JPS62176826A - プラスチツクでライニングされたパイプを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状構造体をライニングする方法、特に熱可塑
性材料でライニングされた管状構造体、例えばパイプを
製造する方法に関する。

金属パイプ又はセラミックパイプは、腐食性又は摩耗性
を有する多くの流体を取り扱うのには満足なものではな
い。この大息を克服するために、このようなパイプはパ
イプ内で輸送されるべき流体による攻撃に抵抗性の材料
でライニングされてきた。

１９６９年２月２５日に発行されたビー、エル。

アドキンス等（Ｂ、Ｌ、＾ｔｋｉｎｓ　ｅｔ　ａｌ）の
米国特許第３゜４２９．９５４号には、エチレン／アク
リル酸コポリマーのチューブを照射してこのコポリマー
を架橋させることと、このチューブを加熱してそれを軟
化させることと、軟化したチューブを長手方向に延伸し
て（ｓｔｒｅｔｃｂｉｎｇ）その直径をライニングされ
るべきパイプの内径より小さくなるように減少させるこ
とと、このチューブを延伸された状態にある間に冷却す
ることによって硬化させる（ｓｅｔｔｉｎｇ）ことと、
延伸されたチューブを該パイプの内側に配置することと
、該チューブを長手方向に収縮させるとともに半径方向
に伸張させる（ｅｘｐａｎｄ）のに十分な温度に該チュ
ーブを加熱して、該チューブと該パイプの内表面とのす
き間のない嵌合を与えることを含む、パイプをライニン
グする方法が開示されている。

１９８４年５月１６日公告されたニス、ミュア−（Ｓｌ
Ｍｕｉｒ）の英国特許ＧＢ２０８４６８６Ｂには、当業
界で公知の型のロールスタンド（ｒｏｌｌ　５ｔａｎｄ
）を使用し゛乙うイニングされるべきパイプの内径より
大きい外径を有するポリオレフィンパイプを１該内径よ
り小さい外径にロールで減少させる（「Ｏｌｌ　−ｒｅ
ｄｕｃｅｄ　）ことが開示されている。ポリオレフィン
パイプの直径がロールで減少させられそしてその長さが
増加した後、ポリオレフィンパイプをライニングされる
べ外パイプに挿入する０次いでポリオレフィンパイプは
それを長手方向に収縮させるととともに半径方向に伸張
させでライニングされるべき内壁とぴったり接触させる
のに十分な温度に加熱される。

１９７４年１２月２４日に発行されたディ、エイチ、グ
ウソン（Ｄ、Ｈ，Ｄａｗｓｏｎ）の米国特許第３８５６
９０５号には、最初の外径はパイプの内径より大きい熱
ｕ丁型性ライナーを軸線方向変形を殆ど又は全然伴わず
に半径方向に変形させ、該ライナーをパイプ内に挿入し
そして該ライナーを加熱してそれを伸張させて該パイプ
にぴったり嵌合させることによる、パイプをライニング
する方法が開示されている。

１９７６年５８２５日に発行されたディ、エイチ、グウ
ソン（Ｄ　、Ｈ，Ｄａｗｓｏｎ）の米国特許第３９５９
４２４号には、パイプより大きい直径を有する熱０ｆ塑
性ライナーを設け、該ライナーを該パイプ内に配置する
ことができるまで該ライナーを圧縮してその直径を減少
させ、該ライナーを該パイプに挿入しそして該ライナー
を好ましくは高い温度で伸張させて該パイプに代金させ
ることを含む、パイプ及び取り付は部品をライニングす
る方法が開示されている。ライナー直径は好ましくは、
ライナーを環状マンドレルの回りに油圧式にドローする
（ｄｒａｗｉｎｇ）ことによりライナーを翻転させる（
ｅｖｅｒｔｉｎｇ）ことによって減少させられる。

前記米国特許第３４２９９５４号に開示されたパイプを
ライニングする方法は、架橋可能なコポリマーチューブ
、該チューブを長手方向に延伸する工程の他に２つの加
熱工程及び冷却工程の使用を必要とする。前記英国特許
ＧＢ２０８４６８６Ｂに開示された方法は、ポリオレフ
ィンパイプの直径をロールで減少させそしてその長さを
増加させるのに高価なロールで減少させる手段及びポリ
オレフィンパイプをライニングされるべきパイプの内側
で半径方向に伸張させるための加熱手段を必要とする。

