JPS62177126A JP S62177126 A JPS62177126 A JP S62177126A JP 1776486 A JP1776486 A JP 1776486A JP 1776486 A JP1776486 A JP 1776486A JP S62177126 A JPS62177126 A JP S62177126A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は新たな雰囲気ガスの炉内への送気はを少なくし
て行なうことの出来る鋼帯の連続焼鈍方法に関するもの
である。 【従来技術及び問題点］ 一般に冷間圧延を行なったステンレス鋼などの鋼帯の連
続焼鈍方法は、第２図に光輝焼鈍の場合の実施状態を示
すように、ｕＡ帯１０走行経路の上流側から入側シュー
ト部３．トップロール４．加熱ゾーン５及び冷却ゾーン
６が順次配置された連続焼鈍炉（焼鈍炉と略記すること
がある）２を使用して次のように実施している。 鋼帯１を焼鈍炉２中に走行せしめ、入側シュート部３の
末端で（・ツブロール４により移動方向を上向きから下
向きに反転せしめ、その後に加熱ゾーン５で加熱し、更
に冷却ゾーン６によって冷却する。 この場合、鋼帯１が加熱中に酸化してテンパーカラーが
生ずるのを防止するために、焼鈍炉２内には水素と窒素
との混合ガス、アンモニアの分解ガス等の還元性雰囲気
ガスを充満しておくのである。しかしながら焼鈍中にお
いては、鋼帯１が焼鈍炉２内に持込む水分によって雰囲
気ガス中の水分量が増加して、雰囲気ガスの還元能力を
低下させるので、その防止のために従来がなりの間の新
しい雰囲気ガスを常時焼鈍炉２内に送気しており、この
新たな送気量に相当する雰囲気ガスは入側もしくは出側
のシール部１０より焼鈍炉２外に放出されていた。この
雰囲気ガスの焼鈍炉２内への送気は、例えば第２図の如
く流量計８を見て所定量をコントロールバルブ７の操作
により送気口９から行なっており、そして送気箇所は鋼
帯１が最も酸化し易い状態にある加熱ゾーン５の下部も
しくは、冷却ゾーン６の上部とするのが普通である。 （発明が解決しようとする問題点］ 上記の如く焼鈍炉内の雰囲気ガス中の水分量な鋼帯１が
酸化しない範囲内に少なく保つことが必要であるため、
従来の連続焼鈍方法においては常にかなりの聞の新しい
雰囲気ガスを送気し続けなければならなかった。 しかしながら、この雰囲気ガスのコストはがなり高価で
連続焼鈍コスト中にがなりのウェイトを占めている。従
ってコスト低減のためには、雰囲気ガスの流量を出来る
だけ絞ることが望ましい一方、品質面からは逆に流量を
増やして焼鈍炉内の雰囲気ガス中の水分量を下げる必要
があった。 すなわち、上記従来の連続焼鈍方法では、コスト上昇か
それでなければ品質低下を避けられない問題点があった
。 【問題点を解決するための手段１ 本発明者は以上のような従来技術の問題点に鑑み、新し
い雰囲気ガスの送気量を少なくし、しがも焼鈍炉内の雰
囲気ガス中の水分量を減少させて銅帯の品質の維持、向
上を図ることを共に達成する口との出来る連続焼鈍方法
の提供を目的として検討した結果、焼鈍炉内の雰囲気ガ
スの一部を循環し、その際に雰囲気ガスの汚れ、水分を
除去すれば、新しい雰囲気ガスとして再使用することが
可能であることを究明して、本発明を完成したのである
。 すなわち本発明は、新しい雰囲気ガスを炉内に送気しな
から鋼帯を走行せしめて連続焼鈍を行なうに際し、炉内
の雰囲気ガスの一部を連続的に炉外に取り出して濾過及
び乾燥処理を施してから炉内に送気する循環を行なうこ
とにより、新しい雰囲気ガスの送気ｍを少なくすること
を特徴とする鋼帯の連続焼鈍方法に関するものである。 【構成の説明１ 以下、本発明方法を図によって詳細に説明する。 第１図は連続−焼鈍炉を使用する場合の本発明方法の実
施状態を示す説明図である。 焼鈍炉２内への新しい雰囲気ガスの送気は従来通り、例
えば第１図の如く冷却ゾーン６の上部に設けた送気口９
より行なう。この雰囲気ガスは大部分加熱ゾーン５．入
側シュート部３へ流れるが、この間に鋼帯１からの水分
を含んで雰囲気ガス中の水分量は徐々に増加する。最も
雰囲気ガス中の水分量が高くなる入側シュート部３の上
流（ｕＡ帯１の走行経路としての上流）部分より循環ポ
