JPS62176641A - 中子鋳ぐるみ連続鋳造法 - Google Patents
中子鋳ぐるみ連続鋳造法Info
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- JPS62176641A JPS62176641A JP1577686A JP1577686A JPS62176641A JP S62176641 A JPS62176641 A JP S62176641A JP 1577686 A JP1577686 A JP 1577686A JP 1577686 A JP1577686 A JP 1577686A JP S62176641 A JPS62176641 A JP S62176641A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳型の上部に中間容器を連結し、中子を該鋳型
および中間容器内を通過させて鋳ぐるむクラッド鋳片あ
るいは中空鋳片の連続鋳造方法に関するものである。
および中間容器内を通過させて鋳ぐるむクラッド鋳片あ
るいは中空鋳片の連続鋳造方法に関するものである。
従来の連続鋳造法において中子を鋳ぐるみながら製造す
る方法は次の2点に集約できる。
る方法は次の2点に集約できる。
■ タンディシュと鋳型を一体化させ、タンディシュ・
鋳型の中に金属管を挿入しながら溶鋼を連続的に注入し
、鋳片を引抜−停止の間歇引抜により鋳造する方法。
鋳型の中に金属管を挿入しながら溶鋼を連続的に注入し
、鋳片を引抜−停止の間歇引抜により鋳造する方法。
■ 鋳型の中央に鋼管を接続しつつあるいは連続的に供
給し、鋳型壁と鋼管の間にクンディシュから注入管を介
して溶鋼を連続的に注入し、該鋳型を上下方向に振動さ
せながら鋳造鋳片と鋼管を同時にかつ連続的に引抜いて
鋳造する方法(例えば特開昭58−224049号公報
)。
給し、鋳型壁と鋼管の間にクンディシュから注入管を介
して溶鋼を連続的に注入し、該鋳型を上下方向に振動さ
せながら鋳造鋳片と鋼管を同時にかつ連続的に引抜いて
鋳造する方法(例えば特開昭58−224049号公報
)。
しかし、これらの従来の鋳造法には、次の欠点がある。
■の間歇鋳造法において金属管を挿入する方法は、鋳型
−凝固シェル間の潤滑の確保と、均一凝固シェルの生成
によるブレークアウト防止のためには、平均的な鋳造速
度を速くすることができず、100〜200 w/mi
nに引抜速度限界があり、生産性が極めて低い。
−凝固シェル間の潤滑の確保と、均一凝固シェルの生成
によるブレークアウト防止のためには、平均的な鋳造速
度を速くすることができず、100〜200 w/mi
nに引抜速度限界があり、生産性が極めて低い。
■の連続鋳造法における鋼管挿入法では、タンディシュ
から注入管を介して鋳型に溶鋼を連続的に注入するため
、鋳型−中子サイズが注入管サイズに制約される欠点が
ある。
から注入管を介して鋳型に溶鋼を連続的に注入するため
、鋳型−中子サイズが注入管サイズに制約される欠点が
ある。
本発明は、中子を溶湯中に鋳ぐるみながら生産性よく、
かつ表面・内面性状のすぐれたクラッド鋳片あるいは、
中空鋳片を製造する方法を提供するものである。
かつ表面・内面性状のすぐれたクラッド鋳片あるいは、
中空鋳片を製造する方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段・作用〕第1図に本発明
を実施するための装置例を示す。
を実施するための装置例を示す。
鋳型l上に中間容器2を設置し、該鋳型lと中間容器2
との間に断熱性リング3をセントする。
との間に断熱性リング3をセントする。
鋳造開始前にダミーパー4に中子5を固定し、かつ中間
容器2に位置決めガイド6を設置し、ガイドに中子5を
通す。中間容器2の湯面位置近傍に中子囲いリング7を
設置し、咳中子囲いリング7内および、あるいは中子5
と溶湯との境界面にガス吹きつけ管8によりガスの吹き
つけを行う。溶湯は、図示しない取鍋あるいはさらに大
型の中間容器から注入管を介して注入する。湯面が中間
容器2内の中子囲いリングツ位置で維持されるように注
入しつつ鋳片9の引抜を開始する。鋳型1と中間容器2
を同時に上下方向に振動させながら、鋳造した鋳片9と