プラスチックパイプライナー（ｐｌａｓｔｉｃ　ｐｉｐ
ｅ　１ｉｎｅｒ）の外径をライニングされるべき管状構
造体の内径より小さくなるように減少させるのに十分な
張力下に、長手方向に該プラスチックパイプライナーを
延伸させ（ｓｔｒｅｔｃｈ　ｉｎｇ）、該張力を保持し
ながら、該延伸されたプラスチックパイプライナーを管
状構造体に挿入し、然る後該張力を解放して該パイプラ
イナーを長手方向に収縮させるとともに半径方向に伸張
させて、ライニングされるべ外管状構造体の内壁とぴっ
たり（ｔｉｇｂｔ）接触させることによって、管状構造
体、例えばパイプをプラスチックパイプライナーでライ
ニングすることができることが今回見出だされた。

従って、本発明は熱可塑性ポリマーでライニングされた
管状構造体を製造する方法であって、（’ａ）ライニン
グされるべき管状ＮＩＩ造体の内径より大きい外径を有
する熱り塑性ポリマーのパイプライナーを、該パイプラ
イナーの外径を前記ライニングされるべき管状構造体の
内仕上り小さくなるように減少させるのに十分な張力下
に長手方向に延伸することと、 （ｂ）前記延伸されたパイプライナーにおける前記張力
を保持しながら、該パイプライナーをライニングされる
べき管状構造体の内側に挿入することと、 （ｃ）前記延伸されたパイプライナーにおける張力を解
放して、該延伸されたパイプライナーを長手方向に収縮
させるとともに、前記管状構造体の内壁に対して半径方
向に伸張させる（ｅｘｐａｎｄ）ことを含む方法を提供
する。

更に本発明は、熱ＩＩＴ塑性ポリマーでライニングされ
た管状構造体を！！！造する方法であり一乙順次に、 （ａ）ライニングされるべき管状構造体の内径より約２
％乃至約６％大きい外径を有する合成熱０」塑性ポリマ
ーのパイプライナーを設けることと、（ｂ）該パイプラ
イナーに長手方向の張力を加えて該パイプライナーを延
伸させるとともにその直径を減少させ、その際、該張力
下にある間の該パイプライナーの減少させた外径が、該
パイプライナーがＭＷ状ＮＩｔ造体を容易に通過する程
十分に該ライニングされるべき管状６町造体の内径より
小さくなるようにし、そして該パイプライナーの伸びが
該パイプライナーのポリマーの弾性塑性範囲（ｅｌａｓ
ｔｉｃ−ｐｌａｓｔｉｃ　ｒａｃｅ）の上限以下になる
ようにすることと、 （ｅ）該延伸されたパイプライナーにおける前記張力を
保持しながら、ライニングされるべき管状構造体の内側
に該パイプライナーを挿入することと、 （ｄ）該延伸されたパイプライナーにおける張力を解放
して、該延伸されたパイプライナーを投手方向に収縮さ
せるとともに、前記管状構造体の内壁に対して半径方向
に伸張させることを含む方法を提供する。

本発明の好ましい態様においては、熱可塑性ポリマーは
、ポリオレフィン、特に、エチレンのホモポリマー又は
エチレンと４個乃至１０個の炭素原子を有する少なくと
も１　、ｔｌｌのα−オレフインとのコポリマーである
。

本発明の方法の他の好ましい態様においては、熱＆Ｉｆ
塑性ポリマーは、ナイロンポリマー、特に、ナイロン６
．６ボリマーである。

場合により熱可塑性ポリマーは硬質塩化ビニル又はアク
リロニトリル−ブタジェン−スチレンであってもよい。

本発明の方法の他の態様においては、熱ｉｆ塑性ポリマ
ーのｆ５２のパイプライナーを使用して本方法の工程を
繰り返し、その際第２のパイプライナーは熱り塑性ポリ
マーの第１のパイプライナーの内径より大きい外径を有
している。

本発明の方法の他の態様においては、パイプライナーの
１つの熱可塑性ポリマーはエチレンのホモポリマー又は
エチレンと４個乃至１０個の炭素原子を有する少なくと
も１種のα−オレフインとのコポリマーであり、他のパ
イプライナーの熱可塑性ポリマーはナイロン６．６であ
る。

設置の後パイプ材（ｐｉｐｅ　５ｅｃｔｉｏｎ）との締
り嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｉｔ）を確実に
するために、パイプライナーはパイプ材の内径より約２
％乃至６％大きい最初の外径を有する。好ましくは、ラ
イナーはパイプ材の内径より約２乃至３％大きい最初の
外径を有する。