ンプ１１にて雰囲気ガスを吸引して取り出す。取り出し
た雰囲気ガスはフィルター１２を通過させて濾過してガ
ス中の油分等の汚れを除去し、次いでドライヤー１３に
て乾燥処理して水分を除去するのである。 このドライヤー１３としてはモレキュラーシーブス等を
使用するのが好ましく、更に自動切替にて再生、吸着が
繰り返されるタイプのものを採用するのが好ましい。こ
のドライヤー１３で乾燥処理した債の雰囲気ガス（再生
雰囲気ガスと言う口とがある）の露点は通常−６０℃以
下、水分量としては１０ＰＰＩＪ以下となっており、新
しい雰囲気ガスと何ら異なることなく使用することが出
来る。そこでシール部１０の気密構造を高め、焼鈍炉外
へ放出される雰囲気ガスの量を極力少なくするようにす
ると共に、上記の如くにして得られる再生雰囲気ガスを
コントロールバルブ１４．流量計１５にて流量調整して
、例えば新しい雰囲気ガスの送気口９の付近に設けた再
生雰囲気ガス用の送気口１６より焼鈍炉２内へ再送気す
るのである。この場合焼鈍炉２内の雰囲気ガスの水分量
を鋼帯］を酸化させない範囲に少なく維持するのに必要
な新しい雰囲気ガスと再生雰囲気ガスの合計量のうち多
くの部分に再生雰囲気ガスを使用して循環させる雰囲気
ガスの流量は常に一定とし、新しい雰囲気ガスの流量は
焼鈍炉２内圧力の保持に必要な分のみに止めることが望
ましい。 なお、図面による本発明方法の説明は竪型の連続焼鈍炉
を使用する連続焼鈍方法について行なったが、本発明方
法の範囲は雰囲気ガスを使用して行なうすべての連続焼
鈍方法を含むものである。 【発明の効果１ 本発明方法によれば、新たに焼鈍炉２内へ送気する雰囲
気ガスは例えば炉内圧力を保持するのに必要なだけの流
量の如く、僅かで済む。従って、連続焼鈍に使用する新
しい雰囲気ガスの量は大幅に節減でき、かなりのコスト
ダウンを図ることが可能となる。また雰囲気ガスの循環
母を上げることにより、コストに殆んど影響なく焼鈍炉
２内の雰囲気ガスの水分出を従来よりも下げることが可
能となる口とから、一層品質を向上せしめて銅帯を連続
焼鈍することが出来るのである。
て行なうことの出来る鋼帯の連続焼鈍方法に関するもの
である。 【従来技術及び問題点］ 一般に冷間圧延を行なったステンレス鋼などの鋼帯の連
続焼鈍方法は、第２図に光輝焼鈍の場合の実施状態を示
すように、ｕＡ帯１０走行経路の上流側から入側シュー
ト部３．トップロール４．加熱ゾーン５及び冷却ゾーン
６が順次配置された連続焼鈍炉（焼鈍炉と略記すること
がある）２を使用して次のように実施している。 鋼帯１を焼鈍炉２中に走行せしめ、入側シュート部３の
末端で（・ツブロール４により移動方向を上向きから下
向きに反転せしめ、その後に加熱ゾーン５で加熱し、更
に冷却ゾーン６によって冷却する。 この場合、鋼帯１が加熱中に酸化してテンパーカラーが
生ずるのを防止するために、焼鈍炉２内には水素と窒素
との混合ガス、アンモニアの分解ガス等の還元性雰囲気
ガスを充満しておくのである。しかしながら焼鈍中にお
いては、鋼帯１が焼鈍炉２内に持込む水分によって雰囲
気ガス中の水分量が増加して、雰囲気ガスの還元能力を
低下させるので、その防止のために従来がなりの間の新
しい雰囲気ガスを常時焼鈍炉２内に送気しており、この
新たな送気量に相当する雰囲気ガスは入側もしくは出側
のシール部１０より焼鈍炉２外に放出されていた。この
雰囲気ガスの焼鈍炉２内への送気は、例えば第２図の如
く流量計８を見て所定量をコントロールバルブ７の操作
により送気口９から行なっており、そして送気箇所は鋼
帯１が最も酸化し易い状態にある加熱ゾーン５の下部も
しくは、冷却ゾーン６の上部とするのが普通である。 （発明が解決しようとする問題点］ 上記の如く焼鈍炉内の雰囲気ガス中の水分量な鋼帯１が
酸化しない範囲内に少なく保つことが必要であるため、
従来の連続焼鈍方法においては常にかなりの聞の新しい
雰囲気ガスを送気し続けなければならなかった。 しかしながら、この雰囲気ガスのコストはがなり高価で
連続焼鈍コスト中にがなりのウェイトを占めている。従
ってコスト低減のためには、雰囲気ガスの流量を出来る
だけ絞ることが望ましい一方、品質面からは逆に流量を
増やして焼鈍炉内の雰囲気ガス中の水分量を下げる必要
があった。 すなわち、上記従来の連続焼鈍方法では、コスト上昇か