ダミーパーに固定された中子5を同時に引抜いて鋳造す
る。凝固は鋳型lと中間容器2の接合部にセットされた
断熱性リング3から下方で開始する。
容器2に位置決めガイド6を設置し、ガイドに中子5を
通す。中間容器2の湯面位置近傍に中子囲いリング7を
設置し、咳中子囲いリング7内および、あるいは中子5
と溶湯との境界面にガス吹きつけ管8によりガスの吹き
つけを行う。溶湯は、図示しない取鍋あるいはさらに大
型の中間容器から注入管を介して注入する。湯面が中間
容器2内の中子囲いリングツ位置で維持されるように注
入しつつ鋳片9の引抜を開始する。鋳型1と中間容器2
を同時に上下方向に振動させながら、鋳造した鋳片9と
ダミーパーに固定された中子5を同時に引抜いて鋳造す
る。凝固は鋳型lと中間容器2の接合部にセットされた
断熱性リング3から下方で開始する。
本発明法の構成および作用についての特徴を以下詳細に
説明する。
説明する。
鋳型1上にセントした断熱性リング3により鋳型1内で
の凝固開始位置を制御し、さらに鋳型lを上下方向に振
動させながら鋳片9を連続的に引抜くことで鋳型1と鋳
片9間の摩擦を軽減し、高速で鋳造することができる。
の凝固開始位置を制御し、さらに鋳型lを上下方向に振
動させながら鋳片9を連続的に引抜くことで鋳型1と鋳
片9間の摩擦を軽減し、高速で鋳造することができる。
また、鋳型lと中間容器2を連結し中間容器2内に図示
しない注入管を介して注入することにより、鋳型サイズ
、中子サイズに関係なく中子の周囲に均一に溶湯を供給
しながら製造できるため、凝固シェルの生成が均一でか
つ内部性状が良好である。
しない注入管を介して注入することにより、鋳型サイズ
、中子サイズに関係なく中子の周囲に均一に溶湯を供給
しながら製造できるため、凝固シェルの生成が均一でか
つ内部性状が良好である。
次ぎに、中子5を所定位置に挿入する手段を説明する。
鋳造開始前にダミーパー4に中子5を固定し、中子5は
図示しない中子供給装置により所定位置に供給される。
図示しない中子供給装置により所定位置に供給される。
さらに中子を所定位置に正確に供給するためには、中間
容器2の直上に固定された位置決めガイド6を通して供
給することが望ましい。中間容器2に位置決めガイド6
を固定した場合、鋳型1と中間容器2は1体的に連結さ
れているため、初期に固定した挿入位置が変動すること
はない。位置決めガイド6の位置が中間容器2の直上で
なく、さらに上方に固定した場合にはダミーパー4と位
置決めガイド6との固定間距離が長くなり鋳片内挿入設
定位置との偏芯が大きくなりやすい。
容器2の直上に固定された位置決めガイド6を通して供
給することが望ましい。中間容器2に位置決めガイド6
を固定した場合、鋳型1と中間容器2は1体的に連結さ
れているため、初期に固定した挿入位置が変動すること
はない。位置決めガイド6の位置が中間容器2の直上で
なく、さらに上方に固定した場合にはダミーパー4と位
置決めガイド6との固定間距離が長くなり鋳片内挿入設
定位置との偏芯が大きくなりやすい。
さらに、中子鋳ぐるみ連続鋳造方法では溶湯の上にパウ
ダーあるいはスカム等10が浮遊している場合には、中
子5が溶湯中に挿入される際に、中子表面に溶湯の上に
浮遊するパウダーあるいはスカム等10が付着したまま
鋳ぐるまれ、除去されないまま凝固が終了し、鋳造鋳片
9と中子5間に欠陥が発生する場合がある。これらの欠
陥の発生を防止するためには、挿入する中子の周囲に溶
湯上の浮遊物(スカムあるいはパウダー等)10を付着
させないことである。その手段として、中子囲いリング
7を設置し、かつ湯面を不活性ガスでシーシルするか、
あるいは直接中子5と溶湯との境界面にガス吹きつけ管
8により不活性ガスを吹きつけてスカムの発生と浮遊物
lOを除去する。
ダーあるいはスカム等10が浮遊している場合には、中
子5が溶湯中に挿入される際に、中子表面に溶湯の上に
浮遊するパウダーあるいはスカム等10が付着したまま
鋳ぐるまれ、除去されないまま凝固が終了し、鋳造鋳片
9と中子5間に欠陥が発生する場合がある。これらの欠
陥の発生を防止するためには、挿入する中子の周囲に溶
湯上の浮遊物(スカムあるいはパウダー等)10を付着
させないことである。その手段として、中子囲いリング