本発明の方法によりライニングされるべきパイプ材は内
径が約１／２インチ（約１３ｍｍ）乃至少なくとら約１
２インチ（約３００１１ｍ）であることができる。

ライニング操作は周囲の温度、即ち、約−４０℃乃至約
４５”Ｃ，好ましくは一２０℃乃至３０℃で実施するこ
とができる。

パイプライナーが受けるひずみ（伸び）　（ｓｔｒａｉ
ｎ）の量は選ばれた特定の熱１す′塑性ポリマーの弾性
塑性範囲（ｅｌａｓｔｉｃ−ｐｌａｓＬｉｃ　ｒａｎｇ
ｅ）内にあることがｇｉ要である。高密度ポリエチレン
材料の場合には、実質的に完全に弾性範囲のひずみは０
乃至約７％であり、２％より高く且つ完全に塑性の範囲
より少ないひずみでは、この材料は弾性と塑性との組み
合わせを示し、従って応力を除去したときの全回復率は
７％より大さいが、このプラスチック材料に加えられた
ひずみの最初の量よりは小さい。

この範囲は本明細書においては弾性塑性範囲と定義され
、そしてポリエチレンについては、ポリエチレンポリマ
ーの銘柄にも依存するが、約１８乃至２０％の上限を有
する。弾性塑性範囲より上、即ち完全に塑性の範囲にお
いては、試験試料は主として永久変形を示す。かくして
直径の全減少はポリエチレンライナーが使用される場合
にはポリエチレンポリマーの種類に依存して約２０％よ
り大きくするべきではない。他の熱可塑性ポリマーがラ
イナーとして使用される場合には、このような熱可塑性
ポリマーの弾性塑性は許容される直径の減少を支配する
であろう。

パイプライナーの永久変形の量を限定するために、ライ
ナーは２時間以下の時間、好ましくは１時間以下の時間
引き伸ばされた状態で張力下に保持される。

本発明の方法に使用される熱ＩＩＴ塑性ポリマーのパイ
プライナーは、パイプライナーに形成されたとき張力下
に実質的な量冷延伸する（ｃｏｌｄ　５ｔｒｅｔｃｈｅ
ｄ）ことができ、しかも張力が除去されるとそれが延伸
された量の大部分収縮するような、熱可塑性ポリマーか
ら製造することがでかる。好ましい熱＋＋ｌ’塑性ポリ
マーは、ポリオレフィン類、特にポリエチレン、即ち、
エチレンのホモポリマー又はエチレンと４個乃至１０個
の炭素原子を有する少なくとも１種のα−オレフインと
のコポリマー及びナイロンポリマー、特にナイロン６．
６及びナイロン６ポリマーである。ポリエチレンの好適
性を説明するために、異なったポリエチレンポリマーの
２つのパイプライナーを、パイプライナーの長さがそれ
ぞれ１０％および１３％増加するまで冷延伸した。パイ
プライナーの直径は冷延伸工程の期間にそれぞれ４．６
％及び６％減少しな。張力を解放すると、パイプライナ
ーは、得られるパイプライナーが延伸前のパイプライナ
ーよりそれぞれ０．）３％及び１．３３％艮く、得られ
るパイプライナーの直径は延伸前のパイプライナーの直
径よりそれぞれ１．７％及び１．０％小さくなる程度に
収縮した。

添付図面を参照して本発明の態様を更に詳細に説明する
。

熱＋ｉ（′ｔ！ｌ！性ポリマーパイプライナー１０は、
パイプライナー１０と比較して減少した直径の端部１１
及び１２を有しており、ｉ部１１及び１２はそれぞれ有
刺連結器（ｂａｒｂｅｄ　ｃｏｕｐｌｅｒｓ）　１３及
び１４と嵌合している。パイプライナー１０の端部１１
及び１２の直径を減少させるのは、熱ｎｆ塑性ポリマー
の軟化点近くに加熱されたスェージングツール（ｓｗａ
ｇｉＢ　ｔｏｏｌ）を使用して行うことができる。