それでなければ品質低下を避けられない問題点があった
。 【問題点を解決するための手段１ 本発明者は以上のような従来技術の問題点に鑑み、新し
い雰囲気ガスの送気量を少なくし、しがも焼鈍炉内の雰
囲気ガス中の水分量を減少させて銅帯の品質の維持、向
上を図ることを共に達成する口との出来る連続焼鈍方法
の提供を目的として検討した結果、焼鈍炉内の雰囲気ガ
スの一部を循環し、その際に雰囲気ガスの汚れ、水分を
除去すれば、新しい雰囲気ガスとして再使用することが
可能であることを究明して、本発明を完成したのである
。 すなわち本発明は、新しい雰囲気ガスを炉内に送気しな
から鋼帯を走行せしめて連続焼鈍を行なうに際し、炉内
の雰囲気ガスの一部を連続的に炉外に取り出して濾過及
び乾燥処理を施してから炉内に送気する循環を行なうこ
とにより、新しい雰囲気ガスの送気ｍを少なくすること
を特徴とする鋼帯の連続焼鈍方法に関するものである。 【構成の説明１ 以下、本発明方法を図によって詳細に説明する。 第１図は連続−焼鈍炉を使用する場合の本発明方法の実
施状態を示す説明図である。 焼鈍炉２内への新しい雰囲気ガスの送気は従来通り、例
えば第１図の如く冷却ゾーン６の上部に設けた送気口９
より行なう。この雰囲気ガスは大部分加熱ゾーン５．入
側シュート部３へ流れるが、この間に鋼帯１からの水分
を含んで雰囲気ガス中の水分量は徐々に増加する。最も
雰囲気ガス中の水分量が高くなる入側シュート部３の上
流（ｕＡ帯１の走行経路としての上流）部分より循環ポ
ンプ１１にて雰囲気ガスを吸引して取り出す。取り出し
た雰囲気ガスはフィルター１２を通過させて濾過してガ
ス中の油分等の汚れを除去し、次いでドライヤー１３に
て乾燥処理して水分を除去するのである。 このドライヤー１３としてはモレキュラーシーブス等を
使用するのが好ましく、更に自動切替にて再生、吸着が
繰り返されるタイプのものを採用するのが好ましい。こ
のドライヤー１３で乾燥処理した債の雰囲気ガス（再生
雰囲気ガスと言う口とがある）の露点は通常−６０℃以
下、水分量としては１０ＰＰＩＪ以下となっており、新
しい雰囲気ガスと何ら異なることなく使用することが出
来る。そこでシール部１０の気密構造を高め、焼鈍炉外
へ放出される雰囲気ガスの量を極力少なくするようにす
ると共に、上記の如くにして得られる再生雰囲気ガスを
コントロールバルブ１４．流量計１５にて流量調整して
、例えば新しい雰囲気ガスの送気口９の付近に設けた再
生雰囲気ガス用の送気口１６より焼鈍炉２内へ再送気す
るのである。この場合焼鈍炉２内の雰囲気ガスの水分量
を鋼帯］を酸化させない範囲に少なく維持するのに必要
な新しい雰囲気ガスと再生雰囲気ガスの合計量のうち多
くの部分に再生雰囲気ガスを使用して循環させる雰囲気
ガスの流量は常に一定とし、新しい雰囲気ガスの流量は
焼鈍炉２内圧力の保持に必要な分のみに止めることが望
ましい。 なお、図面による本発明方法の説明は竪型の連続焼鈍炉
を使用する連続焼鈍方法について行なったが、本発明方
法の範囲は雰囲気ガスを使用して行なうすべての連続焼
鈍方法を含むものである。 【発明の効果１ 本発明方法によれば、新たに焼鈍炉２内へ送気する雰囲
気ガスは例えば炉内圧力を保持するのに必要なだけの流
量の如く、僅かで済む。従って、連続焼鈍に使用する新
しい雰囲気ガスの量は大幅に節減でき、かなりのコスト
ダウンを図ることが可能となる。また雰囲気ガスの循環
母を上げることにより、コストに殆んど影響なく焼鈍炉
２内の雰囲気ガスの水分出を従来よりも下げることが可
能となる口とから、一層品質を向上せしめて銅帯を連続
焼鈍することが出来るのである。
第１図は連続焼鈍炉を使用する場合の本発明方法の実施
状態を示す説明図。第２図は従来の連続焼鈍の実施状態
を示す説明図である。 １：金属鋼帯 ２；連続焼鈍炉３；入側シュ
ート部 ４ニドツブロール５；加熱ゾーン
６；冷却ゾーン７；コントロールパルプ ８；流量計 ９：送気口 １０：シール部１１；循環ポ
ンプ １２；フィルター１３：ドライヤー
１４；コントロールバルブ１５；流量計
１６；送気口第１０
状態を示す説明図。第２図は従来の連続焼鈍の実施状態
を示す説明図である。 １：金属鋼帯 ２；連続焼鈍炉３；入側シュ
ート部 ４ニドツブロール５；加熱ゾーン
６；冷却ゾーン７；コントロールパルプ ８；流量計 ９：送気口 １０：シール部１１；循環ポ