7を設置し、かつ湯面を不活性ガスでシーシルするか、
あるいは直接中子5と溶湯との境界面にガス吹きつけ管
8により不活性ガスを吹きつけてスカムの発生と浮遊物
lOを除去する。
また中子囲いリング7と不活性ガス吹きつけとを組み合
わせてもよい。
わせてもよい。
また、挿入する中子サイズが小さい場合、溶湯中で自重
による横たわみ座屈が発生する場合、中子に引っ張り応
力を付与させることが望ましい。
による横たわみ座屈が発生する場合、中子に引っ張り応
力を付与させることが望ましい。
クラ・ノド鋳片を製造する場合には、中実中子を、中空
鋳片を製造する場合には、中空中子を使用する。ここで
、中子材料および溶湯材料は、実施例に示す炭素鋼中子
にステンレス鋼を鋳ぐるむ他、ステンレス鋼中子に炭素
鋼を鋳ぐるむことも可能である。さらに、鉄合金、非鉄
合金を含めた各種材料の製造が可能である。
鋳片を製造する場合には、中空中子を使用する。ここで
、中子材料および溶湯材料は、実施例に示す炭素鋼中子
にステンレス鋼を鋳ぐるむ他、ステンレス鋼中子に炭素
鋼を鋳ぐるむことも可能である。さらに、鉄合金、非鉄
合金を含めた各種材料の製造が可能である。
■ 鋳型サイズ150φの上に中間容器をセットし、こ
れらの接合点にBN質リング設置し、40φx5tサイ
ズの炭素鋼鋼管をダミーバーに固定した。5US304
溶鋼を中間容器に注入した後、オンシレージョンサイク
ル:150cpm。
れらの接合点にBN質リング設置し、40φx5tサイ
ズの炭素鋼鋼管をダミーバーに固定した。5US304
溶鋼を中間容器に注入した後、オンシレージョンサイク
ル:150cpm。
オンシレージョンストローク: 611n、引抜速度1
000 am/minで鋳造し、中空丸ブルーム鋳片を
製造した。製造した中空丸ブルーム鋳片は中子である炭
素鋼鋼管の偏芯がなく、鋳造鋳片と中子間の捲込もなく
良好であった。
000 am/minで鋳造し、中空丸ブルーム鋳片を
製造した。製造した中空丸ブルーム鋳片は中子である炭
素鋼鋼管の偏芯がなく、鋳造鋳片と中子間の捲込もなく
良好であった。
■ 鋳型サイズ700x160tの上に中間容器をセッ
トし、これらの接合点にBN質リングを設置し、650
X100tサイズの炭素wI鋼片をダミーバーに固定し
た。5US304の溶鋼を中間容器に注入した後、オン
シレージョンサイクル: 80cpm 、オンシレージ
ョンストローク:3mm。
トし、これらの接合点にBN質リングを設置し、650
X100tサイズの炭素wI鋼片をダミーバーに固定し
た。5US304の溶鋼を中間容器に注入した後、オン
シレージョンサイクル: 80cpm 、オンシレージ
ョンストローク:3mm。
引抜速度: 800 am/minで鋳造し、炭素鋼と
ステンレス鋼のクラッドスラブを鋳造した。得られたク
ラッドスラブは内N:炭素鋼、外層ニステンレス鋼の境
界層の接合性が良く、かつ捲込の発生もなく良好であっ
た。
ステンレス鋼のクラッドスラブを鋳造した。得られたク
ラッドスラブは内N:炭素鋼、外層ニステンレス鋼の境
界層の接合性が良く、かつ捲込の発生もなく良好であっ
た。
本発明によれば中空丸ブルームあるいはクラッドスラブ
等の中空鋳ぐるみ鋳片を連続的にかつ生産性良く製造が
できる。得られる中空丸ブルームあるいはクラッドスラ
ブ等の中子鋳ぐるみ鋳片の内部性状はもちろん境界層の
性状も良好であり、安価でかつ品質のすぐれた中子鋳ぐ
るみ鋳片が得られる効果がある。
等の中空鋳ぐるみ鋳片を連続的にかつ生産性良く製造が
できる。得られる中空丸ブルームあるいはクラッドスラ
ブ等の中子鋳ぐるみ鋳片の内部性状はもちろん境界層の
性状も良好であり、安価でかつ品質のすぐれた中子鋳ぐ
るみ鋳片が得られる効果がある。
第1図は本発明を実施するための装置例である。
1:鋳型、2:中間容器、3:断熱性リング、4:ダミ
ーバー、5:中子、6:位置決めガイド、7:中子囲い
リング、8:ガス吹きつけ管、9:鋳片、lO:溶湯上
の浮遊物(スカム等)、11:冷却スプレー。 第1図
ーバー、5:中子、6:位置決めガイド、7:中子囲い
リング、8:ガス吹きつけ管、9:鋳片、lO:溶湯上
の浮遊物(スカム等)、11:冷却スプレー。 第1図
Claims (4)
- (1)鋳型の上部に中間容器を連結した一体型組み合わ