スェージングツールは前記軟化点近くの温度に数号間保
持された後、冷却されそして除去される。

有刺連結器１３及び１４は、例えば、連結器を熱可塑性
ポリマーの軟化点近くの温度に加熱し、加熱された連結
器をパイプライナーの端部１１及び１２へと押し進め、
例えばギアークランプ（ｇｅａｒｃｌａｓｐｓ）でパイ
プライナーの端部を圧縮しで、連結器１３及び１４の刺
をパイプライナ一端部１１及び１２に嵌め込むことによ
って据え付けることができる。所望により、クランプは
次いで除去す゛ることができ、そして随意にガラス繊維
で強化されたテープ（ｇｌａｓｓ　ｆｉｂｒｅ　ｒｅｉ
ｎｆｏｒｃｅｄ　ｔａｐｅ）で置換してもよい。

張力部材１５及び１６はそれぞれ連結器１３及び１４に
取り付けられており、張力部材１６はパイプライナー１
０でライニングされるべき管状部材１７を通って延びて
いる。パイプライナー１０は管状部材１７の内径より大
きい外径を有しているが、該外径が該内径より小さくな
るように延伸されることができる。

繰作においては、示されていない手段によって張力部材
１５及び１６に張力をかけて、パイプライナー１（）の
外径が管状部材１７の内径より小さくなるようにパイプ
ライナー１０の外径を減少させるのに十号にパイプライ
ナー１０を延伸する。

パイプライナーｌＯを管状部材１７に挿入する。

管状部材１７がライナー１０に上り完全にライニングさ
れるように、パイプライナー１０又は管状部材１７のい
ずれかを固定しそして他方の卦索を運動させることがで
きることは、当業者には認められるであろう。次いで張
力部材１５及ｃ／１Ｇの張力を解放し、か（してパイプ
ライナー１０が長手方向に収縮しそして半径方向に伸張
して管状部材１°１の内表面とぴったり接触することを
許容する。管状部材１７の端部を越えて延びているパイ
プライナー１０の部分（減少しだ直径の部分以外の）は
管状部材１７の内径より大きい外径に伸張するであろう
ということが認められるであろう。

管状部材１７の端部を越えて延びているパイプライナー
１０の部分は適当な長さに切断することができ、そして
公知の方法によって７ランジ状にして（ｆｌａｎｋｅｄ
）シール１１Ｔ　１１８なパイプ継ぎ手を与えることが
できる。

第２図を参照すると、熱可塑性ポリマーパイプライナー
２０は、それぞれ第１図に関して説明した如く、有刺連
結器２３及び２４に嵌合した、減少した直径の端部２１
及び２２を有する。内側にねじを切られた部材２５は連
結器２３に一体的に接続されており、ボルト２６は、適
当な内側ねじ山を有する連結器２４の外側端部にねし込
まれる。

押し棒（ｐｕｓｈ−ｒｏｄ）２７はその端部がボルト２
６に接触するように、連結器２３、パイプライナー２０
、及び連結器２４を通って延びている。艮いボルト２８
が部材２５にねじ込まれて押し棒２７の端部に接触する
。部材２５はパイスジｓ　−（ｖｉｃｅｊａｗ）２９の
対によってしっかりと（ｆｉｒｌｙ）保持されている。

パイプライナーー２０により２イニングされるべき管状
部材３０はボルト２６に隣接して示されている。

抛作においては、ボルト２８は押し棒２７に対してねじ
込まれ、それにより部材２５に対してボルト２６を動か
し、パイプライナー２０の外径が管状部材３０の内径よ
り小さくなるようにパイプライナー２０を延伸させる。

次いで管状部材３０をチューブ２０の上に位置付けそし
てボルト２８を抜き、かくしてチューブ２０を長手方向
に収縮させそして半径方向に伸張させて、管状部材３０
の内表面にぴったり接触させる。

本発明の方法は、例えば第１図又は第２図に記載の装置
を使用して、例えばポリエチレンライナーの上にナイロ
ン６．６ボリマーがライニングされた多重ライニングを
有する管状硝造体を製造するのに使用することかでべろ
は認められるであろう。このような方法を実施するため
に、第１パイプライナーの減少した直径の端部は切除さ
れ、そして第１のパイプライナーの内径より大きい外径
を有する第２の熱可塑性ポリマーパイプライナーを使用
して上記方法を繰り返す。

本発明を一ド記実施例によって説明する。

及１箆 前記した第２図の装置及び方法を使用しで、悦さ１ｓ８
３メートル（６フイート）のスチールバイブをポリエチ
レンパイプライナーで２イニングする。

スチールパイプ３０は４．１３ｃ＋＊（１，６３インチ
）の内径を有していた。ポリエチレンパイプライナー２
０は約２．１メートル（７フイート）の長さであり、そ
して４．２８ｃｍ（１，６９インチ）の外径を有してい
た。ポリエチレンパイプライナー２０は０．　９４１ｇ
　／ａ鶴３の密度と０゜２５乃至０，３５ｄｇ／分の範
囲のメルトインデックスを有するエチレン／ブテン−１
コポリマーから！ｌ！！遺された。