ンプ １２；フィルター１３：ドライヤー
１４；コントロールバルブ１５；流量計
１６；送気口第１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 新しい雰囲気ガスを炉内に送気しながら鋼帯を走行
せしめて連続焼鈍を行なうに際し、炉内の雰囲気ガスの
一部を連続的に炉外に取り出して濾過及び乾燥処理を施
してから炉内に送気する循環を行なうことにより、新し
い雰囲気ガスの送気量を少なくすることを特徴とする鋼
帯の連続焼鈍方法。 ２ 炉内の鋼帯走行経路が上流側から入側シュート部、
加熱ゾーン及び冷却ゾーンから成つていて、新しい雰囲
気ガスを冷却ゾーン入口付近に送気し、炉内の雰囲気ガ
スを入側シュート部から取り出し、濾過及び乾燥処理後
に冷却ゾーン入口付近に送気して循環せしめる特許請求
の範囲第１項に記載の鋼帯の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776486A JPS62177126A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776486A JPS62177126A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177126A true JPS62177126A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11952772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776486A Pending JPS62177126A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177126A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347923A (ja) * | 1989-04-05 | 1991-02-28 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 光輝焼鈍炉 |
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| JPH0413817A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 光輝焼鈍炉 |
| JPH0472021A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続光輝焼鈍方法 |
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| JP2002266035A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Chugai Ro Co Ltd | 竪型連続熱処理装置 |
| EP1338659A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | Chugai Ro Co., Ltd. | White powder removing device for continuous annealing furnace |
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Citations (5)
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| JPS6017805A (ja) * | 1983-03-18 | 1985-01-29 | トムソン−キユイブル | 易接続性、直接はんだ付け型多線式導電体 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1776486A patent/JPS62177126A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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