せ鋳型を貫通して中子を挿入し、溶湯を湯面が前記中間
容器内に維持されるように注入し、前記組み合わせ鋳型
を振動させつつ、鋳片を前記中子と一体的に引抜くこと
を特徴とする中子鋳ぐるみ連続鋳造法。 - (2)中子を、位置決めガイドを介して挿入することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の中子鋳ぐるみ連
続鋳造法。 - (3)中子を、湯面位置にて中子囲いリングで囲うよう
にして挿入することを特徴とする特許請求の範囲第1項
または第2項記載の中子鋳ぐるみ連続鋳造法。 - (4)中子を、中子の周囲の湯面にガスを吹きつけつつ
挿入することを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項または第3項記載の中子鋳ぐるみ連続鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1577686A JPS62176641A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 中子鋳ぐるみ連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1577686A JPS62176641A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 中子鋳ぐるみ連続鋳造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176641A true JPS62176641A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11898215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1577686A Pending JPS62176641A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 中子鋳ぐるみ連続鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176641A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS498417A (ja) * | 1972-05-23 | 1974-01-25 | ||
JPS5550744A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-12 | Hitachi Ltd | Frequency characteristic automatic adjuster in intermediate frequency circuit |
JPS58103943A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Nakayama Seikosho:Kk | 連続鋳造法及び装置 |
JPS59110451A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Hitachi Ltd | 鋼の連続鋳造装置 |
JPS6083744A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クラツド素材の連続鋳造法 |
JPS61132248A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Kawasaki Steel Corp | クラツド材の連続製造方法およびその装置 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1577686A patent/JPS62176641A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS498417A (ja) * | 1972-05-23 | 1974-01-25 | ||
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