油圧シリングによりパイプライナ一端部に押し付けられ
たスェージングツール（ｓｗａｇｉｎｇ　ｔｏｏｌ）を
使用して、パイプライナー２０の端部２１及び２２の直
径を減少させな。スェージングツールを１１５℃に加熱
し、パイプライナー２０の端部に押し付け、１２２−１
２４℃に２分間加熱し、冷水で急冷してそれを冷却しそ
してそれらを除去した。

有刺連結器２３及び２４をそれぞれ下記の如（してパイ
プライナ一端部２１及び２２に嵌合させた二連帖器を各
々約１１０℃の温度に加熱し、パイプライナ一端部に押
し付け、パイプライナ一端部を各々まだ熱いうちに４つ
のギアークランプでクランプした。パイプライナ一端部
が冷却した後、４つのギアークランプをパイプライナー
２２から取り外し、そして６層の〃フス繊維で強化され
たテープで置き換えた。連結器２３に一体的に接続され
た内側にねじを切られた部材２５をバイスジター２９に
クランプし、そしてボルト２６を連結器２４の外１端邪
にねじ込んだ、押し棒２７を、それがボルト２６に接触
するまで、ねじを切られた部材２５、連結器２３、パイ
プライナー２０及び連結器２４を通して挿入した。ボル
ト２８を部材２５にねじ込んで押し棒２７の他端に接触
させた。

次いでボルト２８を押し棒２７に対してねじ込んで、パ
イプライナー２０を約３分間にわたり約１８．５ｃｍ（
７，２５インチ）延伸した。パイプライナー２０の外径
は４．２８ｃｍ（１，６９インチ）から４．１２ｃｍ（
１，６２インチ）に減少した。

次いでパイプ３０をパイプライナー２０の上に（ｏｖｅ
ｒ　ｐｉｐｅ　Ｉ　１ｎｅｒ　２０）位置付け、そして
ボルト２８を抜いてパイプライナー２０から張力を解放
した。。張力が解放された直後に、パイプライナー２０
は長さが３．１７ｃａ＋（１，２５インチ）収縮しそし
てスチールパイプ３０の内表面とぴったり接触するよう
に直径が伸張した。４時間後、パイプライナー２０は更
に良さが１．５７ｃｍ（０゜６２インチ）収縮し、そし
てパイプ２イナー２０の外径は、スチールパイプ３０の
端部を越えたところでは、スチールパイプ３０の内径よ
り相当大きいことが明らかであった。

本発明の方法は先行技術の方法からは得られない多数の
重要な利へを有する６重要な利、弘は、全ライニング操
作を周囲の温度で行うことができること；パイプフィン
材（ｐｉｐｅ　１ｉｎｅ　５ｅｃｔｉｏｎ）とぴったり
接触するようにライナーの逆もどり（ｒｅｖｅｒ！ｌ１
ｏ１１）を引き起こすために、大量の加熱された流体、
例えば水を供給する必要がなく、従って本発明の方法は
他の方法に比べて相当なコストの利点をあたえることで
ある。本発明の方法の他の利点は、パイプライナーから
張力が除去された後、ライナーの伸張が迅速に起こるこ
とである。かくして、パイプライナーは管状部材、ｕｌ
ｌも、パイプ材に固定される。ライナーは一般に数時間
の後十分に収縮させられ、次いで所定の長さに切断され
そして例えば７ランソング（ｆｌａｎｇｉＢ）により継
ぎ手を調製することができる。

【図面の簡単な説明】

ｆｊＳ１図は、熱可塑性ポリマーのパイプライナーが張
力部材の対によって冷延伸され、１つの張力部材はライ
ニングされるべき管状部材を通って延びている状態を示
している、本発明の方法の態様を実施するための装置の
略図である。 第２図は、熱可塑性ポリマーのパイプライナーがその一
端を固定しそしてパイプライナーを通って延びている押
し棒を使用することによって冷延伸されている状態を示
している、本発明の方法の態様を実施するための他の装
置の略図である。 図において、１０・・・パイプライナー、１１．１２・
・・パイプライナーのｍ部、１３．１４・・・有刺連結
器、１５．１６・・・張力部材、１７・・・管状部材、
２０・・・パイプライナー、２１．２２・・・パイプラ
イナーの端部、２３．２４・・・有刺連結器、２５・・
・内側にねじを切られた部材、２６・・・ポル１．２７
・・・押し棒、２８・・・長いボルト、２９・・・パイ
スノコ−１３０・・・管状部材、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ポリマーでライニングされた管状構造体を
   製造する方法であって、 （１）ライニングされるべき管状構造体の内径より大き
   い外径を有する熱可塑性ポリマーのパイプライナーを設
   ける工程と、 （２）パイプライナーの外径をライニングされるべき管
   状構造体の内径より小さくなるように減少させる工程と
   、 （３）ライニングされるべき管状構造体の内側に前記パ
   イプライナーを挿入する工程とを含む方法において、 （ａ）前記パイプライナーの外径を前記管状構造体の内
   径より小さくなるように減少させるのに十分な張力下に
   該パイプライナーを長手方向に延伸することと、 （ｂ）前記延伸されたパイプライナーに対する張力を前
   記挿入工程の間保持することと、 （ｃ）前記延伸されたパイプライナーに対する張力を解
   放して、該延伸されたパイプライナーを長手方向に収縮
   させるとともに、前記管状構造体の内壁に対して半径方
   向に伸張させることを特徴とする方法。 ２、熱可塑性ポリマーでライニングされた管状構造体を
   製造する方法であって、順次に、 （１）ライニングされるべき管状構造体の内径より大き
   い外径を有する合成熱可塑性ポリマーのパイプライナー
   を設ける工程と、 （２）該パイプライナーの直径を減少させて、該パイプ
   ライナーの減少させた外径が、該パイプライナーが該管
   状構造体を容易に通過する程十分に該ライニングされる
   べき管状構造体の内径より小さくなるようにする工程と
   、 （３）ライニングされるべき管状構造体の内側に前記パ
   イプライナーを挿入する工程とを含む方法において、 （ａ）前記パイプライナーのもとの外径は前記ライニン
   グされるべき管状構造体の内径より約２％乃至約６％大
   きいことと、 （ｂ）前記パイプライナーの伸びが該パイプライナーの
   ポリマーの弾性塑性範囲の上限以下になるように、該パ
   イプライナーに長手方向に張力を加えることによつて該
   パイプライナーの直径を減少させることと、 （ｃ）該パイプライナーに対する張力を前記挿入工程の
   間保持することと、 （ｄ）該パイプライナーに対する張力を解放して、該パ
   イプライナーを長手方向に収縮させるとともに、前記管
   状構造体の内壁に対して半径方向に伸張させることを特
   徴とする方法。 ３、熱可塑性ポリマーがポリオレフインである特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、ポリオレフインがエチレンのホモポリマー又はエチ
   レンと４個乃至１０個の炭素原子を有する少なくとも１
   種のα−オレフインとのコポリマーである、特許請求の
   範囲第４項記載の方法。 ５、熱可塑性ポリマーがナイロンである特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の方法。 ６、ナイロンポリマーがナイロン６，６である特許請求
   の範囲第５項記載の方法。 ７、−２０℃乃至３０℃の温度で実施する特許請求の範
   囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の方法。 ８、管状構造体の内径が約１３ｍｍ乃至約３００ｍｍで
   ある特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載
   の方法。 ９、パイプライナーが約２０％以下延伸される特許請求
   の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の方法。 １０、パイプライナーは管状構造体の内径より約２％乃
   至６％大きい最初の外径を有する特許請求の範囲第１項
   乃至第９項のいずれかに記載の方法。 １１、パイプライナーは１時間以下の間張力下に保持さ
   れる特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれかに記
   載の方法。 １２、熱可塑性ポリマーの第２のパイプライナーを使用
   して前記工程を繰り返し、該第２のパイプライナーは熱
   可塑性ポリマーの第１のパイプライナーの内径より大き
   い外径を有している特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の方法。 １３、第１のパイプライナーの熱可塑性ポリマーはエチ
   レンのホモポリマー又はエチレンと４個乃至１０個の炭
   素原子を有する少なくとも１種のα−オレフインとのコ
   ポリマーであり、第２のパイプライナーの熱可塑性ポリ
   マーはナイロン６，６である特許請求の範囲第１２項記
   載の方法。 １４、特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれかに
   記載の方法によりライニングされた管状構造体。